午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、一、工程概況：1（一) 工程概況1（二）本加固工程材料要求：2(三）本合同加固工程的加固方法：2二、加固工程項目施工方案、施工方法：2（一）鋼筋工程：2（二)砼工程：3(三)主要分項工程施工方案:4（四）加大截面加固法：5（五）濕式外包鋼加固工程：5(六)粘鋼加固工程:6(七)植筋加固工程8三、安全生產管理制度:9四、分項工程的施工順序10(一）、本加固工程包括：10(二）、施工勞動力計劃表:10（三）、施工安排計劃：10一、工程概況:（一） 工程概況本工程xx市人民醫院xx分院住院樓改造工程,原建筑已施工至地上二層，現由我公司續建至地上三層，并改建原有已建成的建筑物部分構造，本工程建筑高度最2、高為為17.05m，建筑規劃用地面積為18695。293m，總建筑面積為20800。647 m.本工程主體結構為框架結構，建筑耐火等級為二級.本工程位于xx市東城牛山。此住院樓因結構改建需進行結構加固補強，工程質量標準必須達到合格.（二）本加固工程材料要求:本加固采購的材料標明的材料名稱、品種、型號、規格、數量等相關指標必須符合規定要求，所進場的材料、設備必須符合圖紙設計要求且經甲方及監理單位驗收認可方能用于現場。(三)本合同加固工程的加固方法：1、加大截面加固法；2、濕式外包鋼加固法;3、受彎構件粘鋼加固法；4、植筋加固法.二、加固工程項目施工方案、施工方法：（一)鋼筋工程:1、鋼筋原材:所3、有鋼筋進場時，應附有質量保證書才能驗收進場。進場后應按規定數量抽樣檢查，經檢查合格后，方可使用.2、鋼筋連接：（1）預制時鋼筋采用閃光對焊.（2）框架柱主筋采用綁扎及電弧焊接合。（3)框架梁主筋采用單面電弧焊接。(4)其余按規范要求搭接.3、鋼筋技術要求: （1）鋼筋錨固長度按設計說明施工，25按35d，25按40d.（2)焊條:I、II級鋼采用E43。（3）接頭必須符合圖紙及規范要求。(4)彎曲變形鋼筋應校正后方可使用，鋼筋油污、泥灰應清除干凈。（5）做好鋼筋檢驗工作，確保其強度，延伸率、冷彎可焊性等均應符合規范要求。4、施工要求:(1)綁扎前必須先熟悉圖紙核對變更。核對鋼筋品種、直徑、形狀4、尺寸和數量，并在現場整理歸類,然后由人工搬運至安裝位置進行安裝。（2）安裝前應先彈好控制線，保證施工時鋼筋位置準確。(3）樓板綁扎時，四周兩行鋼筋交接頭，必須每點扎牢，中間位置可相隔交錯扎牢.雙向受力的鋼筋網，則需全部鋼筋交叉點每點扎牢，綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲經扣成八形。（4）樓板鋼筋綁扎前,應把鋼筋位劃在模板上（至少三個點），綁扎時嚴格按點施工，保證其位置準確。（5）焊接頭必須由專業隊伍施工，操作人必須有專業技術證書,焊接頭必須按規定數量現場取樣送檢,檢驗合格后方可進行下一道工序.（6)每一部位鋼筋綁扎完時，都必須經過有關部門隱蔽檢查合格后才能進行下一道工序。（二）砼工程:1、本工程采用5、商品混凝土,商品砼進場時應進行塌落度檢查和按要求進行見證取樣，各部位要有砼配合比試驗報告單及原材料檢驗報告,每次砼開始澆搗前要做好開盤鑒定證明。混凝土必須按規定抽檢坍落度，每工作班抽檢次數不少于三次.混凝土按規范要求在現場隨機取樣，除留置標準養護試件外,每次澆灌梁板時應至少留置二組同條件養護試件,同條件養護試塊必須與實際部位同條件養護，作為拆除模板及結構實體檢驗的依據。3、在封柱墻模之前應將柱墻底沖洗干凈，澆梁板砼之前，應將模板上的垃圾清理干凈，模板要澆水充分濕潤。