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1、xx縣醫院綜合門診樓工程有梁式筏板基礎大體積混凝土施工方案一、工程概況1、工程概況：xx縣醫院綜合門診樓工程位于xx縣北極宮大街中段縣醫院內；2、設計概況：xx縣醫院綜合門診樓工程,主樓軸地下二層，地上十五層，總高度60.00米；附樓地下一層，地上六層,高度29。4米；總長度63.83m，寬39。6m,總建筑面積32811。94m2 。設計使用年限為50年。抗震設防烈度7度（按照抗震設防烈度8度加強其抗震措施)，主樓部分：框架剪力墻結構抗震等級為一級，采用天然地基，有梁式筏板厚1。3m,梁高2。3m,砼強度等級為C40,抗滲等級為S8;附樓部分：框架結構抗震等級為二級；基礎剪力墻抗震等級為一級2、。采用CFG樁復合地基，有梁式筏板厚0。6m,梁高1.2m,砼強度等級為C40，抗滲等級為S6。砼全部采用商品砼. 大體積混凝土定義為混凝土結構物實體最小幾何尺寸不小于1m 的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土。3、專項施工方案內容：本工程主樓基礎有梁式筏板厚1。3m，基礎梁總高2.3m，且設計為抗滲砼，不允許存在裂縫,符合大體積砼的定義，必須按照大體積混凝土施工規范規定，施工前編制施工技術專項方案。根據工程設計、施工現場實際情況專項方案中主要內容包括:1、施工進度、勞力、設備、材料計劃；2、大體積砼施工工藝（商品砼原材料優選、配合比設計3、制備與運輸；混凝土澆筑運輸順序和混凝土保溫和保濕養護方法）3、 現場總平面布置；4、溫控監測設備和測試布置圖;5、 主要應急保障措施；6、 特殊部位和特殊氣侯條件下的施工措施。7、大體積混凝土澆筑體溫度應力和收縮應力的計算8、 施工階段主要抗裂構造措施和溫控指標的確定；二、編制依據（1)xx縣醫院綜合門診樓設計圖紙（2）建筑工程質量管理條例(3)大體積混凝土施工規范GB504962009(4）地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002（5）地下工程防水技術規程GB50108-2001（6)砼泵送施工技術規程JGJ/T10-95（7）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB5020420024、）（8）砼工程質量控制標準GB50164-92（9)咸陽市建筑安裝總公司GB/T19001idtISO9001：2000(10）項目部施工組織設計（11）其它有關施工規范、規程及陜西省工程管理規定。三、大體積砼進度、勞力、設備、材料施工計劃1、組織相關技術人員熟悉圖紙和施工規范、規程，根據設計要求和規范規定，詳細計算所用材料用量，提出抗滲砼用量計劃，向鋼材、周轉材料、商品砼供應商等提前提出申請單，并做好試驗、驗收工作；2、主樓基礎筏板所需鋼材、模板以及防水砼用量、進度、勞力、設備計劃詳見下表序號材料名稱規格、等級用 量進度勞 力備 注1鋼 材級鋼1036335T 15天30人主樓基礎及墻柱插筋5、2大木模板組合1.01。3m1500 m2 8天 25人筏板周邊、基礎梁模板3鋼管外架50 6.0m、2。0m1300 m 3天 5人筏板側面外架及支撐4鋼管內架50 6.0m、2。5m1000 m 8天25人基礎梁加固、鋼筋定位6抗滲砼C40S82220 m3 4天 25人主樓筏板、基礎梁砼澆注7塔吊QTZ-631臺 30天 5人配合運輸8砼輸送泵HBT60C24天 4人砼澆注9砼運輸車8 m318輛 4天 36人砼運輸10砼攪拌 4天 10人商品砼供應站（附試驗）11振動器平板式4套4天 8人砼板面振搗12振動器插入式50L=5m10套4天 6人砼內部振搗13發電機120KW1套 備 用16、4碘鎢燈200W10個夜間施工照明15塑料布1500m2養 護16電子測溫儀 2臺 測 溫17水銀溫度計20根測 溫18抽水泵2臺 泌水處理3、為了確保工程質量、進度以及安全，項目部特組織技術、質量專業力量，監督該專項工程的實施，分工如下： 組長：胡彥昌(項目經理） 負責各項材料、專項措施所需資金及時到位及供應協調 副組長：任保衛（技術負責） 負責大體積砼施工專項方案的編制、落實與監督 蔣保民(工程負責） 全面負責商品砼材料、設備、人員的到位及措施落實 梁俊川（勞務負責人）全面負責勞力方面正常運轉組 員：陳長來（質量員) 負責基礎筏板鋼筋砼工程質量、技術標準、措施落實杜寶宏（技術員） 負責大體7、積砼專項方案的具體落實、監督、整改 胡高宏（試驗員） 負責專項方案中質量措施落實及檢查、整改,測溫、保溫養護 趙 磊（資料員） 負責施工過程中資料整編和收集鋼材、砼最原始資料 林 裕（現場負責)負責勞務、設備的正常運轉及鋼筋砼質量保證措施落實、整改四、大體積砼施工工藝（一）對商品砼供應廠家的要求1、商品砼供應廠家的資質審查本工程結構砼均為商品砼，為此商品砼供應商的確定尤為重要。