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1、集中控制樓主體結構施工方案1.工程概況：1.1 設計特點本工程為鋼筋砼框架結構，屋面樓面結構均為鋼筋混凝土現澆板，局部次梁采用鋼梁.各層樓面標高分別為4.07 m 、6。87 m、10.87 m、13。67 m、18.98 m、22。00 m層.0。000m相當于絕對標高29.5m。抗震設防烈度7度、結構抗震等級為二級。底層布置鍋爐配電間、加藥間、集控樓0.00mMCC、油箱間、汽水取樣間加氧設備間、柴油發(fā)電機房、聯氨貯藏間、酸堿計量間、控制室、消防設備間、風機間；4。10m及10.90m層為電纜夾層；6.90m層設置鍋爐380/220V配電間、直流配電間、蓄電池室、公用配電間；13.70m設2、有鍋爐電子設備間、電氣和熱工維護間、DCS間、單元控制室、SIS及運行分析室、電氣繼電器室。集控樓所有內外墻均為200厚的A3。5輕質加氣混凝土砌塊。除圖中注明的部分外墻為海藍色丙稀酸外墻涂料外,其余的墻面均為乳白色丙稀酸外墻涂料。內墻除圖中注明的墻面為氯磺化聚乙烯防腐涂料墻面和釉面磚墻面外，其余的墻面均為乳膠漆涂料墻面.地面作法有PVC地板、防腐地面、石英地磚地面、水磨石地面、防滑地磚地面五種.樓面有PVC地板樓面、石英地磚樓面、防滑地磚防水樓面、拋光地磚樓面四種作法。頂棚有輕鋼龍骨防火板頂棚、乳膠漆涂料頂棚、防腐頂棚、鋁合扣板頂棚、石膏板吊頂五種作法。1.2。工程特點及難點分析:本工程工程3、量大，結構形式復雜,在施工時,采取梁、板、柱一次澆筑的施工方法，不分流水段作業(yè)。并在過程控制中嚴格控制其軸線尺寸和標高；預埋件、埋管型號多、數量大，及預留孔洞較多，施工中需處理好鋼筋與埋件、予留洞口、鋼梁等就位的先后次序；水、電、暖管道預埋位置要求準確，各工種應密切配合、并及時與水、電、暖安裝圖紙對照，與安裝單位還要更加配合密切；由于建筑需要，預留插筋位置,數量要進行復核，確保準確。1.3 主要施工工藝說明本工程模板均采用木框竹膠大模板無對拉施工工藝,砼全部采用攪拌樓集中攪拌，由砼輸送車運至施工現場,用砼汽車泵或拖式泵，泵送砼入模的澆筑方式施工.設計混凝土強度等級分別是：墊層砼為C15、設備基4、礎砼為C30、所有梁板柱均為C40.配合比按泵送砼要求設計，并采用摻加外加劑的方法來改善砼的各項性能.振搗砼過程中嚴禁振動棒碰鋼筋、埋件且不宜緊靠模板振動。對于寬度大于400mm的頂面埋件,在板面開設氣孔，以保證埋件下砼振搗密實。及時收集氣象資料信息，砼澆筑應避開雨天，以防止雨水沖刷；澆筑砼途中遇雨、雪，立即采取保護措施,如搭設防護棚,用防雨布將混凝土全部遮蓋,并對砼配合比適當調整。冬季施工要特別注意砼的受凍，以及風對砼表面的影響,避免砼表面因水分收縮太快，造成表面收縮裂縫的產生。在砼初凝后終凝前進行二次抹面壓實，以避免終凝后產生收縮裂縫.為減少砼表面氣泡，砼澆筑采用二次振搗工藝。在此施工過程5、中要安排技術經驗豐富的操作人員，以免造成不必要的工程隱患。1。4施工順序：本工程由于時間緊，工期短,集中控制樓主體結構分別在4。07 m 、6.87 m、10。87 m、13.67 m、18.98 m層梁頂柱根部或梁底柱頂部留設施工縫。施工順序：4。07m層柱、梁、板（鋼筋、模板、砼）6。87m層柱、梁、板（鋼筋、模板、砼)-10.87m層柱、梁、板（鋼筋、模板、砼）13。