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1、混凝土路面專項施工方案編 制：審 核：批 準：施工項目：施工單位：編制時間：混凝土路面專項施工方案一、編制說明及依據1、編制說明該實施性施工組織設計結合我單位擁有的機械設備、技術裝備以及多年積累的類似工程施工經驗，依據有關標準和技術條件，以“科學組織、精心施工、合理安排”的理念為指導編寫而成。本方案作為指導施工的依據，編制時對項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質量控制措施、安全生產保證措施、文明施工及環境保護措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性，是確保優質、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務的重要經濟技術文件。2、2、編制依據(1) 設計圖紙及業主統一下發的亞行貸款xxxx城市基礎設施發展項目水泥混凝土路面分部工程施工要求；(2) 現行的公路工程施工技術規范、公路工程設計規范、公路工程質量檢驗評定標準、城市道路工程施工及質量驗收規范、公路工程土工試驗規程、公路水泥砼路面施工技術規范2003及相關的技術標準及規范；二、工程概況成紀大道建筑場地位于xx市籍河北側，西起五里鋪橋頭，東至峽口渭河大橋，全長10.361Km，為城市級次干道，紅線寬24m。線路地貌單元屬于北山山地，主要分布于籍河北側，相對高差150300m，河谷下切和溯源侵蝕強烈山梁呈條帶狀，沖溝呈樹枝狀。我標段合同段路面工程起點樁號為K3+6503、,終點樁號為K7+000，全長3.35公里。設計主車道寬度16米，圖紙設計結構層為25cm8%天然砂礫摻灰層、20cm水穩碎石基層、24cm水泥砼面層。三、總體施工部署 根據業主統一下發的亞行貸款xxxx城市基礎設施發展項目水泥混凝土路面分部工程施工要求，結合現場實際和以往的施工經驗，本項目混凝土路面施工采用三輥軸機組鋪筑工藝，由于三軸整平機本身的局限性，不能象滑模攤鋪機那樣一次性完成砼路面攤鋪成型作業，需要配合人員和輔助機具較多，開工前必須進行大量的各項準備工作，因此該分部工程實施總的原則是“科學策劃、充分準備、規范操作、精細檢查、總體受控”。3.1項目組織機構為確保目標的實現，我們將按業主4、的要求，與設計單位、監理單位及各方面緊密配合，施工中加強統一指揮，統一調度，做到精心組織，合理安排，文明施工，建立健全各項技術、質量管理制度，配備足夠的工程機械和組建具有豐富施工經驗的專業施工隊伍，投入本次工程施工中。根據本工程特點及工程量，并保證工程順利進展和有效指揮，我項目經理部專門設立混凝土路面分部，配備分部負責人、技術負責人各一名，施工員、技術員各1名，項目部質檢、安全、設備材料、財務等部門配合工作，相應人員均由具有豐富的管理經驗和專業技術水平的人員擔任，形成一個高效、精干的強有力的管理機構，確保工程質量自始至終處于良好的受控狀態，具體人員配備如下：分部負責人：技術負責人：施工員：安全5、負責：質檢負責：技術員（測量）：試驗負責：配料負責：養生負責：3.2施工隊伍準備及安排 為確保項目施工質量，精心挑選具有多年混凝土路面施工經驗的隊伍，具體為現場配備勞動力不少于24人，其中設備操作手2人，模板工6人，混凝土工6人、切縫鋸紋2人，鋼筋工2人，配合人員6人，拌合站配備勞動力6人。3.3設備及機具配置施工前配備齊全施工機械及配套的機具，并有足夠的配件，做好開工前的保養，調試和試機，并保證在施工期間不發生有礙施工進度和質量的故障，具體配置見下表。