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1、xx化工廠801項目02標段火炬組對安裝施工方案（）目 錄 1、工程概況 2、編制依據 3、施工方法 4、質量保證措施 5、安全技術措施 6、施工用水、用電計劃 7、勞動力動態圖 8、施工網絡計劃 9、施工機具及手段措施用料 10、計量器具一覽表 1 工程一般概況 274火炬屬于本項目施工的02標段?；鹁嫖挥趶S房的西南角，遠離工藝裝置。正常生產時，火炬為801工程的安全放空系統，緊急事故時，將系統中泄露的硫化氫氣體燃燒排放，本方案為火炬組對安裝的施工方案。 火炬由火炬頭、分子封、火炬筒體、附屬管線、汽液分離器和支撐塔架構成。 由于無具體的火炬圖紙，本方案根據我公司以前的施工經驗編制。 火炬塔架2、結構，根據我們過去所承建的和所見到的，塔架結構一般為直立式三棱體空間桁架結構。截面為正三角形。該火炬高度100米，總重量在180左右。 由于塔架截面變化率的不同，塔架設計一般分為三段。標高大約在22米左右以下為下段。底部三角形邊長大約在20米左右。22米處截面三角形邊長一般為12米左右。標高在22-81米左右為中段。上部截面三角形邊長為4米左右。標高81-100米左右為上段，上段截面不變，截面邊長為4米左右。塔架的主肢一般采用幾種不同規格的無縫鋼管構成。塔柱與塔柱，塔柱與腹桿的聯接按聯接板用高強螺栓的形式聯接。塔架一般有14個橫格左右。平臺一般為5-17層，分別位于不同標高處。 2 編制依據 3、2.1 xx化工廠801工程施工招標文件（編號：GXTC-200001024） 2.2 鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95） 2.3 建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91） 2.4 鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規范（JGJ82-91） 2.5 我公司以前建設項目中火炬施工的技術方案 3 施工方法的選擇 3.1 施工工藝程序見圖3-1。技術資料準備、方案編制焊接工藝編制機索具、工裝準備現場臨設布置基礎驗收找正垂直度半成品到場驗收塔架基礎二次灌漿50T吊車配合底部剛性塔架安裝火炬筒體對接環縫100%X射線探傷活動平臺，提升裝置，回轉懸臂抱桿設置安裝上部柔性塔加主火炬筒體、主火炬4、頭、主分子封找正塔架垂直度頂升倒裝主火炬筒體，安裝火炬塔架及塔平臺找正火炬筒體垂直安裝酸性氣火炬頭交工驗收圖3-1 施工工藝程序 3.2 施工方法 3.2.1 先利用YG-500E全液壓50T汽車吊（新）配合安裝找正底層火炬塔架，火炬筒體，主分子封，主火炬頭，同時配合安裝塔架抓梯平臺。然后在主火炬筒體頂部設置2個回轉懸臂抱桿，1個活動平臺，利用兩套提升裝置倒裝主火炬筒體，利用其頂部回轉懸臂抱桿吊裝塔架各構件，利用活動平臺配合安裝各層塔架。三者交替進行直至安裝完全部分塔架及主火炬筒體。然后安裝塔架頂部平臺，酸性氣火炬頭、分子封、降下活動平臺，活動平臺落地，安裝工程安全部完成。 3.3 施工技術措5、施 3.3.1 基礎驗收 主火炬筒體及塔架安裝前需對其土建基礎進行中間交接驗收，應符合下列規定：a、 基礎混凝土強度達設計要求； b、基礎周圍回填夯實完畢； c、基礎軸線標志和標高基準點準確、齊全； d、基礎支承面及地腳螺栓應符合表3-1。 3.3.2 工裝設施 表3-1項 目偏差（mm）支承面標高3.0水平度1/1000地錨螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋的長度+20.00頂留孔中心偏移10螺栓中心圓直徑相鄰兩孔及注意兩孔預長2 3 火炬筒體頂部回轉懸臂抱桿示意圖見圖3-2。 3.3.2.2 火炬筒體倒裝提升抱箍示意圖見圖3-3。 3.3.3 塔架安裝 3 塔架的主桿、剛性6、斜桿，橫桿應按制造廠家編號進行安裝組合，法蘭配對安裝時，應將兩法蘭側面刻痕線對齊，對中安裝法蘭螺栓。 3 塔架安裝過程中分成剛性段塔架安裝與柔性段塔架安裝，剛性塔架為自地面起至20m高處，其上部分為柔性塔架。 3 剛性塔架安裝完畢后，可通過調節塔架基礎地錨螺栓底板來調正其垂直度，找正垂直度可通過在塔架各層橫桿上劃分中心線，然后用經緯儀或吊線墜的方法找正各層塔架垂直度。