67m層柱、梁、板（鋼筋、模板、砼）-18。98m層柱、梁、板（鋼筋、模板、砼）-22.00m層柱、梁、板（鋼筋、模板、砼）2、施工進度本工程開工日期為2004年，2005年6月15日封頂。3、施工方法及主要技術措施3.1施6、工程序復核軸線柱四周找平(水泥砂漿）彈線搭設框架柱操作架及縱橫梁、鋼梁支撐架柱中鋼筋連接綁扎柱鋼筋安裝予埋件、支模安裝梁底模板安裝橫梁底鋼筋吊裝鋼梁及固定綁扎縱橫梁鋼筋安裝埋件及梁側模搭設現澆板支模架鋪竹膠大模板綁扎板鋼筋埋件、埋管澆砼柱四周找平。3.2 軸線及標高的控制3。2。1軸線的控制：施工前由專職測量員配合經緯儀將軸線彈于柱子四側，并進行準確校正,同時做好技術復核記錄。3。2。2標高的控制:根據設計要求及有關規(guī)定,由專職測量人員將標高引到所有柱段面，施工時在柱子四側彈出標高線,往上引測。3。3架子工程：本工程嚴格按照本工種的操作工藝流程和驗收規(guī)范進行搭設、拆除。本工程采用48普通定型鋼7、管、扣件搭設。腳手架搭設前,應先將施工地面找平、夯實，并鋪設好墊木，防止受力不均發(fā)生傾斜。承重獨立柱的立桿間距800800mm，承重滿堂架的立桿間距800800mm,立桿下方設掃地桿。獨立柱每步架上鋪設腳手板，并雙向綁扎（其余按該工種的施工工藝進行）。3。4 鋼筋工程：3.4。1本工程所采用的鋼筋必須有出廠合格證復檢合格，并報驗合格后方可用于工程.3。4.2鋼筋采用在鋼筋車間進行加工,經驗收合格后再運至現場進行綁扎；鋼筋的規(guī)格、尺寸、數量、形狀等要與圖紙和料單相符。鋼筋的綁扎用20號鍍鋅鐵絲;鋼筋綁扎位置要正確,間距要均勻;鋼筋若有浮銹,應在鋼筋車間內進行除銹。3.4.3鋼筋的連接除柱段采用直8、螺紋套筒連接外，其它部位的鋼筋若需連接，將在車間采用閃光對接焊，并按規(guī)范對焊接接頭進行抽檢取樣.現場梁上鋼筋錯接頭處采用單面搭接電弧焊。鋼筋閃光對接焊接前應調直鋼筋端頭，接頭處的彎折角不大于4。清除鋼筋端頭150范圍內的鐵銹、油漆、污泥等,夾緊鋼筋時，兩根鋼筋端面凸出部分充分接觸,軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0。1倍，同時不大于2mm。焊工要求持證上崗,焊前應做模擬試驗，并經監(jiān)理工程師見證取樣，試驗合格后，方可成批焊接.3.4.4鋼筋的綁扎順序依次為柱、梁、板。柱段鋼筋綁扎前應先在豎筋上畫出箍筋位置線，箍筋接頭位置應交替布置在柱四角的豎向鋼筋上;梁鋼筋綁扎時先確定主筋位置,然后固定，在梁主筋上分9、別標注梁加密區(qū)和非加密區(qū)段，然后在各分段上標注箍筋間距，對箍筋進行綁扎;柱、梁鋼筋綁扎完后，均勻加設同砼標號的水泥砂漿墊塊或PVC塑料墊塊；板鋼筋綁扎時，先在板底模板上對板鋼筋的位置及間距進行定位，然后進行綁扎，為保證操作時板上下部鋼筋間距，在板筋綁扎完后，在上下部筋間加設鋼筋馬凳。3.4。5在設有預留孔的部位,孔洞范圍內鋼筋現場切斷后，洞口上下應按設計要求進行加固處理.3.4.6除與大型工藝埋件、埋管相碰的鋼筋可以移動外其余鋼筋按圖施工，綁扎過程中隨時檢查鋼筋規(guī)格、級別,有無少筋、漏筋等質量問題出現。3.4。7 鋼筋綁扎時必須嚴格按要求墊墊塊，確保柱、梁、板鋼筋保護層尺寸符合設計要求及施工規(guī)10、范規(guī)定。