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1、（1） 施工方案、施工方法1.1 工程概況1.1。1工程名稱:xx股份有限公司xx市分公司xx年新建通信站址市電引入項目; 工程地點：xx市（含沅陵、辰溪、溆浦、麻陽、新晃、芷江、中方、洪江市、洪江區、會同、靖州、通道、鶴城區)行政區屬范圍內； 工程內容: 內包含但不限于向供電局、路燈管理所申請辦理通信基站市電、農電、路燈電（每種電的主要類型包括220V 5KW 、220V 10KW、380V 20KW、380V 30KW 交流電）的用電報裝、施工、送電等，以及與電力、政府部門的相關協調工作; 2。2 施工方案、方法一、編制依據1.1招標文件1.2電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收2、規范GB50171921.3電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范 GBJ14790 1。4電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規范 GB50254-96 1.5建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-20021。6電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范 B50257961.7電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范 GBJ148901。8電氣裝置安裝工程電氣設備交接驗收標準 GB50150-911。9有關的電氣計量表計檢定規程.1。10電氣設備的廠家技術文件資料。1。11工程項目的施工組織設計。1。12有關的電氣試驗，運行安全操作規程。1。13公司質量3、保證手冊、質量體系文件及支撐性文件。1。14本方案的編寫是以設計提供的施工圖紙和國家的有關標準、規范、安全法規等為依據進行編寫的。1.15xx市電業局的有關規定二、施工準備1。1施工負責人組織施工班組認真熟悉圖紙，吃透設計意圖,對設計圖中的問題及時與設計、建設、監理單位聯系，以使問題能及時解決，并做好圖紙會審記錄。1。2進場設備和材料應有質保書和產品合格證書，并經監理辦公室檢驗合格后方可使用。對不符合要求的設備和材料，不得隨便接收，隨設備供貨的有關試驗報告、安裝使用說明書、備品備料等,應按程序進行開箱檢查，經甲乙雙方認可合格后方可進行安裝，保管好隨設備帶來的有關資料.1.3本工程施工標準按電氣4、安裝工程及驗收規范執行,質量評定標準按建筑電氣安裝工程質量檢驗評定統一標準執行。1。4根據工程的進展情況組織勞動力進場，項目負責人要組織施工人員熟悉圖紙及有關規范要求，并在施工前對施工的工人班組進行詳細的施工技術交底，對于一些關鍵的施工工藝,施工員應先組織好操作示范的觀摩。三、 主要的施工工藝1、 電力套管的敷設1。1、施工工藝：定位劃線挖溝清溝水泥墊層敷設管道填沙回填土夯實。1.2、施工要求：管頂距路面7700mm，C10水泥墊層為10mm，回填沙深度300mm.2、 電纜溝開挖及電纜井砌筑2。1、管溝開挖前應根據設計要求，結合現場實際情況和業主要求，先用干石灰標出管溝實際位置，管溝應盡量取5、直。 2。2、溝槽底凈寬應按管材外徑再加上400mm，管頂埋深不得小于0.7米；溝槽開挖時要根據土質情況應有不小于15的放坡。 2。3溝槽側臨時堆土應放置有序，管溝在穿過道路處應搭設臨時便橋，以方便車輛和行人通行，并及時將余土清理干凈。 2.4溝槽開挖時應做好排水措施,溝底不得超挖或擾動原土層. 2。5溝底應平整并夯實；一般土質須用細砂或素土墊層，厚度應為100 mm;如遇有尖硬的物體、石塊等,則應向下挖100200mm,再填補細砂或素土夯實；特殊地段可用沙漿混凝土做墊層，然后方可進行管道敷設.3、 砌筑電纜井按位置及高程人工開槽，井周每側應多挖大于30cm，以利施工。計算和控制槽深、槽寬并清6、平、夯實，槽底嚴禁超挖。然后進行基礎整平、夯實后進行混凝土地板澆筑、搗實、養護工作。養護達到一定強度后方可砌筑井壁。井壁砌筑時，在基礎地板上鋪砂漿一層（座漿）后可砌筑井壁，按圖紙做井底并用水泥砂漿抹面，并檢查邊線。砌磚應做到井壁平直,邊角整齊，符合圖紙尺寸且磚面對齊吻合方可砌住，上下錯縫內外搭接，砌磚砂漿要飽滿,磚塊砌筑前必須灑水浸濕.