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1、xx隧道中隔壁CRD法施工方案一、工程概況1、設計圍巖情況:K7+100-K7+200左5m地段附近有裂隙破碎帶2和斷層破碎帶Fw3通過;現未施工段為K7+100-K7+139，設計襯砌類型為SF5b（支護參數：25中空錨桿L=400cm，間距10070cm；C25噴射砼厚27cm，8雙層鋼筋網1515cm;I20b鋼拱架，間距70cm；預留變形量12cm；400g土工布及1.2mm自粘式防水卷材；C35防水鋼筋砼厚60cm)；按設計要求，分離式隧道斷層破碎帶采用CRD法開挖。2、現場施工情況:2015年6月26日xx隧道出口端右幅掌子面里程施工至K7+140，拱部左側出現塌方，其規模、坍塌數2、量、部位等機理特征與2015年6月7日本隧道現K7+148.8塌方相似拱部A單元5-6m發生溜塌,塌腔約12-15m3,延伸至掌子面前方1。5-2.0m，拱頂以上塌高約1。53。5m,未引起過大沉降和初支開裂;通過現場勘查，地質結構為褐黃色全強風化泥巖為主,夾風化泥質砂巖,圍巖節理裂隙很發育，富含基巖裂隙水,掌子面呈飽水狀,滲水嚴重，圍巖極松散，呈碎塊狀，手動剝落容易，手捏即碎成細粒土，泥巖遇水軟化泥化嚴重，手握可塑,層間結合力差，開挖后拱部與中導側壁自穩能力差.確認造成坍塌的主要原因是全強風化泥巖破碎松散，強度低,滲水軟化，軟化的泥巖隨著滲水流出，在掌子面臨空情況下致使失穩坍塌。處理措施為：3、對塌腔噴素砼護壁，反壓回填封堵坍塌逸出口，再素噴砼封閉掌子面；對塌腔拱弧段按20cm間距加密施做超前注漿小導管（424，L=3.0m）為后續回填噴砼提供足夠支撐力；對塌腔定位增設5根上仰注漿鋼花管（424，L=4。5m,仰角50度），滿足后續回填灌漿需要；對K7+142K7+138段拱架的B接頭處左右側隔一榀設置一根896鋼花管，L=5。0m，共設8根；K7+140-K7+125段按SF5c襯砌類型施工（支護參數：25中空錨桿或424注漿小導管L=450cm,間距10060cm；C25噴射砼厚29cm，8雙層鋼筋網1515cm;I22b鋼拱架，間距60cm；預留變形量15cm;400g土工布及4、1。2mm自粘式防水卷材；C35防水鋼筋砼厚70cm）；調整超前小導管（424）按2榀一循環,L=3.0m施工；調整鎖腳小導管（424)按每榀16根（L=3。0m)設置。 現掌子面里程K7+139，仰拱里程至K7+150，二襯里程至K7+155，塌腔已處理完成,K7+142K7+139段拱架的B接頭處左右側隔一榀設置一根L=5m的896鋼花管已完成；但K7+150K7+139段至今未趨于穩定，拱頂下沉值偏大，需增設中隔壁及臨時仰拱.根據2015年7月14日會議討論確定：K7+150向小里程段開始,采用CRD法開挖，具體終止里程根據現場圍巖情況確定，后附中隔壁CRD法施工程序示意圖.二、施工準備5、1、人員安排在人員方面緊急調派管理班子和技術骨干，參與此項坍塌處理事件。項目部現場負責人：陳玉網；項目部現場技術負責人:郭春生；項目部現場技術員：李擁軍；工區施工負責人：嚴平;工區技術主管:孟令海；工區現場主管：尚發茂；鉆孔班班長：徐富乾（鉆孔班共8人）；支護班班長：曹志勇(支護班共12人）；2、根據xx隧道出口施工要求，本著“先進、適用、配套合理的原則配置機械設備,形成以隧道施工為主的專業化、機械化作業線,主頁機械設備詳見下表.