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1、箱梁預(yù)制施工方案一、預(yù)制箱梁工程概況本項(xiàng)工程項(xiàng)目有25mT梁,制梁場(chǎng)設(shè)在靠近黃沙高架橋0#臺(tái)的路基上面，對(duì)應(yīng)的里程為k99+700k99+900，占用臨時(shí)用地約4000m2。制梁場(chǎng)設(shè)25m預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制臺(tái)座9個(gè)，模板2套。采用固定式鋼筋混凝土臺(tái)座和大塊鋼模板。配備二臺(tái)起重能力為45t、一臺(tái)起重能力5t的龍門吊。移梁用大龍門吊，用小龍門吊吊模板、灰斗及其他小件物品，由混凝土拌和站供應(yīng)混凝土。二、現(xiàn)場(chǎng)平面布置本著合理規(guī)劃、節(jié)約占地的原則，預(yù)制場(chǎng)的辦公生活房屋采用租借當(dāng)?shù)氐木用裼梅浚┕と藛T在預(yù)制場(chǎng)就地搭建施工棚。（詳見附圖一）。三、主要施工方案和操作工藝1、箱梁預(yù)制（1）制梁臺(tái)座：用鋼筋混凝土修2、建固定臺(tái)座，臺(tái)面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺(tái)座出露的棱角用三角鐵包邊以防止在使用過程中掉角，臺(tái)座上應(yīng)預(yù)留兩側(cè)邊模的對(duì)拉孔和移梁鋼絲繩槽。臺(tái)座在跨中向下設(shè)1.4厘米的預(yù)拱度，側(cè)面必須平整光滑，以保證側(cè)模的安裝就位和箱梁底的平整度。臺(tái)座的基底必須有足夠的承載力，并且臺(tái)座間的地面用砼硬化，避免在施工過程中滲水到臺(tái)座基底，引起臺(tái)座下沉、開裂。（2）箱梁模板 模板構(gòu)造：模板分內(nèi)模、外模、堵頭模、底模。底模用14mm鋼板墊在臺(tái)座頂面上，以保證箱梁底的光潔度。外模面板使用6mm鋼板，內(nèi)模面板使用5mm鋼板， 模板施工：A、立模：拼裝外模時(shí)用小龍門吊把外模分塊模板吊到所要制梁的制作臺(tái)，順序不能顛倒。先拼邊模，然3、后拼端頭部分。拼兩邊模時(shí)先用對(duì)拉螺桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊塊，拼三角墊塊必須采用1m水平尺或水準(zhǔn)儀抄平，控制其高度誤差不大于2mm，而后拼裝端頭模。拼完后對(duì)邊模的水平、接縫以及模隔板模進(jìn)一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對(duì)拉螺桿。內(nèi)模預(yù)先分幾節(jié)拼好，待底、腹板鋼筋安裝到位后用小龍門吊吊進(jìn)箱內(nèi)進(jìn)行拼接，拼出的內(nèi)模應(yīng)平整、無坑洼、無翹曲現(xiàn)象、接縫嚴(yán)密。內(nèi)模拼裝好后裝上限位槽鋼，以免上浮。B、拆模：拆外模時(shí)，首先拆出端頭模板及端隔板模板及中隔板堵頭模，然后松對(duì)拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側(cè)模，因?yàn)槟０鍖俅竺妗⑿『穸蠕摻Y(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時(shí)應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。內(nèi)模拆除先4、將先拆板用拆模器拆除，解除了內(nèi)模的環(huán)狀構(gòu)造后依次將內(nèi)模拆完。（3）非預(yù)應(yīng)力鋼筋施工: 嚴(yán)格按規(guī)范要求做好鋼材的進(jìn)貨、下料、彎制、連接等工作。底板、腹板及隔板鋼筋的綁扎直接在模內(nèi)進(jìn)行，頂板鋼筋骨架先分成幾節(jié)做好，待內(nèi)模安裝完畢后用專用吊架起吊拼接。（4）預(yù)應(yīng)力筋施工: 30m箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用國(guó)產(chǎn)s15.20的鋼絞線（標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa），25m小箱梁錨具采用OVM15-3、OVM15-4、OVM15-5。（5） 波紋管施工: 25m小箱梁的錨具采用OVM型及其配套設(shè)備。鋼束管道采用50mm、55mm、9025mm增強(qiáng)型波紋管，錨下控制力為1395Mpa。A、波紋管安裝：因孔道較長(zhǎng)且5、帶弧度，采用兩根波紋管接頭，從兩端穿入，中間連接采用大一號(hào)型的波紋管。接頭管的長(zhǎng)度為400800mm，其兩端用密封膠帶封裹，安裝時(shí)，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在箍筋上定出曲線位置，固定時(shí)應(yīng)采用鋼筋支托，間距為300mm。鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部墊實(shí)。波紋管固定后，用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r螺旋上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，接頭是否牢靠，完好。（6） 鋼絞線下料與編束鋼絞線的下料用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割。鋼絞線切割時(shí)，在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷6、人，事先制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。下料時(shí)，將鋼絞線盤卷在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以策安全。鋼絞線的編束用20號(hào)鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距11.5m。編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。綁好后的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放。