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1、精脫硫施工方案目 錄一、工程概況: 第1頁二、編制依據： 第1頁三、施工前準備工作： 第1頁.四、施工工藝： 第2頁.五、測量放線： 第2頁.六、驗槽： 第2頁。七、混凝土墊層: 第2頁.八、彈線、鋼筋綁扎： 第2頁。九、驗收: 第4頁.十、模板支設： 第4頁.十一、腳手架搭設： 第7頁。十二、混凝土澆注： 第7頁。十三、養護： 第9頁.十四、回填： 第11頁。十五、安全保證措施： 第11頁.十六、質量管理辦法： 第12頁。十七、文明施工: 第12頁.十八、機具設備: 第12頁.十九、人員配置： 第13頁.二十、進度控制： 第15頁。一、工程概況： xx新能源LNG精脫硫位于廠區東北角，精脫硫2、基礎為16個圓形基礎和20個矩形基礎，圓形基礎外邊緣半徑為1。4m、2m、2.4m、2.5m、3m、3。3m矩形基礎為2。4m2.2m，頂標高為+0.000m相對于絕對標高為121。8m，本工程抗震設防烈度為7度，基本地震加速度為0.15g，抗震設防分類為丙類建筑,建筑結構安全等級為二級，結構設計使用年限為50年。墊層砼采用C15，基礎砼采用C30，二次灌漿層為C35細石混凝土.混凝土總量約計585m3.鋼筋采用HPB300、HRB400級，鋼材為Q235B,焊條采用E43。二、編制依據:設計圖紙 098。25A10301J0061/13混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-92）混3、凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 502042002）混凝土質量控制標準(GB50164）鋼筋焊接及驗收規范（JGJ 18-96）鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ 10796)混凝土中鋼筋腐蝕與防護措施。工業建筑,1999(12）HRB400級鋼筋焊接、機械連接技術.施工技術，2001（10）三、施工前準備工作：1、對圖紙進行審核發現問題及時與設計溝通,做好圖紙的自審和會審工作。2、施工前所有的機具設備及材料必須到位。3、所有的臨時道路應暢通無阻。4、砼采用現場集中攪拌，泵車澆注的形式。每次澆筑前應做好充分的技術準備、物資準備、勞動力準備及其他準備工作。5、向所有施工人員進行技術、質量、安全4、交底.6、配備足夠的砼振動器、各種振動棒。7、砼澆注由調度統一負責與攪拌站進行協調。8、砼澆筑工作班配備各工種人員如:振搗手、鋼筋工、木工、電工、壓面人員等。四、施工工藝： 測量放線-地基處理-驗槽混凝土墊層彈線、鋼筋綁扎模板支設腳手架搭設混凝土澆注養護驗收回填五、測量放線： 根據業主提供的兩個基準點，用TKS-202型全站儀測放氣柜基礎中心點及邊線，共做5個坐標控制樁,坐標控制樁采用1000*1000mmC25砼墩，砼墩高500mm，中間預埋木樁上訂小釘作為控制點，周圍用鋼管圍護,并設有警示標志，控制樁盡量埋設在不易損壞的位置上。控制網測角誤差5，測準相對中誤差1/10萬，高程測量采用精密水5、準儀SDL30型及NA24型水準儀，依據業主提供的+101。7m絕對高程點測量，高程控制平地閉合差2L（L為公里）。控制線放好后用50m鋼尺對基礎位置進行放線，鋼尺需進行專門檢驗,合格后方可使用，并始終用同一把鋼尺控制基礎線.控制基準線做完后報出測量成果交業主復線。六、驗槽： 1、對基坑的定位尺寸進行全面檢查。 2、基底標高確認無誤后進行下道工序。 3、記錄檢查數據，得到業主簽字認可.