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1、混凝土工程施工方案工程名稱(chēng)：xx醫(yī)藥項(xiàng)目工程施工單位：編制單位：編 制 人：審 核 人：審 批 人：審批日期：年月日混凝土工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案目錄第一章 編制依據(jù)3第二章 工程概況3第三章 施工安排2第四章 施工準(zhǔn)備4第五章 施工方法4第六章 安全、文明保證措施5混凝土工程專(zhuān)項(xiàng)方案一、編制依據(jù)：1、 xx建筑設(shè)計(jì)有限公司提供的xx醫(yī)藥項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)圖紙2、 xx醫(yī)藥項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)3、 建筑施工手冊(cè)（縮微版第二版）4、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)5、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ8091）6、 建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-512003）二、 工程概況：1、 xx醫(yī)藥項(xiàng)目工程建2、筑總面積7328。19m2。本項(xiàng)目地理位置為N293518。26、E910241.05，位于xx自治區(qū)xx市xx新區(qū).施工車(chē)輛經(jīng)現(xiàn)有道路及其連接便道可直接到達(dá)場(chǎng)地，交通較為便利。2、 本工程為框架結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)，綜合樓為地上5層其余為地上1層，獨(dú)立基礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu).1#、2、3#倉(cāng)庫(kù)為地上一層,地下獨(dú)立基礎(chǔ)，地上為鋼結(jié)構(gòu)，門(mén)衛(wèi)室地上一層，條形基礎(chǔ)磚混結(jié)構(gòu)，設(shè)備房為地上一層，獨(dú)立基礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu)。建筑的工程類(lèi)別為二類(lèi)，建筑物設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為8度。砼強(qiáng)度等級(jí)分布一覽表基礎(chǔ)部 位混凝土等級(jí)基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)C30底板C30P6水池C30P6主體結(jié)構(gòu)梁、板基礎(chǔ)頂-4.15米C35，4。15屋3、面門(mén)衛(wèi)、設(shè)備房C30柱綜合樓基礎(chǔ)頂-4.15米C40，4.1510。95米C35，10。95屋面C30.倉(cāng)庫(kù)及設(shè)備房、門(mén)衛(wèi)為C30三、施工安排3.1 混凝土供應(yīng)及運(yùn)輸方式： 本工程所用混凝土全部為商品混凝土，采用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，基礎(chǔ)、主體均采用汽車(chē)泵進(jìn)行澆注;零星混凝土采用塔吊進(jìn)行澆筑。3.2 流水段劃分：3.2.1 本工程為多層框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)施工時(shí)按棟號(hào)劃分成多個(gè)流水段。 3.3 澆筑順序：3。3。1基礎(chǔ)部分先承臺(tái),后澆基礎(chǔ)柱；主體結(jié)構(gòu)部分柱、梁、板一次澆筑成型。四、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備： 每次澆筑混凝土前,砼工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和施工部位，具體準(zhǔn)備混凝土澆筑的技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)4、負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后，對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。4.2 材料準(zhǔn)備:4。2.1 商品混凝土：商品混凝土內(nèi)原材料的性能必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范和規(guī)程的要求.本工程的砼全部采用商砼，分包給具有相應(yīng)資質(zhì)的砼公司，預(yù)單要求的砼強(qiáng)度等級(jí)、塌落度、初凝時(shí)間、出料車(chē)溫度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、試配、攪拌，保證砼及時(shí)、準(zhǔn)量、保質(zhì)的供應(yīng)。 對(duì)商砼的材料質(zhì)量監(jiān)控,主要為以下幾點(diǎn)：水灰比：符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。水泥：擬采用普通硅酸鹽水泥型（低水化熱）骨料：洗凈碎石攪拌用水：清潔、無(wú)色無(wú)味外加劑：符合設(shè)計(jì)要求塌落度:泵送砼塌落度控制在16020mm。4.3 機(jī)械準(zhǔn)備：4.3。1 混凝土輸送泵：為保證混凝土的施工質(zhì)量和進(jìn)度,澆注混凝土5、基本是用汽車(chē)泵。設(shè)1輛汽車(chē)泵。4.3。2 振搗機(jī)械準(zhǔn)備：準(zhǔn)備2臺(tái)以上直徑為50mm的插入式振搗棒。4。3.3 電源準(zhǔn)備：施工前應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備布置位置，將設(shè)備電源準(zhǔn)備到位.4。3.4 其它工具：鐵锨、抹子等。4.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備：4。4。1 鋼筋、預(yù)埋件、模板工程驗(yàn)收：由質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后向監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)驗(yàn)并取得認(rèn)可。