主要施工機械表機械名稱規格型號額定功率（KW)或容量（m3）或噸位（T)數量設備狀況挖掘機PC2201.0m31良好側翻裝載機ZL50C1良好電焊機BX1-500106、 KW4良好空壓機空壓機（22 m3)132KW2良好砼拌和站JS75037 KW1良好潛孔鉆901良好風動鑿巖機TY-285良好液壓雙液注漿泵QZJB-7Mpa11KW2良好注漿桶自制4良好備漿拌合機2。2 KW2良好壓力檢測表YA-1002良好全站儀KTS462RL21良好3、 試驗室準備措施試驗室及時對現場進場原材料取樣檢測,嚴禁不合格原材料進場;及時做好施工配合比，為施工服好務;提供各種施工配合比，作為施工的依據；進行工程半成品、成品的質量檢驗；配合監理單位、第三方檢測單位進行質量檢查管理工作。4、 物資準備措施 項目部抓緊物資的采購，認真把好檢驗試驗關,確保用于永久工程的主輔材料符合7、設計標準、合同要求，供貨及時，保障工程順利按計劃開展。四、施工方法、施工工藝交叉中隔壁法（CRD法）在軟弱、破碎圍巖大跨度隧道中先就隧道一側采用三部分層開挖，施作初期支護、中隔壁和橫隔板臨時支護，再采用相同的方式開挖隧道另一側，并進行相應的初期支護的施工方法，主要用于級淺埋、破碎圍巖地段。施工工藝流程見下表1、中隔壁CRD法施工工序流程圖如下所示： 測量放樣 424超前小導管圍巖監控量測施工B（仰拱填充砼）拆除a、b、c、d（臨時中隔壁與臨時仰拱），施工A（仰拱拱圈） （右上半斷面上臺階）開挖 （右上半斷面下臺階）開挖 （右上半斷面上臺階）初期支護、a上（中隔壁）臨時支護圍巖監控量測圍巖監控量8、測（左上半斷面上臺階）開挖 （左上半斷面上臺階）初期支護（左上半斷面下臺階）開挖 （左下半斷面）初期支護，仰拱成環施工C（鋪設防水層、澆筑二襯砼）圍巖監控量測圍巖監控量測圍巖監控量測 （左下半斷面）開挖（右下半斷面）開挖 （右下半斷面）初期支護、d（中隔壁）臨時支護圍巖監控量測（右上半斷面下臺階）初期支護、a下（中隔壁）及b（臨時仰拱）臨時支護 （左上半斷面下臺階）初期支護、c（臨時仰拱）臨時支護 中隔壁CRD法施工工序流程圖、進洞方案為保證隧道的施工質量、安全，拱頂下沉預留量設定為30cm，施工中根據具體下沉量及圍巖情況進行調整。施工中采用人工配合機械開挖為主，松動爆破為輔。中隔壁和橫隔板均9、采用18型鋼做為臨時鋼架，每循環進尺與初期支護循環進尺一致均為0.6m，每部開挖后及時施作初期支護和臨時支護，閉合成環.為減小導洞下部開挖時因拱腳懸空引起的下沉，拱腳部位設鎖腳錨桿加固。在仰拱澆筑前后根據監控量測結果確定是否拆除中隔壁、橫隔板及每次拆除的長度，每次拆除不宜大于5m.1、(右上半斷面上臺階)開挖，施作（右上半斷面上臺階）初期支護、a上(中隔壁）臨時支護;為確保中隔壁開挖安全，開挖前在中隔壁處先設置424mm超前小導管，小導管長4.5m，每6榀一循環，每循環6根，間距為40cm（詳見中隔壁CRD法施工程序示意圖)。1.1采用人工配合挖掘機開挖0.7m（較鋼架間距0.6m富余0.1m10、以利施工），每循環開挖進尺同時控制在0。7m，開挖斷面尺寸高約3.0m、寬約5.4m。1.2初期支護：導坑周邊初噴34cm厚混凝土,架立22b型鋼鋼架A單元，鋪設8雙層鋼筋網片，網格尺寸為15cm15cm；復噴混凝土至設計厚度，并保證鋼架覆蓋層不小于3cm; A單元拱腳處向下傾斜約30角打入鎖腳鋼管(42 mm、壁厚4mm、長3。0m),施工過程中用U型筋將管底鎖焊，保證焊接牢固。1.3臨時支護：中隔壁與正洞同時進行2-3cm混凝土初噴，架立18臨時鋼架(縱向間距0。6m）,18臨時鋼架拱腳處向下傾斜約30角打入鎖腳鋼管（42 mm、壁厚4mm、長3.0m）.