（7） 預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道A、穿束時(shí)機(jī)采用先穿束法穿束。先穿束法即在澆筑混凝土澆筑之前穿束。此法可以防止因?yàn)椴y管道漏漿導(dǎo)致管道的堵塞，在澆筑混凝土后立即將鋼束前后抽動(dòng)幾下即可。B、穿束方法鋼絞線采用整束穿。穿束工作可由人工進(jìn)行。穿束時(shí)束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道。對(duì)多波曲線束，加工一個(gè)特制的牽引頭，工人在前頭牽引，后頭推送，用對(duì)講機(jī)保持前后二端同時(shí)出力。（8）7、 預(yù)應(yīng)力筋張拉與錨固A、準(zhǔn)備工作a、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋張拉前，需提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告。當(dāng)混凝土的試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以后，方可施加預(yù)應(yīng)力。（在蒸汽養(yǎng)護(hù)，80的溫度條件下，64小時(shí)強(qiáng)度可達(dá)到90%,在不低于強(qiáng)度等級(jí)的90%時(shí)可進(jìn)行第一次張拉，張拉后即可移梁，在存梁場(chǎng)當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，進(jìn)行第二次張拉。）b、構(gòu)件端頭清理構(gòu)件端部預(yù)埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)葢?yīng)清除干凈。c、安裝錨具與張拉設(shè)備根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固體系不同，分述于下。(a)鋼絞線束夾片錨固體系：安裝錨具時(shí)應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔8、位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。(b)安裝張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。B、預(yù)應(yīng)力筋張拉順序用四臺(tái)千斤頂橫向?qū)ΨQ張拉、兩頭同時(shí)張拉具體張拉順序?yàn)椋篘1N3N2N4鋼絞線張拉程序0初應(yīng)力con（持荷2min，錨固）每次張拉均應(yīng)量測(cè)伸長(zhǎng)值。D、張拉伸長(zhǎng)值校核預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，通過伸長(zhǎng)值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異常現(xiàn)象等。因此，對(duì)張拉伸長(zhǎng)值的校核，要引起重視。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。其實(shí)際伸長(zhǎng)值L應(yīng)等于L=L1 +L9、2式中L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值； L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度）。預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，應(yīng)測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6mm，如大于此值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。E、張拉注意事項(xiàng)a預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表“后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)”的規(guī)定。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時(shí)，可提高其他束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷10、面鋼絲總數(shù)的1%b、在張拉完成后，測(cè)得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：(a)重新校準(zhǔn)設(shè)備；(b)對(duì)預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；(c)放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；(d)預(yù)應(yīng)力鋼材用潤(rùn)滑劑以減少磨擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；(e)監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；(f)預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。c、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害11、。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。d、操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動(dòng)過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。e、張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。f、工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以后每使用510次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑，以防夾片在退契時(shí)卡住。潤(rùn)滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。