序號機械名稱機械臺數機械品牌規格型號機械性能施工用途1混凝土拌合樓1良好拌和混凝土2混凝土罐車1徐工14T良好運輸混凝土3裝載機1常林50型良6、好上料4三輥軸整平機1海天路況4良好攤鋪、平整5振搗棒若干陜西楊凌50良好振搗密實6真空吸水機1山東濟寧5T良好吸水，早強7旋轉式地面抹光機3山東濟寧良好抹面收光8切縫機1山東濟寧良好切縫9刻紋機1山東濟寧良好鋸紋10發電機115KW良好備用11鋼筋設備若干良好依據需要配置12灑水車1良好灑水養護13測量儀器2良好中線及高程14其他設備若干良好依據需要配置四、施工方案4.1施工準備 水泥混凝土路面面層施工采用集中拌合，利用混凝土罐車運輸至現場攤鋪、搗實，該工程設計主車道寬度為16米，按照板塊劃分分4幅澆筑，采用隔幅澆筑的方法施工。 a.拌和站設置:設置在攤鋪路段的中間位置，并能使拌和站的布置滿7、足材料儲運、存放、混合料拌和、運輸、供電、供水、鋼筋加工及場地防水、排水等使用要求。b.拌和站及配套設備安裝、檢測、調試、保養完畢處于待用狀態，備齊可供使用l0d以上的材料，且各項材料均經過檢測符合要求，配合比設計滿足設計要求。c.基層的檢查驗收及修補:檢測基層的強度、壓實度、結構層厚度、平整度、高程、橫坡等，各項指標均滿足規范要求，基層表面浮動礦料掃至路面以外，表面雜物已經清掃干凈。d.人員培訓與技術交底:在攤鋪開始前，對施工、試驗、機械、管理等崗位的技術人員進行了技術交底，對各工種技術工人進行技術操作培訓。技術人員、操作工人對工序銜接、各工序技術要求做到心中有數。 e.道路、通信準備:確保8、施工時運送混凝土的道路暢通，不得延誤運輸時間和損壞基層。在攤鋪現場和拌和站之間建立快速有效的通信指揮系統，有專人不間斷值班，進行生產協調和指揮。4.2工藝流程 基層驗收測量放樣及模板安裝混凝土拌和混凝土運輸卸料及布料振搗拉桿安裝人工補料三輥軸整平（真空吸水）精平飾面切縫養生填縫硬刻槽成品檢測及交工驗收。3.3 測量放樣及模板安裝 1)測量放樣支立模板前在基層上進行模板安裝及攤鋪位置的測量放樣，對樁位按寬4m長每10m設一樁放樣，對敷設的導線每10米進行高程測量。測量放樣的質量要求和允許偏差符合測量規范的規定。2)模板的要求模板采用剛度足夠的槽鋼制成;模板的高度為面板設計厚度24cm；長度以兩人9、能夠搬動為宜6m。3)模板的安裝模板安裝的平面位置和高度通過拉線繩進行控制；模板垂直度通過墊木楔方法調整；底部的空隙用砂漿封堵;模板之間采用螺栓連接，模板的固定采用背部焊接鋼筋固定支架，支架間距在lm以內，用鋼釬固定；模板內側與混凝土接觸表面涂脫模劑。模板安裝穩固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接緊密平順，模板底部不得有漏漿、前后錯茬、高低錯臺等現象。模板能承受攤鋪、振搗、整平等設備的沖擊和振動而不變形、不位移。4)模板的安裝精度模板安裝完畢后，對平面位置、高程、寬度、頂面平整度等進行檢查，檢查結果滿足規范要求。 5)模板的拆除當混凝土抗壓強度不小于8.0Mpa時方可拆模;拆模時使用專用的工具10、，不能損壞板邊、板角和傳力桿、拉桿周圍的混凝土，同時不能損壞模板;拆下的模板及時清除砂漿等物，并矯正變形和修護局部損壞。4.4混凝土拌和 1)攪拌樓的設備和容量滿足三輥軸攤鋪機的需要。2)拌和樓需經過標定，并配備和采用有計算機自動稱料和砂含水率自動反饋控制系統的拌和樓進行生產，每天打印出混凝土配料的統計數據和誤差。如發現配料誤差大于精度要求，分析原因，排除故障，保證拌和精度。定期測定集料含水率，并進行混凝土的配合比調整。3)最短拌和時間：根據拌和物的黏聚性、均勻性及強度穩定性由試拌確定最短拌和時間。4)外加劑以溶液摻加：溶液于施工前1d配制好，施工中連續不斷地拌和均勻，并每隔一段時間清除池底沉11、淀。5)拌和質量檢驗和控制：按規范要求檢驗混凝土的各項指標，預留抗彎拉強度和抗壓強度試件，控制混凝土出廠溫度在10一35之間。混凝土拌和物均勻一致，每盤料之間的坍落度允許誤差為l0mm。4.5混凝土運輸：采用罐車進行，至少配備3臺以上。4.6卸料及布料1)布料前將下承層表面清掃干凈，并灑水潤濕。2)有專人指揮車輛均勻卸料;在攤鋪寬度范圍內，宜分多堆卸料。采用人工布料，盡量防止布料整平過的混凝土表面留下踩踏的腳印，還要防止將泥土踩踏人路面中。