七、混凝土墊層： 墊層采用C15混凝土。測量放樣要準確找方。支護的木模直線度必須保證，墊層標高進行控制。八、彈線、鋼筋綁扎:1、根據定位軸線,在墊層面上彈出鋼筋線，保證保護層厚度。2、施工前做好進場鋼筋的材質檢查6、工作，鋼筋進場必須有質量證明書及標牌，并按規范規定進行復檢。鋼筋做好標識，防止混號,確保安裝時對號入座，并用枕木墊起，以防污染。3、按規范要求進行物理性能實驗及、搭接焊接件的實驗，待檢測報告合格后，方可進行鋼筋加工。4、對生銹的鋼筋應去除鐵銹，凡需焊接的鋼筋，應派有焊工操作合格證者施焊,并做好試拉試驗。5、鋼筋焊接前，必須進行試焊，檢驗合格后方可施焊。6、鋼筋接頭：橫向鋼筋采用閃光對焊接頭；豎向鋼筋采用電渣壓力焊與人工綁扎的形式;焊接與綁扎接頭均須符合國家驗收規范規定。7、成型的半成品鋼筋用汽車或人工運至基坑邊。8、鋼筋制作時應做到表面潔凈、無損傷，油漬和鐵銹等在使用前應清理干凈.鋼筋制作應符7、合圖紙及規范要求,成品應分類掛牌堆放整齊。9、鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需代換時,應征得設計單位的同意，并應符合規范要求,辦理代用簽證手續。 10、當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，同一鋼筋不得有兩個接頭。 11、豎向鋼筋的位置不得產生位移現象。 12、鋼筋的綁扎應符合規范要求.鋼筋的交叉點應用綁絲扎牢,鋼筋網片必須全部扎牢.柱箍筋與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤應沿受力鋼筋方向錯開設置。13、鋼筋砼最小保護層厚度應符合圖紙和規范要求，要設置足夠的保護層墊塊。14、在鋼筋綁扎前，對全體操作人員進行詳細的技術交底，加強質量意識，要求鋼筋根據測量控制線一次性8、綁扎牢固、到位,橫平豎直，滿足規范及設計要求；在支模前后，對短柱子鋼筋進行檢查無誤后加以固定，即要保證鋼筋位置的準確，又要滿足保護層的要求；在澆筑過程中,要求砼工不得亂拉鋼筋，不得集中澆筑某一部位,人為造成鋼筋移位，對移位鋼筋及時處理，恢復到正確位置。15、鋼筋從進場制作、運輸到安裝,嚴格執行“三檢制度,即自檢、互檢、專檢.16、安裝鋼筋時要注意安全，且避免損壞已綁扎的鋼筋網架。17、鋼筋下料的尺寸要抽檢。18、鋼筋的保護層的厚度為35mm，另基礎底為100mm。九、螺栓、預埋件安裝螺栓加工時絲長要比設計絲長長出10mm左右，防止沉降后螺栓長度不夠.圓形形基礎螺栓嚴格按照圖紙要求施工。螺栓固定9、架安裝時直接控制好標高，比圖紙設計頂面標高高出30mm，然后固定架上畫好中線線位置，中心線偏差控制在2mm以內，然后在螺栓位置雙向掛好鋼絲線，鋼絲線要掛緊，螺栓安裝時對準鋼絲線位置，頂面靠緊鋼絲線。埋件中心線位置偏差不超過3mm，水平埋件標高控制在05mm之間.十、模板支設：一）、注意事項:1。安裝短柱模板的操作人員必須掛好安全帶。2.拆模時不要用力過猛過急,拆下來的木料要及時運走、整理。3。拆模程序一般應是后支的先拆、先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。4。進入施工現場人員戴好安全帽。5。用彩旗旗加以圍攔,暫停人員過往.不得在腳手架上堆放大批模板等材料。二）、模板的支護方式:模板采10、用木模板，長向用50mm的木方加固，采用48鋼管作橫檔及斜撐,以斜撐及鋼楞保持模板的垂直及位置，短柱、大腳用對拉螺栓控制幾何尺寸。模板的接縫要滿足現行施工規范的要求。在模板安裝前,要在墊層或下部結構表面先彈出外邊線，然后再支設模板。