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1、目 錄1 工程概況12 編制依據13 施工臨建24 施工工藝及施工方法24。1施工工藝流程24。2主要工序施工順序24.3回填灌漿施工參數34。4施工布孔及分序圖35 灌漿原材料及制漿35。1灌漿原材料35。2制漿36 鉆孔施工47 灌漿施工47。1灌漿47.2回填灌漿結束標準58 質量檢查59 質量控制610 提交資料711 安全、文明及環保措施711.1控制目標711。2安全、文明控制措施711.3環境保護控制措施712 資源配置813 工程施工安全、技術交底914 附圖9附表一10附表二11附圖一13附圖二14導流兼沖沙放空洞工程灌漿施工方案1 工程概況導流兼沖沙放空洞洞身工作閘上游為有2、壓洞,下游為無壓洞，布置在右岸山體內。進口位于2 沖溝下游側陡崖腳,出口位于8#、10沖溝間的陡崖部位，洞向由S53E在右壩頭附近轉為N76E，地表基巖裸露，洞頂上覆巖體厚15m80m，圍巖為上泥盆統天格爾組第二亞組（D3tb）,巖性主要為凝灰質粉砂巖、凝灰質砂巖夾頁巖、凝灰巖,屬厚至巨厚層狀夾薄層狀巖體。巖層揉皺較強烈，產狀一般為N2570W，SW5076。沿線共發現有NE向的F42、F96、F5和NW向的F41、F36、F37、F39等7條斷層切割。節理較發育,主要為：NE向節理，產狀為N4560E，NW（SE）6580，一般短小、密集，部分延伸較長，NW向節理，產狀為N4053W，NE（3、SW)6585，面多呈舒緩波狀，延伸較長（一般大于1m，最長有15m以上），在卸荷作用下，多沿該組節理形成卸荷裂隙帶，緩傾角節理,N1020WN517E，NESE1135，一般短小、不規則.上覆圍巖內強、弱風化帶下限埋深分別為10m15m和40m80m，進、出口洞段強風化帶水平深度分別約為25m、5m,基本在地下水位以上,洞身段基本處于弱風化帶巖體內，因為洞身頂拱混凝土受施工條件限制，混凝土振搗效果一般,混凝土與圍巖之間存在縫隙。為了使襯砌混凝土與圍巖之間的縫隙完整結合共同的承載外界壓力的作用，改善襯砌的受力條件，采取隧洞回填灌漿.本分部工程有壓段長222.58m(樁0241.680019。14、0),無壓段長490m(樁號為0+000。000+490.00).導流洞回填灌漿工程項目為洞室內回填灌漿3522.41m2。工程計劃開工工期2011年7月25日，完工日期2011年9月16日。2 編制依據1）招投標文件及合同，相關法律法規等；2）設計圖紙及相關聯系單;3)導流洞灌漿生產性試驗大綱；4)施工規范水工建筑物水泥灌漿施工技術規范DL/T5148-2001；水利水電工程鉆孔壓水試驗規程SL25-92；水利水電工程巖石試驗規程SDJ204-81;水利水電建設工程驗收規程SL223-2008;水利水電工程施工質量檢驗與評定規程SL176-2007；水利水電工程測量規范SL52-93。3 施5、工臨建1） 施工用水：采用已經修建完好泵站抽水至山頂高位水池內，再用主管經工作閘井及檢修閘井部位接引至洞室內,用支管接引到施工工作面及制漿站部位。2)施工用電：利用前期混凝土施工階段布置在洞內的供電線路，其輸變電能力滿足灌漿工程?，F場備有一臺150千伏安發電機作為備用電源，在電網出現故障時可以作為備用電源確保工程施工質量。3）施工道路:道路主用利用前期開挖時修建的臨時道路，施工生產設備及建筑材料運輸，都是靠這條道路運輸的.施工道路布置詳見施工平面布置圖所示.4)施工用風：洞內各類灌漿孔利用2臺移動式空壓機制風。