井壁砌到一定高度隨砌隨用水泥砂漿抹面。外墻用水泥砂漿搓縫，要隨砌隨搓使外墻嚴密。隨墻身的砌筑還應及時換填，隨換隨填夯實，做到回填密實以免回填不密實使路面產生局部沉降。當砌筑到管頂時，應將管頭與井壁內口接平，用水泥砂漿將井口與井篦按好抹平抹嚴.墻身砌到要求標高時，7、用水泥砂漿安裝井框和井篦,井框和井篦必須順暢。井砌完后,應清除一切雜物，按標準檢查。4、 電力保護管安裝安裝程序：熟悉圖紙定位放線外觀質量檢查銼口套絲配管質量檢查隱蔽工程驗收管內雜物清理管內穿線絕緣測試封閉管口質量檢查。工程中所用材料，其型號、規格、電壓等級必須符合設計要求，并附有合格證、質保書。管道不應有折扁和裂縫，鋼管內無鐵屑毛刺，切斷口應銼平,管口應刮光，管子進入落地柜其高度距地面50mm，進入配電箱內5mm，管子應排列整齊,并加護口.管道彎曲，不應有折皺，凹穴和裂縫等現象，彎曲程度不得大于管外徑的10%,彎曲半徑，明配46倍管外徑。 4.1、下管時可由人工抬管入槽或用非金屬繩溜管入槽.8、4.2、接口前應先將承口、插口內外表面清理干凈，按插入方向對準承口中心線用人力或設置木檔板用撬棍將被安裝的管材徐徐插入承口內直至底部。 4。3、管道接口后應復核管底深度和軸線,使其符合要求。 4.4、回填土時應從管道軸線兩側同時回填、夯實，在管頂上部200mm以內時必須采用人工用細砂或素土回填. 5、接地裝置的施工 5.1、接地裝置的安裝應按以批準的設計進行施工。 5。2、接地裝置的安裝應配合建筑工程的施工，隱蔽部分必須在覆蓋前會同有關單位做好中間檢查及驗收記錄. 5。3、接地體頂面埋設深度應符合設計規定。角鋼及鋼管接地體應垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應作防腐9、處理。 5。4、每個電氣裝置的接地應有一單獨的接地線與接地干線連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置.5.5、 接地體(線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固。接至電氣設備上的接地線，應采用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時,可采用螺栓連接。5.6、接地體（線）的焊接應采用搭接焊,其搭接長度必須符合下列規定： 5.6.1、扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接）。 5.6.2、圓鋼為其直徑的6倍。 5。6。3、圓鋼與扁鋼連接時,其長度為圓鋼直徑的6倍。 5。6.4、接地裝置必須嚴格按照設計進行施工。 5.6。4.1、接地體埋設深度0。8m,間距接地體長度的2倍，但不小于5m。 10、5.6.4。2、接地線穿墻壁、樓板基地平處應加鋼管保護,有化學腐蝕時,還應有相應的防腐措施。 5。6.4。3、接地體敷設完后,應進行接地電阻測試，如不能滿足設計要求，應增加接地極,滿足設計要求為正，回填土內不應夾有石塊和建筑垃圾等，其土質不得有較強的腐蝕性；回填時應分層夯實. 5.6.4。4、明敷接地線安裝應便于檢查，并不應妨礙設備的拆卸及檢修；支持件間距水平部分0。51.0m,垂直部分為1.53m，轉彎部分為0。30.5m，當煙建筑物墻壁敷設時，高度距地面0。250。3m，距墻間距0.10。015m。 5.6。4。5、明敷接地線表面應涂以15100mm寬度相等的綠和黃色相同的條紋.接地線引向11、建筑物的入口處和在檢修用臨時接地點處,均應刷白色底漆并標以黑色記號代號。 5。6。4.6、其他特殊接地應按設計及規范或進口設備要求施工。6、接地網的制作安裝： 接地網的制作安裝應嚴格按照電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范(GBJ50169-92）進行。室內明敷在墻上的接地線為40X4的鍍鋅扁鋼,敷設前，先距地面300mm處墻上每隔1m安裝支持件,支持件可用一段40mm中間穿孔的30X3角鐵和膨脹螺絲制作，安裝的支持件應保持在同一水平線上,然后將事先調直的40X4鍍鋅扁鋼焊接在支持件上，并與預埋的接地體可靠焊接，扁鋼與墻的距離應保持一致，不能有明顯的起伏彎曲。在接地線可能遭受機械損傷的地方，12、應用鋼管或角鐵加以保護。接地線通過建筑物的伸縮縫時，如采用焊接固定，應將地線通過伸縮縫的一段做成弧形.