支設完的模板要用線調直、找平、并檢查其穩定性及強度、剛度。1）模板體系采用竹膠模板,鋼管及木方加固。模板工程中支模質量是混凝土質量控制的關鍵，因此特提出以下要求：A經復核無誤后進行安裝，待安裝結束，由質量員進行模板軸線、標高、尺寸復核，確認無誤后方可進行混凝土澆搗.b模板要確保滿足足夠的強度、剛度和穩定性，施工時,嚴格按圖進行拼裝支撐.c模板安裝質量控制：、豎向模板11、和支架的支承部分必須坐落在堅實的基層上，并應加設墊板,使其有足夠的支承面積。、一般情況下,模板自下而上安裝。在安裝過程中要注意模板的穩定，可設臨時支撐穩定模板，待安裝完畢且校正無誤后方可固定牢固.、支模工作完成后，應將工作面內的垃圾清理干凈，并在混凝土澆筑過程中跟班操作，經常檢查模板、支撐等是否有移位、松動、變形等不良現象產生,一旦出現,則需及時修復處理。、模板安裝要考慮拆除方便。、模板在安裝過程中應多注意檢查，注意垂直度、中心線、標高及各部位的尺寸，保證結構部分的幾何尺寸和相鄰位置的正確.e拆模工作必須由施工員根據施工圖要求以及現場的實際情況、施工條件、結構形式、考慮新澆混凝土的齡期、強度等12、達到要求，下達拆模通知書后,方可進行，任何人不得擅自拆模。拆除后，即進行板面清理,修整后涂上隔離劑方可投入使用。2)短柱模 根據設計要求按柱子的直徑大小尺寸，用木模板制作成定型模板，外側采用5050mm木方豎向楞杠，用短鋼管或角鐵做成井字型外卡，每檔間距視實際情況而定；柱模施工時，放出柱的外輪廓線，對于通排柱子在一條軸線上大小一樣的，必須拉通線按兩頭至中間的順序先安裝中間各柱模.因基礎短柱部分高度大,澆注混凝土時產生側向壓力較大，支模時考慮加設對拉螺栓加固，對拉螺栓按照縱橫間距500一道，在基礎短柱標高3.600-0.550部分對拉螺栓采用雙螺帽， -0.550以下部分采用單螺帽，螺帽和螺桿絲13、接并焊接的方式,確保不發生螺帽迸裂的現象發生.(模板加固方式見下圖示意)50鋼管楞12對拉桿雙向500蝴蝶卡柱模板加固示意 3）模板的維修保養:要使模板多次周轉，必須在使用過程中應盡量免碰撞，拆模時不得任意撬砸，堆放時防止傾覆，同時經常進行維修保養。每次拆模后必須及時清除模板表面的砼殘渣和水泥漿，涂刷隔離劑，模板零件應妥善保存，宜設置專用零件箱，附設在模板背面，拆下的零件集中有存放于箱內，可隨模板一起吊運.發現板面翹曲,凹凸不平,周邊開裂,脫釘等要及時修補。十一、腳手架搭設： 腳手架由鋼管和扣件組合而成。在搭腳手架之前計算其承受的水平和豎向荷載。搭接必須穩固。立桿間距1200mm,橫桿間距1214、00mm縱向加設剪刀撐.十二、混凝土澆注：1)砼澆灌除執行正常的澆灌申請制度外，還應組織會簽.砼澆灌前應與氣象部門聯系,掌握天氣情況，確保順利澆灌；2）砼由現場集中攪拌，采用罐車運輸及汽車泵澆筑砼的施工方法；3)砼塌落度為泵送砼1216cm。4）砼澆灌應分層布料和搗實，分為大腳、短柱兩層，兩次澆注完成。布料時間嚴格控制在規范規定的時間內。砼澆灌順序原則上先深后淺.5）砼振搗應全面，不能只注意模板表面的振搗而忽視內部的振搗.砼內部的密實度對砼的抗裂、抗滲有著重要意義，振搗過程中產生的泌水要及時排除砼上表面用抹子壓實抹光。在振搗時嚴禁振動棒接觸予埋件爪及對拉螺栓，預留螺栓孔等，以防引起變形和位移.15、6）澆注方法澆注采用分段分層流水澆注的方法。澆注應控制好接茬時間，應連續進行澆注，其間隙時間應盡量縮短,并應在前層砼初凝前將后層砼澆注完畢。 7)砼澆筑前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確，若發現問題及時修整.模板面清理干凈，木模板在砼澆筑前,清水充分濕潤，使模板縫拼接嚴密。