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1、xx2號院住宅小區工程基礎地下室施工方案一、工程概況xx2號院由7個單體工程組成，分別是1、2#、3#、8、9#、12、13樓，本工程的基礎形式為預應力鋼筋混凝土管樁,承臺梁式基礎,基礎墊層砼標號采用C15砼，基礎筏板、地下室外圍墻柱及梁板砼強度等級采用C30S6防水砼，砼采用商品砼泵送澆注。鋼筋采用HRB235級、HRB335級、HRB400級鋼筋.基礎承臺梁主筋連接采用滾軋直螺紋連接，鋼筋直徑22mm時可采用綁扎接頭.二、工程目標本工程的質量等級為優良，因此基礎部分的質量目標為優良；安全目標達到杜絕人員傷亡,無重大安全事故，無違反操作規程現象；工期目標服從總網絡計劃的安排，計劃基礎部分的施2、工工期為65天。三、現場管理機構及職責劃分本工程的控制和管理嚴格要求,建立一個合理精干的高效率組織機構，該機構在整個生產過程中合理配置生產要素,協調內外部及人員關系，對施工準備、作業計劃、生產調度、技術管理、質量控制、安全施工、計量試驗、工期控制、勞力配備、機械設備、材料供應等各方面負責，實行項目經理負責制。(一）生產技術部（李飛）:主要負責生產調度、現場管理、施工技術、工程測量、文明施工、經營合同、工程結算、計劃統計、資料整理及試驗計量等工作。(二)質量安全部（張琳）：主要負責工程質量、安全生產、消防等工作的監督控制和管理。(三)設備材料部（程利峰）：主要負責各類材料的供應、管理、發放，機械3、設備和周轉材料的管理、保養等工作.（四）財務核算部（鄧秋麗）：主要負責成本核算、財務收支、勞動工資結算等工作。（五）綜合辦公室（張磊）：主要負責行政事務、綜合治理、文件收集等工作。四、主要分部施工工藝4。1、鋼筋工程4.1.1鋼筋原材1）根據設計要求,鋼筋分別選用HRB235級、HRB335級、HRB400級鋼筋,在選購原材時，購買大廠產品，具備產品出廠檢驗報告，鋼筋無銹蝕，進場時，根據不同級別、直徑分開堆放。2）鋼筋進場后，及時進行取、送樣，取、送樣過程應在現場監理的旁站監督下進行。鋼筋取樣，按照不同級別、直徑、批量進行取樣，必須符合規范要求，鋼筋試驗合格后，方能進行加工使用。4。1。2鋼筋4、配料1）鋼筋配料由鋼筋工長根據結構施工圖及所選圖集,繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號,然后分別計算鋼筋的下料長度和根數,填寫配料單，申請加工。2）配料計算注意事項：在設計圖紙中,鋼筋配置的細節問題無注明時，一般可按施工規范進行施工.配料計算時，考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下應有利于加工和綁扎。配料時要考慮施工需要的附加鋼筋、構造鋼筋等。3）配料單和料牌鋼筋配料完畢后,填寫配料單。列入計劃的配料單,將每編號的鋼筋制作一塊料牌綁扎在已加工好的鋼筋上作為鋼筋加工的依據.并在綁扎中作為區別工程項目、構件和各種編號的標志。4.1。3鋼筋制作1）鋼筋除銹:若施工中鋼筋出現銹蝕，應對鋼5、筋進行除銹，一般通過在鋼筋冷拉或調直過程中除銹,或者采用鋼絲刷進行除銹。2）鋼筋的彎曲成型：級鋼筋末端作180彎鉤，其圓孤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑d的2。5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁、柱箍筋彎成135，其直線段長度，梁不小于6d,柱子不小于10d。、級鋼筋末端做90彎曲時，級鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，級鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5倍。3)彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍.4)制作完畢的鋼筋應進行復核是否與圖紙相符.4.1.4鋼筋綁扎與安裝1）準備工作：綁扎前核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符。準備綁扎用的鐵絲、6、綁扎工具、綁扎架等。在墊層或模板上劃出鋼筋的位置線，綁扎時按照線進行綁扎。2）基礎底板鋼筋的綁扎：a、鋼筋網綁扎時，須將全部鋼筋相交點扎牢，保證受力鋼筋不位移。b、基礎底板采用雙層網片,在鋼筋間設置馬凳支撐，以保證鋼筋位置正確,馬凳筋間距1M，雙向布置。c、基礎中的插筋位置一定要固定牢靠，以免造成偏移。d、綁扎時，鋼筋接頭位置應按照規范要求相互錯開。e、控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊,其厚度應等于混凝土保護層厚度.