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1、 模板專項施工方案 第一節編制依據 建筑結構荷載規范GB50009-2001 混凝土結構設計規范GB500102002 第二節 工程概況XXX結構形式為框架結構1層，建筑面積150m2，建筑高度5.5米,合理使用年限為50年，抗震設防烈度為六度；屋面防水等級為III級,防水層合理使用年限為10年,耐火等級為二級.辦公樓結構形式為框架結構2層，建筑面積280m2，建筑高度7.8米,合理使用年限為50年,抗震設防烈度為六度；屋面防水等級為III級，防水層合理使用年限為10年，耐火等級為二級。建筑安裝工程主要內容為配電系統,照明系統、防雷、接地系統及給排水管線安裝。第三節模板方案選擇 本工程考慮到施2、工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點: 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理. 2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性. 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確,構造措施到位,升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ5999檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。 6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況,綜合考慮了以往的施工經驗,決定采用以下1種模板及其支架方案: 梁模板（門架)。 第3、四節 材料選擇 按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。 梁模板（門架) 梁底采用橫向60mm80mm和縱向60mm80mm方木支撐.承重架門式腳手架，門架、交叉支撐、連接幫、鎖臂、可調底座、可調托坐、剪刀撐等組成，采用門架MF1219型號門架、483。5鋼管做剪刀撐. 第五節模板安裝 1、模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝.安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 2、0000以下模板安裝要求 （1）底板模板安裝順序及技4、術要點 墊層施工完畢后進行底板模板安裝,底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內側抹20mm厚1：3水泥砂漿。 積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止澆筑混凝土時模板上浮. 3、0.000以上模板安裝要求 4、模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼5、絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1 2、相鄰模板之間高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 5、模板定位 當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa）,即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線,并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。 首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈6、出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位,以便于模板的安裝和校正。 6、模板的支設 模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物,并將施工縫表面浮漿剔除,用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。 第六節 模板拆除 1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa(依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支7、的模板后拆，后支的先拆。 （1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板,或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除,先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。8、 （2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動,達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上.拆除板模板時要保留板的養護支撐。 4、模板拆除吊至存放地點時,模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理.支模前刷脫模劑.模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。 5、模板拆除后,及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。 第七節模板技術措施 1、進場模板質量標準 模板要求： (1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）. （2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽9、霉斑、鼓泡.不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0。001m2 .每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差.長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點,取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度,并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度. 2、模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 502042002）及相關規范要求。即模板及10、其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”. （1）主控項目 1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 (2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求: 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理11、干凈； 檢查數量:全數檢查。 檢驗方法:觀察。 2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按要求起拱。 檢查數量:按規范要求的檢驗批(在同一檢驗批內，對梁,應抽查構件數量的10,且不應少于3 件;對板,應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查. 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定； 檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱,應抽查構件數量的10%,且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10,且不得小于3間）。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3)現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。 12、檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間）?，F澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法:檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制,在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求. (5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測13、量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 (6)模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）. 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內,嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位； 5)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 (7)模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。 (8）窗洞口模板 在窗14、臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣,造成混凝土澆筑不密實。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口,清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后,用木膠合板背訂木方固定。 (10）跨度小于4m 不考慮,46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm. (11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合,合模通知書發放后方可合模。 (12)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線,邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時,均派專人專職檢查模板,發現問題及時解決. （13）為提高模板周轉、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號,以便定位15、使用。拆除后的模板按編號整理、堆放.安裝操作人員應采取定段、定編號負責制. 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中,嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施,防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 （1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。 (2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直. (4）墻模板安裝基層找平,并粘貼海綿條,模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在16、外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直. （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定,對角用木條拉上以防止變形。 (7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1)木膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油：柴油2:8。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木.墊木間距要適當，避免模板變形或損傷. （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲,并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。 （4)拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。 第八節安全、環保文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等）。 （3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道,將非安全通道用鋼管、安全網封閉,掛”禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