找正后，對塔架基礎進行二次灌漿，經養生期后，再依次安裝其上部柔性塔架，每段柔性塔架安裝完畢后，也應按上述方法找正其垂直度，柔性塔架垂直度可通過調節側面上的斜拉花蘭螺栓進行調節找正。每段塔架安裝時，在進行垂直度調正和校正前，所有法蘭7、螺栓、螺母不要擰得過緊，待完成垂直度校正后再擰緊。 3 塔架法蘭連接用螺栓、螺母及平拉桿安裝用的軸銷墊片的型號、規格應嚴格按照制造廠提供的配備表配用。 3.3.4 主火炬筒體、附件安裝 3 主火炬筒體分十段，現場組焊成整體。筒體上部與分子封聯接，分子封上面是火炬頭。下部通過基座落座于基礎上，通過地錨螺栓與基礎相連。 3.3.4.2 安裝時，先用50T汽車吊正裝火炬上段筒體，并在塔架20m處設置兩套滑輪組，滑輪組上滑車綁點與筒體基礎中心線在同一垂直平面內。提升倒裝下部筒體。直至安裝完全部火炬筒體，筒體安裝過程中同時配合垂直找正，其垂直度、直線度不大于H/1000且不大于30mm。 3.3.5 主8、火炬筒體組對焊接 3 組對 a、火炬筒體組對環焊縫其錯邊量不大于2mm。 b、火炬筒體應避免強行組對，以防止焊接裂紋和減小內應力。 c、若主火炬筒體為鋼板卷管，其相鄰筒節組對時，縱縫之間距離應不小于100mm。 3 焊接 a、火炬筒體對接焊縫的焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的施工工藝，以保證焊接質量。 b、點固焊及固定卡具焊接應選用與正式焊接相同的材料工藝。 c、不得在焊件表面引弧。 d、焊接應采用等速對稱，分段倒退施焊的方法以減小焊接應力變形。 3.3.6 酸性氣筒體、附件及塔架上公用工程管道安裝 3 在主火炬筒體、塔架安裝完畢后，應隨活動平臺下降依次安裝好酸性氣火炬頭，分子封筒體附件及塔架9、上的公用工程管道，確?；顒悠矫媛涞兀ね炅锨?。 3 酸性氣火炬筒體材質為1Cr8Ni9Ti，焊接應采用A132焊條。4 質量保證措施 4.1 火炬設施半成品驗收 a、首先按圖紙要求檢查半成品材質證明書，設計技術及出廠合格證等。 b、塔架構件及火炬筒體半成品應先進行外觀檢查，各部件標記應明顯、清楚無誤，且無明顯表面缺陷，然后復測其直線度應不大于1/1500。 c、嚴格清點半成品數量，確保無遺露。 d、塔架桿件兩端法蘭應與桿件焊接牢靠，位置正確，法蘭表面無明顯劃痕，法蘭面無翹曲，且法蘭測面對中刻痕清楚。 e、對于驗收后的半成品應分類堆放在便于安裝的地方。 4.2 焊接質量保證措施 4.2.1 參加10、施焊的焊工必須持勞動部分頒發的焊工合格證。 4.2.2 焊接材料必須有質量證明書。 4.2.3 焊接應嚴格執行有關焊接工藝規程。 4.2.4 焊接質量要求 4 外觀檢查 a、焊縫及周圍飛濺物應清理干凈。 b、焊縫及表面熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣弧坑等缺陷。 c、焊縫咬邊深度不大于0.5mm，咬邊連續長度不大于焊縫全長的10%，且小于100mm。 d、焊縫與母材應圓滑過渡，無明顯不規則狀。 e、焊縫寬度允差0-2mm。 f、焊縫加強高0-2.5m。 4 焊縫無損檢測 對于現場電焊的主火炬筒體對接環焊縫應進行100%X射線無損探傷，符合JB4730-94規范級為合格。 4.3 安裝火炬設施各部11、件時應嚴格按設計提供的安裝說明上要求施工，尤其應注意各部件的安裝方位要正確。 5 安全技術措施 5.1 進入施工現場必須戴好安全帽、登高作業系安全帶。 5.2 凡參加本工程的施工人員，均須熟悉吊裝及頂升方法工藝，并按方案要求進行施工。 5.3 在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責，在整個吊裝及提升過程中要切實遵守現場秩序。 5.4 提升時必須嚴格控制提升高度差，如發現高度不一致時應立即停止頂升，查明原因，清除障礙后方可繼續頂升。 5.5 提升過程中應有統一指揮信號，步調一致。 5.6 施工中凡參加登作業的人員必須經身體檢查合格方能上崗。 5.7 帶電的電焊線及電線要遠離鋼絲繩，以免連電12、損傷，電線應安裝合格的漏電保護器。 5.8 吊裝作業時，無關人員不得進入施工現場，吊車臂下嚴禁站人。 5.9 在起吊及頂升過程中，未經現場指揮人員許可，不得在起吊重物下和受力索具附近停留和通過。 5.10 火炬頂部回轉懸臂抱桿及頂升裝置在正式工作前，應進行試驗性吊裝和頂升，確認合格后方行正式投用。 5.11 吊具、機索具應經常檢查，確保其正常工作。 5.12 施工用電必須裝漏電保護開關，且應勤檢查，確保用電安全。 5.13 起吊受力部件應嚴格檢查，確保按圖施工，且焊角足。 