， 4、砼澆筑:澆搗單柱砼時，為保證柱垂直度，須考慮澆搗方法，為減輕新澆砼對柱模產生的側壓力，單柱砼澆搗速度（按每小時澆筑2M高度6、），采用三根到五根柱同時澆搗,以保證模板不產生漲模、移位。砼振搗使用插入式振動器，快插慢撥，呈現梅花形均勻排列，振搗時間不少于25S,振搗至表面不下陷,不出現起泡為止，同時澆搗砼時應將振動棒插入下層砼50mm，以消除新舊砼接縫。5、砼運輸：本工程砼運輸采用塔吊作垂直及水平運輸、對地下室部份砼則利用電梯井搭設卸料平臺采用斗車進行二次運輸，零星構件如加固拄則須人工盤運.6、砼養護：梁板柱砼初凝后馬上澆水養護7天，養護期間內砼面應保持充分的濕潤.（三)主要分項工程施工方案:1、模板工程施工方案與設計：1）模板：柱側模采用1。8cm厚九夾板，柱箍用50100方木及螺桿加固，螺桿一端用12焊牢一端用楔扣7、件夾緊，箍距500.為保證柱砼的澆筑質量，在柱模間隔1。5m開一個柱寬600的喂料口，待澆筑至此高度后封口.柱側模開一個柱寬300的清掃孔,以便清掃雜物。本模安裝前，應先彈出中心線及邊線，釘上定位板,確保位置的準確性。立模后,在兩個方向上校正垂直后，在柱模四邊用鋼管斜撐固定。在柱模兩側，搭設兩個操作平臺，平臺上方設轉欄,確保施工安全。2）梁、板模板：梁底模與側模采用1。8cm厚九夾板，板底模采用1。8cm九夾板。梁側模橫、豎、斜支撐等采用50100方木。垂直支撐用48鋼管搭設。鋼管支撐立桿間距縱橫向均不得大于1200mm，水平聯系桿離地面1800mm設一道,中間每隔2000mm再設一道。梁板底8、部支撐布置見梁板支撐布置圖，為鋼管與木楞配合使用.板底50100木楞間距不大于600，鋼管間距不大于 1200.（四）加大截面加固法：加大截面加固法的混凝土為普通的混凝土,當加厚層較薄，鋼筋較密時，可用細石商品混凝土，其最大粒徑不宜大于20mm，為了加強新、舊混凝土的結合,舊混凝土表面的抹灰層均應鏟去，并用高壓水沖洗干凈，舊混凝土質量較好時，應根據對粘結強度需要將結合面鑿毛處理，露出石子，舊混凝土面已軟化、風化、變質，嚴重破壞時,一般應清除徹底，直至堅實層為止,構件表面應鑿毛,要求將表面打鑿成麻坑或溝槽,溝槽深度不宜小于6mm，間距不宜大于箍筋的間距或200mm，同時應除去浮塊，并清理原構件混9、凝土存在的缺陷至密實部位，梁采用三面或四面外包方法加固梁或柱時,應將梁、柱的棱角敲掉，同時應除去浮渣，塵土，為了加強新、舊混凝土的結合,結合面上涂刷界面劑進行處理,新澆混凝土宜采用低流動性，水灰比小，高強度的混凝土。澆搗混凝土時應仔細振搗，使之密實，必要時采取喇叭澆搗口澆搗，澆筑12H內就開始養護，養護期的14d。加固箍筋與原構件箍筋焊接柱加大截面時，主筋下端應植入基礎，中間應穿過各層樓板，上端應延伸至加固層的上層柱腳或屋面板處封頂錨固。（五）濕式外包鋼加固工程：1、構件表面處理：為加強結合力，濕式外包鋼構件，應鑿去結合面，風化酥松層，碳化銹裂層及嚴重油污層，直到完全露出堅實基層.在此基礎上將10、結合面打鑿平整。四角磨出小圓角,并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈，扁鋼及鐵板結合面應除銹；并打磨出金屬光澤，然后用丙酮、二甲苯等洗滌擦凈。2、采用ZB104乳膠水泥灌漿外包扁鋼加固，ZB104乳膠含量不少于5%,沿柱軸線采用扁鋼箍與扁鋼焊接，扁鋼箍應緊貼混凝土表面，并與沿柱軸線應用扁鋼箍與扁鋼焊接,扁鋼平焊連接，扁鋼兩端應有可靠的連接和錨固，保證力的有效傳遞，加固區內的外包鋼應通長設置，不得中斷，扁鋼下端應伸到基礎頂面；中間應穿過各層樓板，上端應延伸至加固層的上層樓板或屋面板底面，加固完成后扁鋼表面抹厚25mm的1:3水泥砂漿保護層，亦可采用其它飾面防腐材料加以保護。