5)施工設備：鉆孔及灌漿設備均已配置到位，且經試驗可滿足工程需求；各計量實施均已檢驗6、，滿足質量要求。6) 施工材料：作業平臺已制作完成并已進入現場，灌漿材料已訂購且可滿足工程合同質量要求。7） 作業隊伍:作業隊伍已落實,勞動力充足，可按計劃進場。 4 施工工藝及施工方法4。1施工工藝流程施工準備施工測量放線鉆孔孔距、孔深檢查沖洗灌漿封孔質量檢查進入下一循環工作。4.2主要工序施工順序1)鉆孔：首先由無壓段下游向上進行施工，支洞口樁號0+1100+130在全部結束后進行施工。2)灌漿：施工順序同上。3）封孔：灌漿完成后進行封孔,待7天強度后進行灌漿試驗檢查，合格后再次封孔,封孔施工順序同上.4。3回填灌漿施工參數在頂拱100范圍內進行回填灌漿，灌漿壓力0.3MPa，孔排距3m，7、深入巖體10cm,呈梅花形布置。4。4施工布孔及分序圖灌漿孔：孔位布置及編號如下:回填灌漿孔編號：H-ab其中H-回填灌漿a單元號，由上游向下游按自然序列遞增a=1，2，3.b-孔號，面向下游由右向左按自然序列遞增b=1，2，3。5 灌漿原材料及制漿5。1灌漿原材料1）水泥:吐魯番東湖水泥廠PO42.5級普通硅酸鹽水泥。2）水:阿拉溝河河水，在右側山頂建有高位水池。3）摻合料：瑪納斯電廠出產的一級粉煤灰.5。2制漿1）制漿材料按規定的漿液配比計量,水泥等固相材料采用重量稱量法計量.2）各類漿液攪拌均勻并測定漿液密度和粘度等，并作記錄。3）純水泥漿液攪拌時間：使用普通攪拌機攪拌時間為3min，使8、用高速攪拌機（轉速大于1200r/min）攪拌時間為30S。從制備至用完的時間控制在4h內。4)做好漿液的防曬和降溫措施,漿液的溫度控制在540之間.6 鉆孔施工1） 鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等均按設計圖紙要求進行施工.2） 在鉆孔過程中,鉆機安裝必須平整穩固，鉆孔方向應按施工圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準確,及時進行孔斜測量，并采取措施控制孔斜，灌漿孔的開孔孔位要符合施工圖紙要求，回填灌漿孔的開孔孔位與設計位置的偏差不得大于10cm.因故變更孔位要征得監理人同意，并記錄實際孔位。3) 灌漿孔的施鉆應按灌漿順序，分序分段進行。4） 鉆孔結束，要會同監理人進行檢查驗收，檢查合格9、，并經監理人簽認后，方可進行下一步操作。5)隧洞頂拱范圍回填灌漿孔呈梅花型布置,鉆孔入巖深度10cm,在鋼筋混凝土襯砌部位采用預埋40mm鋼管，預埋管末端超過混凝土的實際澆筑厚度。7 灌漿施工7.1灌漿1）回填灌漿方式采用純壓式。2）回填灌漿分為2個次序進行,在施工過程中拱頂最高處孔位應設在后序孔中。3)遇有圍巖塌陷、地質超挖較大等情況時，應單獨預埋灌漿管，每個灌漿區域至少有兩根管埋在最大脫空處，其中一根為排氣管，位于最高點，并報送監理工程師審批。4）回填灌漿分區段進行，每區段長度不大于3個襯砌段，區段的端部在混凝土施工時封堵嚴實.回填灌漿施工按排間分兩個次序進行,先施工序孔，后施工序孔,回填10、灌漿為頂拱100范圍。5)回填灌漿順序：在本灌區內的回填灌漿孔，自較低的一端開始向較高一端推進，推移灌漿的具體做法:將低端的第一個孔作進漿孔，臨近的孔作為排水、排氣用，當高處孔排出濃漿（接近或等于注入漿液的水灰比）后，可將低處孔封堵，改從高處孔灌漿,依此類推，直至全序孔結束。6)回填灌漿分二序進行.一序孔灌注水灰比為0。6：1（或0。5:1)的水泥漿；二序孔為灌注1:1和0。6：1(或0。