為控制好基礎截面高度,根據圖紙設計要求，上排下鋼筋下面按照設計要求設置馬鐙鋼筋,對于局部有下排上二排和下排下二排鋼筋者，它們與下排上鋼筋之間采用25的鋼筋間隔1500mm2000m7、m墊起；對于局部存在上排下二排（上排上二排）鋼筋的,該部分馬蹬鋼筋為2010001000。基礎鋼筋綁扎基礎底板鋼筋綁扎示意圖鋼筋綁扎接頭,因基礎底板鋼筋長度較長，為了施工方便，部分底板鋼筋需斷開施工，下料時一定要保證搭接鋼筋長度滿足設計要求。短肢剪力墻和柱子鋼筋,其位置要求下插準確，固定牢固，下插長度要滿足設計要求。鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松動、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。3）地下室剪力墻鋼筋綁扎a、墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。b、雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋間設置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵間距為1M,8、相互錯開排列。4）地下室梁鋼筋綁扎畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主次梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。在梁側模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎箍筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d.梁端第一個箍筋應設置在距離節點9、邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均應放墊塊，保證保護層的厚度.鋼筋排距應符合設計要求.梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于18mm時，采用剝肋滾壓直螺紋接頭，小于18mm時，可采用搭接接頭，搭接長度要符合規范規定.搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做變鉤(、級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時,在規定搭接長度的任何段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區不大于25。5)地下室頂板鋼筋綁扎 工藝流程:清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋10、。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋.預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝.綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1M。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。6)地下室樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后11、綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。 (7）后澆帶處鋼筋處理方法：在后澆帶兩側預先設置2層密目鋼絲網，并在密目網的內側沿膨脹帶兩側焊接20的鋼筋，間距400mm，高度同該處筏板高度，20的鋼筋與筏板鋼筋牢固連接，并沿兩側豎向鋼筋范圍內設置12的水平鋼筋3道，水平鋼筋與豎向鋼筋綁扎牢固，鋼絲網與水平鋼筋和豎向鋼筋綁扎牢固。8）其他注意事項：綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難.板鋼筋綁扎時，接頭應錯開12、，在同一截面的接頭數量不超過總數的50，按設計要求綁扎拉鉤，應綁扎牢固，以控制兩層網片的凈距。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下,主梁上次梁處兩側均須設附加箍筋及吊筋。框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間凈距要有30mm，以利于澆筑砼。鋼筋的綁扎必須保證鋼筋不位移。上部的負筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等,要嚴格控制負筋位置,以免拆模后斷裂.圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應滿足構造要求。