（六）粘鋼加固工程：粘貼材料11、采用中國建筑科學研究建筑工程材料及制品研究所北京昆侖建筑工程材料有限公司生產的MS-201粘鋼結構膠粘結劑，并具有出廠合格證及檢驗報告書。1、表面處理：表面處理包括加固構件結合面處理和鋼板貼合處理,是粘鋼加固施工過程最關鍵的工序，應認真進行，這兩道工序完成后應報監理單位監理工程師現場檢查合格后方可進行下道工序施工。對于砼構件結合面應先打掉抹灰層，再根據構件的新舊程度，堅實程序,干濕程序，分別按以下四種情況處理:（1）對很舊很臟的砼構件的粘合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2-3mm厚表層，直至完全露出新面和平整，并用無油壓縮空氣吹除粉粒處理后12、,若表面嚴重凹凸不平,采用高強樹脂砂漿修補。（2)如果砼表面不是很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉12mm厚表層，使之平整，用無油壓縮空氣除去粉塵再用脫脂棉花沾丙酮擦拭表面即可。(3）對于新砼粘合面，先用磨機將粘合面打磨到平，再用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，用脫脂棉花沾丙酮擦拭表面。2、配膠結構膠粘劑為甲、乙兩組份，使用前進行現場質量檢驗，合格后方能使用,將甲、乙兩種組分按說明書用量混合一起用轉速為100300r/min的軸式攪拌器攪拌，至色澤均勻（約1015min）為止。容器內不得有油污，攪拌時應避免粉塵雜物進入容器，并按同一方向進行攪拌，以免帶入空氣形成氣泡，降低粘結性能。3、粘貼膠粘劑配13、制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚12mm，中間厚邊緣薄。然后將鋼板貼于預定位置。粘完鋼板后,用木錘子沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空鼓聲,表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠,重新粘貼.4、固定與加壓鋼板粘貼好后立即用木桿頂撐或重物固定，壓力保持為。05-0.1Mpa，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為準。5、固化MS-201粘鋼結構膠粘結劑在常溫下固化,保持在20以上，24h即可拆除支撐，三天可受力使用。若低于15，應采用人工加溫，一般用紅外線燈加熱。固化期中不得對鋼板有任何擾動。6、檢驗撤除臨時固定設備后,應用小錘輕輕敲擊粘結鋼板，從音響判斷粘接效果或用超聲波法探測粘結密實度。14、如錨固區粘結面積少于90%，非錨固區粘結面積少于70，此粘結件無效,應剝下重新粘結。7、防腐處理對于鋼板貼合面,應根據鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：（1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂，砂布或平砂輪打磨,直至出現金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直,然后用脫脂棉花沾丙酮擦拭干凈。（2）如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落,再用石灰沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道，再用丙酮擦拭干凈。