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1、新建軌道交通復(fù)合居住和商業(yè)服務(wù)業(yè)設(shè)施(一期）xx尚城3#樓、11樓及B區(qū)2段地下室工程 混凝土專項(xiàng)施工方案目 錄一、工程概況2二、施工作業(yè)條件3三、施工要求3四、施工方法3混凝土專項(xiàng)施工方案一、工程概況建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：施工單位： 勘察單位:本工程為新建軌道交通復(fù)合居住和商業(yè)服務(wù)業(yè)設(shè)施項(xiàng)目(一期)xx尚城3#樓、11樓及B區(qū)-2段地下室工程，是xx置業(yè)有限公司投資開發(fā)建設(shè)的商住樓，位于xx經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)三環(huán)線與龍陽大道交匯處，3樓地上47層，建筑總面積為22364。08，建筑高度為139.7m，3#樓底商建筑面積為368，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，住宅為剪力墻結(jié)構(gòu).11#樓地上17層，2、建筑總面積為16492。43，建筑高度為52.5m，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，住宅為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度為52.5m,地下室地下2層，建筑總面積為42934，建筑高度為9m，為框架結(jié)構(gòu).1.2編制依據(jù) 本工程結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）；混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011)；混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1）；根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況、工程特點(diǎn)、施工條件等編3、制.二、施工作業(yè)條件 1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、水電安裝預(yù)留、預(yù)埋件安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù).2、提前一天通知業(yè)主、監(jiān)理方以利配合,確保施工用道保持通暢，施工用電、用水水正常。3、混凝土泵送機(jī)械、泵管安裝已就位，振動器（棒）施工機(jī)械等配備有足夠的數(shù)量,經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格.4、澆筑前模板內(nèi)的垃圾、木屑等雜物及鋼筋上的油污應(yīng)清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好.5、木模板澆水濕潤,柱子模板的清掃口雜物及積水后封閉。三、施工要求1、混凝土澆筑前應(yīng)將模板表面灑水濕潤,2、混凝土澆筑過程中，安排專業(yè)人監(jiān)看模板和鋼筋并隨時(shí)加固和糾偏。3、施工生產(chǎn)過程中,派專業(yè)技術(shù)人員不定4、時(shí)在施工現(xiàn)場抽查混凝土配合比和坍落度及混凝土的易和性，并做好記錄.四、施工方法1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土運(yùn)輸 混凝土現(xiàn)場澆筑混凝土2、泵送混凝土運(yùn)輸用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送,由于泵管較長，泵車泵送的第一車應(yīng)是與混凝土相同配比的水泥砂漿,混凝土攪拌運(yùn)輸車裝運(yùn)混凝土后，筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動，卸料前筒體應(yīng)加快速轉(zhuǎn)2030min方可卸料.3、混凝土澆筑、振搗的一般要求1)澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度的1。25倍,最大不超過500mm。2）采用插入式振動器振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動,順序進(jìn)行,均勻振實(shí)，不得遺漏.移動間距不得大5、于振動棒作用半徑的1.5倍，一般為30-40cm,振搗上一層時(shí)應(yīng)插入50mm，以消除兩層間的接槎.3）一般混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如有間隙應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2小時(shí)，否則應(yīng)按施工縫處理。4)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清理模板上的雜物，并澆水濕潤模板。5）樓面板混凝土面層抹面須在三次上，澆筑到一定數(shù)量后，在混凝土初凝前用鋁合金長刮尺將表面刮平，木蟹打平,這是第一遍，第二遍待混凝土表面收水后，表面沿鋼筋位置出現(xiàn)收水裂縫(也就是混凝土下沉密實(shí)）,可用滾筒滾壓數(shù)遍，用木蟹揉搓，閉合收水裂縫。第三遍待混凝土初凝后、終凝前,還在沿鋼筋位置上面出現(xiàn)細(xì)裂縫,再用木蟹揉搓，閉合裂縫,用木蟹搓出細(xì)毛。在柱子、內(nèi)6、墻邊外200mm寬用鐵板抹光，便于彈線時(shí)周邊清理建筑垃圾，必要時(shí)還可以增加抹面的次數(shù)。