5.14 利用火炬本體作為吊裝受力點時，應作好保護措施，防止發生損傷本體現象。 5.15 高空作業時應穿防滑服滾鞋，并配用13、工具包，管理好自己的工具，嚴禁高空擲物、落物。 5.16 施工用腳手架，跳板應按規范要求搭設，且綁扎牢靠，不允許出現探頭跳板。 5.17 起吊及頂升作業時，應注意氣象情況，不允許在雨雪天、夜間、霧天和5級風以上的情況下作業。 5.18 高空作業時，必須嚴格按規范要求掛設安全網，并經項目經理部安全科檢查合格。 5.19 施工現場應配備一定數量的消防器材。 5.20 施工時，應遵守甲方各項安全紀律，并嚴格接受項目經理部安全科的現場安全施工指導，受其監護。 6 施工用水、用電計劃 6.1 施工用水：提供一不小于Dg50的水源至施工現場50m以內。 6.2 施工用電總裝機容量：50KW。 7 勞動力組14、合及勞動力動態圖 7.1 勞動力組合見表7-1表7-1月工種2001.22001.32001.42001.52001.62001.72001.8鉚工4101010662起重工2666442焊工4888442測量工22222輔助工1222211力工2666442合計1334343422219 7.2 勞動力動態圖，見圖7-1 40 30 20 10 2001 2 3 4 5 6 7 8 9 月份圖7-1 8 施工網絡計劃見圖8-1 9 施工機具及手段措施用料見表9-1、表9-2施工網絡計劃3.153.12.202.5 安裝準備 剛性塔架 基礎二次灌漿 半成品驗收 就位安裝3.15 提升裝置設 置15、主火炬筒體基礎保護處理6.106.1 安裝主火炬筒體上段，分子封、火炬頭 塔頂雙層平臺安裝 提升主火炬筒體下段，塔架安裝7.316.30 酸性氣火炬頭，分子封，筒體，附件 防 腐 竣工驗收 公用工程管線安裝圖8-1施 工 機 具表9-1序號名 稱規格、型號單位數量1卷揚機5T臺32全液壓汽車吊TG-500E輛13全液壓汽車吊20T輛14電焊機25KW（硅整流）臺55烘箱450臺16恒溫箱臺17空壓機9m/min臺18汽車5T輛19液壓千斤頂30T（穿心式）臺610螺旋千斤頂30T臺411電焊條保溫筒150只512砂輪機180臺413砂輪機100只414力矩板手36L7（max）N。M把2.5116、5對講機臺416望遠鏡只217倒鏈2T、6m鏈個818倒鏈2T個419倒鏈3T個420倒鏈5T個421倒鏈10T個422導向滑車單輪開口挑式 8T個223導向滑車單輪開口挑式 5T個1224導向滑車單輪開口挑式 3T個625卡環10T只426卡環8T只227卡環5T只428卡環3T只1029卡環2T只10 9.2 手段及措施用料（見表9-2）序號名 稱規格、材質單位數量1工字鋼I40,A3(40041210.512.5)M702工字鋼I20，A3M203工字鋼I14，A3（140805.59.1）M604槽鋼10，輕型，A3M2205角鋼635， A3M1006角鋼16012 A3M1607角17、鋼1409010，A3M208花紋鋼板=4，A3T39鋼板=20，A3M6010鋼板=16，A3M7011鋼板=14，A3M4012鋼板=12，A3M1813鋼板=10，A3M1014無縫鋼管1598，A3M16015無縫鋼管1596，A3M16（8m1根）16水煤氣管33.53.258，A3M18017圓鋼70,A3M118圓鋼50,A3M6019圓鋼20-18,A3M24020靠背輪個2521U型卡159個6022螺栓帶帽M2580,A3個5023螺栓帶帽M2070,A3個10024螺母M20（U型卡）只30025鋼管腳手架T2026扣件只300027道木3003004000根4028道木18、2002202500根4029過眼沖37只2030過眼沖31只2031竹跳板塊40032木跳板塊40033鐵絲8#kg20034鐵絲10#kg20035安全網46m塊4036鋼絲繩15.5, 637+1, l=200mm80037鋼絲繩15.5, 637+1, l=200mm20038鋼絲繩17.5, 637+1 m140039鋼絲繩19.5, 637+1m20040鋼絲繩24， 637+1m20041棕繩3分kg15042信號旗面643口哨只4 10 計量器具一覽表（表10-1）序號名 稱規 格單 位數 量精 度1鐵水平500mm臺61mm/m2鋼盤尺30m盤15mm3鋼卷尺5m卷80.5mm4鋼板尺1m把21mm5經緯儀J2臺26水準儀S2臺17磁力線墜個4