防腐處理粘鋼加固的鋼板，應按設計要求進行防腐處理，可在鋼板表面粉刷水泥砂漿保護,如鋼板面積較大，為了有利于砂漿粘貼，可粘一層鉛絲網或粘一層豆石,并在抹灰前涂15、刷一道混凝土界面劑,水泥砂漿的厚度，對于梁不應小于20mm，對于板不應小于15mm。（七）植筋加固工程錨固材料采用北京祝邦新技術研究所生產ZB錨固膠,并具有出廠合格證及檢驗報告書。施工方法：1、植筋定位：按甲方要求或施工圖紙放線定點;2、鉆孔的深度孔徑根據鋼筋錨固倍數進行鉆孔,本工程一般為15d，25為18d。3、洗孔：先用吹風機具將孔洞內浮塵吹凈，再用清水洗到見清水流出為止，然后再用吹風機具烘干；4、配膠:本膠隨配隨用，膠與固化劑的比例為（50100）：1，充分混合均勻后使用.常溫(23）下10分鐘固化，增減固化劑可直接影響固化速度.5、配制好材料后，向孔洞內填充2/3左右的材料，以免鋼筋插16、入孔洞內，溢出過多的材料，造成材料的浪費。6、錨固鋼筋插入孔內，在固化前請勿晃動錨固鋼筋，以免影響錨固效果。三、安全生產管理制度：1、建立安全生產責任制，施工管理人員在管理生產的同時，必須負責管理安全工作，逐級建立安全責任制度。2、建立安全技術措施計劃，包括改善勞動條件，防止傷亡事故，預防職業病和職業中毒為目的的各種技術組織措施。3、建立嚴格的勞力管理制度，勞力由項目部統一安排,新入場的工人接受入場安全教育后方可上崗操作，特別作業人員全部持證上崗。4、實行逐級安全技術交底并覆行簽字手續。開工前分部分項工程由各工長，向參加施工的全體成員進行有針對性的安全技術交底.5、根據工地實際情況建立班前安全17、活動制度。對施工現場的安全生產及時進行評比，強調注意事項，并做好班前安全活動記錄。6、建立安全生產管理網點:（1）檢查方要安全生產管理制度在本組中是否得到了落實，有無不知，不以為然的現象：檢查安全操作規程和安全技術措施知否、掌握否、有無定向點,安全技術交底進行得是否深透,有無死角,發現隱患及時向班組長報告。(2)檢查作業區及周圍有無不安全因素，檢查安全標志有無漏掛、錯掛現象，檢查文明施工是否達到上級要求,檢查有毒、有害、易燃物品的保管，使用情況，發現問題有權處理。7、現場的安全圍護設施、安全標志和警示牌非經現場施工負責人同意不得擅自拆除或搬移。8、不得光腳或穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場，不準在施18、工時任意拋擲工具、物件、不準在作業時打鬧、戲耍.四、分項工程的施工順序(一）、本加固工程包括：進場準備工作,拆除工程(墻體拆除、砼、梁、板、樓梯等工序）。加固補強工程（植筋、鋼筋焊接、安裝綁扎、支模、砼澆搗、外粘鋼等工序）。以上分項工程進行交叉流水作業施工。(二)、施工勞動力計劃表：根據加固工程情況，加固工程項目特點,工程數量，工期及環境條件,本合同加固工程分為七個專業施工工種（八個組)進行交叉流水作業。具體分為：拆除工程 4組（24人)植筋 2組(6人）粘鋼制作 1組（3人）安裝鋼筋 1組（3人）支模板 1組（3人）澆搗砼 2組（10人）濕式外包鋼電焊 2組（8人）搭架 2組（6人）（三）、施工安排計劃：1、施工準備：水、電源的接通到位，倉庫的建立施工操作臺的建立等準備工作計劃工期5天.2、墻體、砼梁、板、樓梯等拆除，剪力墻開洞口等工序計劃工期40天完成。3、植筋、鋼筋焊接、安裝、支模、砼澆搗工序計劃工期45天完成。4、柱濕式外包鋼加固計劃工期50天。5、梁外粘鋼加固計劃工期50天完成。本加固工程施工完成時間60天完成.詳見施工進度表