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1、xx 街 I、II 型 住 宅 樓混凝土結構工程施工方案xx 街 I、II 型 住 宅 樓混凝土結構工程施工方案 編制單位：審批單位： 編制：審核： 審批:目 錄 一、 編制依據-1二、 工程概況-1三、 施工方案-1 1、模板分項工程-2 2、鋼筋分項工程-9 3、混凝土分項工程-13 一、 編制依據：1 峪關街I、II住宅樓施工圖；2 工程建設標準強制性條文；3 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 502042002；4 建筑施工安全檢查標準GJ5999;5 施工組織設計。二、 工程概況；三、施工方案:（一） 模板分項工程：1 機具及材料準備：采用定型組合鋼模板、竹膠模板、方木、鐵絲、鐵釘2、以及加固用483.5鋼管、扣件、連結角模等；機具主要采用電鋸。2 作業條件：支模前檢查構件標高、尺寸等以及四周有無足夠的支模空間；校驗軸線，放出模板邊線；構造柱、圈梁及板縫等底部雜物是否清理干凈。3 模板安裝及方法：a. 基礎模板：本工程設計為條型基礎，C15素混凝土結構;條基模板采用定型組合鋼模板，側模板組裝后應拉通線，校正后用483.5鋼管、扣件加固；加固時支撐應在堅實的土壁上；上口加頂搭頭木撐固。(見附圖)b. 構造柱模板：為防止漲模影響墻體平整度，采用定型組合鋼模板貼在墻面上,并每隔1M設置兩根鋼管與墻體拉結,穿墻的洞要預留,留洞位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處，特別強調支模前根部要3、清理干凈.c. 圈梁模板：采用扁擔支模法：系在圈梁底面下一皮丁磚處，每隔0.751.0m留一丁磚洞口，穿10050mm底楞或鋼管作扁擔，在其上緊靠磚墻兩側支側模，用夾木或鋼管夾頭和斜撐支牢，側板上口設撐木或拉鐵固定。（見附圖)d. 現澆樓板模板：（1）支撐支模法： 模板安裝時，先在梁模板的外側彈托木底水平線，在按線釘托木,并在側板木擋上釘豎向小木方頂住托木，然后放置擱柵，再在底部用牽杠撐支牢；鋪設板模板從一側向另一側密鋪,在兩端及接頭處用釘釘牢.(2）鋼管腳手架支模法：在梁底設滿堂腳手架，間距根據房間大小來定，一般在梁側應設兩根腳手桿，以固定梁側模，立管橫管交接處用扣件或鐵絲扎牢鋪設板模板從一4、側向另一側密鋪，在兩端及接頭處用釘釘牢。（見附圖)e. 板縫模板:板縫寬度b40mm時，可用5050(mm）方木或4545(mm)的角鋼作底模；板縫寬度b40mm時 ，應用木板或鋼模板作底模,采用吊模法固定.f. 樓梯模板:模板支設前先根據樓層高放大樣，先支基礎和平臺梁模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板、外幫側板。在外幫側板內側彈出樓梯底板厚度線，用樣板劃出踏步側板的檔木，再釘側板.（見附圖)4 模板安裝的質量控制:a. 豎向模板和支架的支承部分必須坐落在堅實的基土上，并加設墊板，使其有足夠的支承面積。b. 一般情況下，模板自下而上地安裝。在安裝過程中要注意模板的穩定，可設臨時支撐穩住模板，待安裝5、完畢且校正無誤后方固定牢固.c. 模板安裝要考慮拆除方便，宜在不拆梁的底模和支撐的情況下，先拆除梁的側模，以利周轉施用。d. 模板在安裝過程中應多檢查,注意垂直度、中心線、標高及各部位的尺寸；保證結構部件的幾何尺寸和相鄰位置的正確。e. 現澆鋼筋混凝土梁、板,當跨度大于或等于4m時，模板應起拱；當設計無要求時,起拱高度宜為全跨長的1/10003/1000。不準許起拱過小而造成梁、板底下垂。f. 固定在模板上的預埋件和預埋洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。5模板及其支架必須符合下列規定:a.保證工程結構和購件各部位外形尺寸和相互位置的正確，并在允許偏差內：b.要求具有足夠的承載力、剛度和穩定性6、;c。構造簡單，拆裝方便,提高工效，實現模板定型化、標準化；d。取保模板拼縫不漏漿，模板楞角順直、平整。e。 模板與混凝土的接觸應涂刷隔離劑,要用水溶性的隔離劑;f模板應定期修理,不合格的模板嚴禁使用。6現澆結構模板安裝的允許偏差，如下表 項 目允許偏差(mm） 軸 線 位 置5底板上表面標高5 截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4 5 層 高 垂 直全高5m 6全高 5 m 8相鄰兩板表面高底差 2表面平整（2m長度上) 57模板支撐的計算: 本工程設計地下室為全現澆模板面積大，因此須對模板的支撐要進行計算；其選用計算參數為：立桿截面積A=489 mm；鋼材的抗壓強度設計值F=0.205KN/7、 mm、腳手架整體穩定系數=0。