g、多根鋼絞12、線束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。h、每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。i、預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度，不宜小于30mm。第二次張拉完成后用混凝土封裹，以防腐蝕。( 9 ) 混凝土澆注及養(yǎng)生A、澆注順序：底板混凝土澆注腹板混凝土澆注頂板混凝土澆注。B、澆注混凝土施工：混凝土用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到預(yù)制廠，裝灰斗由小龍門吊吊灰斗入模。施工時(shí)道路必須平整通暢，保證砼自攪拌完成后10min內(nèi)入模澆注。澆注底板時(shí)，應(yīng)從跨中向兩端澆注，采用插入式振動(dòng)器與平板式振動(dòng)器搗實(shí)整平。在卸料時(shí)料斗越靠近底板越好，自由傾落度不大于30cm，以免砼碰擊13、鋼筋使砂漿與石子分離，端部鋼筋較密，應(yīng)特別注意搗固密實(shí)。底板混凝土面應(yīng)控制在設(shè)計(jì)面高度以下05mm，以保證內(nèi)模能準(zhǔn)確就位。當(dāng)內(nèi)模吊裝完成經(jīng)檢查合格后立即進(jìn)行腹板砼澆注，上料方式用料斗將料倒在一塊大鋼板上，用鐵鏟鏟入腹板中，根據(jù)梁高腹板砼分成24層進(jìn)行澆注，采用裝在側(cè)模上的附著式振動(dòng)器和插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器應(yīng)插入上一層頂面510cm以保證層間良好的連接，插入式與附著式振動(dòng)器應(yīng)同步進(jìn)行，即振動(dòng)棒在哪里振搗就開哪里的附著式振動(dòng)器。腹板澆注時(shí)應(yīng)兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒使混凝土在腹板內(nèi)做長(zhǎng)距離流動(dòng)。進(jìn)行頂板混凝土澆注，上料方式是直接將料倒在頂板上，自由傾落距離不大于30cm，頂板由平板式和插入式聯(lián)14、合搗固。先用插入式振動(dòng)器搗實(shí)，然后用平板振動(dòng)器拖平，最后用抹子抹平，使梁頂面平整。C、混凝土養(yǎng)生：冬季為加快混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)速度，加速臺(tái)座的周轉(zhuǎn)，決定采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸氣養(yǎng)護(hù)分四個(gè)階段進(jìn)行：靜停階段：就是指混凝土澆筑完畢至升溫前在室溫下先放置一段時(shí)間。這主要是為了增強(qiáng)混凝土對(duì)升溫階段結(jié)構(gòu)破壞作用的抵抗力。一般需2-6小時(shí)。升溫階段：就是混凝土原始溫度上升到恒溫階段。如果溫度急速上升，會(huì)使混凝土表面因體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫。因而必須控制升溫速度，一般為10-25/h。恒溫階段：是混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)最快的階段。恒溫加熱階段保持90%-100%的相對(duì)濕度。降溫階段：在降溫階段內(nèi)，混凝土已經(jīng)硬化，如降溫過快，15、混凝土?xí)a(chǎn)生表面裂縫，因此降溫速度應(yīng)加以控制。D、澆注混凝土?xí)r應(yīng)注意的問題：澆注箱梁混凝土除應(yīng)按普通混凝土澆注的規(guī)定外，尚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后，方可澆注混凝土。b、在混凝土澆注和預(yù)應(yīng)力張拉前，錨具的所有支承表面（例如墊板）應(yīng)加以清洗。c、拌和后超過45min 以后的混凝土不得使用。d、箱梁混凝土應(yīng)水平分層、一次澆注完成。e、為避免孔道變形，不允許振動(dòng)器觸及波紋管。f、梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實(shí)，宜使用外部振動(dòng)器加強(qiáng)振搗，集料尺寸不超過兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距離的一半。g、混凝土立方體強(qiáng)度未達(dá)到1520Mpa時(shí)，不得拆除模板。h、混凝16、土養(yǎng)生時(shí)，對(duì)為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，應(yīng)防止金屬管生銹。( 10 ) 孔道壓漿：預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完成后，利用灌漿泵將水泥漿壓灌到預(yù)應(yīng)力筋孔道中去，其作用有二：一是保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋，以免生銹；二是使預(yù)應(yīng)力筋與箱梁混凝土有效的粘結(jié)，以控制超載時(shí)裂紋間距與寬度并減輕梁端錨具的負(fù)荷狀況。因此應(yīng)特別重視孔道壓漿。A、壓漿材料a、使用不低于42.5普通硅酸鹽水泥配制的50號(hào)水泥漿，水灰比一般在0.40.45之間，所用水泥齡期不超過一個(gè)月。b、水泥漿中可摻入監(jiān)理工程師同意的減水劑及膨脹劑，摻量由試驗(yàn)確定。但是不應(yīng)摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的外加劑。B、灌漿設(shè)備：采用活塞式注漿泵壓17、漿。C、施工注意事項(xiàng)a、在壓漿前，吹入無油分的壓縮空氣清洗管道，接著用含有0.01kg/L生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無油的壓縮空氣吹干管道。b、水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過4%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不宜超過3040min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。