5：1）兩個比級的水泥漿,空隙大的部位灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的2倍，各級水灰比漿液密度、流動性、沉降穩定性、析水率、結石強度必須滿足相關規范要求。7。2回填灌漿結束標準1）達到灌漿設計壓力;2)11、停止吸漿并繼續灌注10分種即可結束；3）回填灌漿應連續進行，因故中止灌漿的灌漿孔,按設計要求重新掃孔,再進行復灌，復灌必須達到灌漿設計壓力，直到滿足設計要求為止。4）回填灌漿結束后，孔口采用干硬性水泥砂漿將鉆孔封堵密實并將孔口抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管割除。8 質量檢查1）回填灌漿檢查采用鉆孔檢查，做單孔注漿試驗和雙孔連通試驗，兩種方法需同時使用.2）回填灌漿質量檢查在該部位灌漿結束7天后進行。灌漿結束后，按要求將灌漿記錄和有關資料提交監理工程師以確定檢查孔位，孔深應穿透襯砌深入圍巖10cm，檢查孔的數量不少于灌漿總數的5%，檢查孔布置在頂拱中心線、空腔較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位12、。3）采用鉆孔注漿法進行回填灌漿質量檢查，單孔注漿試驗：向孔內注入水灰比2:1的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同,初始10min內注入量不大于10L，即為合格；雙孔連通試驗：在指定部位布置2個間距為2m3m的檢查孔，向其中一孔注入水灰比2:1的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，若另一孔的出漿流量不大于1L/min為合格,否則，按監理指示或批準的措施進行處理。4）檢查孔鉆孔注漿結束后，采用干硬性水泥砂漿將鉆孔封填密實,并將孔口壓抹平整。9 質量控制9.1控制目標單元工程合格率100%，杜絕質量事故，消除質量隱患.灌漿工程做到一次驗收合格，達到合格標準。9.2認真落實三檢制度。9.3原材的控制對鉆孔和灌漿所需13、的全部材料，每批運到現場的水泥及其他外加劑等均符合有關的材料質量標準，并附有生產廠家的質量證明書,每批材料入庫前均按規定進行檢驗驗收,并及時將檢驗成果報送監理工程師.1)水泥：灌漿用水泥必須符合規定的質量標準，不得使用受潮結塊的水泥。水泥應嚴格防潮并盡量縮短存放時間，出廠超過三個月的水泥不得使用。2)水：水質應滿足JGJ6389規定的施工用水,拌漿用水的水溫不得高于40C.3）摻合料:經監理人批準，方可在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水玻璃；各種摻合料要符合質量要求,其摻入量須通過試驗確定，試驗成果要報送監理人。4）不合格品的控制：對不合格原材料、不合格半成品要進行有效控制和及時處理，確保不合格的14、材料不進入施工現場。不合格中間不轉,不交付；在施工中若發現不合格原材料、不合格半成品、成品要進行及時有效的處理,以滿足其使用功能；在施工中若發現質量事故，堅決按“三不放過”原則進行處理。9.4過程控制1)制漿材料必須按規定的漿液配比計量，計量誤差應小于5，水泥等固相材料采用重量稱量法計量。2）各類漿液必須攪拌均勻并測定漿液密度和粘度等參數,并作記錄。3)純水泥漿液攪拌時間:使用普通攪拌機應大于3min，使用高速攪拌機（轉速大于1200r/min）不小于30S。從制備至用完的時間應小于4h。4)必須做好漿液的防曬和降溫措施，漿液的溫度保持在540之間，低于或超過此標準的漿液作廢。