復噴混凝土覆蓋18工字鋼,保證2211、cm厚度。中隔壁處鉆設25中空錨桿(詳見中隔壁CRD法施工程序示意圖）,長度3.0m，梅花形布置，間距為1。0m0.6m. 1.4開挖支護5m后停止（右上半斷面上臺階)掘進施工，采用24cm噴射混凝土封閉掌子面，轉入（右上半斷面下臺階）掘進施工.2、(右上半斷面下臺階）開挖,施作（右上半斷面下臺階）初期支護、a下（中隔壁）及b(臨時仰拱）臨時支護:為確保中隔壁開挖安全，開挖前在中隔壁處先設置424mm超前小導管，小導管長4。5m,每6榀一循環，每循環6根,間距為40cm(詳見中隔壁CRD法施工程序示意圖）.2.1采用人工配合挖掘機開挖0。7m（較鋼架間距0。6m富余0.1m以利施工），每循環開12、挖進尺同時控制在0。7m，開挖斷面尺寸高約5.0m、寬約5.4m。2.2初期支護：導坑周邊初噴34cm厚混凝土，架立22b型鋼鋼架B單元，鋪設8雙層鋼筋網片,網格尺寸為15cm15cm；復噴混凝土至設計厚度，并保證鋼架覆蓋層不小于3cm; B單元拱腳處向下傾斜約30角打入鎖腳鋼管（42 mm、壁厚4mm、長3。0m），施工過程中用U型筋將管底鎖焊，保證焊接牢固。2。3臨時支護:中隔壁、臨時仰拱與正洞同時進行， 23cm混凝土初噴，架立18臨時鋼架（縱向間距0。6m），復噴混凝土覆蓋18工字鋼，保證22cm厚度;臨時18工字鋼中隔壁與臨時仰拱連接處向下傾斜約30角打入鎖腳鋼管（42 mm、壁厚413、mm、長3。0m），施工過程中管頭應產生交叉并用U型筋將管底鎖焊,保證焊接牢固;注意B單元、a右下、b的連接。B單元處鉆設25中空錨桿，長度4.5m，梅花形布置，間距為1。0m0.6m；中隔壁處鉆設25中空錨桿（詳見中隔壁CRD法施工程序示意圖),長度3。0m，梅花形布置，間距為1。0m0。6m。 2。4開挖支護4m后停止（右上半斷面下臺階）施工，采用24cm噴射混凝土封閉掌子面，轉入（左上半斷面上臺階)施工。3、（左上半斷面上臺階）開挖，施作(左上半斷面上臺階）初期支護（同時施工(右上半斷面上臺階）。3.1采用人工配合挖掘機開挖0。7m（較鋼架間距0.6m富余0.1m以利施工),每循環開挖進14、尺同時控制在0。7m，開挖斷面尺寸高約3.0m、寬約5.4m.3.2初期支護：導坑周邊初噴34cm厚混凝土,架立22b型鋼鋼架（A單元）；鋪設8雙層鋼筋網片，網格尺寸為15cm15cm；復噴混凝土至設計厚度，并保證鋼架覆蓋層不小于3cm； A單元拱腳處向下傾斜約30角打入鎖腳鋼管（42 mm、壁厚4mm、長3.0m）.3。3開挖支護5m時停止施工（左上半斷面上臺階)轉入(左上半斷面下臺階)施工。4、（左上半斷面下臺階)開挖,施作（左上半斷面下臺階）初期支護，c（臨時仰拱)臨時支護(同時施工（右上半斷面下臺階）。4。1采用人工配合挖掘機開挖0。7m(較鋼架間距0.6m富余0.1m以利施工)，每循15、環開挖進尺同時控制在0。7m,開挖斷面尺寸高約5。0m、寬約8。4m。4.2初期支護:導坑周邊初噴34cm厚混凝土，架立22b型鋼鋼架（B單元)；鋪設8雙層鋼筋網片，網格尺寸為15cm15cm；復噴混凝土至設計厚度,并保證鋼架覆蓋層不小于3cm；B單元拱腳處向下傾斜約30角打入鎖腳鋼管（42 mm、壁厚4mm、長3。0m）；B單元處鉆設25中空錨桿，長度4。5m，梅花形布置,間距為1.0m0.6m。4。3臨時支護：臨時仰拱與正洞同時進行，架立18臨時鋼架（縱向間距0。