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1、xx縣xx小學教學綜合樓工程混凝土施工方案目錄一、施工準備 11、技術準備12、機械準備23、材料準備24、勞動力準備2二、項目部質量管理21、混凝土組成材料的質量管理22、 混凝土配合比管理33、混凝土計量管理34、 混凝土現場攪拌站管理35、混凝土現場施工管理4三、自拌砼施工方法41、施工工藝42、施工方法4四、職業健康安全及環保111、職業健康安全管理要求112、環保管理要求13一、施工準備 1、技術準備 （1） 圖紙會審已完成。 （2） 根據設計混凝土強度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定各種類型混凝土強度等級的所需坍落度2、和初、終凝時間，委托有資質的專業試驗室完成混凝土配合比設計. （3） 編制混凝土施工方案，明確流水作業劃分、澆筑順序、混凝土的運輸與布料、作業進度計劃、工程量等并分級進行交底。 （4） 確定澆筑混凝土所需的各種材料、機具、勞動力需用量. （5） 確定混凝土施工所需的水、電，以滿足施工需要。 （6） 確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續澆筑的需求. （7） 確定混凝土試塊制作組數，滿足標準養護和同條件養護的需求。 （8） 確定混凝土施工的應急方案或措施。 2、機械準備：混凝土攪拌機的型號、數量3、材料準備：河砂、石子、水泥等庫存情況及準備情況 4、勞動力準備：混凝土工、試件工等的準備情況. 二、項目3、部質量管理 1、混凝土組成材料的質量管理 （1） 水泥的采購、檢驗、驗證和入庫必須嚴格按照公司一體化管理手冊、作業文件和施工規范規定執行。 （2） 石子級配和含泥量等質量指標必須符合施工規范規定和設計要求，且必須嚴格按施工規范進行抽樣送檢。 （3） 砂的含泥量必須嚴格按照施工規范規定進行抽樣送檢，做砂的細度模數和含泥量檢測,且砂的含泥量限值：當混凝土強度等級大于等于C30時，含泥量3。0%；當混凝土強度等級小于C30時，含泥量5。0. （4） 外加劑必須嚴格按照混凝土外加劑應用技術規范GB501192003規定執行，符合設計要求才能使用，且必須做混凝土外加劑試配試驗。 （5） 水泥、石子、砂、4、外加劑等原材料必須向監理工程師報驗. （6） 組成材料由項目材料員負責落實,技術負責人負責監督。 2、 混凝土配合比管理 （1）混凝土設計配合比必須由具備檢測資質的單位確定,且混凝土設計配合比必須符合JGJ512002施工規范規定.實驗員出具的混凝土施工配合比必須由項目技術負責人審核，經監理工程師確認后進行掛牌施工.（2） 嚴禁項目部自行確定混凝土配合比或擅自更改混凝土配合比。 3、混凝土計量管理（1） 相關計量器具必須進行年檢，且合格后方可投入使用。計量器具的數量、規格、擺放位置及方式必須符合施工實際要求，并做好計量記錄。混凝土攪拌時，必須對水泥、石子、砂、外加劑等采用臺秤進行嚴格計量,嚴禁5、采用小車、籮筐等進行容積計量. （2） 項目部的專職計量員為計量管理的第一責任人，混凝土工長為計量管理的主要負責人，技術負責人負計量管理監督責任，項目經理負計量管理全責。 4、 混凝土現場攪拌站管理 （1） 攪拌機械須采用強制式攪拌機，其使用必須符合安全生產管理條例，定期維護與保養。攪拌場的管理必須嚴格遵守文明施工管理規定。 （2） 混凝土攪拌投料順序必須嚴格按石子水泥(外加劑）砂的順序進行投料。 （3） 外加劑必須均勻投放,嚴禁集中投放。 （4） 每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10%。 （5） 混凝土的攪拌時間必須嚴格按照現行建筑施工手冊有關規定執行。 （6） 在投料順序和計量違反施工6、規范時，攪拌機操作工必須停止攪拌。（7） 試驗員必須根據實際攪拌情況填寫攪拌記錄. 5、混凝土現場施工管理 混凝土澆筑時現場必須進行坍落度測試，填寫相應紀錄，且符合施工規范要求。并按規范要求進行混凝土的現場澆筑施工.模板拆模必須嚴格按照混凝土結構工程施工質量驗收規范執行.混凝土養護須設置標養池,標養及同條件養護試件的留設按照混凝土結構工程施工質量驗收規范及一建發200397號用同條件養護試件檢驗結構實體混凝土強度的規定相應條款執行。 三、自拌砼施工方法 1、施工工藝 混凝土攪拌 混凝土運輸與布料 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土養護 2、施工方法 （1） 混凝土攪拌 1） 混凝土的攪拌要求： 攪7、拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時,宜按配合比減少粗骨料用量.在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌. 混凝土攪拌中必須嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量。混凝土的原材料計量： 水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，應抽查10袋水泥的平均重量,并以每袋水泥的實際重量，按設計配合比確定每盤混凝土的施工配合比；攪拌時采用散裝水泥的,應每盤精確計量。 外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料,宜按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量,并以小包裝運到攪拌地點備用；液態外加劑應隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，8、宜用量筒計量。 混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表規定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差 材料名稱允許偏差 水泥、摻合料2水、外加劑2 粗、細骨料3 混凝土攪拌的裝料順序宜按下列要求進行： 當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序宜為粗骨料水泥細骨料；當有摻混合料時，其順序宜為粗骨料水泥混合料細骨料；當摻干粉狀外加劑時,其順序宜為粗骨料外加劑水泥細骨料或粗骨料水泥細骨料外加劑。