接地體之間應確保焊牢，接地線之間或接地線與電氣裝置之間在搭焊時，除應在其接觸兩側進行焊接外，還應焊上由鋼帶彎成的弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。鋼帶距鋼管（或角鋼）頂部應有100mm的距離。明敷的接地體應先涂上防銹漆，待防銹漆干后再涂上黑色油漆。7、電纜的敷設工藝流程：準備工作檢查預埋管揭電纜溝、電纜井蓋板敷設電纜管口防水處理掛標示牌電纜調試送電 7.1、聚氯乙烯電力電纜/控制電纜最小彎曲半徑10D. 7.2、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌. 7.3、高壓、低13、壓電力電纜以及控制電纜應該分層安裝，不應該安裝在同一層支架上。7.4、高低壓電力電纜,強電/弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。 7。5、在單心電纜敷設時，須把電纜雙層分組并和其他電纜分開。 7。6、電纜過伸縮縫，應卷成環狀。8、 配電箱的安裝8。1、工藝流程：箱體安裝施工準備配接線彈線定位跨接地線絕緣搖測箱芯安裝配電箱安裝示意圖8.2、在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱體找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方,并將箱調整平直后進行固定。在電具、儀表14、接線安裝完畢后，先用儀表校對有無差錯，調整無誤后送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號，箱門貼系統圖。安裝示意圖如上8.3、結構配合時期根據結構和裝修做法確定配電箱暗裝做法。8.3。1、配電箱暗裝在清水混凝土墻內:結構配合時期將配電箱箱體預埋在結構中,箱體比較大時內部必須增加固定支撐以防止變形，標高符合設計要求，接地正確，拆模后及時清理并做好箱體保護工作,門窗封閉之后開始箱芯安裝，做好成品保護,箱芯安裝時配線美觀，回路標注清楚，墻面做法完成后安裝箱門，箱門緊貼墻面、開啟靈活，貼有系統圖。8。3。2、配電箱暗裝在須抹灰混凝土墻內或磚墻內:結構配合時期在墻體內預留比箱體稍大的預留洞，安裝箱體時15、根據墻面具體做法確定出墻高度,標高符合設計要求，接地正確，其它過程同上。8。4、進箱一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔；連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導體；箱體、管路連接固定好后,箱內清理干凈，用蓋板封閉，避免土建濕作業污染.8.5、PE線安裝應牢固明顯，導線選擇如下：相導線的截面積S(平方毫米)相應的保護導線的最小面積SpS 16Sp = S16 S 35Sp =16S 35Sp = S/28.6、電箱全部安裝完畢后，用500兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。8.7、設備要求8。7。1、柜（盤）本體外觀16、檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。柜（盤）內部檢查:電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺陷。8.7.2、安裝前應核對配電箱編號是否與安裝位置相符，按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號。箱門接地應采用軟銅編織線，專用接線端子。箱內接線應整齊，滿足設計要求及驗收規范（GB50303-2002）的規定.8.8、作業條件：配電箱安裝場所土建應具備內粉刷完成、門窗已裝好的基本條件。預埋管道及預埋件均應清理好；場地具備運輸條件,保持道路平整暢通。8.9、配電箱定位：根據設計要求現場確定配電箱位置以及現場實際設備安裝情況，按照箱的外形尺寸進行彈線定位。8。10、基礎型鋼安裝8.10.1、按圖紙要求預制17、加工基礎型鋼架，并做好防腐處理，按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，找平、找正后將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm.8。10。