首先，項目部根據總公司提供的商品砼合格供應方名單內所列廠家。結合本工程設計標號特點、規模，實地初步考察了供應商,其資質、規模、運輸、設備、技術力量，均可以滿足本工程商品的供應能力，然后申請建設、監理單位做最終的資質考審查8、。2、 砼原材料要求（1）水泥水泥進場時應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。1）所用水泥應符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的有關規定，當采用其他品種時，其性能指標必須符合國家現行有關標準的規定；2）應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d 天的水化熱不宜大于240kJ/kg,7d 天的水化熱不宜大于270kJ/kg。3)當混凝土有抗滲指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；4）所用水泥在攪拌站的入機溫度不應大于60。（2）骨料的選9、擇,除應符合國家現行標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ 52 的有關規定外，尚應符合下列規定:1） 細骨料宜采用中砂，其細度模數宜大于2。3，含泥量不大于3；2） 粗骨料宜選用粒徑531。5mm，并連續級配，含泥量不大于1%;3) 應選用非堿活性的粗骨料；（3)摻合料中粉煤灰和粒化高爐礦渣粉,其質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596 和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T 18046的有關規定。（4）外加劑的質量及應用技術，應符合現行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應用技術規范GB 50119 和有關環境保護的規定。1) 外加劑的品種、10、摻量應根據工程所用膠凝材料經試驗確定;2 ）應提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；3) 耐久性要求較高或寒冷地區的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。（5)拌合用水的質量應符合國家現行標準混凝土用水標準JGJ 63 的有關規定.3、砼配合比設計大體積混凝土配合比設計,應符合現行國家現行標準普通混凝土配合比設計規范JGJ 55,還應符合工程設計所規定的強度等級、耐久性、抗滲性、體積穩定性、大體積混凝土施工工藝特性的要求,尚應符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求.1)采用混凝土60d 或90d 強度作為指標時，應將其作為混凝土配合比的設計依據。2） 所配制的混凝土拌合11、物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。3） 拌和水用量不宜大于175kg/m3。4）粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40;礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。5）水灰比不宜大于0。55.6) 砂率宜為3842。7） 拌合物泌水量宜小于10L/m3。在混凝土制備前,應進行常規配合比試驗,并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數的試驗；必要時其配合比設計應當通過試泵送。在確定混凝土配合比時,應根據混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術措施.412、砼的制備和運輸大體積混凝土的制備和運輸，除應符合設計混凝土強度等級的要求外，尚應根據預拌混凝土運輸距離、運輸設備、供應能力、材料批次、環境溫度等調整預拌混凝土的有關參數。（1）混凝土的制備量與運輸能力滿足混凝土澆筑工藝的要求，其質量應符合國家現行標準預拌混凝土GB/T14902 的有關規定，并應滿足施工工藝對坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術要求。（2)混凝土拌合物的運輸應采用混凝土攪拌運輸車，運輸車應具有防風、防曬、防雨和防寒設施，且大體積混凝土的供應能力應滿足混凝土連續施工的需要，不宜低于單位時間所需量的1.2倍。