柱保護層為30mm、梁鋼筋保護層為25mm、板保護層為15 mm，柱、梁墊塊應先固定于主筋之上,然后封模板.3。5 模板工程：3.5。1本工程模板均采用木框竹膠大模板，并采取無對拉工藝，鋼管腳手架支撐，相鄰柱之間應搭設支撐架互相連接形成整體,以保證支撐體系穩(wěn)定.模板橫向短鋼管應與腳手架連接成整體，保證模板的剛度和垂直穩(wěn)固。3。5。2柱摸板分為四塊現場拼裝，寬度方向為整塊，高度方向設拼縫，用鋼管腳手架支撐，相鄰柱之間應互相連接形成整體,以保證支撐體系穩(wěn)定。柱段部分模板外側設豎向10050的木龍骨，間距300mm。橫向鋼管圍箍300mm，用短鋼管與固定架連接成整體,模板經四角掛線，校正無誤11、后方可加固,以保證模板的幾何尺寸準確、剛度和垂直穩(wěn)固。所有模板拼縫處均加設3mm厚的密封膠條，且所有模板段面均用銀粉漆作封口處理。模板安裝好后，拉線檢查模板平整度，掛線檢查柱垂直度.支設形式見附圖一。附圖一3。5。3梁模板分底模及側模,梁支撐搭設好經驗收后,拉通線鋪梁底模，支撐于滿堂架之上，梁底通長鋼管肋間距100150mm，梁架底鋼管間距300mm。鋼筋綁扎完畢后，安裝梁側模,梁側模外設鋼管水平圍檁，間距100150mm在梁側拉通線校正，按2/1000起拱.3.5。4 板模板支撐:板模板支撐于滿堂腳手架之上，板底鋪100mm厚檁條,間距200mm，然后鋪設板模板。 3。5.5大模板制作完成后12、，應按翻樣圖紙在加工車間拼裝成型，模板接頭處的平整度、縫隙達到要求后，再編號堆放,現場施工時再按順序拼裝。3.5。6為保證模板接縫處密實平整、無縫、不漏漿，在大模板接縫處設一道PE密封條，再粘帖膠帶。3.5.7樓面柱模板支模前先將柱四周用水泥砂漿找平,處理施工縫，支模時加一道海綿以保證柱根部不漏漿。基礎柱接長時，在原有柱四邊貼PE膠條,防止露漿。3.5。8保護模板的拆除方法：安裝時最后的邊角處或中間可有意鋪一小條模板,拆模時用鐵撬先拆除這一小塊模板，然后用木楔楔入大塊模，一塊一塊拆除.3.5.9本工程要求予埋件位置安裝準確且表面平整與砼面持平，安裝時先在大模板上標出予埋件位置，再用電鉆在予埋件13、和模板相同位置鉆孔，用m46的螺栓將予埋件緊固于模板，并在表面貼密封條；拆模時先卸去模板外螺栓,模板拆除后將螺栓割除,再用砂輪磨光機磨平；予埋件的制作要求表面平整、四角倒角、無毛刺和翹曲變形;模板拆除后及時進行防銹、防腐處理.3。5.10砼澆筑前，應對鋼筋、預埋件、模板、墊塊進行檢查，發(fā)現后馬上整改，還應將模板內垃圾、鋼筋上雜物、油污等清除干凈；人行通道采用鋼筋制作馬凳，上鋪腳手板，禁止操作人員直接踩于鋼筋之上.3。6混凝土工程：3。6。1 砼采用攪拌樓集中攪拌，混凝土輸送車運至澆灌地,泵送砼入模，采用插入式振動棒振搗。砼澆筑前,應對模板、鋼筋及埋件進行詳細驗收，合格后辦理簽字手續(xù)，方可澆筑砼14、.砼澆筑時應設專人監(jiān)護模板、鋼筋、預埋件。混凝土試塊須經監(jiān)理工程師見證取樣。3.6。2砼澆筑前，必須經過三級檢查四級驗收，達到所規(guī)定的質量標準,并辦好簽證后，再由專職質量員簽發(fā)砼澆灌令，方可安排澆搗砼。砼攪拌應嚴格執(zhí)行試驗室出具的配合比，嚴格控制水灰比和坍落度,以確保砼具有很好的和易性和可操作性。3.6。3框架砼施工時，梁、板、柱一次性進行施工。