2、基礎型鋼接地：基礎型鋼安裝完畢后，應將接地線與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍,然后與柜接地排可靠連接。并做好防腐處理。8。11、配電柜(盤）安裝8。11。1、柜(盤）安裝：應按施工圖的布置，將配電柜按照順序逐一就位在基礎型鋼上。單獨柜（盤）進行柜面和側面的垂直度的調整可用加墊鐵的方法解決，但不可超過三片，并焊接牢固.成列柜（盤)各臺就位后，應對柜的水平度及盤面偏差進行調整，應調整到符合施工規18、范的規定.8.11.2、掛墻式的配電箱可采用膨脹螺栓固定在墻上，但空心磚或砌塊墻上要預埋燕尾螺栓或采用對拉螺栓進行固定。8.11。3、安裝配電箱應預埋套箱，安裝后面板應與墻面平。8.11.4、柜（盤）調整結束后，應用螺栓將柜體與基礎型鋼進行緊固。8。11.5、柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接，可采用銅線將柜內PE排與接地螺栓可靠聯結，并必須加彈簧墊圈進行防松處理。每扇柜門應分別用銅編織線與PE排可靠聯結。8.11。6、柜（盤)頂與母線進行連接,注意應采用母線配套扳手按照要求進行緊固，接觸面應涂中性凡士林.柜間母排連接時應注意母排是否距離其他器件或殼體太近，并注意相位正確。8.11.19、7、控制回路檢查:應檢查線路是否因運輸等因素而松脫,并逐一進行緊固，電器元件是否損壞。原則上柜（盤）控制線路在出廠時就進行了校驗，不應對柜內線路私自進行調整，發現問題應與供應商聯系。8。11。8、控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側一般一個端子壓一根線,最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應涮錫，不準有斷股。8。12、柜（盤）試驗調整8。12。1、高壓試驗應由當地供電部門許可的試驗單位進行.試驗標準符合國家規范、當地供電部門的規定及產品技術資料要求。8。12.2、試驗內容:高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、各20、類開關等。8.12。3、調整內容：過流繼電器調整,時間繼電器、信號繼電器調整以及機械連鎖調整。8。12.4、二次控制小線調整及模擬試驗,將所有的接線端子螺絲再緊一次.8。12.5、絕緣測試：用500V絕緣電阻測試儀器在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5M。8。12.6、二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，應使用萬用表測試回路是否接通.8。12.7、接通臨時的控制電源和操作電源；將柜（盤）內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。8.12.8、模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。8。12.9、拆除臨時電源21、,將被拆除的電源線復位。8。13、送電運行的條件8。13.1、安裝作業應全部完畢,質量檢查部門檢查全部合格.試驗項目全部合格,并有試驗報告單.8。13.2、試驗用的的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等應備齊.8.13。3、檢查母線、設備上有無遺留下的雜物。8.13。4、做好試運行的組織工作,明確試運行指揮人，操作人和監護人。8。13.5、清掃設備及變配電室、控制室的灰塵.用吸塵器清掃電器、儀表元件。8.13.6、繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。8.14、送電8.14。1、由供電部門檢查合格后,將電源送進建筑物內，經過驗電、校相無誤。8.1422、。2、由安裝單位合進線柜開關，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常.8.14。3、合變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電。8。14。4、合低壓柜進線開關，查看電壓表三相是否電壓正常.8。14.5、按以上順序依次送電。8。