混凝土的攪拌時間宜按下表確定。 混凝土的攪拌時間混凝土坍落度（mm)攪拌機類型攪拌機容積（L)小于250250-500大于500小于及等于30自落式90s 120s150s 強制式 60s90s 120s 大9、于30自落式90s90s 120s強制式60s60s 90s 注:摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。 2） 混凝土拌制中應進行下列檢查： 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一個工作班至少兩次； 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次; 混凝土的攪拌時間應隨時檢查. （2） 混凝土運輸與布料 1） 混凝土運輸 混凝土運輸車裝料前應將拌筒內、車斗內的積水排凈； 運輸途中拌筒應保持35轉/min的勻速轉動. 混凝土應以最少的轉載次數和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點。 2）混凝土從運輸到布料的延續時間 不宜超過下表規定。混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間混凝土強度等級氣 溫10、 （）不高于25高于25不高于C30120min90min高于C3090min60min 注：對摻外加劑或快硬水泥拌制的混凝土，其延續時間應按試驗確定。 （3） 混凝土澆筑 1）混凝土澆筑時的坍落度: 現場攪拌混凝土應按施工組織設計要求或技術方案要求檢查混凝土坍落度，并做好記錄。 2） 施工縫的設置： 混凝土施工縫不應隨意留置，其位置應按設計要求和施工技術方案事先確定,確定施工縫的原則為: 盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應便于施工。3） 施工縫的處理: 在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度必須達到1。2MPa以上，混凝土達到1.2MPa抗壓強度所需齡期可參照下表確定。在11、施工縫施工時，應在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水應予清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿。 普通混凝土達到1。2MPa強度所需齡期參考表 外界溫度水泥品種及強度等級混凝土強度等級 期限（h)外界溫 度水泥品種及強度等級混凝土強度等級 期限(h）l5普通42。5 C15 481015普通42.5 C1524C2044C2020礦渣42.5C1560 礦渣42.5C1532 C2050C2024510普通42。5C153215以上普通42。5C1520以上12、C2028 C2020以上礦渣42.5C1540礦渣42。5C1520C2032 C2020 注意施工縫位置附近需彎鋼筋時要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除. 在澆筑前,水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。 從施工縫處開始繼續澆筑時,要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前,宜向施工縫處逐漸推進。 4） 后澆帶的設置： 后澆帶的留置位置、留置時間應按設汁要求和施工技術方案確定.當后澆帶的保留時間設計無要求時，宜保留42d以上。后澆帶的寬度宜為7001000mm。 后澆帶內的鋼筋應予保護。 后澆帶在澆筑混凝13、土前，應將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。 后澆帶混凝土宜采用補償收縮混凝土，其強度等級不得低于兩側混凝土。并保持至少28d的濕潤養護. 當后澆帶用膨脹加強帶代替時，膨脹加強帶應用提高膨脹率002. 5） 混凝土的澆筑： 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m. 6） 混凝土的澆筑順序： 當采用輸送管輸送混凝土時,應由遠而近澆筑； 同一區域的混凝土，應先豎向結構后水平結構的順序,分層連接澆筑； 當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。 （4） 混凝土振搗 混凝土應用混凝土振動器進行振實搗固，只有在工程量很小或不能使用振動器時才允許采用14、人工搗固。 1） 插入式振動器使用要點: 使用前，應檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規定,檢查合格后，方司接通電源進行試運轉。 作業時，要使振動棒自然沉人混凝土，不得用力猛插，宜垂直插人,并插到尚未初凝的下層混凝土中50l00mm，使上下層相互結合。 振動棒各插點間距應均勻,插點間距不應超過振動棒效作用半徑的1.25倍，最大不超過50mm。振搗時，應“快插慢拔”。 振動棒在混凝土內振搗時間，每插點約2030s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振動棒上下抽動50l00mm，使混凝土振實均勻. 作業中要避免將振15、動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等,更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業時振動棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的2/33/4，更不宜將軟管插人混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。 