4、梁、板、柱澆筑1）混凝土澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)由項(xiàng)目質(zhì)檢員組織檢查，并填寫“隱蔽工程檢查記錄”，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認(rèn)可,最后由其簽發(fā)混凝土“混凝土澆搗令,才可進(jìn)行混凝土澆搗。若監(jiān)理工程師對隱蔽工程未進(jìn)行驗(yàn)收并簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。2）混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈,并澆水濕潤模板,模板縫隙要堵嚴(yán)。3）柱等較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆混凝土?xí)r澆搗高度超過3m時(shí),為防止混凝土離析,采用串筒溜槽等布料,其間距為1。5m，混凝土的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度7、的上升，酌予遞減。4）柱、梁混凝土振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400厘米，振動時(shí)間15秒，一般至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位（節(jié)點(diǎn))要多振，以防產(chǎn)生空洞,使用振動器要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免觸碰鋼筋、模板、予埋管線等。混凝土澆搗應(yīng)重視分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以內(nèi),上下兩層間歇時(shí)間不得超過2小時(shí)，震動捧插入下層混凝土應(yīng)超過5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。現(xiàn)場板混凝土澆搗采用平板振動器振搗，平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器平板覆蓋已搗實(shí)混凝土的邊緣,即相互重合.5)混凝土澆搗過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的8、原來位置，如發(fā)生偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置.6)在混凝土施工階段應(yīng)主動與氣象部門聯(lián)系，及時(shí)掌握天氣的變化情況,特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。混凝土澆搗完成終凝后,應(yīng)視氣溫情況,冬季用草包，薄膜,夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù).7)為了確保混凝土澆搗，在每一次混凝土澆搗前,對振搗作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行收面技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)。同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對混凝土澆搗人員關(guān)于每個(gè)樓層混凝土施工質(zhì)量予以進(jìn)行獎罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。8)在拆模過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí),應(yīng)停止拆除,并報(bào)項(xiàng)目9、技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。9）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。10）平板混凝土的標(biāo)高控制：在澆搗混凝土之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板混凝土面50cm用紅油漆涂紅作標(biāo)記,澆混凝土?xí)r，利用此標(biāo)記,由混凝土工在各柱子間拉墻線控制樓板混凝土的厚度。11）平板混凝土澆搗完畢，在混凝土初凝之后，終凝之前,待平板混凝土有七、八成干時(shí)，用木抹子進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板混凝土的微裂縫。12）梁、柱節(jié)點(diǎn)處的模板預(yù)先繪出大樣圖,并預(yù)先試拼,確保梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板拼接嚴(yán)密，10、以保證混凝土澆搗時(shí)不漏漿.13）梁柱節(jié)點(diǎn)部位若鋼筋過密，此部位混凝土則用同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土分層澆搗，并用小直徑振動棒認(rèn)真振搗，精心操作，確保此處混凝土的密實(shí)度。14）柱混凝土澆筑前，在柱子底部先填上510cm厚與混凝土配合比相同的細(xì)石子砂漿，以保證柱子根部的密實(shí)度。15)樓梯的施工縫留在1/3L梯段內(nèi)，在澆搗新混凝土前，落實(shí)專人清理施工縫處的雜物,并用水沖洗，保持接頭處的濕潤,正式澆搗混凝土前，用同配比同強(qiáng)度的水泥砂漿接漿。16）梁、柱混凝土不同處混凝土澆筑框架柱混凝土與梁板混凝土標(biāo)號相差兩個(gè)以上等級時(shí)，采用一層鋼板網(wǎng)隔斷，鋼板網(wǎng)按設(shè)計(jì)選用，鋼板網(wǎng)背面用416鋼筋800點(diǎn)焊固定.