14.6、在低壓聯絡柜內，在開關的上下側（開關未合狀態）進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500V，用表的網個測針,分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數，表示兩路電同一相.用同樣方法，檢查其他兩相.8。14.7、驗收:送電空載運行24h，無異常現象、辦理驗收手續，交建設單位使用。同時提交變更洽商記錄、產品合格證、說明書、試驗報告單等技術資料.9、 防雷及接地裝置安裝9.1、工藝流程23、接 地 體接地干線引下線暗敷避 雷 帶等 電 位 聯 結接地電阻測試接地電阻測試9.2、利用主筋做引下線時按照設計要求設置斷接卡子或測試點,采用暗裝，同時加蓋，并做好接地標記;9。3、被利用來做引下線的主筋必須做有明顯的標記,焊接符合施工規范要求;9.4、根據設計要求主筋引上屋面,接地線甩出屋面0。5米，便于避雷網連接;9.5、所有的焊接處焊縫應飽滿,并有足夠的機械強度,不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔缺陷.焊接處的藥皮敲凈；9。5.1、扁鋼與扁鋼焊接搭接長度不少于寬度的2倍，三個棱邊施焊；9.5。2、鋼板與扁鋼焊接搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍，三個棱邊焊接；9。5。3、圓鋼與圓鋼焊接搭接長24、度不小于圓鋼直徑的六倍。暗敷設的圓鋼直徑必須大于12mm。9。6、樓內的金屬管道(含給排水管），電纜金屬護套及金屬門窗等就近與接地系統焊接連通。9。7、接地系統中的所有焊接點(在混凝土中的除外)均要求進行防腐處理.9。8、避雷帶平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現象，平直度每2m檢查段允許誤差3mm，但全長誤差不得超過10mm。9。9、避雷帶水平固定間距不大于1m(砼支座不大于1.5m)轉角處固定間距不大于0。25m，各間距布置均勻，美觀整齊。10、 金屬線槽、橋架安裝10。1、工藝流程：彈線定位支吊架安裝橋架線槽安裝接地線安裝槽內配線線路檢查絕緣搖測10。2、電纜橋架吊裝吊桿間距：水平距離為225、m，垂直方向為1。5m。支架安裝牢固，橫平豎直，各支架同層橫檔應在同一水平面上,其高低偏差小于5mm.橋架支撐點躲開接頭處，距接頭處0。5m為宜,在橋架拐彎和分支處，距分支點0。5m加支持點.10.3、敷設電纜的橋架在任何情況下必須保證：其彎曲半徑為敷設的外徑最大的電纜外徑的10倍。10.4、線槽應平整,無扭曲變形，內壁光滑無毛刺，各種附件齊全。線槽接口平整，接縫處緊密平直。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口位置準確。橋架、線槽連接板的螺栓牢固,螺母位于橋架、線槽的外側。安裝在任何場所的線槽均蓋板齊全牢固。10.5、槽內配線前清掃線槽，使槽內外保持清潔。放線前應先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全26、；導線和保護地線的選擇是否符合設計圖的要求；管進入盒時內外根母是否鎖緊,確認無誤后再放線。10。6、放線應從始端到末端，先干線，后支線,邊放邊整理，不得出現擠壓背扣、扭結、損傷導線等現象。導線按回路綁扎成束并適當固定，采用尼龍綁扎帶，禁止采用金屬導線進行綁扎。10.7、導線不得在線槽內接頭.10。8、保護地線應根據設計圖要求敷設在線槽內一側,接地處螺絲直徑不小于6mm，加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。10。9、橋架、線槽非導電的金屬外殼均應牢固的連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路.10.10、電纜橋架與各種管道平行或交叉敷設時，凈距離如下表：管道種類平行凈距（米）交叉凈距（27、米)1)一般工藝管道0。40。32）腐蝕性液、氣體管道0.50。53)熱力管道有保溫層0。50。5無保溫層1。01.010.11、金屬線槽在穿過防火墻及防火樓板時，采取防火隔離措施,防止火災沿線路延燃，創優做法參看如下附圖所示：封閉式母線安裝11。1、工藝流程設備點件檢查彈線定位，支架制作及安裝母線安裝絕緣遙測試運行11。2、開箱檢查：根據裝箱單檢查設備及附件，其規格、數量及品種符合設計要求.11.3、檢查設備及附件，分段標志應清晰齊全,外觀無損傷、變型，母線絕緣電阻值大于0.5M（兆歐）.11。