6m），復噴混凝土覆蓋18工字鋼，臨時仰拱保證22cm厚度. 4.4 待開挖支護12m、開挖支護10m、開挖支護10m、開挖支護16、8m轉入（右下半斷面）施工。5、(右下半斷面)開挖,施作（右下半斷面）初期支護、d（中隔壁）臨時支護。5。1采用人工配合挖掘機開挖0.7m（較鋼架間距0.6m富余0。1m以利施工),每循環開挖進尺同時控制在0.7m，開挖斷面尺寸高約3。3米、寬約8.4米.5。2初期支護：導坑周邊初噴34cm厚混凝土,架立22b型鋼鋼架（C、D、E單元）,注意E單元與臨時中隔壁的連接；復噴混凝土至設計厚度，并保證鋼架覆蓋層不小于3cm，C單元處鉆設25中空錨桿，長度4。5m，梅花形布置，間距為1。0m0。6m。5。3臨時支護：中隔壁與正洞同時進行，23cm混凝土初噴,架立18臨時鋼架（縱向間距0。6m），復噴混17、凝土覆蓋18工字鋼，中隔壁保證22cm厚度。 5。4開挖支護5m后轉入（左下半斷面)。6、（左下半斷面)開挖,施作（左下半斷面）初期支護。6.1 （左下半斷面）開挖支護5m,施工方法同（右下半斷面）施工。7、根據監控量測分析收斂穩定后，拆除a、b、c、d（臨時中隔壁與臨時仰拱），拆除過程監控量測必須及時跟進,保證施工安全，施工A(仰拱拱圈);8、 待A（仰拱拱圈）施工完成后施工B(仰拱填充砼），待仰拱填充混凝土達到7天強度后方可上重車,期間利用仰拱棧橋形成臨時通道,保證掌子面通車和下方仰拱施工.9、依次進行施工,待仰拱長度滿足二襯施工長度時，C（鋪設防水層、澆筑二襯混凝土）。五、施工工藝說明（18、一）、開挖1、開挖前測量人員必須精確放樣，在進行初噴混凝土以前對開挖斷面進行檢查，對欠挖部位及時處理。2、各部開挖支護自上而下，開挖后及時施做初期支護、中隔壁臨時支護、臨時仰拱，盡早成環。 3、各部開挖時，相鄰部位的噴射混凝土強度應達到設計強度的70%以上。4、縮短各部開挖工作面的間距，使初期支護盡早封閉成環.5、嚴格控制步距長度,仰拱距掌子面的距離不得超過30m,二襯距掌子面不得超過55m。(二）、支護1、各部開挖后同時施工初期支護、側壁臨時支護、臨時仰拱，使各部及時閉合成環以保證隧道穩定性。2、初噴砼一次噴射砼3-4cm，作業前，清除所有的松動巖石，并使巖面保持一定濕度;速凝劑摻量準確，添19、加均勻、不得隨意增加或減少.噴射作業分段、分片、分層,由下而上依次進行，如有較大凹洼時，用混凝土填平;型鋼鋼架與巖面之間的間隙用噴射砼填充密實，噴射順序先下后上對稱進行，先噴鋼架與圍巖之間空隙，后噴鋼支撐之間，型鋼鋼架被噴射砼所覆蓋。正洞初期支護保護層不得小于3cm。3、初期支護鋼架、中隔壁和橫隔板鋼架均采用I18工字鋼在洞外加工，工字鋼構件連接采用厚度為10mm的鋼板和M24螺栓進行連接。架立工字鋼之前，必須將腳部架立鋼板底部的虛渣清除干凈，必要時采用鋼板或混凝土塊墊實,連接鋼板要求密貼,若存在間隙必須用鋼板墊實，連接螺栓要求正反向安裝，以保證工字鋼不下沉，工字鋼就位后，必須采用臨時支撐保持20、其穩定。工字鋼縱向間距0.6m。4、鋼筋網在工地加工成型，現場人工安裝，網片大小按1。00.6m加工,安裝時用電焊點焊固定在鋼架及錨桿外露頭上，以防噴射砼時晃動。網片間搭接長度不小于15cm。5、系統錨桿拱部為25帶排氣裝置的注漿錨桿,長度均為4。5米，間距（環1。0m縱0.6m）梅花型布置。1）鉆孔前先標定鉆孔位置.2）孔深誤差不大于5cm，孔徑大于錨桿直徑15mm，鉆孔完畢后，孔內積水、積粉及巖碴要吹洗干凈.3）錨桿采用風鉆頂入,并設好孔口注漿塞，注漿采用0.45-0。5：1的水泥漿，壓力控制在0。5-1。0Mpa。