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1、xx市xx區(qū)xx鎮(zhèn)xx水廠工程砼澆筑施工專項(xiàng)方案編 號： 施工單位：編制人員：編制日期：目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、混凝土3四、混凝土施工方法4五、混凝土澆筑注意事項(xiàng)6六、混凝土施工過程檢查7七、施工縫處理8八、養(yǎng)護(hù)8九、冬期施工9十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)101、保證項(xiàng)目102、混凝土質(zhì)量常見問題103、允許偏差項(xiàng)目：見下表11十一、成品保護(hù)11十二、混凝土施工安全保障12一、編制依據(jù)為認(rèn)真貫徹落實(shí)國家、省、市的有關(guān)建設(shè)工程法規(guī)與文件有關(guān)要求，保證本工程施工工期，依據(jù):1、本工程施工圖紙；2、國家、省、市的有關(guān)建設(shè)工程法規(guī)與文件;3、國家、省、市有關(guān)建設(shè)工程的施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；4、國家、省、2、市有關(guān)建筑施工的安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及文明施工的規(guī)定；5、我項(xiàng)目部隊(duì)管理手冊、程序文件、工程管理?xiàng)l例、作業(yè)指導(dǎo)書等有關(guān)文件；6、中國建筑工業(yè)出版社出版的建筑施工手冊等參考文獻(xiàn)；編制此施工方案。二、工程概況本工程位于xx區(qū)xx鎮(zhèn)。改善xx鎮(zhèn)xx村和xx村 3、6、7、8、9 社；魚塘村 4、5 社及并網(wǎng)水廠共計(jì)16536 人飲水安全問題.供水規(guī)模為 2000m/d。施工范圍：新建管理房、配電房、提升泵房、加氯加藥間、廠區(qū)擋墻、清水池、沉淀池、無閥濾池、管網(wǎng)等）。計(jì)劃工期：120 日歷天。三、混凝土1、本工程中除部分次要零星構(gòu)件（墊層、欄板等）及強(qiáng)度較低的混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土外其余所有混凝土全部3、采用商品混凝土。2、由商品混凝土攪拌站實(shí)驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。3、提前簽訂商品混凝土供貨合同,簽訂時(shí)由預(yù)先提供基本的供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如泵送劑、超細(xì)粉、坍落度、水泥等所需提供的資料。4、商品混凝土要用出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)。5、本工程中商品混凝土場外運(yùn)輸采用商品混凝土車，場內(nèi)的垂直運(yùn)輸采用混凝土汽車泵泵送至施工部位（商品混凝土供應(yīng)商提供）.四、混凝土施工方法混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴(yán)禁踩踏已綁扎成型的鋼筋骨架，特別是重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及板、雨蓬4、等結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置.不能隨便移動預(yù)埋件及預(yù)留孔洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時(shí)校正。在澆搗過程中，嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程施工，明確崗位職責(zé),嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象.1、基礎(chǔ)墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。2、基礎(chǔ)梁混凝土用汽車泵循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50或30棒）而定,為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43。75cm,取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm）,下灰厚度采用尺桿配手電筒控制。3、柱混凝土澆筑:柱子應(yīng)分段澆筑，砼澆筑高度一次不宜超過2m，待砼沉積收縮完成后，再進(jìn)行第二次澆筑，要加強(qiáng)柱根的5、澆搗質(zhì)量,防止?fàn)€根，高柱應(yīng)開門子板澆筑。分層澆筑上一層砼時(shí)，底部先填以510cm厚與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿（或水泥漿），以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，以便及時(shí)調(diào)整至設(shè)計(jì)要求.按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定。混凝土柱澆筑采用插入振搗,振搗時(shí)要做到：3。1、一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時(shí)要使振動棒與混凝土表面成4045角.3。2、振搗時(shí)要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動,以使上下振搗均勻.3。3、混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長1.25倍;在振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下層中5cm左6、右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)要保證在下層混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土的振搗。3.4、每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí),過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間2030秒，使用高頻振動器時(shí),最短不少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。3.5、振動棒插點(diǎn)均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍。3。6、振動棒使用時(shí)，振動棒距離模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等物。4、梁、板混凝土澆筑：梁、7、板混凝土的澆筑采用汽車泵泵送商品混凝土至施工指定部位。為保證梁、板鋼筋不受損壞,在鋼筋綁扎完成后按要求搭設(shè)人行道支撐等。如梁、板與柱混凝土強(qiáng)度等級不同，澆筑梁、板前應(yīng)在梁、板頭加掛鋼板網(wǎng)或插入木板。