4、彈線、支架制作及安裝11。4。1、彈線定位,根據樓層層高確定支架的數量和位置。11.4.2、支28、架制作和安裝按設計和產品技術文件的規定制作和安裝;11。4.3、封閉插接母線的拐彎處以及與箱(盤）連接處必須加支架，直段插接母線支架距離必須小于2m，轉彎處小于300mm；11.4。4、一個吊架用兩根吊桿固定牢固，膨脹螺栓應加平墊、彈簧墊、吊架應用雙螺母夾緊.11.4。5、支架安裝位置正確，橫平豎直，固定牢固，成排安裝排列整齊,間距均勻，油漆均勻無漏刷現象.11。5、封閉插接母線安裝11。5.1、封閉插接母線直接用螺栓固定在支架上,螺栓加平墊、彈簧墊固定牢固.11。5.2、在封閉插接母線與設備連接處必須加固定支架.11.5.3、封閉插接母線外殼連接：按設計選定的保護系統進行安裝，地線跨接板連接29、應固定，防止松動，嚴禁焊接.11。5.4、在組裝前逐段進行絕緣測試，安裝完畢后封閉插接母線的絕緣電阻值大于0。5M（兆歐）11。6、試運行11.6.1、封閉插接母線安裝完畢后，整理清掃干凈，用絕緣搖表檢測相間、相對地的絕緣電阻值是否符合規范規定。11.6。2、檢查時應符合設計要求，送電空截運行24小時，無異常現象，辦理驗收手續同時提交驗收資料。11、 冬雨季施工方案12.1、設備管理12。1.1、進入施工現場露天存放的電氣儀表設備，如開關箱（柜)、電動機等都要有防雨設施，不容許放在低洼地方，防止被水浸泡。電氣儀表設備要盡快運入庫房,減少露天存放而增加的防護設施費用。12。1.2、在雨季所有施工30、用電設備(如：電焊機、砂輪機、套絲機等）都應有防雨設施。12。1.3、氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時應采取防雨措施。12。2、雨季施工材料的管理12.2。1、進入現場的保溫材料及消音材料一定要存入庫房,露天存放時應墊起,用苫布蓋好，不要使材料受潮和雨淋。12.2。2、在倉庫內保管的焊接材料,要保證離地離墻不少于300mm的距離，室內要通風干燥，以保證焊材在干燥的環境下保存。12.2.3、露天存放的鋼材下邊應用道木或方木墊起避免被水浸泡.12.2.4、材料周圍應有暢通的排水溝以防積水。12。3、雨季施工焊接管理12。3。1、雨季室外焊接時,為了保證焊接質量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒有防雨設施31、不準施焊。12。3。2、電焊條受潮后影響使用，使用前應烘干.12。3.3、對重要焊口要搭設防雨棚或準備好篷布蓋好在暴風雨突來時保護焊縫免受溫度驟變影響焊接質量,當相對濕度大于90時應停止作業。12.3。4、在高空作業施焊時，除作好以上幾點的防雨措施外，還需作好防風措施，腳手架一定要搭穩定、牢固,經得起大風。施焊時注意清理干凈周圍的易燃物，以免發生火災,一般在大風天氣應停止施工。12.4、雨季施工技術質量管理12。4.1、與土建配合施工時尤其要注意到:12.4.1.1、配合土建的預埋電管及管口要封好，以免水和雜物流進管內,影響后序施工.12。4。1.2、設備預留孔洞做好防雨措施。如施工現場地下部32、分設備已安裝完畢,要采取措施防止設備受潮、被水浸泡。12.4.1.3、地下管線的施工要速戰速決，及時下管、試壓、確認驗收回填,不能拖泥帶水。12.4。1。4、現場中外露的管道或設備，應用塑料布或其它防雨材料蓋好。 12.4。2、室外管線施工時，應在材料、施工條件齊備后再開槽挖土，堆土須考慮排水路線,要防止雨水浸泡溝槽。挖槽見底后應立即進行下道工序施工,防止雨水含泥沙流進管內，對已鋪好的管道及時進行填土。回填取土時，防止地面水流入溝槽內。12。4。3、室外架空線路施工立桿時,基坑挖出的土應甩離坑邊0.5米以外，并不要把標樁埋上，同時坑四周用土圍堆，防止雨水流入。直埋電纜敷設完后，應立即鋪沙,蓋磚33、及回填夯實，防止下雨時,雨水流入溝槽內。12。4。4、室外電纜中間頭、終端頭制作應選擇晴朗無風的天氣，油浸 紙絕緣電纜制作前須搖測電纜絕緣及校驗潮氣，如發現電纜有潮氣浸入時,應逐段切除,直至沒有潮氣為止.12.4。5、敷設于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理.12。5、雨季施工排水管理：現場排水在雨季到來前，必須按排水的設計要求完成，對臨時道路和排水明溝要經常維修和疏通,以保證通行和排水。12.6、冬季施工特別措施12。