4.4.2 了解天氣情況：準(zhǔn)備必要的防雪材料,使混凝土澆筑盡量避開(kāi)雪天進(jìn)行。4.4。3 現(xiàn)場(chǎng)道路準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)要保證混凝土運(yùn)輸車(chē)能通行無(wú)阻，并應(yīng)盡量平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時(shí)要派專(zhuān)人管理，指揮現(xiàn)場(chǎng)四周道路。4。4.4 澆筑申請(qǐng):正式澆筑施工前，填寫(xiě)澆筑申請(qǐng)書(shū)6、，并在取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可施工。4.5 人員準(zhǔn)備混凝土泥工12人：電工2人五、施工方法5。1 混凝土的拌制: 預(yù)拌混凝土由攪拌站供應(yīng)，具體要求見(jiàn)砼技術(shù)合同。地下砼必須滿(mǎn)足預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定“使用B類(lèi)低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過(guò)5kg/m3”。地下部分混凝土原材必須使用低堿性材料。5。2 混凝土的運(yùn)輸：對(duì)于商品混凝土，場(chǎng)外運(yùn)輸是采用混凝土運(yùn)輸車(chē)；場(chǎng)內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用汽車(chē)泵來(lái)完成垂直和水平運(yùn)輸。整個(gè)混凝土澆筑時(shí)間必須滿(mǎn)足下列要求：1）混凝土從運(yùn)輸車(chē)倒出到澆筑完畢的時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。2)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。3）混凝土澆筑中,應(yīng)按規(guī)范分7、層、分部位在澆筑現(xiàn)場(chǎng)取樣做強(qiáng)度試驗(yàn),坍落度試驗(yàn),以便搞好混凝土的質(zhì)量控制。5。2.3 汽車(chē)泵的使用：1）汽車(chē)泵的操作：應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其它有關(guān)規(guī)定,操作人員應(yīng)由混凝土公司指派人員。如需要澆筑混凝土應(yīng)提前通知混凝土公司，汽車(chē)泵應(yīng)提前到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。2）潤(rùn)管：泵送混凝土前,應(yīng)先泵兩斗清水以濕潤(rùn)管路、料斗和混凝土缸;然后再泵適量與混凝土同配合比的無(wú)石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時(shí)，料位在攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土料，開(kāi)始泵送。3）泵送：泵送的速度應(yīng)根據(jù)澆筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)的情況定，澆筑情況用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，如泵送當(dāng)中出現(xiàn)故障,導(dǎo)致泵送中斷，應(yīng)根據(jù)情況采取相應(yīng)的措施，留好施工縫。5.3 混凝土的澆筑：5。3.18、 混凝土澆筑一般要求：1）混凝土澆筑間歇時(shí)間控制：澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，但不得超過(guò)下表數(shù)值，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢，否則應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。混凝土強(qiáng)度等級(jí)間歇時(shí)間（分鐘）不高于25高于25不高于C30210180高于C301801502）施工縫留置：（2。1）柱:框架柱、框支柱、附墻柱的施工縫留在基礎(chǔ)的頂面和相應(yīng)的框架梁、框支梁的頂面處。（2.2)梁、板：框架梁、板澆筑時(shí)，應(yīng)順著橫梁方向澆筑,施工縫留置在橫梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。3)施工縫處繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)必須符合下列要求：（3.1）混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1。2 N/mm29、。（3。2）已經(jīng)硬化的混凝土表面,必須清除水泥薄膜和松動(dòng)石子及軟弱混凝土層,并應(yīng)加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得有積水。5.3。2 基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑：混凝土澆筑攤鋪平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由內(nèi)向外退操作,并用2 m靠尺檢查其平整度。兩端高差控制在+10mm以?xún)?nèi)。用抹子壓光壓實(shí)。基礎(chǔ)墊層混凝土坍落度要求控制在160+30mm.5.3.3 承臺(tái)、地梁混凝土澆筑：1）承臺(tái)、地梁澆注每一流水段應(yīng)一次連續(xù)澆注完成。2）在澆筑承臺(tái)、地梁時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用汽車(chē)輸送泵進(jìn)行澆筑作業(yè)，泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，商品砼車(chē)必須接應(yīng)的上。 