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1、目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)23、施工部署24、工程施工工藝 35、鋼筋、模板工程檢查驗收-3 6、筏板砼施工 37、砼攪拌 48、砼澆筑 49、泵送砼的要求 510、施工縫的處理 611、砼溫度控制6 12、砼的保溫養(yǎng)護- 10 13、質(zhì)量保證措施11 14、安全保證措施121、工程概況本工程位于xx縣臨河路與xx路丁字路口東北角，本工程建筑層數(shù)為:地下一層、地上二十七層。基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ),筏板厚度為1200，局部厚度為250，混凝土強度等級為C40抗?jié)B等級為P6，地下室墻板梁同基礎(chǔ)板。0。000以上16層墻柱砼等級為C40、梁板為C30；710層墻柱砼等級為C35、梁板為C30；11142、層墻、柱、梁、板砼等級均為C30；1527層除15層梁板砼砼等級為C30外、其余均為C25.2、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502042012），普通混凝土設(shè)計規(guī)程(JGJ 55-95）。根據(jù)xx縣xx住宅小區(qū)2#樓工程施工圖。根據(jù)xx縣xx住宅小區(qū)2樓施工組織設(shè)計。高層建筑筏形基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程.本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。3、施工部署（1)施工人員：保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫,砼施工分成兩班，每班15人，管理技術(shù)人員每班配2人。要求各專業(yè)有關(guān)人員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查，同時設(shè)砼工長1名做好各方協(xié)調(diào)工作.（2)施工機械：商品混凝土罐車數(shù)臺、80型混凝3、土泵一臺、TC5610塔吊一臺等其他相關(guān)機械.4、工程施工工藝(1）施工流程為：鋼筋、模板工程檢查驗收合格-施工原材料準備測溫孔布置、混凝土泵送-澆筑砼表面處理-保溫養(yǎng)護、測溫-拆模撤保溫-回填土。(2）防水混凝土抗?jié)B,應(yīng)采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定,試件應(yīng)在澆筑地點制作。連續(xù)澆筑混凝土每500m應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組。抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定.抗?jié)B性能試驗應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法（GBJ82）的有關(guān)規(guī)定。用于檢查混凝土強度的試件,應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取.混凝土標養(yǎng)抗壓試塊每200 m留置一4、組；養(yǎng)護條件203C,養(yǎng)護齡期不少于28天，同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際情況的需要確定.（3) 為了解決混凝土在澆筑35天內(nèi)產(chǎn)生水化熱升溫速度較快，彈性模量較低，基本處于塑性及彈塑性狀態(tài)，約束力很低。但是在降溫階段彈性模量迅速增加，約束拉應(yīng)力也迅速增加，在某時刻超過混凝土抗拉強度，就會產(chǎn)生溫度裂縫。隨著內(nèi)部混凝土降溫，溫度裂縫可能發(fā)展為貫穿裂縫，不僅影響結(jié)構(gòu)的強度還影響其耐久性。所以我們采用冷卻管降溫,在筏板的中層設(shè)一道縱向間距4米，管徑為40的循環(huán)冷卻管,利用水循環(huán)來降低混凝土產(chǎn)生水化熱的溫度.(4)測溫孔采用20的薄壁鋼管制作，預(yù)埋入混凝土內(nèi)，每300m設(shè)置一處測溫點,每處三個測溫孔，放置成三5、角型。4.1、鋼筋、模板工程檢查驗收合格基礎(chǔ)筏板混凝土的澆筑，要求在鋼筋、模板工程驗收合格，后由工程監(jiān)理簽署混凝土澆筑令后實施。4.2、筏板砼施工筏板砼按施工圖紙結(jié)施04說明2條中屬于大體積砼,要求在混凝土防裂方面重點采取防裂措施。結(jié)合筏板施工的設(shè)計要求，混凝土筏板厚度為1。2m,在大體積砼施工中，水化熱產(chǎn)生大量熱量引起砼內(nèi)部的溫度與表面溫度的溫差而產(chǎn)生溫度應(yīng)力。大體積砼質(zhì)量控制涉及到結(jié)構(gòu)設(shè)計、構(gòu)造、材料組成及其物理性能、施工工藝等各個方面。對于本工程我們將采取以下措施來控制質(zhì)量。（1）嚴格控制砼原材料的質(zhì)量和技術(shù)標準，特別是采用泵送工藝,應(yīng)采取“精料方針”，由于強度等級和砼收縮及水化熱。