4.1.5鋼筋連接本工程基礎梁主筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，柱的豎向縱筋全部采用電渣壓力焊。（具體施工工藝見專項施工方案)4。1。6質量檢查鋼筋工程施工完畢后，應檢查下列13、方面；1）根據設計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數、間距是否正確;2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定；3）檢查保護層厚度是否符合要求，鋼筋綁扎是否牢固等內容。4)鋼筋工程屬于隱蔽工程，在驗收完畢、澆注混凝土前應做好驗收記錄,填寫隱蔽工程驗收記錄，并會同監理辦好隱檢手續。4。2地下室基礎模板4.2。1基礎承臺梁模板基礎底板模板采用砌筑240mm厚磚砌體,每隔2m砌筑370mm厚磚柱加強。采用M7。5水泥砂漿砌筑，砌筑高度同底板高度，砌筑完畢后，內側采用1:2水泥砂漿粉刷;外側采用方木加鋼管支撐體系。混凝土施工完畢后,磚模不再拆除，做為底板立面防水層的保護層。基礎承臺和基礎梁模板采用竹模板。4。14、2.2地下室剪力墻模板安裝1）按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。2）把一面模板按位置線就位,然后安裝拉桿或斜撐,安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。3)清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。5)墻模板宜將木方作豎肋、雙根48*3。5鋼管作水平背楞。6）墻模板立縫、角縫宜設于木方和膠合板所形成的企口位置,以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫背面應加木方拼接。7)模板的吊鉤，設于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應將面板和豎肋木方連接在一起。8)防止墻體混凝土厚薄不一致15、墻體上口過大、混凝土墻體表面粘連、角模與大模板縫隙過大跑漿、角模入墻過深和門窗洞口變形的措施:a墻身放線應準確，誤差控制在允許范圍內，模板就位調整應認真,穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊，支模時上口卡具按設計要求尺寸卡緊。b模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早.c模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應加強檢查，及時處理。d門洞口模板的組裝及固定要牢固,認真進行洞口模板設計，保證尺寸，便于裝拆。4。2。3地下室梁模板安裝1）彈出軸線、梁位置和水平線。2）梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平.當梁底板跨度4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時,起拱高度為16、梁跨度的31000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3)梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發生支撐下沉。4)支撐樓層高度在4。5m以下時，應設二道水平拉桿和剪力撐，若樓層高度在4。5m以上時要另行作施工方案。5)梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板來確定。6）梁高超過750mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。7）防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的措施：a支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為17、縮短。b梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。c混凝土澆筑前，應將模內清理干凈,并澆水濕潤。4。2。4地下室頂板模板安裝1）根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距,應根據樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。2）底層地面應夯實，并鋪墊腳板。3）通線調節支柱的高度,將大龍骨找平,架設小龍骨.4）鋪模板時從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側模時，角位模板應通線釘固。