6.1、管道施工中若低于規范要求的焊接溫度時，要采取預熱措施，地下管線施工盡量避免在冬季施工，若必須在冬季施工，石棉水泥接口要有防凍措施。12.6.2、管道的強度34、試驗若在冬季進行可改用氣壓試驗，但要征得設計或甲方的同意，并有相應的安全措施.12。6.3、施工用臨時水管要求埋入凍土層下，防水處要進行保溫防凍。12.6.4、電纜的敷設要在規范所規定的最低溫度以上進行,必要時要進行預熱.12。6.5、防風作業應采取可靠措施，確保工程質量和人身安全。（1）安裝程序：軌道安裝 電動葫蘆清掃、檢查、安裝 配線 負荷試驗。(2)軌道安裝：安裝前,先檢查軌道的形狀、尺寸,發現有超值彎曲、扭曲等變形時，采用機械法進行矯正。經監理檢查合格后方可安裝。及時埋設好基礎墊板，螺栓錨筋，以便軌道正式就位安裝。（3）軌道安裝完畢，其平直、水平度符合設計和規范要求后將電動葫蘆吊裝就位35、調整電動葫蘆車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間的間隙為35mm。12、 電氣試驗13.1、主要試驗設備名稱:絕緣電阻測試儀，交流耐壓試驗設備，直流高壓試驗器，繼電器綜合測試儀，機械特性測試儀,操作臺,大電流發生器，交流試驗變壓器，高壓核相儀，直流雙臂電橋,變壓比電橋，放電棒，標準電流互感器，標準電壓互感器，標準電流表，標準電壓表。（2)電氣調校試驗程序如下高壓電纜試驗10千伏系統受電試驗 保護操作整組試驗圖紙審核氧化鋅避雷器試驗10千伏系統高壓斷路器試驗電流互感器試驗變壓器試驗電壓護感器試驗綜合保護繼電器校驗過電壓保護器試驗直流充電柜調試直流系統蓄電池充放電13。2、高壓試驗項目13。2.1、高36、壓電纜的試驗項目包括測量絕緣電阻、直流耐壓試驗及泄露電流測量、檢查電纜線路的相位。本項目高壓電纜直流試驗電壓為42 KV，試驗時間為15分鐘，泄露電流小于20A。當泄露電流很不穩定或泄露電流隨試驗電壓升高急劇上升或泄露電流隨試驗時間延長有上升現象三種情況之一出現時，電纜絕緣可能有缺陷，應找出缺陷并予以處理.13.2。2、氧化鋅避雷器試驗項目包括絕緣電阻測試、直流參考電壓、直流1mA時的電壓值U1mA 、75U1mA時泄露直流(A）、工頻放電電壓.13.2.3、變壓器試驗項目包括測量繞組連同套管的直流電阻、檢查所有分接頭的變壓比、檢查變壓器的三相接線組別、測量繞組連同套管的絕緣電阻和吸收比、繞組37、連同套管的耐壓試驗、測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻、額定電壓下的沖擊合閘試驗、檢查相位。變壓器的直流電阻，與同溫下產品出廠實測數值比較,相應變化不應大于2%。檢查所有分接頭的變壓比，與制造廠銘牌數據相比應無明顯差別，且應符合變壓比的規律。本項目變壓器的三相接線組別為/Y,二次側中性點接地.繞組連同套管的絕緣電阻不應低于出廠試驗值的70.繞組連同套管的交流耐壓試驗1分鐘的工頻耐受電壓達到24KV。用絕緣電阻測試儀測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻，持續1分鐘，應無閃絡及擊穿現象.在額定電壓下對變壓器的沖擊合閘試驗，應進行5次，每次間隔時間為38、5分鐘,無異常現象；沖擊合閘宜在高壓側進行，試驗時變壓器中性點必須接地.變壓器相位必須與電網相位一致.變壓器試運行24小時,認真檢測電流、電壓、溫度值,并做好記錄。變壓器并列運行前先核對相位,相位無誤后方可依據設計要求進行并列運行。13。2.4、高壓斷路器試驗包括主回路絕緣試驗、機械特性試驗、主回路工頻耐壓試驗,導電回路電阻測試.10KV斷路器常溫下絕緣電阻應1200M;機械特性試驗中測試的合閘時間100ms,分閘時間50ms；交流耐壓達到42KV耐壓1分鐘;導電回路電阻50 。13。2。5、電壓護感器柜試驗包括絕緣電阻測試、交流耐壓、直流電阻測試、變壓比測試。13。2.6、電流護感器試驗包括絕緣電阻測試、交流耐壓試驗、直流電阻測試、交流比試驗和極性檢查。13。2。7、過電壓保護器試驗包括絕緣電阻測試和工頻放電電壓測試.本工程過電壓保護器型號分TBP-A-12.7F/85和TBPB12.7F/85兩種。它們的工頻放電電壓值范圍為15.48KV20。64KV和20。88KV27。84KV，試驗時只有內部間隙放電，外圍任何部分不得有閃絡.說明：對電氣調校試驗程序中的其余試驗項目由我方配合廠家完成.對監理、業主或相關方提出的其它試驗要求現場再協商出方案。試驗數據填寫表格見后面附表一至附表七。