砼的澆筑順序一般采用先柱后梁、板,一排柱子的澆搗順序應是從兩頭向中間推進，以防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。柱砼必須采用分層澆筑，為防止脹模，應嚴格控制砼分層澆筑厚度，一般為振動棒振搗作用部分長度的1.25倍,且每層不大于500mm，。砼在澆筑時應先填以515、-10厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土或強度相同的水泥砂漿。為減少消除砼表面的氣泡，砼應分層振搗均勻密實,使氣體排凈，每一振點的振搗延續(xù)時間應使砼表面呈現浮漿和不再沉落(一般約2030S）。使用插入式振搗器振搗時應遵循快插慢撥的原則，插點要均勻排列，逐點移動，不得漏振，移動間距不大于振動作用半徑的1。5倍，插入下層砼內深度應不小于50mm。振搗時振動棒不得碰動鋼筋,柱澆筑完后應停歇1.01.5小時，使砼獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑上部梁、板。3。6。4梁、板砼的澆筑，應同時進行，澆時應順次梁方向先將梁的砼分層澆筑,用“趕漿法”由梁一端作成階梯形向前推進,當起始點的砼達到板底位置時再與板混凝土一16、起澆筑,隨著階梯的不斷延伸，梁、板砼連續(xù)向前推進直至完成。現澆板澆筑時，虛鋪厚度應略大于板厚，并要求必須使用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗并用刮尺刮平，木抹子壓實抹平，確保砼的密實，砼梁板表面在臨近終凝前進行二次壓光要求表面達到表面清潔不顯抹痕，提高砼表面的外觀質量和表面平整度,避免表面出現裂縫，嚴格控制砼現澆板的標高和平整度.澆筑懸壁挑檐時應注意不使上部負彎矩鋼筋下移，當鋪完底層砼后應隨時將鋼筋提到設計位置再繼續(xù)澆筑。澆筑柱、梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以用同強度細石砼澆筑,并用人工配合搗實。澆搗應連續(xù)進行，如有間歇應在混17、凝土初凝前接縫,一般不超過2小時，否則應按施工縫處理.砼表面拉毛后，立即鋪一層塑料布，上蓋兩層麻袋片進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間必須符合規(guī)范規(guī)定。3。6。5樓梯砼澆筑時應從樓梯端下部向上澆筑，先振實底板砼至達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上澆筑并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平.3。6。6。 澆筑砼時應有專人觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件、插筋等有無移位、變形,發(fā)現問題應停止?jié)仓鶕霈F的問題商討解決措施,爭取在已澆筑砼凝結前修理完.3。6.7砼清修:拆模后應先將砼表面的膠帶紙、浮漿等雜物清理干凈。模板拼縫處的毛槎可用抹灰刀鏟平即可，較嚴重部位采用砼磨光機微磨。砼表面氣泡及表面微麻處可用比18、例為普通水泥：白水泥=12。摻入用水量10的108膠修補，修補用的膠漿攪拌要均勻，在修補過程中要及時將污染的清水砼表面用棉紗擦試干凈。