346、鋼腳手管承受的結構標致值GK =0.1394 KN/ m、人自重N=820N/ m、混凝土自重N=24KN/ m、鋼模板自重N=485 N/m、機具等自重N=2。5K N/ m。 1） 模板支架立桿的軸向設計值N=1。2NGK +1.4NQKN=1.2（0。485+24)+1.4（0。82+2。5）=34。O3 K N/ m。2） 支撐立桿的穩定性驗算：N/A=34。03/（0。34648910-6）=0。201110 KN/ mmF=0.205 KN/ mm 滿足要求8 模板拆除：（2）板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無要求時，應符8、合以下規定：a.現澆結構的側模在混凝土強度難保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除；b.現澆構件模板拆除底模時的混凝土強度要求：如下附表： （3）模板拆除注意事項： a. 模板拆除不得站在模板拆除的正下方，或正拆除的模板或支架上；b. 模板拆除要注意講究技巧，不得死撬或用力過猛，防止損壞結構和模板；c. 拆下的模板不得亂丟亂仍，高空脫模要輕輕吊放.木模要及時起釘、修理,按規格分類堆放，鋼模板要及時清除粘貼的灰渣,修理、校正變形和損壞的模板,板面應涂刷隔離劑。（二） 鋼筋分項工程:1 材料準備：本工程設計鋼筋為、級鋼筋；接到圖紙后,鋼筋翻樣師傅進行計算工程量，報材料科批準后進料；鋼筋進場9、后要進行報驗,現場見證取樣后,送試驗室進行復試；復試合格后方可加工、安裝.2 鋼筋的配料及注意事項：a。鋼筋的下料、彎鉤（或彎折）以及鋼筋的代換，要嚴格按照設計及施工質量驗收規范進行。b.鋼筋配料，除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應考慮有利于鋼筋的加工、運輸和安裝;c.對外形復雜的構件，應放大樣；d。配料時還應考慮施工需要的附加鋼筋,如支撐鋼筋網的鋼筋撐腳、撐鐵以及梁的墊鐵等；e鋼筋配料計算完畢,應填寫鋼筋配料表，每一個編號鋼筋應制作一塊料牌，前者作為鋼筋加工的依據；后者則系在加工好的鋼筋上。3 鋼筋加工：（1） 鋼筋加工的工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋彎曲、成型鋼筋加工編號掛料牌10、堆放整齊。（2） 受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求；當設計無要求時應符合下表的規定：（mm）環境與條件構件名稱混凝土強度等級底于C25C25及C30高于C30室內正常環境梁、墻、殼 15梁和柱 25露天或室內高度濕環境梁、墻、殼35 2515梁和柱 45 35 25有墊層基礎 35無墊層 70（3）、安裝鋼筋時,配置的確良鋼筋級別、直徑、根數、間距和保護層應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊.4、鋼筋焊接：接頭采用幫條焊和搭接焊，其施工工藝如下： 1）、幫條焊：兩主筋端之間的間隙應為25mm，幫條與主筋之間應先用四點定位焊固定，施焊打弧應在幫條內側開始，11、將弧坑填滿。焊接時應按焊件形狀、接頭型式、施焊方法、焊件尺寸等確定焊條直徑；2)搭接焊：應先將鋼筋預彎,使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。施焊要求同幫條焊。5、鋼筋綁扎與安裝：綁好砂漿墊 塊預埋管線及鐵活鋼 筋綁 扎核對鋼筋半 成 品鋼筋綁扎工藝：1） 施工要點：a. 鋼筋綁扎應熟悉施工圖紙,核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數量，核對配料表和料牌,如有錯漏應予糾正或增補，同時準備好綁扎用的鐵絲、綁扎工具等;b. 梁、柱箍筋應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向張開設置；箍筋轉角與受力鋼筋的交叉點均應扎牢；箍筋平直部分與縱向腳叉點均應扎牢；箍筋平直部分與縱向交叉點12、可間隔扎牢,以防止骨架歪斜;c. 板、次梁與主筋交叉處，板的鋼筋在上次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下；當有圈梁時，主梁的鋼筋應放在圈梁上.