4）錨桿在工字鋼架設后施作,錨桿可從工字鋼中間穿過或與工字鋼貼邊打入，使端21、部與工字鋼焊連成一整體。5)錨桿的插入長度不小于設計長度的90，安裝后不得隨意敲擊.六、監控量測項目部成立隧道監控量測小組，編制監控量測實施方案，設專人負責現場量測及數據整理。1、監控量測點的布置施工中應力變化產生的可能變形與威脅隱患點有拱頂、起拱線向上1。5m處、AB單元接頭處.洞內拱頂下沉及周邊位移觀測點：按每5m一個斷面在洞內拱頂、起拱線向上1。5m處、AB單元接頭處設置沉降及周邊位移觀測點，按設計要求頻率觀測。2、量測工具收斂計選用JSS3010/15A型數顯示收斂計，地質羅盤，水平儀，水平尺,掛鉤鋼尺等.3、監控量測管理措施1)項目部、工區聯合組成隧道監控量測領導小組，項目總工任組長22、，工程部部長任副組長,隧道專業工程師專職負責，隊技術室參加共同組建管理體系，加強隧道監控量測工作。項目部量測中心負責日常量測，數據處理、儀器保養維修工作以及數據信息整理，并反饋于第三方檢測單位。專業工程師檢查落實,施工隊技術室設專職量測小組，每小組4人，負責測點埋設，負責配合項目部、第三方檢測單位進行日常量測工作. 2）量測小組負責測點埋設、日常量測、數據處理和儀器保養維修工作,堅持“三勤、一及時”，即量測勤、數據勤、分析勤,及時將量測信息反饋給施工生產和設計，指導施工； 3）制定切實可行的監控量測計劃，計劃包含量測內容、方法、使用儀器、測點布設、量測頻率、數據處理、量測人員及其負責人；具體監23、測開始時間及頻率如下。 觀測頻率：當觀測點距掌子面小于1倍隧道開挖寬度時，每日觀測2次；當觀測點距掌子面1-2倍隧道開挖寬度時，每日觀測1次;當觀測點距掌子面25倍隧道開挖寬度時，每23日觀測1次.4）及時按要求埋設測點,要牢固可靠，標識清晰，易于辨別，并妥善保護。任何施工人員不得隨意撤換和破壞。5）開挖后立即進行工程地質和水文地質狀況的觀察記錄,進行地質描述。記錄采用照片、錄像等記錄；初期支護完成后進行噴層表面的觀察和記錄,進行初支厚度及拱部空洞檢測。6）認真整理量測資料,作到認真、及時、完整、準確；服從監理工程師的指令，無條件認真配合其工作，定期向監理工程師報送:現場監控量測計劃、實際測點24、布置圖、圍巖和支護位移-時間曲線圖、空間關系曲線圖以及量測記錄匯總表、量測信息反饋記錄、現場量測說明以及其他須提交的資料。4、監控量測任務和目的1）根據圍巖沉降及圍巖收斂的數據，得出圍巖變形和壓力情況，驗證獨立成環落地初期支護的設計效果，檢驗獨立成環落地的可行性，為最終確定連拱隧道后行洞施工方案提供參考。2）提供圍巖和支護襯砌最終穩定的信息，確定二襯與仰拱的施工時間.3）通過對量測數據的分析處理,掌握地層穩定性變化規律,遇見事故和險情，作為調整和修正支護參數及施工方法的依據.七、拱頂下沉，巖處于急劇變化應急措施1、經監控量測如凈空變化速度持續大于10.0/d但小于15.0/d時，表明圍巖處于變25、化狀態，但還在可控范圍，須馬上將側壁導坑臨時支護、臨時仰拱、隧道初支鋼拱架形成閉合，完成掛網噴射混凝土施工，如凈空變化速度沒有得到有效控制，則暫停下步施工，立即增加臨時鋼支撐；2、經監控量測如凈空變化速度持續大于15/d但小于20/d時，表明圍巖處于急劇變化狀態,必須馬上增加臨時鋼支撐，然后再將側壁導坑臨時支護、臨時仰拱、隧道初支鋼拱架形成閉合，完成掛網噴射混凝土施工并報項管公司及監理單位,如凈空變化速度沒有得到有效控制,則暫停下步施工，與設計、監理、項管等單位共同待查明原因，確定處理方案后再進行處理；3、經監控量測如凈空變化速度持續大于20/d時,表明圍巖處于急劇變化狀態，則馬上暫停施工，增26、加臨時鋼支撐，上報項管公司、監理單位、業主單位，啟動應急預案,待與業主、設計、項管、監理等單位共同查明原因,確定處理方案后再進行處理。