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1、 專項施工方案報審表工程名稱：xxxx機場綜合辦公樓 編號:FA- 致:xx監理咨詢有限公司(監理單位） 我方已根據施工圖和施工現場的有關情況完成了xxxx機場綜合辦公樓砼工程專項施工方案 的編制整改，并經我單位上級技術負責人審查批準,請予以審查.附：xxxx機場綜合辦公樓砼工程專項施工方案承包單位（章) 項目經理 日 期 年 月 日 專業監理工程師審查意見：項目監理機構 （章） 專業監理工程師 日 期 總監理工程師審查意見： 項目監理機構 （章） 總監理工程師 日 期 xxxx機場行政綜合辦公樓砼工程專項施工方案編 制 人: 審 核 人： 批 準 人： 編制日期：xx年10月16日 機場行政2、綜合辦公樓工程砼工程專項施工方案1、工程概況：工程名次：xxxx國際機場綜合辦公樓;工程地址：xx市 xx區xx國際機場場區國航樓南側旁。結構形式：本工程屬于現澆鋼筋混凝土框架結構，基礎形式為柱下獨立基礎+防水板。建筑數據：建筑物長64.7m,建筑物寬62。2m,總高44.8m。地下1層，地上10層，局部裙樓2層。總建筑面積約18500 m2。砼等級：柱砼C50、C45、C40、C35、C30;梁板砼C30。2、商砼的供應及配合比的選擇：2。1砼的供應所有砼均由商品砼攪拌站供應.考慮本工程砼澆注量不大，考慮供應能力和運距問題,以附近的恒泰達攪拌站為供應商,經業主、監理、施工三方考查確認后實施。3、砼在廠內預拌,輸送車送至現場，經坍落度測試合格后泵送，或塔吊提升澆注。對砼拌制質量按規定的程序予以控制.2。2砼配合比的選擇 按設計強度等級加標準差由商品砼攪拌站負責設計配合比,對其原材料要求為:C40砼選用525水泥，C40以下砼選用425水泥,地下室底板選用425#礦渣硅酸鹽水泥,全部水泥均由大廠供應;粗骨料選用525mm連續級配碎石，含泥量1;細骨料選用中粗砂，含泥量2；設計坍落度:底板為122cm，其余泵送砼為142cm，塔吊提升澆注的砼為82cm,水下灌注砼為182cm（以上坍落度指澆注時的坍落度,初凝時間68h)。2。3商品砼的質量控制（1）水泥：必須為質量合格的大廠水泥，且有出廠4、合格證。有效時間不得超過三個月，超過則需重新檢驗并確定其標號后使用。(2）石:須選用級配良好的0.53粒徑，其含泥量不得超過1,片狀顆粒少于15,其中嚴禁混入煅燒過的石灰塊及雜物等.(3）砂：采用中粗砂，含泥量不超過3%，砂中有害物質低于有關規定。（4）外加劑:采用雙摻技術，其中具有活性的粉煤灰摻入可減少水泥用量，改善砼和易性，提高可泵性，提高砼強度，降低水化熱.同時摻入砼減水早強劑，以減少用水量,降低水灰比,提高砼強度。粉煤灰的摻入量由試配配合比確定，且外加劑的摻入應精確計量，且采用溶液法投入（即先將外加劑溶入水中配成溶液)，然后投入砼中攪拌。2。4半成品的控制對商品砼必須檢驗，其試塊需經質5、檢部門檢驗，強度達到要求方可使用。