對于梁、板11、與柱間混凝土標(biāo)高不同的部位，混凝土間采用一層密目鋼板網(wǎng)隔斷,用410的鋼筋與板梁筋焊接固定。梁、板與柱混凝土不同時(shí)如下圖： 梁、柱混凝土不同處示意圖5、混凝土泵送施工泵送混凝土系用輸送泵車，通過泵管，將混凝土送到結(jié)構(gòu)模板內(nèi)澆筑,本工藝具有機(jī)械化程度高，準(zhǔn)備工作少，操作靈活,機(jī)動性強(qiáng)，澆筑方便，功效高，能大量節(jié)省搭設(shè)腳手架的人力和機(jī)具，質(zhì)量好，施工速度快，施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。1）泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從泵管泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入1：1水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土.2)混凝土攪拌運(yùn)輸車，第一次裝料時(shí),應(yīng)多加兩袋水泥.裝運(yùn)混凝土后,筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動，卸料前，筒體應(yīng)加速12、轉(zhuǎn)20-30min方可卸料.3）泵車壓送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并運(yùn)轉(zhuǎn)正常速度進(jìn)行泵送，壓送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度,當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷共料時(shí)，應(yīng)每隔5-10分鐘利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推動23次，以防堵管，混凝土因故中斷30分鐘以上時(shí),應(yīng)排盡管路內(nèi)存留的混凝土，以防管道堵塞。4）泵送混凝土入模時(shí)，澆筑順序采用分層澆筑，泵管聞風(fēng)而動部軟管移動要均勻,每層布料厚度控制在2030cm不應(yīng)成堆澆筑，當(dāng)用水平管澆筑時(shí)，隨著混凝土的澆筑方向的移動，每臺泵車應(yīng)有1-2人看管并指揮布料，68名工人進(jìn)行澆筑。5）混凝土分13、層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實(shí)。6）泵送混凝土用水平管時(shí),要將端部軟管經(jīng)常均勻移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆炸。當(dāng)混凝土澆筑到最階段，對泵車采取“分段停泵”的辦法。7）泵達(dá)開始時(shí),應(yīng)計(jì)算好混凝土用量，以便決定混凝土需用量，避免剩余混凝土過多。8）混凝土泵送完畢,應(yīng)進(jìn)行混凝土泵、管路清洗。9)在首層室外砌筑專用泵管清洗池，泵管布置為一上一下兩套，下泵管連接至泵管清洗池，待本層混凝土澆筑完成后，將上下泵管接通再壓水清洗泵管.6、冬季混凝土工程施工1）新澆筑的混凝土如果遭凍，由于拌合水凍結(jié)成冰，水結(jié)成冰后的體積增加約9，同時(shí)水泥的水化作用也停止進(jìn)行.在恢復(fù)正溫養(yǎng)護(hù)以后，水泥漿體中14、的孔隙率將比正常凝結(jié)的混凝土顯增加，從而使混凝土的各項(xiàng)物理力學(xué)性能全面下降。如抗壓強(qiáng)度約損失50%,抗?jié)B等級降低為零，混凝土與鋼筋的粘結(jié)力也有大幅度的降低。因此遭受過凍害的混凝土不僅力學(xué)強(qiáng)度降低而且耐久性能嚴(yán)重劣化。如在施工時(shí)增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的強(qiáng)度等級。雖然抗壓強(qiáng)度可以相應(yīng)增加，但耐久性仍得不到改善.因此從保證混凝土工程全面質(zhì)量出發(fā)，在冬季施工中必須防止混凝土在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強(qiáng)度。2)冬季施工的混凝土，為了縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間,加入早強(qiáng)劑。為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度.辦法是：控制坍落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑.7、夏季混凝土工程施工由于夏季氣15、溫高(最高氣溫 40以上），水的蒸發(fā)量大，干燥快，混凝土的坍落度損失快，新澆筑的混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低等現(xiàn)象，并會產(chǎn)生許多裂縫等現(xiàn)象，從而影響了混凝土結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量，為此必須采取一些有效措施，從混凝土的拌和、運(yùn)輸、混凝土的澆筑以及修整和養(yǎng)護(hù)等方面加強(qiáng)控制保證混凝土的施工質(zhì)量符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。1)使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時(shí)在混凝土澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。