c、壓漿時(shí)，每一工作班留取不少于是3組試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。d、管道壓漿盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完成和監(jiān)理工程師同意后立即進(jìn)行，一般不得超過14d。壓漿時(shí)自梁一端壓入，而在另一端流出，18、流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。采用一次性壓漿，壓力控制在0.50.7Mpa之內(nèi)。e、當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不得超過32。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在晚上進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。2、移梁和存梁：用大龍門吊吊起后運(yùn)行到存梁場(chǎng)存梁。A、起吊：經(jīng)過第一次張拉后，在制梁臺(tái)上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時(shí)在梁底預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔19、離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時(shí)，吊起2030cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，一般起吊高度不超過50cm，前后高差不得超過2%。B、行走：龍門吊行走軌道應(yīng)結(jié)實(shí)、平順，沒有三角坑，龍門吊應(yīng)慢速行走。作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令，司機(jī)僅按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作，司機(jī)必須頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程，龍門吊四個(gè)角設(shè)專人看護(hù)，兩側(cè)至少備有兩個(gè)鐵鞋和三角木。在暫停作業(yè)時(shí)，必須打上鐵鞋，在吊裝狀態(tài)下，司機(jī)不得離開工作崗位。C、存梁：按編號(hào)有規(guī)劃地存放，以20、方便架梁時(shí)取梁。所有梁片均雙層存放，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡(jiǎn)支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。四、施工質(zhì)量保證措施1、梁部預(yù)制和架設(shè)使用本單位已在國(guó)內(nèi)外公路橋梁作業(yè)十多年的專業(yè)隊(duì)伍與技術(shù)管理人員。模型采用廠制大塊定型鋼模。2、模型（1）箱梁模型的設(shè)計(jì)與施工必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行必要的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算；模型拼裝前先檢查制梁臺(tái)座的平整度、螺栓孔、吊裝孔及三角墊層處位置尺寸。（2）模型拼裝時(shí)必須吻合密實(shí)，并認(rèn)真檢查接縫處板面平整度，用角磨除銹機(jī)認(rèn)真清除面板上的浮灰，然后21、均勻地刷上脫模劑。（3）拼裝好后必須用標(biāo)定后的鋼尺認(rèn)真測(cè)量各處尺寸以滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求；拆模時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)室提供的砼實(shí)際強(qiáng)度報(bào)告決定。3.、鋼筋（1）到場(chǎng)的鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分批堆放、且存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)，墊木或其他支承物上并盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。（2）鋼筋接頭避免在最大應(yīng)力處設(shè)置，并盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距相互錯(cuò)開距離不小于30d，且不小于500mm。（3）焊接優(yōu)先采用閃光對(duì)焊法，當(dāng)閃光對(duì)焊有困難時(shí)經(jīng)監(jiān)理工程師同意可采取電弧焊或綁扎搭接。布置在同一區(qū)段的受拉鋼筋接頭，其截面積不得超過鋼筋總面積的50%，在受壓區(qū)內(nèi)不限制22、。（4）在受拉區(qū)，I級(jí)鋼筋綁扎搭接的末端作成180彎鉤，II級(jí)鋼筋綁扎搭接的末端作成90彎鉤，在受壓區(qū)直徑等于或小于12mm的光圓鋼筋末端以及軸心受壓構(gòu)件任何直徑的縱向鋼筋末端均不設(shè)彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不小于30d。（5）在一個(gè)構(gòu)件任一搭接區(qū)段內(nèi)，搭接接頭鋼筋的截面積，對(duì)受拉鋼筋不得超過鋼筋總面積的25%，對(duì)受壓鋼筋不得超過鋼筋總面積的50%。（6）同一根鋼筋，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，綁扎接頭與鋼筋起彎點(diǎn)之間的距離不小于10d，且接頭不得位于最大拉力截面處。4、砼施工（1）梁體砼所用的粗、細(xì)骨料、水泥、水及外加劑均符合技術(shù)規(guī)范要求，并具備相關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告。（2）砼每盤用量必須嚴(yán)格過磅，粗23、細(xì)骨料其精度需達(dá)到2%，水、水泥、減水劑允許誤差為各自重量的1%。（3）不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的砼不得使用，砼拌和時(shí)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。