4、項目部抓緊物資的采購，認真把好檢驗試驗關，確保用于永久工程的主輔材料符合設計標準、合同要求，供貨及時,保障工程順利按計劃開展。當現場永久工程的主輔材出現斷貨而不能及時供給時,立即從其它工區調派或采用現金從當地市場購買，確保不影響工程的正常進行,避免出現質量、安全風險。八、安全保證措施第一節 施工安全組織機構1。安全組織機構及專職安檢機構安全管理組織機構見“安全管理組織機構框圖”（見下頁）.2。專職安檢機構在安全組織機構系統內，建立專職安檢機構，成立安全生產領27、導小組。施工隊配置安全員，班組設兼職安全檢查員，實行安全生產責任制，做到分工明確，責任到人。專職安檢組織機構詳見“專職安檢組織機構框圖.專職安檢組織機構框圖副組長：尚發茂、安質部部長胡春青隊安全檢查員各班組兼職安全檢查員專職安檢小組組長：現場負責人：嚴平組長：項目副經理：陳玉網副組長：安全部長：許立勇各工序安全控制各業務部門負責人各班組長各工點安全控制安全管理領導小組第二節 安全管理措施1、開挖及鉆孔施工安全保證措施1）向廣大員工貫徹“不坍才有進度”的指導思想,切勿片面追求進度而忽視質量,造成因施工質量問題而坍方，給工程造成損失。2）做好超前地質預報工作，采用地質素描和超前鉆孔等綜合預報手段對28、開挖面前方的地質情況作出詳細的預報。每個開挖工班配一名工程師跟班,確保各種措施、技術交底的落實，保證標準化作業.開挖過程中，配備有經驗的地質工程師，24小時輪流值班，及時發現地質變化，監控指導現場施工。3）根據設計圖紙的要求做好超前導管注漿加固圍巖的作用。4）不良地質段隧道施工時，嚴格遵循“先治水,短開挖、強支護、勤量測、早封閉”的施工原則保證隧道不坍方。5）施工人員到達工作面后，應首先檢查工作面是否處于安全狀態.支護、拱頂是否穩定，如有松動危石應清除并加以支護。6）操作人員必須互相配合，并保持必要的安全操作距離。7）站在碴堆上作業時，應該注意碴堆的穩定性，防止滑坍傷人。8）施鉆工鉆孔前，對風29、鉆和工具作如下檢查,機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好。管路是否良好，連接是否牢固。鉆桿是否彎曲、帶傷，防止作業時斷釬傷人.濕式鑿巖的供水裝置是否良好，不符合要求的應立即修理或更換。9）用帶支架的風鉆鉆孔時，應將支架安置穩妥。在鉆孔臺架上打眼時,先檢查平臺架及斜撐是否穩定，平臺上是否鋪滿板，外側的防護欄桿是否牢固,防止高處墜落。10）用風鎬開挖時，工作前必須檢查氣壓及風鎬的連接。工作中，要防止空打，卡釬時不可猛搖風鎬,要及時更換磨鈍的鎬釬，及時排除濾風網堵塞的污物。11)兩工作面接近貫通時,按規范要求，兩端加強聯系，確保統一指揮、安全施工。兩個工作面相向開挖時,相距30m時必須停止一方掘30、進，由另一方掘進貫通，另一方爆破時必須向對方通知. 2、支護安全保證措施1）隧道開挖后必須及時進行支護。支護質量必須達到設計規定標準。2）施工期間，現場值班負責人員每天應同安全質檢人員對開挖面地質以及各部支護情況進行一次檢查.不良地質地段每班檢查一次，當發現支護變異或損壞時立即加固處理并做出詳細記錄。3）量測人員發現量測數據有突變或異變時,應于量測后半小時內向技術負責人匯報，并立即采取應急措施或通知施工人員暫時撤離危險地段.4）鋼拱架架立時不得置于虛碴或活動石上,軟弱圍巖地段基底夯實加設墊板或加設木楔楔緊。