受力筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。d. 預制柱、梁等構件長采取在底模上就地綁扎，應先排好箍筋,再穿入受力筋，然后綁扎牛腿和接點部位鋼筋，以減少綁扎困難和復雜性；2） 鋼筋綁扎應符合下列規定：a. 鋼筋的交叉點應扎牢；b. 板和墻的鋼筋網,除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋,必須全部扎牢；c. 梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方13、向錯開設置；d. 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：（1） 搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍；（2） 受力區域內,級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤;（3） 直徑不大于12mm的受壓級鋼筋以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍;（4） 鋼筋的搭接處，應在中心和兩端扎牢；（5） 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合下表的規定： 鋼筋類型混凝土強等級C20 C25 C30級鋼筋35d 30d25d月牙紋級鋼筋 45d 40d 35d級鋼筋55d 50d 45d 冷拔鋼絲 300mm鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規定： 項 目允許偏差（mm） 檢 查 方 法綁扎14、鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值保護層厚度基礎10鋼尺檢查梁、柱5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（三）混凝土分項工程：1 混凝土的組成材料： 普硅32.5、42。5水泥,北大河卵石，北大河砂子；以上材料進場后，現場見證取樣，送實驗室復檢，合格后方可用于工程.2 混凝土的拌制：1、 機械選擇：本工程選擇兩臺強制式315、50型攪拌機用于混凝土的攪拌。2、 施工操作要點：a. 混凝土配料應采用重量配合比,并稱量準確,，材料的配合比允許偏差為：水泥2%,粗、細骨料3%；b. 機械攪拌向料斗中裝料順序是,先加石子后加水泥最后加砂子和水；c. 混凝土攪拌時間應不少于下表的要求；混凝土攪拌的最短時間（s）混凝土坍落度（mm）攪拌機機型攪拌機出料量（L)250250500500 30強制式 60 90 120 30強制式 60 60 903、 混凝土的澆筑；a. 混凝土澆筑前,應對模板及其支架、鋼筋和預埋件等進行細致的檢查,并做好自檢和工序交接紀錄；b. 混凝土澆筑自高處傾落時，其自由高度不宜超過2m,以防止混凝土產生分16、層離析；c. 混凝土澆筑宜用機械振搗，當混凝土量小時，可以用人工振搗。d. 混凝土澆筑時的坍 落度，宜按下表采用:混凝土澆筑時的坍 落度（mm）項次 結 構 種 類坍 落度 1基礎或地面等的墊層1030 2 板、梁和大型及中型截面的拄子等3050 3 配筋密列的結構 5070 4 鋼筋特密的結構70904、混凝土的養護：a. 對于普通混凝土應在澆筑完畢后612h內進行,并及時灑水保持潤濕；（當氣溫低于5c時，不得澆水養護）;b. 澆水養護時間以達到標準條件下養護28d強度的60%左右為度,一般不少于7d；c、澆水次數應保持混合物處于濕潤狀態,一般當氣溫15c 左右，每天澆水24次。5、混凝土施工的工藝流程：混凝土養護混凝土攪拌、振搗作業準備混凝土運輸混凝土攪拌6、混凝土的質量控制:a. 嚴格控制混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，使其符合要求；b. 在澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm以前，不得在其上踩蹋或安裝模板及支架c. 混凝土在拌制和澆筑過程中應嚴格檢查原材料的品種、規格和數以及混凝土的坍 落度；d. 檢查結構構件混凝土質量的試件應在混凝土的澆筑地點隨機取樣。7、 現澆結構尺寸允許偏差（如下表)： 項 目允許偏差(mm）軸線位置基礎15墻、柱、梁8垂直度層高5m8全高（H)H/1000且30標高層高10全高30 預留洞中心線位置15