3）混凝土澆筑與振搗的要求:(4.1)根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然10、形成的坡度，振搗時(shí)插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng),不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)大于振搗作用半徑的1.5倍（50棒為520），振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗不超過(guò)30秒。（4。2）本工程承臺(tái)、地梁混凝土澆筑須連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。（4。3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理,并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好.（4.4)進(jìn)場(chǎng)后對(duì)混凝土坍落度/混凝土溫度進(jìn)行實(shí)測(cè)，不符合要求的嚴(yán)格禁用.混凝土初凝進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的11、收縮值,增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。(4.5）在澆筑砼前管樁填芯處鐵板與管樁之間的空隙必須用水泥袋子塞實(shí)；在澆筑承臺(tái)、地梁時(shí)候標(biāo)高必須控制到位；承臺(tái)必須兩次放料；邊澆注后面就應(yīng)該邊收面;澆注完成后用薄膜覆蓋好，然后用保溫被覆蓋好。(4。6）混凝土初凝時(shí)，要仔細(xì)檢查有無(wú)微小裂縫，如有用木抹子用力撮壓。承臺(tái)、地梁混凝土坍落度要求控制在160+30 mm。5.3。4 墻體混凝土澆筑：1）墻體混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，保證混凝土自由下落高度不大于12 m，下灰口不應(yīng)集中在一點(diǎn)，應(yīng)盡量分散開(kāi)，防止混凝土產(chǎn)生離析。2）墻體澆筑混凝土前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑5cm厚與墻12、體混凝土成分相同石子混凝土.3）混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在60cm左右。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢.4）墻體混凝土澆筑時(shí)必須注意，混凝土管出口不得正對(duì)墻體模板，防止出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。5)墻體混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置后，墻體上口應(yīng)用木抹子按標(biāo)高線(xiàn)找平.6）混凝土澆搗過(guò)程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。5.3.5 樓板混凝土澆筑：1）樓板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器振搗。用插入式振搗器進(jìn)行斜拖振搗混凝土，保證混凝土振搗密實(shí)。2） 澆筑過(guò)程中，應(yīng)拉線(xiàn)控制標(biāo)13、高，使其滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。振搗完成部位應(yīng)用鋁合金刮杠刮一遍，待表面較干后用木抹子搓毛一遍，搓毛時(shí)應(yīng)順同一方向進(jìn)行（作業(yè)過(guò)程中必須拉線(xiàn)控制標(biāo)高）。3）混凝土澆筑完畢后，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平、壓光，以保證樓板的平整度。 樓板混凝土坍落度要求控制在160+ 30mm.5。3。6 框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑：1）多層框架按分層分段施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。在每層中先澆筑樓梯，柱，再澆筑梁、板.2）梁、柱結(jié)點(diǎn)處的鋼筋較密，在進(jìn)行混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)鋼筋的分布情況全面了解。尤其對(duì)鋼筋較密的部位，要局部加大鋼筋的間距，找出下棒的位置,并在模板上或相應(yīng)的鋼筋位置上做出明顯標(biāo)注,以備在混凝土澆14、筑時(shí)使用.3）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，上下兩層混凝土澆筑間隔時(shí)間應(yīng)小于混凝土初凝時(shí)間,每澆一層混凝土，都要用插入式振搗器插入至表面翻漿不冒氣泡為止。4）混凝土澆筑過(guò)程中,要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。5)混凝土澆注完畢后，應(yīng)盡快覆蓋塑料薄膜和保溫被.盡量減少作業(yè)面,降低混凝土暴露時(shí)間和面積，將熱量損失降到最低限度。5。3。7 樓梯混凝土澆筑:樓梯混凝土應(yīng)減小坍落度，澆筑時(shí)應(yīng)先澆筑底部平臺(tái)混凝土，然后自下而上進(jìn)行澆筑，并隨時(shí)用木抹子按設(shè)計(jì)標(biāo)高將踏步上表面抹平，搓毛。5。3。8處理多余的混凝土每次澆筑混凝15、土都應(yīng)計(jì)算并掌握好混凝土的澆筑量，防止混凝土剩余。如果有剩余應(yīng)根據(jù)泥工工長(zhǎng)的安排處理剩余混凝土，避免浪費(fèi).澆筑完混凝土后要及時(shí)清理掉落的混凝土。5。3.9 混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施：1）蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振;模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施:按規(guī)定使用振動(dòng)器。停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2。5mm，應(yīng)予填封，底板鋼筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2） 露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí).預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)16、，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些,使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待砼中氣泡完全排除后才移動(dòng)。3)麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿(mǎn)涂隔離劑,澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。4)孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器，特殊部位采用30小直徑振動(dòng)棒仔細(xì)振搗。5) 縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是臺(tái)階面及墻根處。預(yù)防措施：在墻模施工縫面位置開(kāi)100100生口模板，以清除雜物。墻模板腳應(yīng)留200200mm模板,墻按1500mm17、設(shè)置。澆筑砼前應(yīng)全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。6) 墻底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先鋪50mm厚左右的同級(jí)別砂漿.預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予填塞嚴(yán)密,特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆筑50100mm厚的同級(jí)別送減石子砂漿。7） 缺棱掉角產(chǎn)生原因：砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆模時(shí)間，拆模過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角有不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。8)進(jìn)場(chǎng)后對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行實(shí)測(cè)，不符合要求的嚴(yán)格禁用。初凝前進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度,提高混凝土的抗18、裂性能.5。4 混凝土試塊：5。4。1 混凝土試塊留置具體見(jiàn)試驗(yàn)方案.5。4。2 試塊的養(yǎng)護(hù)：1）標(biāo)準(zhǔn)試件的養(yǎng)護(hù)環(huán)境為：溫度202，相對(duì)濕度90%以上。養(yǎng)護(hù)至28d齡期時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的混凝土立方體（邊長(zhǎng)為100 mm）抗壓強(qiáng)度可作為評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度。試塊成型后，及時(shí)登記混凝土施工及試驗(yàn)制作記錄，第二天依取樣的順序在試塊上編號(hào)、拆模,轉(zhuǎn)移到現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2)同條件混凝土試塊養(yǎng)護(hù)，在每層設(shè)一250（寬）250（厚)250高試塊同條件養(yǎng)護(hù)鋼筋籠子，靠墻放置，與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，并在籠子上設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)明單位工程同條件試塊分段號(hào)（部位）。5。4。3 混凝土試塊必試項(xiàng)目:普通混凝土:抗壓強(qiáng)19、度；抗?jié)B混凝土：抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)。5.5 砼的養(yǎng)護(hù)5.5.1 基礎(chǔ)底板、結(jié)構(gòu)頂板采用防火保溫被+塑料布覆蓋進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。 5。5。2 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 Mpa以后,可以允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作,但不得有沖擊性操作.5.6 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求：5.6.1 混凝土工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：1）預(yù)拌混凝土必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度檢測(cè),并做好檢測(cè)記錄。實(shí)測(cè)的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過(guò)+30 mm。2） 進(jìn)場(chǎng)的混凝土廠(chǎng)家必須提供混凝土的質(zhì)量證明書(shū)。3)混凝土必須按照混凝土施工規(guī)范的規(guī)定留置試塊，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，按照規(guī)范要求進(jìn)行的混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)20、范要求。有抗?jié)B要求的混凝土抗?jié)B試驗(yàn)必須符合要求。4）混凝土的振搗應(yīng)密實(shí)，表面及接茬處應(yīng)平整光滑，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。5）混凝土澆筑過(guò)程中,要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性.不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移,應(yīng)及時(shí)校正.