（3）攪拌運輸車在裝料前應將罐內的積水排盡。(4）攪拌運輸車的數量應13、滿足混凝土澆筑的工藝要求。（5） 攪拌運輸車單程運送時間,采用預拌混凝土時，應符合國家現行標準預拌混凝土GB/T 14902 的有關規定.（6） 攪拌運輸過程中需補充外加劑或調整拌合物質量時,宜符合下列規定:1）當運輸過程中出現離析或使用外加劑進行調整時,攪拌運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間應不小于120s；2）運輸過程中嚴禁向拌合物中加水.（7）運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，經補充外加劑或快速攪拌已無法恢復混凝土拌和物的工藝性能時,不得澆筑入模.5、砼的資料與試驗砼所用資料包括配合比設計報告、砼開盤鑒定報告、砼所用原材料質量證明資料、復試報告等應及時送至現場,由項目部申請監理審查簽署砼澆注14、令.不同標號的砼應根據拌制方量確定砼試塊的組數，應由持證上崗的專業試驗員按照規范規定制作、養護,并按規定時間試壓,及時向項目部提供試壓報告。6、大體積砼施工前準備工作作為商品砼供應廠家，應提前根據項目部提供的砼用量計劃（主樓筏板基礎約2200m3），做好大體積砼拌制、運輸的準備工作，應滿足砼連續、穩定的供應,其中包括：（1）原材料的儲存準備,包括水泥、外加劑、粉煤灰、骨料等,最好使用同一個廠家生產的同一批、并經復試合格的產品;（2）運輸設備的準備,包括運輸車、泵車的檢修、維修、保養，甚至于做好租、借車輛、設備的準備；(3)攪拌設備的準備，包括材料傳送帶、電子計量器、攪拌機等檢修、保養等工作;（15、4）人員的準備:包括技術員、質量員、試驗員、資料員等管理人員的調配,以及施工現場的拌制人員、運輸人員、砼泵車工作人員等統一安排管理.（二）大體積商品砼施工1、施工準備（1）技術準備：大體積混凝土施工應在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預埋管件、接地焊件等工作完成并驗收合格的基礎上進行。其中模板和支架系統除應按國家現行有關標準的規定進行強度、剛度和穩定性驗算外,同時還應結合大體積混凝土的養護方法進行保溫構造設計.模板和支架系統在安裝、使用或拆除過程中，必須采取防傾覆的臨時固定措施（詳見模板專項方案)。（2）施工現場設施的準備：應按施工總平面布置圖（附圖1）的要求按時完成,場區內道路應堅實平坦,必要16、時，應與市政、交管等部門協調，制訂場外交通臨時疏導方案。施工現場的供水、供電應滿足混凝土連續施工的需要，當有斷電可能時，應有雙路供電或自備電源（發電機）等措施。（3)設備及材料準備：用于大體積混凝土施工的設備，在澆筑混凝土前應進行全面的檢修和試運轉，其性能和數量應滿足大體積混凝土連續澆筑的需要。混凝土的測溫監控設備宜按有關規定配置和布設，標定調試應正常，保溫用材料應齊備，并應派專人負責測溫作業管理。(4）人員的準備:大體積混凝土施工前，應對項目部管理人員和現場操作工人進行專業培訓,并應逐級進行技術交底，同時應建立嚴格的崗位責任制和交接班制度。根據計劃此砼將24小時連續澆注,約5天施工工期,為此17、應落實施工、管理人員、保安人員、后勤人員的三班倒制度.（5）應急措施的準備：大體積混凝土施工前，應與當地氣象臺、站聯系,掌握近期氣象情況.必要時,應增添相應的應急措施。（6）環保撓民問題安排：項目經理部在施工前及時向政府有關部門申請夜間施工許可證，同時做好降噪，防塵防污染工作,現場出入口設兩個沉淀水槽,保證設備干凈出場及污水經沉淀后入池.（7）夜間施工安排：按施工組織總設計組織檢查夜間照明設備,作好夜間施工臨電安排及應急措施.2、大體積混凝土的澆注施工（1）砼的進場驗收1）商砼配套內業資：施工配比、原材材質單、復試報告等必須齊全,滿足本工程要求。2）驗收商砼試配各種材料是否符合本方案要求.如不18、符合要求的，原則上不予使用。 3）檢查砼工作性，坍落度控制在18+2cm.嚴格控制砼運輸時間,出機后超過2小時的堅決不用.4）試驗員、工長根據方案交底，負責對每一罐砼的進場驗收簽證,每車測試坍落度和出罐溫度，每罐驗收隨車小票，合格的批準澆筑，不合格的退場,并認真做退場記錄。（2）砼的泵送砼采用泵車泵送,為保證砼的連續性,堅決杜絕發生堵管，要求做到以下幾點:a操作人員精力集中 b泵送速度選擇適當 c余料量控制適當d管道清洗干凈 e停機時間不能過長(3）砼的澆注大體積砼的表面系數比較小，水泥水化熱釋放比較集中，內部溫升比較快。混凝土內外溫差較大時,會使混凝土產生溫度裂縫。大體積混凝土施工階段所產生19、的溫度裂縫，一方面是混凝土內部因素：由于內外溫差而產生的；另一方面是混凝土的外部因素：結構的外部約束和混凝土各質點間的約束，阻止混凝土收縮變形,混凝土抗壓強度較大,但受拉力卻很小,所以溫度應力一旦超過混凝土能承受的抗拉強度時，即會出現裂縫。