錨桿支護,孔深、間距、方位必須到設計要求，注漿要飽滿，鋼筋網噴砼必須達到設計厚度。5）洞31、內支護，堅持“隨挖隨支護”的原則，支護至開挖面的距離最大不得超過4m；如遇石質破碎、風化嚴重時，盡量縮小支護工作面。6)噴射支護前,清除危石及松動石塊，腳手架要牢固可靠，噴射手配戴防護用品；機械各部完好正常,壓力保持在0。2Mpa左右，噴漿管噴嘴嚴禁對人放置。7)當發現已噴錨區段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，立即在該區段增設加強錨桿，其長度不小于原錨桿長度的1。5倍。如噴錨后發現圍巖突變或圍巖變形量超過設計允許值時，應及時想工程師反饋，采取鋼架配長錨索等加強支護措施。第三節 施工安全保證措施1、成立以項目經理為組長的安全領導小組，建立安全領導體系,制定安全防護應急預案。2、施工過程中嚴格按照“32、先支護、后開挖、短進尺、弱爆破、快封閉、勤量測的原則進行組織施工。3、掌子面與二襯間必須設置逃生管道，并配備應急食品、水和易保存的食品。4、進入施工場地必須佩帶安全帽且必須將帶子系緊，穿反光背心，高空作業人員必須佩帶安全帶。5、運輸車輛及施工機械嚴加管理，經常檢查制動和運轉部分情況，防止意外事故發生.在運輸繁忙的道口，設立安全監督崗，做好進入施工現場的登記，加強洞內照明,指揮行人和車輛，確保汽車運輸及行人安全。6、噴射混凝土施工必須佩帶防護用品。7、噴射混凝土作業過程中如果發生故障不能運轉時,應先切斷電源，再進行檢修排除故障。8、嚴禁酒后進入施工場地進行施工作業，嚴禁帶病堅持作業。9、所有司機33、焊工、電工等特殊工種必須持證上崗。10、在進行錨桿抗拔力實驗時,應防止因錨桿滑落而造成事故。11、對開挖面及其附近加強檢查,如可能產生險情時，應急時采取措施進行處理，以保證施工安全。九、質量保證措施第一節質量管理組織機構為確保工程質量,建立適合本項目的質量管理組織機構,以制度規范質量管理行為，開工前編制科學的施工方案及可行的質量計劃作為質量保證的基礎，施工中落實各種檢查制度作為手段,形成全員管理質量的氛圍，成立質量管理領導小組。質量管理組織機構圖如下：質量管理組織機構圖副組長：羅亞鋒 王曉東 李擁軍 孟小飛 組長： 陳玉網 郭春生 嚴 平 二襯鋼筋加工：田世創初支噴錨：姚真喜二襯班：鄧云華防34、水板鋪設：姚真喜鋼拱架安裝：蘇杰開挖班：陳祥龍第二節 質量保證措施1、 加強施工現場技術、質量指導 1)充分認識、理解、落實設計單位、項目管理公司、監理單位、第三方檢測單位等的施工要求和技術指導以及處理方案。 2）成立以總工程師郭春生為組長,羅亞鋒、王曉東、俞軍紅、駐各工區技術員為組員的技術、質量小組。針對施工中容易出問題的工序以及施工中的重點、難點工序；做到：第一步在施工過程中進行技術指導，第二步在施工完成后的施工質量檢查，第三步根據施工結果對施工工藝進行總結改進并以此作為后續的施工經驗。2、嚴格執行三檢制度,每道工序完成后,由現場技術員先進行自檢,自檢合格后報項目部質檢工程師檢查，質檢工程師檢查合格后報監理工程師檢查，監理工程師檢查合格后方可進入下道工序施工。 3、試驗室及時對現場進場原材料取樣檢測,嚴禁不合格原材料進場；及時做好施工配合比,為施工服好務;提供各種施工配合比，作為施工的依據；進行工程半成品、成品的質量檢驗;配合監理單位、第三方檢測單位進行質量檢查管理工作.4、混凝土必須嚴格按照試驗室提供的配合比進行施工。5、超挖部分嚴禁采用片石或其他雜物進行回填,必須采用噴射混凝土、水泥砂漿、C20以上標號混凝土回填密實。