根據(jù)6、砼澆筑方量,為避免澆筑時出現(xiàn)施工縫及冷縫，現(xiàn)場砼配送及時，采用砼輸送泵輸送。(2）在滿足混凝土泵送要求的情況下，盡量減少混凝土配合比中的攪拌用水，以減少混凝土泌水量和水泥水化熱的集中釋放，并可提高混凝土強度。(3）基礎(chǔ)筏板可采用平面推移澆筑分為三層循環(huán)澆筑不能間斷,底層澆筑后在砼初凝前必須進行二層砼的澆筑，施工程序:底層砼澆筑_砼初凝前二層砼澆筑_砼初凝前三層砼澆筑。要充分掌握砼澆筑過程進度快慢而定，適量延長上層筏板混凝土的開始澆筑的時間，這樣做可以有利于筏板混凝土水化熱的提前釋放，也利于筏板混凝土隨時間的延長，而發(fā)生部分塌陷后，在筏板混凝土澆筑時的二次振搗而密實。上部筏板混凝土澆筑的時間，應(yīng)7、控制在已澆筏板混凝土接近終凝固時為宜。4。2.1混凝土試塊的留置除應(yīng)符合正常規(guī)定外，尚應(yīng)增設(shè)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件 4。2。2、砼澆筑（1) 混凝土的澆筑方向及泵管的鋪設(shè):整個基礎(chǔ)筏板的混凝土澆筑區(qū)域按施工要求劃分，沿軸線向軸擴散延伸，混凝土的澆筑方向均采取自東向西退行澆筑。2）砼澆筑方式及操作要點：采用先澆筑筏板下層，自東向西澆筑，待混凝土接近終凝時，再自東向西整體平推澆筑筏板二層砼，再自東向西整體平推澆筑筏板三層砼。澆筑時上層筏板砼和下層混凝土的澆筑時間間隔不得超過5小時，保證上下砼塑性閉合.砼振搗采用掛牌制，專人分區(qū)分片負責(zé)，振搗時在下料點及坡腳各設(shè)三臺振動器，砼振搗時間保持1030秒,8、確保砼密實性。砼的振搗采用插入式振動器垂直振搗，插點距離300400，插點距模板200，振搗采用快插慢拔原則，振搗上一層時應(yīng)插入下一層砼5cm消除兩層間的接縫。以表面泛漿無明顯下沉和氣泡為準。泵送砼排除沁水和浮漿后仍有較后的水泥漿，按標高用刮桿趕平,用木搓拍密實。澆砼時,設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)生要變形移位時應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓捻懦跄靶拚旰谩?.2.3、泵送砼的要求1）泵啟動后,先泵送適量水以潤濕砼泵的料斗、泵管，泵送砼前，先泵送砼內(nèi)除粗骨料外的其它成分相同的同配比的水泥沙漿。2）開始泵送時，砼泵處于慢速均勻并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢9、后快，逐步加速，同時觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可正常速度進行泵送。3）砼的供應(yīng)必須保證泵能連續(xù)工作,在泵送過程中受料斗內(nèi)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4.2.4、施工縫的處理本工程各層施工區(qū)域的混凝土澆筑施工，在各自施工區(qū)域內(nèi)原則不考慮施工縫的設(shè)置,但考慮到可能出現(xiàn)的不確定因素（如天氣、臨時停電等）的影響。如在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼的抗壓強度必須達到1.2MPa以上.在施工施工縫時，應(yīng)在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的砼層,同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。一般不宜少于24h，殘留在砼表面上的積水應(yīng)予以清除，并在施工縫10、處鋪一層3050 厚的水泥沙漿,其配合比與砼內(nèi)的沙漿成分相同。4。2。5、砼溫度控制1)混凝土升溫控溫計算本工程設(shè)計筏板厚度1.2米，為C40P6抗?jié)B混凝土.根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042012）要求,應(yīng)進行抗裂計算。抗裂計算的依據(jù)是規(guī)范要求的混凝土內(nèi)外溫差不大于25，因此應(yīng)計算其中心溫度。根據(jù)經(jīng)驗公式，混凝土絕熱溫升T=63.2其中，W為每方混凝土中水泥用量 ；C40泵送砼取390kg/m3c為混凝土的比熱，取0.97kJ/kgKQ為每kg水泥的水化熱，普通硅酸鹽42.5級水泥取461kJ/kg為混凝土的密度，取2400kg/m3FA為每方混凝土中粉煤灰的摻量,取水泥用11、量的12.8%，50 kg/m3混凝土內(nèi)部實際最高溫度計算Tmax=Tj+ TTj為混凝土的澆筑溫度，考慮到xx縣6月上旬歷年平均氣溫及泵送混凝土的實際情況，按23計算。不同的澆筑塊厚度、不同齡期時的降溫系數(shù)，取0。47則Tmax=23+63.20.4752。70混凝土的表面溫度計算Tb（)= Tq+h（H-h)T()Tb(）為齡期表面溫度Tq為齡期時，大氣的平均溫度，取25H為混凝土的計算厚度（m），H=h +2h=1.15+0.442= 2。03 mh為混凝土的虛厚度，h=K/=0.6662.33/3.5=0.44 mh為混凝土的實際厚度（m）1.15 m為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/12、mKK為計算折減系數(shù)，可取0.666為模板及保溫層的傳熱系數(shù),用一層塑料簿膜和一層草袋覆蓋,經(jīng)計算，取3。