5)認真落實驗收15、三檢制度的執行.10提交資料在施工過程中做好施工記錄，并提交以下資料:1)鉆孔驗收記錄表。2）鉆孔壓水試驗記錄表。3）回填灌漿記錄表。4)檢查孔壓水試驗記錄表。5）灌漿影像資料。11 安全、文明及環保措施11.1控制目標杜絕重傷及以上人身傷亡事故;輕傷頻率控制在5以內;無重大的機械設備、火災及交通事故；保證周圍居民、設施的安全，杜絕因工程施工管理不善引發的各類事故的發生，工區整潔，工作有序，路暢人和，安全文明，施工現場各項環保指標達國家和地方標準，滿足合同要求.11。2安全、文明控制措施1)對施工人員進行安全教育,提高安全防護意識，進入施工現場的人員安全勞動保護用品佩戴齊全；2）施工中根據現場16、情況，制定相應的安全管理制度和各工序安全操作規程；3)各種機械設備的操作人員未經考核不得上崗；4）安排專職的安全文明檢查人員，對整個施工過程進行全過程控制；5)切實做到員工職責明確,責任到人。6)施工現場內道路平整暢通，排水良好,無人作業的溝、井、坑均加設安全防護標志或回填整平。7）工程完工后，按要求及時將工地周圍環境清理整潔，做到工完、料清、場地凈。11。3環境保護控制措施為保護工程周圍的優美環境不受破壞，保障職工和附近居民身體健康不受侵害。在整個施工期間，將嚴格遵守當地有關環境保護方面的法律、法規和管理條例，按業主、監理工程師的指示，按規范要求進行環境保護設施布置和施工。具體做到以下幾點：17、1）在施工過程中，不得傷及施工區征地范圍以外的地形、地貌,原有植物和植被。2）臨時工程的布置盡量減少對環境的干擾。3）在棄碴料處理場的周圍,要根據實際地形設攔碴坎和河岸防護等，場內注意排水，保持平整、穩定,設置臨時滯淤池、截水溝和淤泥收集設施以防止淤泥進入毗鄰水域。4）在工程的實施期間，采取合理可行的措施以疏通施工區域內部環境的污水.設計施工必要的導流設施導引水流，使之對施工區域及其中的工程設施等不會導致侵蝕或污染，設置必要的攔污凈化處理設施以防止將含有污染物或可見懸浮物的圬水直接排放入河流之中。5）保持工地良好工作環境：生產生活設施布置合理、整齊，機械設備、車輛停放有序；定期清理收集生產生活18、區的廢棄物料，分類運輸到指定的存放點進行處理；合理設計生活區污水處理系統的布置、容量。定期檢查維護排水設施、化糞池等外部環境設施，定期收集和處理固體垃圾,定期消毒；生產中各種機械設備產生的廢棄油料，將建一個廢油坑集中處理；在混凝土攪拌站附近修建沉淀池，沉淀攪拌站產生的污水,經沉淀過濾后廢水排出。保護周圍的水資源；定時灑水降低施工區路面粉塵濃度.12 資源配置1)試驗施工人員配置施工人員配置表工種人數職責管理人員2人進行現場生產、安全管理技術人員2人工地值班、資料整理、技術及質量安全管理工作記 錄 員2人以自動記錄儀為主、人工記錄為輔施工人員20人灌漿系統運行、制漿、灌漿電 工1人負責施工用電材19、 料 員1人負責材料管理合 計28人2）主要施工機械設備配置施工機械設備配置表設備名稱規格型號單位數量空壓機4m3/s臺2手風鉆TY-28臺8高速攪拌機JB800型臺2泥漿泵BW100/100臺2輸漿機BW100/50臺2砂漿泵SB-10臺1儲漿桶1m3個2雙層配漿桶2002個2水泵臺43)檢驗測量設備配置計劃名 稱規格型號數 量單 位用 途全站儀OTS6121臺測 量水準儀DZS31臺測 量計量稱500千克3臺計 量鋼 尺50米1把檢 查鋼 尺5米2把檢 查電子稱1臺試 驗粘度計10062套試 驗壓力表1MPa20個試 驗比重計NB-12套試 驗含砂量計NA-12套試 驗13 工程施工安全、20、技術交底見附表一，附表二。