混凝土在施工過程中、對沾污的柱面、梁面要進行及時清理.3。6.8清水混凝土表面的裝飾處理方法：將清水混凝土表面的毛刺粉塵清理干凈，對個別缺陷進行整修，驗收達到觀感要求時,在混凝土表面噴刷108膠水溶液，參量為水重的15，厚11。5mm在混凝土表面流淌并吸收，然后按膩子施工的正常方法進行施工，用這種方法可以增強第一遍膩子同基層粘結力，減少曝皮現象發(fā)生。3。7 施工縫的留設和處理：施工縫的留設位置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，清水砼要求色澤均勻一致，故施工中應盡量19、不留或少留施工縫，一般情況下,梁板不留設施工縫，柱施工縫根據施工規(guī)范、作業(yè)指導書應盡量設在同一標高處。3。7。1 施工縫的留設：本工程施工縫留于4.07 m 、6。87 m、10.87 m、13.67 m、18。98 m梁頂柱根部或梁底柱頂部處.樓梯的施工縫留設必須垂直于底板（位于三步處).3.7。2 施工縫的處理:施工縫的處理按：鑿毛清理潤濕三道工序進行。即：在澆搗前應先將施工縫表面砼鑿毛，剔除松動浮石及表面浮漿層,然后清理垃圾及鋼筋表面的水泥漿、再灑水濕潤施工縫的表面,辦好施工縫隱蔽后,才能繼續(xù)澆筑砼。（包括澆筑50100mm厚與砼標號相同的水泥砂漿).4.施工機械、儀表、儀器、工器具配備20、計劃4。1 機械配備計劃:集中控制樓工程機械配備計劃表名稱規(guī)格數量名稱規(guī)格數量攪拌站60m3/h1座泵車37米揚程1臺輸送車8m32臺振動棒30mm5個拖泵1臺振動棒50mm10個4。2主要施工工具配備計劃集中控制樓工程主要施工工具配備計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數量1閃光對焊機Um100臺22彎曲機GJB740臺23切斷機CQ40A臺24交流電焊機BX500臺24.3工程質量檢測用儀器、儀表配備計劃集中控制樓工程質量檢測用儀器、儀表配備計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數量1鋼卷尺1m、2m、50m把22靠尺2m把13楔形塞尺1515120mm格，其70mm 長斜坡上分階段15格把24經緯儀J2-1臺21、25線墜個46水準儀S1、DSZ3臺25。施工人員、勞動力及組織安排 5.1 施工人員及技術力量配備：集控樓配備了具有一定電廠施工經驗的管理人員參加此工程建設，其中施工員1人，技術質量1人,助理施工員2人，測量人員2人.5。2 勞動力配備計劃:集中控制樓工程施工勞動力計劃表工 種人數平均人數工 種人數平均人數木 工3030起 重 工33鋼 筋 工3030機 操 工1515混 凝 土 工2520油 漆 工44架 子 工2525對焊工22電工33普 工20205.3 每周組織施工人員、操作人員等進行技術、質量、安全業(yè)務培訓,學習本工作范圍內有關的技術知識、操作要領，明確工作職責。5。4 操作層進行22、工程技術交底，詳細交待主要項目的技術要求及技術措施，使施工操作人員熟悉并掌握工藝流程、技術要求、質量標準，并能在工作中全面的貫徹執(zhí)行.5.5 施工道路及施工電源已滿足施工要求。5。6 組織保證措施:5.6.1 實行項目部每周碰頭會制度，將每周存在的問題及時解決，并安排、組織好下周的工作安排.5。