為保證商品混凝土的質量，商品混凝土公司應提交下列資料：（1）預制品廠位置和從預制品廠到工地的運輸時間；（2)攪拌系統和控制水量裝置的詳細情況;(3）當混凝土抵達工地時,驗收的措施;(4)混凝土不能及時供應時的應急計劃。在施工現場商品砼進場后必須有驗收和使用記錄措施。記錄商品混凝土的下列資料:（1)運料車到達的日期和時間；(2)混凝土攪拌和加水的時間；(3）運料車的車牌號和車場；(4)澆搗混凝土和完成澆搗的時間；（5)混合料的品種；（6)澆筑混凝土的位置；（7）是否從本混凝土中采集立方體試塊；（8）規定和實際的塌落度；（9）使用外加劑,其種類、名稱和數量。2。56、砼泵送質量控制采用砼泵送施工工藝，可提高砼輸送速度，滿足砼運距及高度輸送的要求，砼泵送施工中必須注意以下幾點:（1）布管合理，盡量減少彎道，其轉管個數盡量控制在3個以內，水平彎管少使用90度垂直彎管，可采用30度或45度彎管，以減少輸送過程管壁對砼的阻力。（2）砼輸送前，用水充分濕潤泵管，以減小砼與泵管的磨擦，加大砼在泵管中的輸送速度。（3)砼發生堵管時，用鐵錘擊泵管，找到砼堵塞處，及時清除砼，防止砼在管內硬結.（4）泵管使用完畢，及時用水清洗管壁，防止砼在管內固結，造成堵管。3砼澆注方案 砼以泵送入模為主，局部采用塔吊提升澆注。墻柱梁板均由機械搗固，吊模位置和鋼筋密集處輔以人工二次插搗.3。7、1地下室底板砼澆注方案分區澆注程序和泵位布置 按后澆帶劃分4個區,每個區砼按“平面分段，斜面薄層,一次到頂，齊頭并進”的澆注方法，沿由東向西或由北向南的主澆注方向連續澆注,各泵均由東向西單向布料。泵管、泵車的布置及砼輸送車進出場線路均現場按實際情況布置。其中:按區-二區三區四區的順序來澆筑整個地下室底板砼。 砼表面處理應做“三壓三平”。首先按面標高用長刮尺刮平，煤撬拍板壓實;其次初凝前用鐵滾筒數遍碾壓滾平；最后終凝前用木搓板打磨壓實、平整，以防出現塑性裂縫。 底板及外墻砼的養護 底板和外墻砼內摻AEA微膨脹劑，是設計解決底板和外墻裂縫的主要措施之一，采取蓄水養護措施是保證產生微膨脹砼的限制膨脹8、率的一個重要環節，具體措施蓋塑料薄膜澆水養護。3.2地下室墻柱及梁板砼澆注方案3.2。1墻柱 綜合考慮現場場地條件,以及各區各層墻柱砼強度等級，方量分布情況,各配置4臺砼泵，分別負責不同強度等級或部位的砼澆注。個別泵位可能出現先澆低強度等級砼，后澆注高強度等級砼，或與之相反。對于前者在更換砼之前，應洗泵一次，排盡管存的低強度等級砼。由于C50獨立柱砼方量較小,且分布又散，組織泵送較為困難,在塔吊覆蓋范圍內的這些柱,則利用塔吊提升澆注.澆注墻柱砼時利用已支好的板模作為操作平臺,板模上鋪一層木層板。墻柱砼澆注后，清理板面，綁扎板筋，再澆梁板砼。墻柱砼澆至梁底下50mm100mm，統一以各板塊內的最9、低梁底為準。3.2。2梁板 由于墻柱砼強度等級高于梁板砼，該部位砼可根據梁板泵送澆注速度事先分段采用塔吊提升澆注 ，或砼內摻緩凝劑后,全部節點事先一次性澆注完成。3。3一層裙樓砼澆注方案 與地下室墻柱和梁板砼的澆注方式相同,先墻柱，后梁板. 所有63棵柱，采用塔吊提升澆注。34主樓砼澆注方案 每層樓分兩個A、B施工段布置兩臺泵、按優化分塊、定向移動的原則組織施工。