14 附圖見附圖一，附圖二附表一施工安全交底記錄合同名稱:新疆吐魯番地區阿拉溝水庫樞紐工程 合同編號：TASK-TJ1單位工程名稱新疆吐魯番地區阿拉溝水庫樞紐工程導流兼沖沙放空洞工程施工單位河南省中原水利水電工程集團有限公司分部工程名稱隧洞回填灌漿（AI）圖紙編號HND/J017s-4d23、24、25、26HND/J017s4d-29HND/J017s4d-31HND/J017s-20104聯-42第6條HND/J017s2011-4-聯-09第4條主持人 交底人萬智龍時間/地點每周禮拜五下午,工地現場1、施工安全交底依據:國家法律法規、合同文件、安全施工規程、施工21、圖紙、施工組織設計等.2、施工安全交底內容（根據不同分部工程和施工安全要求確定）：記錄內容：1.進入工地的作業人員必須配戴好安全帽，高空作業人員必須配戴安全帶；2.運輸車輛的行駛速度不得大于10公里/小時;3.運輸水泥及設備必須平放在運輸車的運輸架上，并用麻繩綁扎牢固；4。灌漿過程中注意觀察灌漿壓力和灌漿管連接接頭，防止因壓力過大或連接不牢造成管件傷人；5。接管人員必須佩帶防護眼罩，防止砂漿或灰塵掉入眼內；6。操作人員發現有危險時，必須向指揮人員及時提出。指揮人員對安全隱患沒有防范的，作業人員可以拒絕繼續工作；7。鉆孔、沖孔、灌漿流出的水應及時導流或抽出洞外;8.現場所有電線、電閘都必須有專職22、電工經常檢查，發現有隱患立即通知用電人員停止工作，待隱患處理之后才能繼續作業；9.專職安全員要定期組織施工班組長進行安全教育，并經常檢查施工現場，發現隱患立即通知作業人員停止工作，待隱患處理之后才能恢復作業；10。電閘性能要良好。最好使用按紐式開關。所有用電器都要設漏電保護器;11.所有用電線路和用電器，要有專職電工經常檢查；12。每班要配值班安全人員； 13。特殊工種需持證上崗,所有操作人員需培訓合格后方能上崗。記錄人：劉 洋 與會人員簽名： 肖善卜（技術員)、魯長茂(鉆孔班班長）、李寶栓（駕駛員）、趙尊友（駕駛員）、郭錄會（電工）易代發（回填灌漿班班長)、王 勇（固結灌漿班班長)注：全文記23、錄可加附頁,以單位工程為單位裝訂成冊備查。附表二工程施工技術交底記錄合同名稱:新疆吐魯番地區阿拉溝水庫樞紐工程 合同編號：TASK-TJ1 單位工程名稱新疆吐魯番地區阿拉溝水庫樞紐工程導流兼沖沙放空洞工程施工單位河南省中原水利水電工程集團有限公司分部工程名稱隧洞回填灌漿（AI）圖紙編號HND/J017s4d-23、24、25、26HND/J017s4d29HND/J017s4d31HND/J017s-20104聯-42第6條HND/J017s2011-4-聯-09第4條主持人 交底人萬智龍時間地點本分部開工時,工地現場1、施工技術交底依據:規范、規程、施工圖紙、施工組織設計、監理實施細則等。224、施工技術交底內容：設計要求交底、施工要求交底、質量標準交底、技術措施和技術保證交底。記錄內容:1.進場材料需報監理進行及時的現場材料取樣，并填好現場取樣單;2。施工參數1）回填灌漿：在頂拱100范圍內進行回填灌漿，灌漿壓力0.3MPa，孔排距3m，深入巖體10cm,呈梅花形布置；3。 漿液水灰比回填灌漿序孔、序孔壓力均為0。3 Mpa。回填灌漿水灰比采用0.6(或0。5)：1的水泥漿，為增加漿液的流動性,可加入減水劑，減水劑的品種型號與混凝土使用的品種型號相同，摻量通過試驗確定。空隙大的部位灌注水泥砂漿或粉煤灰水泥漿，摻砂量不大于水泥重量的200；粉煤灰水泥漿的粉煤灰摻量控制在水泥量的20325、0,在空隙大的部位灌注1:1:1.5或0.8：1:1水泥砂漿.4.