6。2技術質量部各職能部門人員，每天不定期的檢查不少于2次，施工管理人員經常深入現場，及時解決現場存在的實際問題。6、安全及文明施工措施6.1建立健全安全責任制度、安全規(guī)章制度、安全網絡管理體系，以公司經理安全第一責任人為首，項目部門負責人為主的安全管理保障體制,從公司經理到各部門,從項目到各施工作業(yè)班23、組嚴密安全管理網絡體系，堅持“安全第一、預防為主”的安全方針，體現“管生產,必須管安全，誰主管誰負責”的原則，充分發(fā)揮現場施工員和安全員的主導作用，監(jiān)督教育職工提高自我預防意識,使安全管理橫向到邊，縱向到底,做到專管成線，群管成網的安全保證體系。6。2 以項目部主管生產經理為首,安委會成員為主的機構，每月進行一次安全生產、文明施工綜合性大檢查，各施工區(qū)域每半月堅持安全檢查，檢查內容根據建筑行業(yè)、電力行業(yè)及總公司制定的安全標準、規(guī)范、規(guī)程，企業(yè)的規(guī)章制度進行。對檢查出的不安全隱患召開安全活動分析會，落實人員及時進行整改。杜絕違章指揮、違章操作,嚴肅安全紀律、激發(fā)廣大職工增強安全生產法制觀念，教育24、廣大職工遵章守紀,遵守安全生產法規(guī)，規(guī)范和企業(yè)的一系列安全規(guī)章制度。6.3 各班組（勞務隊）以班長、隊長、安全干事為主,堅持每天班前安全檢查，堅持每周一次的安全活動日制度，每項活動應有組織、有內容、有要求，應填寫安全活動記錄，以備考查，活動記錄定期交于專職安全員審核，加注評語,并反饋于班組，或專職安全員進行不定期抽查.6。4.以項目經理、勞資員、安全員、施工員和班組長組織對進場人員進行三級安全教育,受教育者簽字建卡登記、受教育職工進行安紀安規(guī)考試,考試合格方可上崗。6.5.加強安全“三寶”正確使用,對不符合安全標準要求的防護用品一律不投入使用,現場使用的機械設備、電氣設備及安全臨時用電按JGJ25、5999標準及“一標準、三規(guī)范”的要求拉設使用.6.6 特殊工種必須持證上崗.6。7 冬、雨季節(jié)施工編制冬雨季施工安全技術措施及安全防護措施，進行定期的安全檢查工作，做到防患于未然。6.8各樓層的預留洞口用鋼蓋板覆蓋，對“四口“五臨邊”加欄桿維護并設警戒牌.各樓層的施工區(qū)域必須用“密目網”四周封閉,入口處設安全通道。6。9模板拆除的安全措施：模板拆除時,應設專人監(jiān)護，并設置警戒標志，嚴禁模板直接墜落，高空應用麻繩捆綁吊下。6。10不得隨便占用路面、地面及通道、交通道路保持暢通。6。11施工現場及加工車間、攪拌站等施工場地，做到誰使用誰負責誰清理、做到工完場清、工完料凈,保持現場清潔、結構無污染26、成品無破壞。6.12 現場辦公室、工具房前后左右保持干凈、排水通暢。6。13 每月開展一次文明施工管理自檢、自查和自糾活動。6。14 施工區(qū)域安全設施符合標準化，孔洞有蓋板、平臺有欄桿、通道暢通。6。15 材料堆放整齊、各種能源管線布設符合標準化，電焊機線集中布設。6。16 危險點分析：集中控制樓工程危險點分析及預控表分項工程分類項目危險點內容控制措施架子工程搭設接插鋼管小于等于6米掌握操作要領,勾腿、提管作業(yè)半徑內無人員，雙手握管插入扣件扣緊，防止傾倒。