布料速度與攤鋪速度相適應，并不低于30-40m/h。3)布料的松鋪系數根據混凝土拌和物的坍落度和路面橫坡大小確定，一般在1.12-1.25之間。坍落度大時，12、取低值，坍落度小時，取高值。超高路段，橫坡高的一側，取高值，橫坡低的一側，取低值。布料后混合料表面大致平整，不得有明顯的凹陷。4.7密排振實1)混合物布料長度大于l0m時，可開始振搗作業。2)振搗作業采用插入密排振搗棒組時，間歇插入振搗，每次移動距離不宜超過振搗棒有效作用半徑的1.5倍，并不得大于0.5m，振搗時間宜為15-30s。（特別注意板邊，板角的振搗工作，振搗器不應碰撞傳力桿和拉桿，防止改變其正確位置）。4.8拉桿安裝面板振實后，立即安裝縱縫拉桿。插入的拉桿應牢固，不得松動、碰撞或拔出。若發現拉桿松脫或漏插，應在橫向相鄰路面鉆孔重新植入。4.9人工補料在三輥軸滾壓前，振實料位高度宜高于13、模板頂面5-20mm，在滾壓后進行觀察，混凝土表面過高時人工鏟除，過低時用混合料補平，應使表面大致平整，無踩踏和混合料分層離析現象，嚴禁使用水泥漿找平。 4.10三輥軸整平 1)作業單元劃分：三輥軸整平機按作業單元分段整平，作業單元長度宜為20-30m,振實作業與三輥軸整平兩道工序之問的時間間隔不宜超過15min。2)滾壓方式與遍數：在一個作業單元長度內，采用前進振動、后退滾壓的方式作業，宜分別進行2-3遍。滾壓遍數與料位高差、坍落度、整平機的重量和振搗烈度有關，主要依靠經驗和經過試鋪確定。3)料位的高、低控制：在作業時，要有人處理三輥軸前料位的高、低情況，過高時，人工鏟除，三輥軸下有間隙時，14、應使用混合料補足。4)靜滾整平：滾壓完成后，將振動輥軸抬離模板，用整平軸前后靜滾整平，直到平整度符合要求、表面砂漿厚度均勻為止，靜滾遍數一般為4-8遍。5)表面砂漿控制：表面砂漿厚度宜控制在4mmlmm，被振動軸提起向前推移的水泥砂漿，逐漸變稀漿，要人工刮除丟棄，刮除的砂漿不能再用于路面內，上一作業單元的水泥砂漿不得向下一個作業單元推趕。4.11真空吸水混凝土真空吸水工藝可有效地解決干硬性混凝土施工操作的困難，提高混凝土在未凝結硬化前的表面結構強度，有效防治表面收縮和防凍，縮短整平、抹面等工序時間間隔，提高功效起到很好的作用。混凝土經振實整平后進行真空吸水，采用HZJ60型真空吸水機，先鋪設吸15、墊，使其緊密的貼在混凝土面板上，然后連接好軟管開動機器開始吸水，待混凝土內水分抽光，用手指按壓無指痕時吸水完成，開始下一道工序。4.12精平飾面1)整平飾面：三輥軸攤鋪的整平施工宜在混凝土初凝時間的1/3以內完成，并立即用旋轉抹面機進行第一遍飾面。在抹面過程中，調整好抹面機與路面的接觸角度，從路面以外，沿橫坡方向，由板的一邊向另一邊抹面，使表面砂漿沿橫向也均勻。第一遍整平飾面，在整平軸靜滾整平后盡快進行，抹面機的速度應均勻。 2)精平飾面：第一遍抹面機飾面后留下的漿條，必須進行第二遍飾面。在抹面機完成作業后，應進行清邊整縫、清除粘漿，修補缺邊、掉角。使用抹刀將抹面機留下的痕跡抹平。精平飾面后的16、混凝土表面應無抹面印痕，致密均勻，無露骨平整度達到設計要求。宜在混凝土初凝時間的1/2以前完成。4.13切縫施工橫向縮縫、縱向縮縫、施工縫上部的槽口均采用切縫法施工。鋸縫要及時，不能過早也不能過晚。要根據水泥的凝結時間、外加劑類型和候條件等因素通過實踐來確定合適的鋸縫時間。首次攤鋪的鋸縫時間可根據施工溫度與施工后時間的乘積為250(溫度小時)或混凝土抗壓強度達到5.0-10.0MPa來大致掌握，橫向縮縫最長不能超過24h，縱向縮縫不能超過48h，切縫寬度為3-8mm，深度為1/5-1/4板厚。橫向縮縫間距按設計要求或5m，要求與中線垂直，若一次攤鋪過長，每隔10-20m跳切，之后再按5m切，以17、減少斷板情況。4.14養生及刻紋施工砼終凝后1224小時覆蓋好土工布，灑水養護，養護不得少于7天。在混凝土路面強度達到60%以上時，進行刻紋施工。4.14成品保護a.施工過程中妥善保護好已有的樁位、水準點。b.