這種裂縫的寬度在允許限值內，一般不會影響結構的強度，但卻對結構的耐久性有所影響，因此必須予以重視和加以控制.1、根據本工程基礎筏板設計情況,擬采用推移式連續澆筑施工，即從基礎筏板西北角開始，盡量沿短邊即北面向南澆注。（混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量有保證時，亦可多點同時澆筑）在澆注過程中,先分層澆注筏板，再在筏板砼初凝以20、前澆注基礎梁。層間最長的間歇時間不應大于混凝土的初凝時間并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢.混凝土的初凝時間應通過試驗確定。當層間間隔時間超過混凝土的初凝時間時,層面應按施工縫處理。混凝土的澆筑厚度應根據所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續澆筑時宜為300500mm，不形成施工縫，以利于溫度應力的均勻分布；澆注平面順序和斷面順序見附圖2:2、砼的下料口距離所澆筑的工作面高度不得超過2。0m，如自由傾倒落差超過2。0m時，應采用串筒.為保證模板、支撐的穩定性和鋼筋的正確位置,嚴禁正對模板及鋼筋固定件澆注砼.3、電梯坑、集水坑內模板采用竹膠板和鋼架管作成筒模，底部靠馬凳支撐，21、用墊塊或塑料卡支在鋼筋上，側面用墊塊擠住，并用鐵絲與鋼筋拉牢。內外模間加水平定位鋼筋,保證墻體尺寸。澆筑時先澆筑底面，待底部砼不易流動時,再澆筑側面砼，要保證底部與側面砼的連續性。（4）砼的振搗 插入式振搗棒使用應“快插慢拔”,在振搗上層時，應插入下一層砼內50mm左右.插點間距以保持50cm為宜，且不大于振搗棒作用半徑的1.25倍.振搗時間一般以10S為宜,以振搗到無氣泡、不下沉為止，不應漏振或過振。（5)砼的收面筏板砼澆筑到位后，表面必須用鐵滾滾壓密實，用大杠刮平，初凝前用木抹槎平壓實兩次。基礎梁處因由墻柱插筋，周邊必須仔細用木抹槎平壓實兩次，以防鋼筋邊出現裂縫。（6）砼泌水處理1）為了防22、止砼泌水造成的表層龜裂,澆筑時必須認真處理砼表面泌水.2）砼澆筑時各層依次由低到高向南澆筑，在南側兩處模板上開孔，保證泌水的排除。3）對施工中出現的泌水，可向攪拌站申請同標號C40S8干硬性砼中和.（7）砼的養護 大體積混凝土應進行保溫保濕養護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規養護外，尚應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養護，并應符合下列規定：1） 應專人負責保溫養護工作，并應按規范的有關規定操作,同時應做好測試記錄；2) 抗滲砼的保濕養護持續時間不得少于14d，應經常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。3) 保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境最大23、溫差小于20時，可全部拆除。4) 塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，在保溫養護過程中，應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現場監測,當實測結果不滿足溫控指標的要求時,應及時調整保溫養護措施.五、質量標準及保證措施基礎底板大體積砼分項工程質量必須達到優良標準，為此應采用以下措施：1、有梁式筏板鋼筋、模板符合設計要求和施工規范規定，人員、機械、設備、材料、措施等到位; 2、嚴格控制商品砼的質量和供應情況，確保砼要求性能和連續澆注.3、主管工長在施工前除對施工班組進行書面交底外，還應在現場對施工班組進行口頭交底并現場檢查、監督，確保技術要求落實到位.4、砼分層厚度在豎24、向馬凳上準確劃樣，施工中拉線控制，確保分層澆筑要求.5、當日氣溫不能超過35，否則不能施工澆注。6、混凝土澆筑應連續進行,間歇時間不得超過6h,如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。