5)頂板模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清18、掃干凈。6)防止板中部下撓、板底混凝土面不平的措施：a板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。b支頂要符合規定的保證項目要求。c板模按規定起拱.現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（4）模板拆除的一般規定1)拆除模板的順序和方法，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下,19、先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。2）模板工程作業組織,應遵循支模與拆模統一由一個作業班組進行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利.3）模板的拆除對結構混凝土表面、強度要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）中4。3模板拆除的規定。4）模板支架構造要求：1、梁底沿梁方向水平桿接長采用搭接接長，搭接長度不小于1米,連接扣件不少于3個，均勻布置，扣件距桿件端頭不少于10。2、梁底水平橫桿必須設置在梁底主節點處,該橫向水平桿在梁底架體加密范圍內不得有接頭，以使荷載有效擴散。3、主梁及次20、梁的每根立桿底部必須設置墊板。4、縱橫掃地桿采用直角扣件固定在距墊板100處的立桿上,立桿采用對接扣件,不宜采用搭接,立桿上的對接扣件必須交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設置在同步內，同步內間隔1根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離必須大于500，各接頭中心到主接點的距離不大于步距的1/3。5、成品保護：1）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。2）按樓板部位對應層層安裝，減少損耗.材料應按編號分類堆放整齊.4。3混凝土工程本工程的基礎及地下室混凝土澆注采用泵送商品砼進行澆注，基礎筏板及地下室外墻、梁板的混凝土標號為C30S6，基礎墊層標號為C15，其他部位標號為C30，混凝土澆注施工前21、應做好如下施工準備：1）運輸車、振動器、泵車等設備準備充足,所用的機具均在澆注前進行檢查和試運轉，并配備專人隨時進行檢修.2）根據工程需要及天氣情況,準備好在澆注過程中必須的抽水設備及防雨、防暑等物資。3）在澆注前,檢查模板、鋼筋、保護層等項是否符合設計及規范規定.4）對模板進行澆水濕潤，但不允許留有積水，模板的縫隙用膠帶紙貼縫，以防漏漿。將澆注部位的雜物清除干凈。5）隱檢工程及時辦理隱檢手續。4.3。1基礎混凝土1)本工程基礎底板為筏板基礎，砼施工量較大。筏板基礎的整體性要求高，要求混凝土連續澆注，一氣呵成，施工工藝上做到分層澆注，分層搗實,澆注時采取斜面分層的澆注方案，振搗工作從澆注層的下22、端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質量，分層振搗厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，一般為2535cm。澆注砼應連續進行，如必須間歇，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前,將次層砼澆注完畢，否則必須設置施工縫。2）砼采用機械振搗，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間一般為20s30s為宜，但還應視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面出灰漿為準。分層澆注，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫.振搗時要防止振動模板，并且避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹搓平。3)砼的養護：為了23、保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產生裂縫,砼澆筑完畢后應加以覆蓋和澆水。視氣溫情況每間隔一定時間澆水養護，保證砼面上濕潤，養護時間不少于7天。4）澆注基礎混凝土時，由于混凝土體積較大，凝結過程中水泥會散發出大量的水化熱，因而形成內外溫度差較大,易使混凝土產生裂縫。因此，澆注時應采取以下措施：a、降低水化熱）選用水化熱較低的水泥品種配置混凝土；)使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加摻合料或摻加相應的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。