根據(jù)施工的實(shí)際條件，在澆筑梁、板與柱接點(diǎn)混凝土?xí)r,我們可以采取以下方式進(jìn)行：4.1、澆筑方法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連接向前推進(jìn).傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反.4.2、當(dāng)澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困難,必要時(shí)通過監(jiān)理認(rèn)可，這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆8、筑，與此同時(shí),振搗棒頭可改用小直徑振動棒。4.3、梁、板混凝土澆筑過程中應(yīng)分批做坍落度試驗(yàn),以及時(shí)調(diào)整，并按規(guī)定要求留好試塊.梁、板混凝土振搗采用平板式振動器、插入式振動器配合進(jìn)行施工.五、混凝土澆筑注意事項(xiàng)1、混凝土施工前由商品混凝土供應(yīng)商編制混凝土施工技術(shù)方案，澆筑每個部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比所選用各種材料的產(chǎn)地、各項(xiàng)指標(biāo)檢測含量的評估結(jié)果.2、為增強(qiáng)混凝土的和易性，要求在混凝土中摻加適量的超細(xì)粉和減水劑，摻量必須經(jīng)過試驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到6-8小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場具有可泵性條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中隨意加水.混凝土坍落度要求控制在1839、cm。3、砼澆筑前應(yīng)仔細(xì)清理泵車內(nèi)泵管內(nèi)殘留物,確保泵管暢通。4、砼澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件是否正確,鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確,支架是否穩(wěn)固等。5、混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈;木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防止漏漿.6、混凝土澆筑施工前項(xiàng)目部還將經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨應(yīng)緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。防護(hù)措施主要為：已澆筑完畢的混凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。在澆筑過程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明,在短時(shí)間（110、小時(shí)內(nèi)）斷電可在供電后繼續(xù)澆筑，若斷電時(shí)間在1小時(shí)以上則要安排留置施工縫,對沒有及時(shí)振搗的部位可采取人工插搗法振實(shí)，并通知商品混凝土站停止供料。7、澆筑砼時(shí)，砼由泵管內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度較大而產(chǎn)生分層離析。8、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。9、澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。10、在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后11、停歇11.5h，使砼獲得初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑,以防接縫處出現(xiàn)裂縫.11、對于梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處,采用小直徑振動棒振搗。12)混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗(yàn),如坍落度與原規(guī)定不符合時(shí),應(yīng)予調(diào)整配合比。六、混凝土施工過程檢查1、檢查砼配合比單、原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料含泥量等)是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比或停止拌制。2、檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。3、記錄有關(guān)混凝土過程參數(shù)，如拌合速度，攪拌時(shí)間等。4、檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項(xiàng)工作應(yīng)隨機(jī)抽樣，但每個臺班不得少于3次.5、測定并記錄混凝土生產(chǎn)時(shí)溫度及混凝土運(yùn)輸至12、施工作業(yè)面（部位)的時(shí)間。6、檢查并監(jiān)督試塊制作的全過程.7、檢查養(yǎng)護(hù)條件以及試驗(yàn)設(shè)備是否符合要求。8、在混凝土施工時(shí)，實(shí)行全過程檢測9、實(shí)測入?；炷撂涠?每班不少于3次。10、檢查砼運(yùn)送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)重新拌制。11、親自指導(dǎo)作業(yè)班組進(jìn)行混凝土作業(yè)。七、施工縫處理1、施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在砼澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受（剪）力較小且便于施工部位.柱子施工縫宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下部或梁的上面。與板連成整體的大截面梁，其施工縫留置在板底以下2030mm處。單向板的施工縫留設(shè)在平行于板短邊的任何位置。2、有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/13、3范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝土其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1。2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上,應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水;在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。八、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。九、冬期施工1、冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時(shí),應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑.且在使用前必須經(jīng)專門試驗(yàn)及有關(guān)單位技術(shù)鑒定.2、冬期施工前應(yīng)制定14、冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計(jì)算，并應(yīng)據(jù)以施工。3、混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。4、運(yùn)輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計(jì)算所確定的數(shù)據(jù)，如不符時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于2攝氏度。5、整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力,如加熱溫度超過40攝氏度時(shí)，應(yīng)征求設(shè)計(jì)單位意見后確定?；炷辽⒔禍囟炔坏贸^規(guī)范規(guī)定。6、冬期施工平均氣溫在5攝氏度以內(nèi)，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強(qiáng)抗凍型外加劑附有出廠證明，并要經(jīng)試驗(yàn)室試塊對比試驗(yàn)后再正式使15、用.綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強(qiáng)水泥.外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強(qiáng)度并能降低抗凍臨界強(qiáng)度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時(shí)加入，保證攪拌均勻。7、冬施養(yǎng)護(hù)：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5攝氏度后方可拆除.混凝土與外界溫差大于20攝氏度時(shí),拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。8、混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目1。1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。1.2、混凝土的配合比、16、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。1。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787)的規(guī)定。1。4、設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。2、混凝土質(zhì)量常見問題2.1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚、振搗不實(shí)或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成.2.2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。2.3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模17、板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面膠皮。2。4、孔洞：原因是鋼筋較密集的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2.5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層.2。6、梁、柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過大:主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。2.7、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)上人過早或未墊板進(jìn)行操作。3、允許偏差項(xiàng)目：見下表現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法單層多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標(biāo)高層高105用水18、準(zhǔn)儀或尺量檢查全高30303柱、墻、梁截面尺寸855尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線250250吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H為柱、墻全高。十一、成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和筋。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊19、幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板,保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印.7應(yīng)注意的質(zhì)量問題十二、混凝土施工安全保障1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁隨地大小便。2、使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由兩人以上人員牽引布料桿管道的接頭，安全閥、管架等必須安裝牢固。輸送前應(yīng)試送，檢修時(shí)必須卸壓。3、澆筑前應(yīng)檢查砼泵管有無裂紋，損壞變形或磨損嚴(yán)重的應(yīng)立即更換.4、澆灌高度2m以上的框架梁、20、柱?；炷翍?yīng)搭設(shè)操作平臺，無安全防護(hù)設(shè)施的應(yīng)系掛安全帶,不得站在模板或支撐上操作.5、澆灌拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時(shí)進(jìn)行，澆灌圈梁、雨蓬、陽臺應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施.掛設(shè)安全帶。6、懸空泵的連接要有兩人以上協(xié)調(diào)作業(yè)，動作要一致，作業(yè)架的腳手板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，嚴(yán)防踩空墜落.7、砼振搗的安全工作要求:7.1、混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)合格有效漏電保護(hù)器，插座、插頭應(yīng)完好無損,不得使用破皮老化的電源線,電線應(yīng)地支空架設(shè)，嚴(yán)禁隨地拖拉。7.2、振搗器作業(yè)應(yīng)兩人配合作業(yè)，不得用電源線拖拉振搗器。7.3、操作人員必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。7。4、電機(jī)出現(xiàn)故障，找電工修理，非專業(yè)人員嚴(yán)禁隨意拆裝電機(jī)開關(guān)，嚴(yán)防觸電事故發(fā)生。8、工作完后,清理施工現(xiàn)場，搞好施工現(xiàn)場的安全文明工作。