5W/m2KT（)為齡期時，混凝土的內(nèi)部最高溫度與外界氣溫之差（）Tb()= Tq+h（Hh)T(） =25+0。44(2.030。44）（52.70-25）43。81Tmax Tb（）=52.70-43.81=8。8925符合規(guī)范要求。故采用一層塑料簿膜，一層草袋對混凝土進行覆蓋保溫，以降低內(nèi)外溫差，滿足混凝土表面防裂要求。2)溫度監(jiān)控:裂縫的主要原因是收縮，所以分層散熱澆灌，其后保濕養(yǎng)護很重要.砼從攪拌機出料后，經(jīng)攪拌與運輸、卸料、泵送、澆筑振搗、等工序，為溫度降低而采取如下措施:為了13、及時了解砼內(nèi)外溫差，基礎(chǔ)底需布置測溫點,預(yù)埋20的薄壁鋼管,測溫點布置300m設(shè)一處測溫點，每處測溫點設(shè)三個測溫孔，成三角型布置，具體位置見混凝土澆筑分區(qū)圖。每組測溫點的埋深分別為0。4、0。8、1.0米，用溫度計進行監(jiān)測。測溫制度，待砼終凝后每兩小時一次，8天后每4小時一次，15天后每8小時一次。同時應(yīng)測大氣溫度，測溫點應(yīng)編號。測溫信息的處理，當發(fā)現(xiàn)溫差T25作為報警溫度,T25時即刻增加覆蓋厚度，T25時可拆除覆蓋加速降溫。注意降溫速度不大于2每天.4。2.6、砼的保溫養(yǎng)護應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，保證內(nèi)外溫差不超過25。養(yǎng)護時間不少于14天。5、質(zhì)量保證措施1)嚴14、把材質(zhì)關(guān)，做好原材料、半成品、成品出廠合格證的檢查和驗收制度,要選用準用證產(chǎn)品,特別是直接影響使用功能的要進行特殊控制。2）把好特殊工序和關(guān)鍵工序關(guān)，對砼、防水、水、電等關(guān)鍵工序執(zhí)行定人、定位、定量，管理人員旁站監(jiān)督。3）嚴把計量、檢測關(guān),實現(xiàn)計量器具配備率100，計量工作檢測率95%，建立現(xiàn)場計量人員的崗位責(zé)任制和計量器具的維護保養(yǎng)規(guī)定。保證計量準確、人員盡職。4)加強技術(shù)管理工作,貫徹各級技術(shù)崗位責(zé)任制，認真進行圖紙會審,把有可能造成質(zhì)量通病的部位在施工前解決好,嚴格按圖紙施工,制訂的施工方案和質(zhì)量保證計劃要有針對性和可操作性。5)貫徹以自檢為基礎(chǔ)的自檢、互檢、專職檢查的“三檢”制度,并認15、真填寫“三檢制檢查記錄，對不符合要求的施工內(nèi)容不予驗收。未經(jīng)監(jiān)理公司等有關(guān)人員簽字認可，不準進行下道工序驗收。6）嚴格控制施工作業(yè)程序，做到土建、水、電同步施工，協(xié)調(diào)配合，堅決禁止例外轉(zhuǎn)序，堅持樣板引路，做好各工序的優(yōu)化組合，建立嚴格成品保護制度，對已完分項、分部采取包、欄、護、蓋、封等措施，將保護責(zé)任落實到崗、到人，做到大面有人控，細部有人管。6、安全保證措施1)砼澆筑前,應(yīng)對振動器進行試轉(zhuǎn),振動棒操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。2)砼運輸，澆筑部位應(yīng)有安全防護欄桿,操作平臺。3）用電應(yīng)按三級配電，二級保護進行設(shè)置。4)施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線16、漏電保護器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證,且狀態(tài)良好。5)電動工具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭、插座應(yīng)完好，電源線不得注意接長和調(diào)換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責(zé)。6）現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業(yè)有防礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。7）機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。8）操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機械情況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作.嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作室。9）實行多班作業(yè)的機械，應(yīng)進行交接班制度，認真填寫交接班記錄;接班人員經(jīng)檢查確認無誤后,方可進行工作.10） 基坑臨邊處設(shè)置1.2m高鋼管欄桿，坑邊四周1.5m范圍內(nèi)不得堆放土方或其它材料并不得設(shè)置機械道路.11）基坑施工中設(shè)置有效排水措施，人員上下設(shè)置專用通道，垂直作業(yè)上、下應(yīng)設(shè)置隔離防護措施。