基層修補完善后多加保護，最好能封閉交通，不能封閉交通的路段實行交通管制，禁止重車通行;通行的車輛密閉，防止雜物灑落于路面。 c.模板安裝好后，嚴禁任何機械、車輛碰撞。一日碰撞變位，應立即重新測量糾正。d.運送混凝土的車輛裝料前，應清凈車斗，排干積水，以防破壞拌和料的質量。e.安裝好的鋼筋網、拉桿、傳力桿、脹縫等要嚴格保護，嚴禁任何機械、車輛沖撞。f.混凝土路面養生初期，嚴禁人、畜、車輛通18、行，在達到混凝土設計強度40%后，行人方可踏，但不能破壞用于養生的薄膜。在路面養生期間，平交道口應搭建臨時便橋。砼路面達到設計強度后，方可開放交通。五、質量安全控制措施1、加強質量、安全宣傳教育，提高全員質量、安全意識對參加施工的全體人員進行“百年大計，質量第一、安全第一”的質量、安全教育。質量好壞關系著國家財產和人民生命安全，關系著施工企業的聲譽，要把質量、安全作為企業的第一生命，認真搞好工地宣傳，采用現場分析會、觀摩會等形式，不斷提高全員的質量、安全意識。2、健全機構，加強組織領導針對本段的工程特點，設置專職的質量、安全檢查、監督機構，由專人負責，成立以項目經理為組長，項目質檢及安全負責人19、為副組長和相關技術人員參加的管理小組。項目部下設安質部，對項目工程質量及安全進行檢查，使各施工工序施工質量及安全始終處于受控狀態。3、做好質量技術交底，嚴格質量審核制度在各分項工程開工前，要認真做好技術交底工作，向參與該項工程管理及操作的所有人員進行細致的技術交底，講質量安全目標、施工方法、工藝流程、操作規范、驗收標準及其他技術要求，使管理者明白如何管好，操作者知道如何操作，同時，在施工過程中，堅持質量安全審核制，對已完工程進行全方面定期審核檢查，是否存在質量安全隱患，確保質量安全活動的正常實施。4、嚴格規章制度，狠抓目標落實在工程施工全過程中堅持貫徹執行工程質量安全雙檢復核制度，隱蔽工程檢查20、簽證制度、質量事故報告制度和關鍵工序把關制度，努力做到質量安全管理工作規范化、制度化，項目部每月開展一次質量安全評比活動，獎優罰劣，使工程質量安全通過定期檢查達到有效控制。各施工管理人員要建立崗位責任制，依據各自的崗位工作職責，堅持做好經常性的質量安全檢查監督工作，及時解決施工中存在的質量安全隱患問題。項目部和勞務隊、作業班組要逐級簽訂質量安全保證責任書，并依據保證責任書中的目標實現情況，嚴格考核與獎罰。5、嚴格控制原材料質量，完善檢測手段、抓好預制構件施工工藝嚴格控制各種原材料質量，加強原材料質量檢測，從源頭控制施工質量，對每批進場原材料都必須進行質量抽查，并記錄在案，不合格的材料堅決不得用21、于工程實體，對每一分項設計標準、技術規范不清楚者不準開工，隱蔽工程不合格不覆蓋，上道工序不合格不交接，嚴格按照設計要求和施工方案中的工藝流程進行預制和安裝，同時積極完善檢測手段，充實檢測技術力量，并配備先進的檢測儀器，施工中按規范和工程實測情況確保檢測頻率達到100%，加強自檢力度，嚴把質量關。6、繼續深入開展建設系統安全突出隱患專項整治活動，定期對各工點施工現場安全質量進行排查，及時消除安全隱患，確保施工安全，加強原有交通順暢的既有線施工防護工作，做好各工點的安全防護設施及醒目指示標志 。六、環境保護措施為了減少和避免施工對環境的污染和破壞，我公司建立環保體系，領導小組及成員嚴格按公司ISO22、14001環境管理體系貫徹執行、檢查。在工程施工中采取以下措施保護環境。1.項目部將在施工過程中須嚴格遵守中華人民共和國環境保護法、中華人民共和國森林法、中華人民共和國森林法實施條例、中華人民共和國水土保持法、中華人民共和國野生動物保護法及地方性行業法規等相關法律條款。2.施工中嚴格按照全局管理，統籌規劃，重點防范，綜合治理，建立水土流失綜合防治體系。堅持預防為主，防治結合的環保方針，在施工中堅持誰破壞、誰負責，誰污染、誰治理，誰開發、誰保護的環境保護原則3.項目部在項目辦監督下與當地環境保護部門和林業部門簽署環境保護責任書、森林保護責任書、森林防火責任書。4.