墻柱與梁板分開澆注時,節點處的砼仍按地下室梁板的澆注方法施工；墻柱與梁板分層一次性整澆時，澆注基本程序為“優化分塊,定向移動，先低（墻柱）,后高(梁板），連續作業，一次到頂”。并注意在砼初凝前，對梁板與墻柱交接處的砼進行二次搗固（人工10、插搗），避免因兩者間砼沉降差異導致板端裂縫。 泵位固定不變，砼豎向輸送管按圖所示的方法固定于管道井中或外墻面，并與澆注樓層梁板支架分離.4、砼澆筑振搗4.1準備工作砼澆筑前,須進行鋼筋、模板工程的自檢、專檢，建設監理隱蔽工程驗收,合格后作隱蔽工程驗收記錄，并與砼施工人員進行交接檢無誤后方可澆搗砼，其中須檢查以下項目：（1）軸線是否偏移，標高、截面尺寸是否有誤;鋼筋下的墊塊是否墊好，柱、墻筋是否已固定好以防偏移;預留洞、預埋件及管線、插筋等的位置是否準確；鋼筋尺寸、根數、規格是否無誤；(2）模板及支撐是否牢固，板上孔縫是否已修補，模板平整度、垂直度是否符合要求等。4.2砼的澆筑（1）澆筑柱、墻砼11、時,在柱底部先澆510CM高的同標號水泥砂漿，以避免出現柱腳爛根現象,砼澆筑分層進行,每層厚度不大于30CM，須振搗密實后再澆下一層。(2）砼澆筑須連續進行，若間歇，間歇時間不得超過砼初凝時間.(3)砼澆筑自由落體高度大于3M，應加溜槽，防止砼分層離析。（4）柱墻水平施工縫留于梁板下20CM，不得留垂直施工縫.（5)梁、板砼同時澆筑，宜順次梁方向澆筑：先將梁根據高度階梯形澆筑，達到板底時與板砼一起澆筑，板砼澆筑時加強帶處不得留施工縫，必須連續。（6）澆筑過程中,不得踩踏鋼筋,不得移動預埋件位置,如發現偏移，應及時較正,應特別注意負彎筋的位置,不得下移。(7）柱梁砼標號不一致時,應按結構施工圖梁12、柱異標號砼施工示意圖處理。(8）砼澆筑時，必須在柱筋上打好標高控制點,拉線控制板砼標高，同時用6鋼筋豎立焊在板筋上，控制板厚，要求板的平整度控制在5mm內。（9)砼振搗密實，振搗點間距不大于振動棒作用半徑的1。5倍，且不大于500,需快插慢撥。砼板用平板振動器。10。5。3商品混凝土供應應急措施當商品混凝土攪拌設備、混凝土輸送泵等設備出故障或停電等因素造成混凝土供應中斷時，必須采取相應應急措施：（1）立即留好施工縫。（2)立即將未振搗好的混凝土采用插釬法，振搗密實。（3)將混凝土輸送管拆除，清除殘留混凝土，并將輸送管沖洗干凈。5、后澆帶5。1后澆帶的保護 地下室的后澆帶留設后，為防止鋼筋銹蝕、13、垃圾雜物掉入后澆帶內以及安全生產的需要，對后澆帶采取如下措施保護: （1）在留設的鋼筋上抹一層水泥砂漿，以防止鋼筋銹蝕。 (2）在底板及地下室樓板、頂板的后澆帶兩邊砌兩皮磚上蓋木板。5.2后澆帶的封閉 （1)主體結構砼澆注60天后澆注后澆帶（地下室樓板、頂板后澆帶于主體結構澆注后45天澆注)。 (2）封閉前仔細地將鋼筋表面的砂漿剔除；徹底清除垃圾雜物和積水;整個砼表面的浮漿鑿清，形成毛面并澆水濕潤24h。 （3）后澆帶的封閉材料采用比設計強度等級高一級的砼（加12%AEA或UEA），并澆注振搗密實,然后蓄水養護，豎向(邊墻)后澆帶在墻兩側拉鐵絲滿掛一層濕草袋或麻袋養護，養護時間不小于14天。