特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板負(fù)彎矩部分的位置。6）使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每相鄰兩個(gè)插點(diǎn)的間距不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1。5倍，即3040 cm。振動(dòng)棒與模板間距不應(yīng)小于30 cm,并應(yīng)注意不要碰撞鋼筋和預(yù)埋件。為保證上下層混凝土能結(jié)合成整體，在進(jìn)行上層振搗時(shí)，應(yīng)插入下層不小于50100 mm,并在下一21、層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。振搗時(shí)間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿時(shí)為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在2030 s即可。嚴(yán)禁欠振或過(guò)振，以免造成混凝土振搗不實(shí)或離析.7）混凝土澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍，即不得超過(guò)500mm；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50 mm左右，以消除兩層之間的接縫。下料點(diǎn)應(yīng)分散布置,一道墻至少設(shè)置兩個(gè)下料點(diǎn)，門(mén)窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)均勻澆筑,以避免門(mén)窗口模板走動(dòng)。8）在澆筑中應(yīng)使用照明和尺竿進(jìn)行配合，來(lái)保證振搗器插入深度.9）允許偏差項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法：項(xiàng)次項(xiàng) 目 名 稱(chēng)允許偏差（mm）檢查方法1軸線(xiàn)位置基礎(chǔ)122、0尺量檢查柱、墻、梁52標(biāo)高層高5水準(zhǔn)儀、尺量檢查全高303截面尺寸基礎(chǔ)+5尺量檢查柱、墻、梁+24垂直度層高5經(jīng)緯儀、吊線(xiàn)、尺量檢查全高205表面平整度32m靠尺、塞尺檢查6角、線(xiàn)順直3線(xiàn)尺7預(yù)留洞口中心線(xiàn)位置5拉線(xiàn)、尺量檢查8預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支承板中心線(xiàn)位置3拉線(xiàn)、尺量檢查9預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置2尺量檢查外露長(zhǎng)度+10，-010樓梯踏步寬、高+3尺量檢查11電梯井筒井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線(xiàn)+20，-0吊線(xiàn)、尺量檢查井筒全高垂直度2012陽(yáng)臺(tái)、雨罩位置+55。6。2 質(zhì)量保證措施：1）建立健全質(zhì)量保證體系:建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等人員組成的質(zhì)量保證體系.明確崗位23、責(zé)任，層層把關(guān)，確保混凝土工程的施工質(zhì)量。2）加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，實(shí)行跟蹤檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。3）嚴(yán)格按照混凝土工程控制流程圖的要求進(jìn)行混凝土施工的全過(guò)程管理。4）加強(qiáng)技術(shù)交底工作:每次澆筑混凝土前，由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)對(duì)作業(yè)班組作詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底,使操作人員明了操作要領(lǐng)和關(guān)鍵的控制點(diǎn).5)加強(qiáng)預(yù)拌混凝土的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)：每車(chē)混凝土澆灌前，都應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，并做好檢測(cè)記錄。冬季施工還應(yīng)進(jìn)行測(cè)溫工作，確保混凝土出罐溫度與混凝土入模溫度都符合設(shè)計(jì)要求.6)做好標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和送試工作，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室的管理。六、安全、文明保證措施6。1 建立健全的安全保證體系：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)職安全員，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。每次澆筑混凝土施工前，現(xiàn)場(chǎng)安全員及工長(zhǎng)都應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并應(yīng)有書(shū)面簽字.6.2 混凝土泵必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作,做到必須定機(jī)定人，設(shè)立安全操作牌.6.3 混凝土澆筑時(shí)，所有帶電機(jī)具必須由安全員派專(zhuān)人檢查,振搗人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。6.4施工中的落地灰應(yīng)及時(shí)清理.6.5 施工過(guò)程中嚴(yán)禁泵管等撞擊模板與鋼筋，應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行看護(hù)。6.6 施工用的操作架、操作臺(tái)、防護(hù)欄,必須按規(guī)定進(jìn)行搭設(shè),保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。