鉆孔：所有灌漿孔均應全孔測斜.在鉆孔過程中要采取可靠的防斜措施，如發現鉆孔偏斜超過規定時，必須及時糾偏,或采取經監理人批準的其它補救措施。糾偏無效時，要按監理人的指示報廢原孔,重新鉆孔，孔徑為5cm.5.沖孔及壓水鉆孔在施灌前應進行孔壁沖洗與裂隙沖洗,全部灌漿孔在灌前均進行孔壁沖洗和裂隙沖洗.孔壁沖洗可采用風水聯合沖洗直至回清水為止，每段鉆完后均進行孔壁沖洗。沖洗方法是用鉆具或導管下到孔底通入大流量水流，從孔底向孔外返水直至回清水為止.灌漿1）回填灌漿方式采用填壓式，回填灌漿分區段進行；在本灌區內的回填灌漿孔，自較低的一端開始向26、較高一端推進，推移灌漿的具體做法:將低端的第一個孔作進漿孔，臨近的孔作為排水、排氣用，當高處孔排出濃漿（接近或等于注入漿液的水灰比)后,可將低處孔封堵,改從高處孔灌漿，依此類推,直至全序孔結束，回填灌漿在規定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續灌注10min，本灌區回填灌漿即結束。2）灌漿灌漿采用純壓式灌漿方式。灌漿按排間分序、環內加密的原則進行。盡量采用單孔灌漿的方法，但在注入量較少地段,同一環上的同一次序灌漿孔可并聯灌漿，孔數不宜多于3個，孔位保持對稱7。變漿原則當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時,或當注入率持不變，壓力均勻升高時，灌漿工作持續下去，不得改變水灰比；當某一級水灰比漿液的灌入量已27、達到300L以上，或灌注時間已達30min,而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，改濃一級灌注；當注入率大于30L/min時,可根據具體情況適當越級變濃，但此時灌漿壓力要盡量降低，防止混凝土產生大的變形。8.灌漿結束標準封孔要求1）回填灌漿：達到灌漿設計壓力；停止吸漿并繼續灌注10分種即可結束；灌漿結束后,對往外流漿的灌漿孔進行閉漿待凝，待凝時間不少于812小時或按監理人指示的時間控制；回填灌漿應連續進行，因故中止灌漿的灌漿孔，按設計要求重新掃孔，再進行復灌，復灌必須達到灌漿設計壓力，直到滿足設計要求為止;灌漿結束后，孔口采用干硬性水泥砂漿將鉆孔封堵密實并將孔口抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管割除。28、9。灌漿質量與效果檢查1）回填灌漿:灌漿質量檢查在該部位灌漿結束7天后進行。灌漿結束后，按要求將灌漿記錄和有關資料提交監理工程師以確定檢查孔位,孔深應穿透襯砌深入圍巖10cm，檢查孔的數量不少于灌漿總數的5，檢查孔布置在頂拱中心線、空腔較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位;采用鉆孔注漿法進行回填灌漿質量檢查,單孔注漿試驗：向孔內注入水灰比2:1的水泥漿,壓力與灌漿壓力相同,初始10min內注入量不大于10L，即為合格;雙孔連通試驗：在指定部位布置2個間距為2m3m的檢查孔，向其中一孔注入水灰比2：1的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，若另一孔的出漿流量不大于1L/min為合格，否則，按監理指示或批準的措施進行處理。 記錄人：劉 洋與會人員簽名：肖善卜（技術員）、魯長茂（鉆孔班班長）、李寶栓（駕駛員)、趙尊友（駕駛員）、郭錄會(電工)易代發（回填灌漿班班長）、王 勇（固結灌漿班班長)注：全文記錄可加附頁，以單位工程為單位裝訂成冊備查附圖一附圖二