拆除各類架子拆除嚴禁拋扔周圍設警戒線，專人監(jiān)護,防止滑飄傷人和損壞材料模板工程傳遞材料模板搬運傳遞高處作業(yè)，自上而下傳遞較大模板時不少于227、人，并要求行動一致。模板和木龍骨朝天釘模板拆除后及時將釘子去除,并把模板和木龍骨分類碼放整齊。鋼筋工程綁扎柱子主筋與梁主筋自下而上一根一根傳遞穿入.梁筋穿入要有專人指揮,防止用力過猛,行動不一夾傷手指運輸長鋼筋運輸嚴禁采用三輪車運輸作業(yè)區(qū)被落物打擊受到傷害； 被障礙物絆倒或行走滑倒而受到傷害。正確戴好安全帽;注意力集中,繞開上方作業(yè)區(qū)域； 行走盡量走通道；嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋工帶釘的鞋坑、溝、孔洞等區(qū)可能發(fā)生墜落于坑、溝、孔洞等事件行走時注意力集中，嚴禁跨越圍欄.帶電區(qū)可能發(fā)生觸電事件嚴禁隨意觸摸電源開關箱，配電柜等。高處行走發(fā)生墜落行走時注意力集中；平臺、通道等裝設標準的防護欄桿及擋腳板28、,孔洞設置蓋板。光線不足處作業(yè)夜間或光線不足處進行施工易發(fā)生墜落及其它危險事件必須在配備足夠的臨時性或永久性照明后方能進行施工,并在施工點配置一定數量的應急照明。7、作業(yè)質量要求7.1、質量目標7。1.1單位工程總體質量目標：合格； 7。1.2、主要分項工程質量目標7。1。2.1模板工程：.a、采用木框竹膠大模板的施工工藝，確保模板拼縫有規(guī)律、嚴密、無錯臺、錯位現象。b、模板表面平整、潔凈、滿刷脫模劑。c。軸線正確、幾何尺寸準確，梁、柱棱角倒圓、線角通順.d.預埋件、管、預留洞位置正確、表面平整。e.一次驗收合格率達到100.、混凝土工程：a構件表面平整、光滑、色澤一致，無二次污染。b軸線正確29、，幾何尺寸準確。c梁、柱棱角倒圓、線角通順。d無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等質量缺陷和明顯汽泡。e一次驗收合格率達到100%。7。1.2。3鋼筋工程：a保證使用合格的原材料；b保證鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置符合設計要求的施工規(guī)范的規(guī)定;c一次驗收合格率達到100%.7。2質量標準：在火電機組質量檢驗及評定標準的基礎上提高模板工程、混凝土工程的自檢質量標準，以提高砼結構的整體外觀質量。模板質量標準允許偏差見表序號項 目允許偏差(）檢驗方法1軸線移位5經緯儀、標準鋼尺檢查2標高偏差其它5、支承面為010水準儀檢查3截面尺寸5尺量檢查4全高垂直偏差5吊線和尺量檢查5模板表面平整度52米靠尺和塞尺檢查框架砼質量標準允許偏差項目序號項 目允許偏差(）檢查方法1軸線位移8尺量檢查2表面平整82米靠尺和楔形塞尺檢查3垂直度10用2米托線板檢查4截面尺寸+85尺量檢查鋼筋質量標準允許偏差項目序號項目允許偏差（）檢查方法1彎起鋼筋彎折位置偏差20尺量檢查彎起點位移202骨架和受力鋼筋骨架和受力鋼筋長度偏差10尺量檢查骨架寬度和高度偏差5受力筋的間距偏差10受力筋的排距偏差53鋼筋網網片長、寬偏差10尺量檢查網片對角線偏差10網眼幾何尺寸偏差（綁扎）204箍筋和副筋的間距偏差焊接10尺量連接三檔，取最大值綁扎205主筋保護層偏差梁、柱5尺量檢查墻、板3基礎10