振動器在使用中如溫度過高,應立即停機冷卻檢查,冬季低溫下,振動器使用前,要緩慢加溫，使振動棒內的潤滑油解凍后,方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現象，若軟管使用過久,長度變長時,應及時更換。 振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或將振動棒當錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中;移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟16、管或電纜線拖拉振動器。 作業完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈,按規定要求進行保養作業。振動器應放在干燥處，不要堆壓軟管. 2） 平板振動器使用要點: 平板振動器振搗混凝土，應使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動,移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準。移動時應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。在振的振動器不得放在已初凝的混凝土上。 振動器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動器；禁止用鋼筋等金屬物當繩來拖拉振動器。 振動器外殼應保持清潔，以保證電動機散熱良好。 （5） 混凝土的養護 1） 混凝土養護的一般規定： 澆筑完畢后，為保證已17、澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度,并防止產生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定: 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。 混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土,不得少于14d;當采用其他品種水泥時，混凝土的養護應根據所采用水泥的技術性能確定。注:當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定。 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同. 混凝土強度達到1.22 /mmN前，不得在其上踩踏或安裝18、模板及支架。 2)正溫下施工常用的養護方法: 覆蓋澆水養護：利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水,使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。 薄膜布養護:在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜)養護.用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護。但應該保持薄膜布內有凝結水。 薄膜養生液養護：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養護時,可采用涂刷薄膜養生液，以防止混凝土內部水分蒸發的方法進行養護。 3） 混凝土養護期間溫度測量: 蓄熱法或綜合蓄熱法養護從混凝土人模開始至混凝土達19、到受凍臨界強度，或混凝土溫度降到00C或設汁溫度以前，應至少每隔6h測量一次。 受凍混凝土的臨界強度應按建筑工程冬期施工規程（JGJ 104）之規定確定. 摻防凍劑的混凝土在強度未達到規定的受凍臨界強度之前應每隔2h測量一次,達到受凍臨界強度以后每隔6h測量一次。 應繪制測溫孔布置圖，并編號.測溫孔應設在有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻的部位,孔深宜為1015cm,也可為板厚的1/2。 測溫時,測溫儀表應采取與外界氣溫隔離措施,并留置在測溫孔內不少于3min。 模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環境溫度差大于20時,拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩20、慢冷卻。 四、職業健康安全及環保 1、職業健康安全管理要求 （1） 施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置. （2） 架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。 (3)每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制,嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。（4） 開關箱中必須裝設漏電保護器.進入開關箱的電源線,嚴禁用插銷連接。 （5） 各種電源導線嚴禁直接綁扎在金屬架上。電纜線應滿足操作所需的長度,電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。 （6） 需要夜間工作的塔式起重機，應設置正對工作面的投光燈。塔身高于21、30m時，應在塔頂和臂架端部裝設防撞紅色信號燈。 （7） 用電應按三級配電、二級保護進行設置;各類配電箱、開關箱的內部設置必須符合有關規定,開關電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全色標、統一編號；箱殼、機電設備接地應良好;停止使用時切斷申源，箱門上鎖. （8）施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證；漏電保護器要經常檢查，動作靈敏，發現問題立即調換,閘刀熔絲要匹配。 （9）電動工具應符合有關規定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責. （10）分層施工的樓梯口和梯段邊，必須安裝22、臨時護欄。頂層樓梯口應隨工程結構進度安裝正式防護欄桿. (11）作業人員應從規定的通道上下，不得在陽臺之間等非規定通道進行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設備進行攀登。 上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物.（12） 混凝土澆筑時的懸空作業，必須遵守下列規定： 1）澆筑離地2m以上獨立柱、框架、過梁、雨篷和小平臺時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。 2）特殊情況下如無可靠的安全設施，必須系好安全帶、扣好保險鉤,并架設安全網。 （13）機、電操作人員應體檢合格，無妨礙作業的疾病和生理缺陷，并應經過專業培訓、考核合格取得行業主管部門頒發的操作證,方可持證上崗。 (14）在工作中23、操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品，長發應束緊不得外露,高處作業時必須系安全帶. （15）機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。 （16）機械進入作業地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮,遵守現場安全規則。 (17）操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況,不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作.嚴禁無關人員進入作業區或操作室內. （18）實行多班作業的機械,應執行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經檢查確24、認無誤后，方可進行工作。 （19）機械不得帶病運轉。運轉中發現不正常時，應先停機檢查。排除故障后方可使用。 （20）機械在寒冷季節使用，應符合建筑機械寒冷季節的使用規定。 （21)使用機械與安全生產發生矛盾時，必須首先服從安全要求.（22）機械上的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。 （23）混凝土攪拌開始前,應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉，檢查運轉正常，運輸道路暢通,然后方可開機工作 (24）攪拌機作業中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗25、提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。 （25)攪拌機運轉時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內，必須進罐扒混凝土時,要停機進行。工作完畢，應將拌筒清洗干凈。攪拌機應有專用開關箱，并應裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時電閘箱應上鎖。 （26)采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道,裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。 （27）混凝土運輸、澆筑部位應有安全防護欄桿,操作平臺。 （28)混凝土澆筑前,應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套;振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。 (29）現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，26、并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間作業應設置充足的照明。2、環保管理要求 （1）應在施工前，做好施工道路規劃，充分利用永久性的施工道路。路面及其余場地地面宜硬化。閑置場地宜綠化。 （2）在機械產生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所,必須配置相應的安全保護設備和三廢處理裝置。 (3）水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料應盡量安排庫內存放.露天存放時宜嚴密遮蓋，卸運時防止遺灑飛揚。 (4）應選用低噪聲或有消聲降噪設備的混凝土施工機械。 （5）混凝土機械作業場地應有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內應有良好的通風、采光及防雨、防凍設施，并不得有積水. （6）現27、場混凝土攪拌站應搭設封閉的攪拌棚，防止揚塵和噪聲污染。 （7）現場攪拌機前臺及運輸車輛清洗處應設置沉淀池。廢水應排人沉淀池內，經二次沉淀后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。未經處理的泥漿水，嚴禁直接排人城市排水設施。 （8）作業后,應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡，并應清潔保養機械，清理工作場地。 （9）混凝土運送罐車每次出場應清理下料斗，防止混凝土遺灑. (10）施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運,嚴禁隨意凌空拋散造成揚塵. （11）現場使用照明燈具宜用定向可拆除燈罩型，使用時應防止光污染。 （12）因施工工藝或其他特殊原因必須進行夜間施工時，應報經有關主管部門批準同意后方可施工，不得擅自動工。