如有縫隙，應用油氈條、塑料條堵嚴、防止漏漿。鋼模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷。澆筑砼必須按操作規程分層均勻下灰，振搗密實，嚴防漏振。砼傾落高度超過2m時，采用串筒或溜槽下灰。 8） 施工縫的處理施工縫繼續澆砼時，已澆灌的砼抗壓強度應不小于1.2N/mm。在已硬化的砼表層上繼續澆灌砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和16、軟弱砼層，同時還應加以鑿毛,用水清洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24小時,殘留在砼表面的積水應予以清除.注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上油污、水泥、砂漿及浮銹等雜物應清除。9）砼質量保證措施A、砼澆注前,應清除模板內和鋼筋上的雜物。要求澆注完的砼達到里實外光的效果,不得出現漏筋、蜂窩、麻面等現象。B、砼澆注過程中隨時抽查砼坍落度,坍落度控制在142cm左右。C、派人在砼配料站監控材料質量和配比情況. D、按規范規定正確留置試塊。E、砼養護時間不得少于7天。 D、砼振搗采用插入式振動器，每一振搗點延續時間為1030秒，振動間距不大于500mm.振搗從下端開始17、，逐層上移。要求插入下層深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振動棒使用時不允許將其支撐在鋼筋上，振動時不宜緊靠模板振動，砼表面呈現浮漿,不再沉落和不再出現氣泡即可停振。E、砼振搗時派專人看護模板，發現脹模、漏漿、模板位移現象時,立即停振處理,然后再繼續澆注。F、為防止砼澆注時碰撞鋼筋,派鋼筋工及時將錯位、變形的鋼筋修正。G、砼在澆注之前，平臺板上應鋪跳板作為操作平臺，所有施工人員必須在板上操作,不得直接踩踏鋼筋。H、為防止裂縫,在初凝前對砼表面采取二次抹壓措施。I、砼初凝二次抹壓完畢后，表面立即覆蓋塑料薄膜進行保濕養護。J、基礎砼澆注高度較大的部位，澆注到一定高度后要沉積一段時間后再繼續澆注18、。10）二次灌漿采用C30混凝土.十三、養護：砼澆筑前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收砼中的水分。砼澆注完畢后6-12h后，待砼初凝，即可進行覆蓋及澆水養護。養護用水應與攪制砼的用水相同。砼養護時間不得少于7晝夜，澆水次數應使砼經常保持足夠的溫潤狀態。氣溫較高時應使澆水次數適當增加。所有砼試塊專人管理。十四、回填：基礎拆模后及時進行回填土作業，可用機械結合人工的方法進行，應嚴格控制回填土質量，土壤最佳含水量,分層夯實度與檢驗檢測要求，以確保要求的回填質量指標。應特別注意的是要保護好與主廠房框架柱將要相連的地腳螺栓。回填土中不準有草根、垃圾、石塊、雜物等，每層厚度控制在250mm以內，基礎周圍回19、填土應及時均勻回填，分層夯實，壓實系數不小于0.92。 十五、安全保證措施：1)安全監督檢查組內設若干名安全員，分別負責各區域工程的安全工作，確保該工程順利進行施工。 2）施工現場負責及施工人員必須認真執行和貫徹“安全第一、預防為主”的方針。3)施工現場負責人應嚴格按照安全技術操作規程、安全措施和“其他安全規定，以科學的態度指揮生產,不得違章指揮，并督促施工人員遵章守紀，文明施工，發生安全事故應做到“三不放過。 4）加強安全教育和安全檢查，制止一切違章作業。 5）加強安全防護和勞動保護工作，備齊安全防護和勞動保護設施，使施工人員和設備材料確有安全保障。 