六、溫控施工的現場監測與試驗（一）現場測試1、現場測溫(1)測溫包括:a、大氣溫度 b、入模溫度 c、砼內部溫度及表面溫度（2）大體積混凝土澆筑體內監測點的布置，應真實地反映出混凝土澆筑體內最高溫升、里表溫差、降溫速率及環境溫度，可按下列方式和原則布置：1）監測點的布置范圍應以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為25、測試區，在測試區內監測點按平面分層布置；2）在測試區內，監測點的位置與數量可根據溫凝土澆筑體內溫度場分布情況及溫控的要求確定；3）在每條測試軸線上，監測點位宜不少于4 處，應根據結構的幾何尺寸布置；4）沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面和中凡溫度測點,其余測點宜按測點間距不大于600mm 布置；5）保溫養護效果及環境溫度監測點數量應根據具體需要確定;6）混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內50mm 處的溫度；7）混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm 處的溫度。根據以上原則和工程設計實際情況,基礎筏板大體積砼測溫點布設如下： a基礎梁上測溫點由各軸線縱橫依次布點,26、每8000mm設一個測溫點，約40個；b 1000厚筏板隔一大開間設置一個,共8個.測溫點布置應能夠基本滿足各區基礎底板測溫要求，具體布置見附圖3。測溫點采用25mmKBG在砼中留設測溫孔,測溫孔的具體做法見附圖4.鋼筋隱蔽驗收后,將測溫管固定鋼骨架上，測溫采用便攜式電子測溫儀和溫度計相結合的辦法.（3)測溫元件的選擇和安裝、保護應符合以下列規定：1）測溫元件的測溫誤差不應大于0.3（25環境下)；2） 測試范圍:-30150；3）絕緣電阻應大于500M；4）測試元件安裝前，必須在水下1m 處經過浸泡24h 不損壞；5)測試元件接頭安裝位置應準確,固定應牢固，并與結構鋼筋及固定架金屬體絕熱；627、）測試元件的引出線宜集中布置，并應加以保護;7)測試元件周圍應進行保護，混凝土澆筑過程中,下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時,振搗器不得觸及測溫元件及引出線。8）測溫原件應標注明確，以便在保溫措施后方便尋找、測溫。（4)測溫次數要求a、大氣溫度早8：00晚 6:00各測一次.b、入模溫度每臺班測二次。c、砼澆筑后溫度：4d內每2h一次,4d7d每4h一次，7d14d每8小時一次，d、14d后測溫視具體情況而定頻率,7d后如內部絕對溫度及內外溫差均為下降趨勢，且溫差連續三次均小于20C時，申報技術負責、監理同意后可以停止測量；（5）溫控指標宜符合下列規定：1）入模溫度28，否則應采28、取降溫措施；2）混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50；3）混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度） 不宜大于25；否則應采取措施調整。（調整蓄水深度或利用碘鎢燈在表面加溫和表面回填細砂)注:內部溫度指板深1/2處溫度，表面深度指表面510cm處溫度。4）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2。0/d。5)混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。6)測試過程中宜及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線；發現溫控數值異常應及時報警，并應采取相應的措施。7）混凝土拆模時,混凝土的溫差不超過20。其溫差應包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差。（7)測溫負責人: 杜寶宏（29、技術員) 胡高宏(試驗員） 趙磊（資料員） 2、現場坍落度測量 為確保砼澆注性能和泵送要求,坍落度應每車做一次檢測,嚴格控制在18+2cm，如有不符合規定的，將退回砼供應廠家，并認真做好記錄。3、砼試塊的制作與試驗砼試塊的制作數量要根據每次澆筑的砼量，每100m3取一組28天標養試塊，一組同條件試塊，不足100m3的按100m3計，同時抽取30%的數量以備監理見證取樣，商品砼廠家根據實際情況不同應分別取樣。抗滲砼試塊不得少于兩組，養護時間不少于28天,不超過90天。4、試塊養護：所有標養試塊先在工地標養室養護，拆模后及時送外協試驗室養護，同條件試塊均在同部位施工作業面處養護。(二）資料收集1、30、砼配套內業資料包括：施工配比、原材材質單、復試報告等必須齊全、有效。2、試驗記錄(測溫記錄、試塊試塊制作記錄、砼試塊養護記錄)及施工記錄（坍落度記錄、砼澆注質量記錄等）必須齊全、有效、真實,并具有原始簽章。七、雨季施工措施1、雨季施工應成立訊期安全生產小組，項目經理為第一負責人（詳見雨季施工方案）;2、施工一周前與氣象部門聯系，掌握近期天氣情況，避免大雨天澆筑砼；3、每次砼施工前提前一周通知廠家備料，以防雨天因交通影響造成砂石料進場困難；4、商品砼供應廠家每次砼攪拌前，必須測定砂、石子的含水率,雨后加測一次，以便調整砼配合比；5、將砼緩凝時間控制在16+2小時，確保雷雨過后砼的連續澆筑;6、在31、基坑上口四周沿槽邊1m處設通長擋水臺高出地面300mm。