2）混凝土拌合物的運(yùn)輸距離如較長，可以用緩凝劑控制混凝土的凝結(jié)時(shí)間，但應(yīng)注意緩凝劑的摻量應(yīng)合理.3）向骨料堆中灑水,降低混凝土骨料的溫度;如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好，并經(jīng)常檢測16、含水量。4）在炎熱季節(jié)或大體積混凝土施工時(shí),可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。大體積混凝土拌和物的出機(jī)溫度、澆筑溫度及澆筑時(shí)的氣溫應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測,至少每2h應(yīng)測一次。混凝土泵管上可覆蓋土工布等保水材料并經(jīng)常噴水保持濕潤，以減少混凝土拌合物因運(yùn)輸而造成溫度回升;對高強(qiáng)度混凝土最好選擇在夜間或陰天施工，如時(shí)間上無法安排，可采取以下措施：在現(xiàn)場搭設(shè)混凝土輸送車使用的遮陽棚;在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚濕水海綿,在暴露陽光下的水平管上同時(shí)敷蓋濕水麻袋；在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土澆注后產(chǎn)生的高溫。5）對于高溫季節(jié)里長距離運(yùn)輸混凝土的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌,使混凝土到達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌狀17、態(tài).6)應(yīng)合理安排混凝土澆筑時(shí)間,以避免在日最高氣溫時(shí)澆筑混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時(shí)終凝,而此時(shí)的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。7）混凝土攪拌生產(chǎn)溫度控制（1)在進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)前，除對用于混凝土生產(chǎn)的原材料進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)外，還需對各種原材料進(jìn)行溫度測試，詳細(xì)測出原材料的溫度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料的溫度.(2）在首盤混凝土試拌前必須對拌合物的溫度進(jìn)行計(jì)算,初步確定拌合物的岀機(jī)溫度T1.（3）根據(jù)混凝土岀機(jī)后經(jīng)過輸送(或運(yùn)輸）環(huán)節(jié)過程產(chǎn)升的溫升（經(jīng)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)值），計(jì)算混凝土的入模溫度.(4）將混凝土的入模溫18、度和規(guī)范要求的最高不超過30,進(jìn)行比較。當(dāng)T230時(shí)必須采取措施進(jìn)行控制;當(dāng)T230時(shí)無需采取措施，可直接進(jìn)行試拌。（5）當(dāng)T230時(shí)，必須采取冷卻水進(jìn)行混凝土的試拌.在試拌前同樣按2、3、4的步驟進(jìn)行拌合物的溫度計(jì)算和比較。（6)當(dāng)計(jì)算的T230時(shí)，即可進(jìn)行首盤混凝土的試拌，并對首盤混凝土的溫度進(jìn)行測試，當(dāng)測試溫度及其他試驗(yàn)指標(biāo)合格后方可進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)和澆注.（7）在施工過程中及時(shí)對計(jì)算的拌合物岀機(jī)、入模溫度、實(shí)測的拌合物岀機(jī)、入模溫度和原材料的溫度、氣溫進(jìn)行對比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的溫度。8、混凝土試塊1）每一澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少一次。2)每一驗(yàn)收項(xiàng)目中19、同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次.3）試塊組數(shù)應(yīng)滿足100M3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試每臺班至少兩次）4）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù),應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。（如拆模板時(shí)間的確定）每組三個(gè)試件應(yīng)隨機(jī)從一盤或一運(yùn)輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料的1/4到3/4之間采取，并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強(qiáng)度代表值：（1）取三個(gè)試件強(qiáng)度平均值。（2）當(dāng)三個(gè)試件強(qiáng)度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15時(shí)，該組試件不應(yīng)作為強(qiáng)度的評定依據(jù)。