6）進入施工現場要戴安全帽，正確使用個人20、勞動保護用品。 7）工地危險地方要設置安全警告標志，經常檢查電的線路和絕緣情況,機械設備有無漏電保護裝置,非操作人員不得動用機電設備,電工負責每天檢查一次，保證其正常工作. 8）加強基坑的防護措施,綁扎護欄,臨時作業要加設安全防護欄桿及安全網并加警告標志，黑暗處加設照明.十六、質量管理辦法:1）施工質量監控在項目經理領導下，技術負責人組織，由各質檢員負責實施。項目部其它成員參與施工質量監控的有關工作。2）編制完善的施工質量控制文件，如施工質量控制計劃、施工質量檢驗計劃表、焊接工藝評定表.3）嚴格控制原材料的流入渠道,按照國家、地方標準的要求，有些材料在使用前應進行必要的試驗。如：水泥、砂石、鋼21、筋、防水材料、保溫材料等。有些材料只需對材料的外觀質量、數量進行驗證并獲取材料的出廠檢驗、試驗報告、合格證明。4)檢驗和試驗不合格的材料不得使用,項目部質檢員會同材料員對不合格材料的處置過程進行跟蹤。材料檢驗和試驗的記錄樣式按照業主或監理以及總包方指定的表格進行填寫。6）項目驗收的質量評定：質量評定分為優良與合格。每個項目的質量評定結果要以“工程質量檢驗評定”中最高一級質量檢驗人員的意見為主，并以驗收簽證為準.7）工程質量驗收順序按:分項工程、分部工程、單位工程。8）施工過程中，未經檢驗或檢驗不合格的項目不允許進入下道工序。當在來不及質量檢驗時經授權人批準,做好標識和必要的記錄方可進入下道工序22、。9）隱蔽工程的檢查驗收:在隱蔽工程施工結束后，應立即組織檢查驗收并及時辦理簽證手續.十七、文明施工：為了維護中海油LNG項目，整潔和安全，必須嚴格文明施工管理，同時遵守當地政府的有關法則，嚴格執行市、建設部有關施工文件的規定，實現文明施工。為實現上述目標，我們采取如下措施。1嚴格現場平面管理，制定平面規劃，達到道路暢通。水、電、排水線路合理，大臨設施布置整潔，達到一切按規劃進行，不得亂搭設,亂挖溝，亂拉線路，規劃外必須申請；2施工用各種設備、材料必須按指定位置堆放整齊，成方成塊，尤其是散料一定要堆放成方，不得到處亂堆。3施工現場各種電線、電纜不允許亂接亂壓。4各種工具房要求擺放整齊,工具房不23、得休息與材料儲存混用，嚴5各種線路一定要安全可靠，不得有裸露，包扎要嚴密；6電氣開關箱一定要按安全手冊規定設置，有門有鎖;7電氣設備一定要接地完好，二相用最好設漏電保護開關;8各種機械性能和外觀必須合格，經常維護，標記明顯，專機專人負責；9施工現場夜間要有照明設備。10施工現場要及時清理雜務.11教育員工晚上不大吵大鬧、聚眾鬧事，若經發現將給予重罰。12我方將本著“以誠待人，以心換心”的指導思想,處理好與業主關系，對來自任何一方的意見都將誠懇對待.十八、機具設備：序號 機具名稱規格型號單位數量備注1自卸汽車ZM403 194.6KW臺42裝載機ST220臺23砼配料站40m3/H座14混凝土罐24、車10m臺45鋼筋切斷機GJ5-10臺26蛙式打夯機HW-20臺27交流電焊機50KVA臺38潛水泵臺29震動器臺6十九、人員配置工種人數木工20鋼筋工15砼工5運轉工5鉗工2電工1焊工3測量工1力工8合計60二十、進度控制：1.全面實行網絡計劃控制,制定階段性工期目標,嚴格執行關鍵線路工期，以小節點保大節點,對工程進行動態管理，確保目標完成。2。合理劃分流水段，提高周轉料具的周轉率。3。建立有效的物資供應系統，提前一個月或一周提出物資需用量計劃交給物資部門，確保材料的供應.4。現場經理部同業主工程師密切配合，統一協調,對工程進度、質量、安全等方面全面負責，從組織上保證總進度的實現。5。安排足夠的勞力和設備，充分利用時間,空間及作業面。6。計劃于2013年11月27日完成。