b、降低混凝土入模溫度在混凝土中摻加相應的緩凝型減水劑;在混凝土入模時，加強模內的通風，加速模內熱量的24、散發。c、加強施工中的溫度控制）在混凝土澆注之后，做好混凝土的保溫保濕養護,緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力，在夏季施工中注意避免曝曬，注意保濕；)采取長時間的養護，延緩降溫時間和速度,充分發揮混凝土的“應力松弛效應”；）控制混凝土在澆注工程中均勻上升，避免混凝土拌和物堆積過大高差。4。3。2地下室混凝土本工程地下室剪力墻、暗柱、梁板與樓梯混凝土同時澆注，澆注時自一端開始往另一端推進。混凝土澆注過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性,不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置,如發生偏差和位移,應及時校正，特別是豎向結構的保護層和板等結構負彎矩部分鋼筋的位置.分層施工開始澆25、注上層墻體時，底部應先填以510cm厚同標號減石混凝土一層，以免底部產生蜂窩現象。混凝土澆搗過程中,不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固程度和位置的準確性。混凝土施工完畢后的12h以內對混凝土進行澆水養護,養護時間不得少于7d。4.3.3混凝土的質量檢查1）檢查混凝土在澆注地點的坍落度,應符合配合比的要求；2）按規范要求留置標準養護試塊及同條件養護試塊，做為檢驗混凝土強度的依據。3)混凝土結構構件拆模后，檢查其外觀表面是否有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷情況.4）檢查其結構尺寸是否符合設計要求,是否在規范要求允許偏差之內。4。3.4后澆帶的設置與處理根據設計要26、求設置后澆帶，在進行上部施工時，對后澆帶進行覆蓋保護，防止施工中的雜物落入。后澆帶留置時應在后澆帶兩側設置鋼板網，加強筋按照設計要求配置.后澆帶的留置時間根據設計要求確定.后澆帶需要澆注時，首先將后澆帶施工范圍清理干凈，用鋼絲刷將鋼筋表面的污物清刷干凈，鋼筋整理順直，然后用小笤帚將掉落在帶內的雜物、垃圾清除，最后用清水沖洗或用吹風機吹掃，將帶內徹底清理干凈。后澆帶在澆注混凝土前，將兩側混凝土表面按照施工縫的要求進行處理,填充后澆帶的混凝土采用微膨脹混凝土，強度等級比原結構提高一級，并保持至少15d的濕潤養護。4.3。5泵送混凝土要求1）泵送防水混凝土配合比由試驗室根據試配出具的配合比報告，由攪27、拌站進行配制，并留置試塊.2）泵送防水混凝土施工：根據工程需要，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車、布料桿、管道的位置,盡量減少拆裝次數。一般情況，泵車距被澆筑的結構愈近愈好；混凝土輸送管的方向盡量少變化，彎管數量盡可能減少,以減少摩阻力。采取有效措施充分向混凝土泵車供料,保持泵車工作的連續性。水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1:3，否則會導致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應接直，轉彎宜緩,管道接頭應嚴密，不得漏漿。施工時應防止管內混入空氣，形成堵管.輸送混凝土之前，應先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土時可增加水泥100kg，為順利泵送創造條件。采取28、措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物。控制坍落度,應在攪拌站及現場設專人管理、測定，每隔23h測試一次，及時調整坍落度值，解決坍落度過大或過小的問題。夏季高溫施工,應注意降低輸送管道的溫度,可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。泵送補償收縮混凝土應根據事先測定的坍落度損失決定一次拌合用水量,不得二次加水，并應注意不宜使運輸和停放的時間過長，以及控制施工溫度.加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發現隱患,及時排除;縮短拆裝管道的時間；設置備用泵車。泵送間歇時間可能超過45min,或混凝土產生離析時，應立即以壓力水或其他方法將管道內殘存的混凝土清除干凈.拆下的管道應及29、時清洗干凈，以防再用時由于不潔而增加阻力，形成堵管。施工后,應注意泵車、管道等機械設備的保養維修和存放，以備再用.4.3。6成品保護1)澆注中：澆注過程中對鋼筋成品進行保護，為防止澆注過程中,施工人員或機具對鋼筋造成的踩踏及損壞,施工前用腳手架、竹芭搭設施工操作用通道，或鋪設大板，防止直接在鋼筋上踩踏；鋼筋的下部支撐應牢固，間距均勻，同時在澆注過程中，派專人看護，對造成損壞的部分及時修整恢復。