（3）當(dāng)三個(gè)試件強(qiáng)度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時(shí)，該組試件不應(yīng)作為強(qiáng)度的20、評定依據(jù)。（4）混凝土試塊養(yǎng)護(hù)分同條件養(yǎng)護(hù)、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)兩種，構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)試塊和構(gòu)件在同樣溫濕度環(huán)境下進(jìn)行養(yǎng)護(hù),作為構(gòu)件的拆模依據(jù)，結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的同條件試塊養(yǎng)護(hù)齡期根據(jù)溫度而定，等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)到600.d時(shí)所對應(yīng)的齡期，0及以下齡期不計(jì)入，等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14天，也不宜大于60天。(5）應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土保濕養(yǎng)護(hù)。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)以自然養(yǎng)護(hù)為主，安排專人負(fù)責(zé)澆水，使混凝土表面在養(yǎng)護(hù)期間保持濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于7d。(7)養(yǎng)護(hù)措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護(hù)能避免混凝土產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測混凝土表面和內(nèi)部溫差21、不超過25。混凝土養(yǎng)護(hù)可以采取多種措施，如蓄熱法養(yǎng)護(hù)和綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)等方法.可采用塑料薄膜加蓋保溫草簾養(yǎng)護(hù)，防止受凍并控制混凝土表面和內(nèi)部溫差.測量放線必須掀開保溫材料（5以上)時(shí)，放完線要立即覆蓋；在新澆筑混凝土表面先鋪一層塑料薄膜，再嚴(yán)密加蓋阻燃?xì)趾煴弧Α⒅峡诒刈畋∪醪课幌雀采w一層塑料布，再加蓋兩層小塊氈簾被壓緊填實(shí)、周圈封好。拆模后混凝土采用刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。混凝土初期養(yǎng)護(hù)溫度,不得低于-15，不能滿足該溫度條件時(shí)，必須立即增加覆蓋氈簾被保溫。拆模后混凝土表面溫度與外界溫差大于15時(shí)，在混凝土表面，必須繼續(xù)覆蓋氈簾被;在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾被并密封嚴(yán)實(shí)。墩、臺混凝土施工，內(nèi)外22、溫差較大，首先在混凝土中摻加大量的粉煤灰和緩凝型減水劑，削減膠凝材料放熱高峰.混凝土表面采用保溫材料覆蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)等辦法減少混凝土內(nèi)外溫差。（8）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2N/MM2前，不得在其上面踩踏或安裝模板或支架。9、混凝土質(zhì)量通病的防治措施1）模板表面必須清理干凈，滿刷混凝土脫模劑，防止模板表面粗糙不干凈造成混凝土麻面。2）澆平臺混凝土?xí)r，每2米設(shè)一道標(biāo)高標(biāo)志桿，控制平臺的平整度及平臺厚度。3）混凝土平臺澆筑完畢后用平板振動器振實(shí)后要用刮尺刮平,并用木抹子收光壓實(shí)三遍，保證平臺不裂。4)混凝土的振搗應(yīng)分層進(jìn)行，并掌握每點(diǎn)的振搗時(shí)間，防止漏振。5）嚴(yán)格控制施工荷載,防止由于施工荷載過于集中,造23、成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂。6)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定控制拆模時(shí)間.7）加強(qiáng)預(yù)留洞口的混凝土振搗，對較大預(yù)留孔要采取技術(shù)措施,保證預(yù)留洞口下混凝土的密實(shí)。10、混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）混凝土所用的水泥、砂、石、外加劑必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范等有關(guān)規(guī)定，商品混凝土要有出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)告。2）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾層等現(xiàn)象,檢查構(gòu)件數(shù)量及方法應(yīng)符合建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土允許偏差及檢查方法詳見下表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8,5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線25,0鋼尺檢查井筒全高(H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查