項目部成立安全環保部，環境保護工23、作納入日常工作計劃，建立環境保護責任制度，采取有效措施，防治在生產建設或者其他活動中產生的廢氣、廢水、廢渣、粉塵等對環境的污染和危害。5.從教育入手，認真組織學習環境保護法并執行當地環保部門的有關規定，做好本標段沿線環境保護工作。安全環保部經常督促全體職工自覺做好環境保護工作，并認真接受業主和環保部門的監督指導。6.加強施工現場管理，合理布置施工場地、便道、營地等臨時設施，在施工過程中嚴禁因采石、采砂、采土、棄渣等破壞森林、林木和地表植被。施工材料及廢棄材料統一堆放管理，嚴禁隨意堆放破壞地表植被。嚴禁破壞施工邊線外地表植被。7.制訂駐地環保措施，做好環保制度的宣傳、消防設施的管理、生活垃圾的管24、理和處理工作。及早施作防護及排水工程和裸露地表的植被覆蓋，防止水土流失。8.取土場按設計指定位置取土，施工中必須集中取土、棄土，并對取土坑、棄土堆進行整形和植被恢復，減少水土流失。嚴禁向河流以及存放地以外的溝渠傾倒廢渣等施工垃圾，嚴禁在崩塌、滑坡等危險區和泥石流易發區取土、挖砂、采石。9.嚴禁在工地附近林區盜伐、破壞森林或者其他林木。10.施工期間施工場地及道路揚塵，對大氣影響較大，施工現場需配備專用灑水車在施工場地及便道進行灑水，凈化大氣環境，防止揚塵污染，雨季施工做好溝渠疏通，防止填料因雨水沖刷造成環境污染及水土流失。11.工程交工前，認真清理沿線雜物，拆除臨建，恢復原有地貌，并將垃圾棄至25、指定地點，做到退場干凈利落。七、控制施工噪聲對民居的影響我公司根據該項目的周圍實際環境情況，確定重點保護噪聲敏感點，對該項目可能對周圍環境造成的噪聲影響提出可行的控制措施，并落實在實際施工管理中。1.施工噪聲的控制（1）根據施工項目現場環境的實際情況，合理布置機械設備及運輸車輛進出口，攪拌機等高噪聲及車輛進出口應安置在離居民區域相對較遠的方位。（2）合理安排施工作業時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得安排噪聲音很大的機械。高噪聲作業活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。在比較固定的機械設備附近，修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播。（3）對于高噪聲設備（如空壓機）附近加設26、可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設備噪聲對周圍環境的影響。對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養，降低噪音。機械車輛途徑居住所時應減速行，不鳴喇叭。（4）適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加。離高噪聲設備近距離操作的施工人員應佩帶耳塞，以降低高噪聲機械對人耳造成的傷害。2.施工振動的控制（1）如施工引起的振動可能對周圍的房屋造成破壞性影響，應向周圍居民分發“米字格貼”，避免因振動而損壞窗戶玻璃。（2）為緩解施工引起的振動，而導致地面開裂和建筑基礎破壞，可采取以下措施：設置防震溝或放置應力釋放孔。八、水環境的保護措施。1.生活、生產區設污水處理系統27、，生活、生產污水經嚴格凈化處理并經檢驗，達到國家環保標準后方可排放。2.控制施工注漿使用的水泥漿等材料的泄漏，并對進入施工排水系統中的注漿廢液做凈化達標處理，避免漿液污染洞外的生活、生產用水。3.靠近生活水源的施工場地用溝壕或堤壩與之隔開，避免水源污染。4.施工期間生產場地和生活區修建必要的臨時排水渠道，經廢水池處理后，與永久性排水設施相接，不至引起淤積沖刷。5.施工區域、砂石料場在施工期間和完工后，妥善處理，以減少對河溪流的侵蝕，防止沉渣進入河流。九、大氣污染及粉塵污染防治1.對施工現場和運輸便道等易產生粉塵的地段定時進行灑水降塵，在設備選型時選擇低污染設備，并安裝空氣污染控制系統。勤洗施工機械車輛，使產生的粉塵危害減至最小程度。