2)澆注后：澆注后對砼表面加以保護,待砼表面凝結并達到一定強度后，方可上人進行其他操作；拆模時防止損壞砼的棱角。五、質量及安全保證措施1、質量措施1）建立質量保證體系 在本工程中，建立質量保證體系，以確保30、各質量要求在運行過程中處于全面的、全過程的受控狀態。在工程施工的全過程中都要把質量放在首位，要求每道工序必須是上道工序為下道工序提供精品，以過程精品確保工程優質。2)建立質量責任制建立以項目經理為首的質量崗位責任制，項目經理是工程質量的第一責任人，項目部各部門負有各自的質量責任.明確崗位的質量職能、責任及權利，定期開展質量統計分析活動，掌握工程質量動態，全面控制各分部分項工程質量。建立全員質量意識,貫徹“誰管生產、誰管質量、誰施工、誰負責質量、誰操作誰保證質量的原則。3）對施工過程中的物資采購、檢驗和試驗等環節加強質量控制,將影響工程質量的各種隱患消滅在萌芽之中。4）加強質量的過程控制動態管理31、,全面實施過程精品戰略，設置工序質量控制要點，施工中加強對各控制點的監控。5）嚴格執行“三檢制度”,即自檢、互檢和交接檢。 6）堅持召開質量例會制度,定期由質量安全部召開質量專題會議，針對施工中所出現的問題，加以研究，尋找克服的辦法,在以后的施工中禁止同類問題重復出現。要求通過質量例會的召開，提高每一個施工人員的質量意識，杜絕質量事故的發生。 7）施工過程中的質量控制措施 a、材料及設備的采購 對進場材料、構配件、設備嚴格按要求檢查,材料要按規定取樣復驗，檢驗合格后方可能使用。不合格材料嚴禁進場,對進場后發現的不合格材料，要堅決消除出場，并追究責任。 b、施工班組選擇 選擇有經驗、有技術，敢于32、吃苦攻堅的施工班組作為一線施工隊伍,及時對他們進行技術和安全交底，并組織足夠的后備施工力量。特殊工種人員一律實行持證上崗。 c、加強施工中過程精品的質量預控，使施工全過程處于受控狀態，對于不符合質量要求的施工內容，不予驗收。d、嚴格技術復核，隱蔽工程驗收制度技術復核人，要有明確復核內容、部位、復核人員及復核方法，并認真填寫分部分項工程技術復核記錄和隱蔽工程驗收記錄一起，作為檔案資料保存,隱蔽工程未經業主、監理等有關人員簽字認可,不準進行下一道工序施工.2、安全措施建立安全第一，預防為主。安全施工是確保施工進度正常進行的重要保證。 1)建立、健全安全保證體系a、項目經理部科學合理地建立安全保證體33、系,項目各部門必須認真遵照執行.b、施工中的分項、分部技術交底的同時應有安全部門的專項交底。c、抓好安全施工教育工作：對現場的所有施工的施工人員和管理人員進行有針對性的施工前安全上崗教育培訓，學習執行有關安全文件精神和施工現場安全規章制度。對新工人要履行三級教育和職全員教育,建立三級教育卡，考核合格后才準上崗,轉崗要轉崗教育，加強民工經常性安全教育，不斷提高職工的自我保護能力。2）建立各級安全管理制度 使各部門明確各自安全責任，嚴格按照管理制度執行。3）工地安全作業紀律管理a、進入工地人員必須遵守安全生產規章制度和勞動紀律，嚴禁違章作業。b、進入施工現場,必須帶好安全帽；高空作業，必須系好安全34、帶；在現場內不準赤膊、赤腳或穿拖鞋、高跟鞋;嚴禁酒后上崗工作。c、特種作業人員應持證上崗，無證人員禁止從事特種作業。d、施工現場一切安全設施、裝置及安全標志,禁止隨意拆除或移動.e、現場各種施工機械設置防護裝置，一機一閘一保護，加工場地保持道路暢通，堆放有序，危險部位設置明顯標志,預防絆倒傷人.f、搬運鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料場，特別是避免碰掛周圍和上、下的電線，人工抬運鋼筋,上肩卸料要注意安全，起吊鋼筋綁扎牢固下方不得有人。g、夜間作業，應有足夠照明設備，并防止眩光。4)施工用電的安全措施a、施工層上的配電線路必須按有關規定架設整齊。b、配電系統采用分級配電，各類配電箱、35、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定，電器開關應標明用途.c、手持電動工具的電源線、插頭、插座應完好。電源線不得任意接長和調換。電動工具的外殼絕緣應完好無損.使用、維修、保管應有專人負責。d、按規定布線和裝設夜間施工照明燈具.地下室進行室內施工時要布置足夠的照明燈具，對于較黑暗的樓層的孔洞口,要設置常明警示燈。所有燈具都要做好防雨水設施。e、電焊機應單獨開關，其外殼應做接零或接地保護。一次線長度應小于5cm，二次線長度應小于30m，兩側接線應壓接牢固，并安裝可靠的防護罩.焊接線應雙線到位，不得借用金屬管道、腳手架、結構鋼筋做回路接地線。焊接線應無缺損，絕緣良好。電焊機設置地應防潮、防雨、防砸。f、施工配電線路布設安全合理，電線嚴禁掛在腳手架上。h、經常定期有專人檢查電線是否有破損外露或其它情況，有問題應及時處理.5）現場木工棚、機械設備等易燃易爆物品附近必須設置消防器材。各種危險部位設置明顯的警示標志.