7、在槽底基礎外圈肥槽中設基水坑，由泵排除雨水。8、在澆灌時如突遇雷雨天氣，對新澆的砼要用塑料布及時覆蓋,雨后及時清除積水后才能連續澆筑砼。9、每段砼施工前,還應根據已確定配合比，安排商品砼廠家現場備用試配的各種材料（包括水泥和摻加劑)，隨時補充被雨水沖涮帶走的砼攪和物。八、成品保護1、砼輸送管架設時，應在鋼筋上支設腳手板，不得碰撞鋼筋;2、為保護鋼筋，模板尺寸位置正確，施工時搭設腳手板，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋；3、基礎梁砼振搗應從兩邊插入振搗棒，嚴禁撓動鋼筋；4、砼初凝強度達1.2MPa后才允許在其表面進行其它作業;532、在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞測溫器件.九、安全文明施工措施1、各級管理人員和現場施工人員嚴格按國家安全規范及公司安全條款要求作業，嚴禁違章指揮，違章作業。2、現場專職安全員根據安全體系嚴格控制施工作業，確保安全、文明施工。3、砼泵送布料機、運輸車距槽上口邊4。0米以外停放，并應有200*5200長方木支墊.4、泵送砼車、管道接頭,安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。5、砼澆灌使用的溜槽及串筒必須連接牢固。6、現場鋼筋上必須鋪設腳手板，嚴禁工人直接站在模板或鋼筋上作業.7、使用振動棒的工人應穿膠鞋，戴絕緣手套,濕手不得按觸開關，電源線不得有破皮漏電.8、現場槽33、上口四周及局部加深基坑邊均需有護身桿，不準站在坑邊上作業.9、遇六級以上大風時，應停止使用砼泵送布料車。10、現場出口處設沉淀水池,所有出場砼機械必須沖洗,沖洗后污水必須經沉淀后才可進入市政管道.十、大體積砼施工所需計算書(一)、混凝土泵輸出量和所需攪拌運輸車數量的計算方法1、混凝土泵的實際平均輸出量，可根據混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業效率,按下式計算： Q1 = Qmax (A。0。1）式中： Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h）；Qmax 每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）； 配管條件系數，可取0。80。9(考慮為泵車取0.85）; - 作業效率,根據混凝土攪拌運輸車向34、混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況，可取0.50.7。則Q1 = Qmax =500。85*0。65=27.6m3/h2、當混凝土泵連續作業時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數，可按下式計算： N=Q1/V（L/S+T t)式中： N - 混凝土攪拌運輸車臺數(臺)；Q1 - 每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；V 每臺混凝土攪拌運輸車的容量（m3);S 混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h);L 混凝土攪拌運輸車往返距離(km）；Tt 每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（h）。則需配備的混凝土攪拌運輸車輛：N=Q1/V（L/S+T t）=27.6/8*(35、80/80+4）=17.3輛為確保砼供應及時和意外，共準備18輛混凝土攪拌運輸車；（二)、確保砼不出現施工冷縫的計算1、每臺輸送泵輸送砼量為27m3，砼的初凝時間為3小時，則砼在初凝時間內供應方量為：V1=27m3/臺.小時3小時*1臺=81m32、砼澆注休止角度為90，每層澆灌砼寬度為32.4m（東西方向長度），以每塊板厚度為1.0m做計算，每段澆灌砼長度為: L=1.0ctg90=6.32m。每段最長的一層砼方量為:V2=0.3厚*6。32長*32.4寬=61。4381m3 由砼澆注順序側面圖可以看出，筏板分層澆注時，基礎梁高層筏板部分砼穿插在筏板分層砼澆注過程中，其方量為V3=1。0寬*0.5(38%梁高）32。4長=16.2 m3則：每段砼不出現冷縫的砼方量為:V4=V2+V3=61.44+16。20=77。64 m3 結論：供應量 V1=81m3 需要量 V4=77.64 m3，故1臺泵車不會出現砼冷縫。