（4）預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁梁體砼一般水平分層、一次整體澆筑成型。梁體砼數(shù)量較大時(shí)，可采取斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。澆筑時(shí)除用附著式振動(dòng)器振動(dòng)外，以插入式振搗器振實(shí)各部位。（5）梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。5、預(yù)應(yīng)力施工（1）施加預(yù)應(yīng)力前，對(duì)砼構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉時(shí)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%。（2）穿束前檢查24、錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物。澆筑砼前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆筑砼前檢查預(yù)應(yīng)力鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。（3）預(yù)應(yīng)力鋼材可分批、分段對(duì)稱張拉，其張拉順序符合設(shè)計(jì)規(guī)定。曲線預(yù)應(yīng)力鋼材或長(zhǎng)度25m的直線預(yù)應(yīng)力鋼材，宜在兩端張拉。兩端張拉一束預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值，進(jìn)行錨固。（4）預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。6、壓漿（1）壓漿時(shí)必須根據(jù)試驗(yàn)室交付的配合比資料拌制水泥漿，且壓漿機(jī)必須以0.7Mpa的常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)。（2）為保證壓漿質(zhì)量，壓漿分兩次進(jìn)行，兩次間隔時(shí)間不少于30分鐘，第二次壓漿從梁的另一端進(jìn)25、行。（3）壓漿一般采用水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。水泥漿的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不宜超過3045min。水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動(dòng)。（5）壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤(rùn)，如有積水用吹風(fēng)機(jī)排除。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道由最低的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排除。（6）壓漿緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和臨近的孔道，宜盡先連續(xù)壓漿完成，以免串到臨孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗暢通。（7）壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理糾正。（8）壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)26、，結(jié)構(gòu)砼溫度不低于+5，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。（9）預(yù)制構(gòu)件在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方進(jìn)行移運(yùn)和吊裝，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不低于梁身砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的55%，且不低于20Mpa。 五、安全保證措施1、安全保證體系 安全目標(biāo)：杜絕因公死亡事故和重傷事故，輕傷事故頻率控制在2以內(nèi)；杜絕重大交通、機(jī)損、火災(zāi)、溺水、墜落事故。2、安全保證措施建立健全安全保證體系，明確安全目標(biāo)，是保障施工安全和人身安全的主要前提，也是確保安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對(duì)全體職工進(jìn)行經(jīng)常性的教育，強(qiáng)化全員的安全意識(shí)，把安全工作始終放在各項(xiàng)工作的首位，促進(jìn)各項(xiàng)工作正常、有序地開展。堅(jiān)持安全檢查制度化，做到每周一27、次小檢查，每月一次大檢查，對(duì)安全事故苗頭和不安全因素必須訂出糾正措施，并落實(shí)到人，限期整改。每月必須制訂有針對(duì)性的安全措施，布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，要交待安全工作注意事項(xiàng)，月底進(jìn)行安全工作技術(shù)總結(jié)。黃沙高架橋25米小箱梁施工流程圖底模鋪設(shè)鋼筋綁扎及波紋管安設(shè)安裝側(cè)模安裝內(nèi)模澆筑混凝土拆除內(nèi)模養(yǎng)生拆除外模穿鋼鉸線張拉壓漿封錨吊運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查試塊制作灰漿配置試件檢測(cè)試塊檢測(cè)試塊制作混凝土攪拌運(yùn)輸定制內(nèi)模鋼筋制作 說明：1、 張拉到設(shè)計(jì)值后，鋼絞線的伸長(zhǎng)與計(jì)算值的誤差應(yīng)在6以內(nèi)，以滿足張拉噸位與伸長(zhǎng)值雙控的要求；2、 穿束、張拉、壓漿時(shí)，兩端必須有連絡(luò)措施，張拉時(shí)千斤頂正前方不能站人。3、 工作前作好安全交底工作，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)施工安全操作規(guī)程。