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1、目錄第一節、 工程概況第二節、 施工工藝和方法第三節、 施工質量保證措施第四節、 施工安全保證措施第一節、工程概況*樓由*設計研究院有限責任公司設計,建筑面積約為78167，建筑地上32層，地下1層，總高度98。90m,各分為A段、B段、C段三個結構單元。根據工程實際情況*外墻需要加厚處理。第二節、 施工工藝和方法外墻加厚(混凝土增大截面）工程主要施工工序為：基礎開挖及鋪設墊層搭設腳手架腳手架驗收、整改外墻基面鑿毛鋼筋加工植筋及鋼筋綁扎隱蔽驗收、整改模板支設混凝土澆注混凝土試塊制作拆模、養護1.外墻基面鑿毛處理方法：對構件表面的防水卷材、保溫層、瓷磚等應進行鑿除。對原構件砼存在的缺陷進行清理，2、直至密實部分。應除去混凝土表面的浮渣、油脂、雜物以及混凝土風化部分。對蜂窩等缺陷也要進行清理，把混凝土松動部分鑿除,直到混凝土的密實部分（對于原結構質量狀況非常差的,應及時上報業主及設計處理）。對已經銹蝕的鋼筋進行除銹處理。將混凝土表面鑿毛，混凝土棱角打掉.鑿毛時要保證表面一定的粗糙度、鑿毛要均勻，鑿坑深度為46mm；鑿毛后除去表面浮塵2.主要施工工藝和方法（一） 植筋工程本次施工植筋工程主要為外墻增大截面過程中,新舊混凝土的錨固連接。本工程主要植筋型號為8、12、18、20、25、28、32。本單項工程質量控制要點在于清孔干凈程度及植筋膠飽滿度?？刂品椒?1、植筋工程驗孔，檢查孔內壁，內干3、燥、無白灰；2、植筋施工時，先往植筋孔內注入孔容量約70的植筋膠，然后將植筋錨栓旋轉著緩緩進入植筋孔內，將孔口溢出植筋膠刮滿封平。1.施工準備1.1材料：植筋結構膠,符合設計要求,有產品合格證和質量檢驗資料.1.2鋼筋：8一級鋼,HPB300；12、18、20、25、28、32三級鋼,HRB400，符合規范及設計要求，現場取樣檢測。1.3主要機具：電錘、空壓機、角磨機等。1.4作業條件1。4。1熟悉圖紙：掌握植筋的部位、數量、深度以及植筋用鋼筋的類別和型號.1。4.2 清除需植筋構件表面的疏松混凝土面層,直至露出砼結構層。1。4。3檢查建筑結構膠及鋼筋是否有出廠合格證、復試報告，并按規定要求堆4、放.1。4.4主要施工機具及材料到場。2。操作工藝2。1施工工藝流程施工放線鉆孔清孔鋼筋處理配膠植筋固化檢測2.2施工放線：依據結構施工圖，結合現場的實際情況，準確無誤地放出植筋孔洞位置，然后采用鋼筋探測儀對孔洞原有結構的鋼筋進行探測，如有鋼筋側孔洞偏移(在設計要求允許范圍內）。2。3鉆孔、清孔2.3。1根據標出的孔洞位置，用電錘進行鉆孔,直至設計深度.2。3.2清孔：先用吹風機將孔洞內灰塵吹除,然后用棉紗沾清洗劑清洗孔壁，直至干凈鉆孔后必須保證孔洞內干燥。2。4鋼筋處理2。4。1下料：按設計要求，對鋼筋進行下料2。4。2表面處理：將植入混凝土內的鋼筋部分打磨除銹，并用棉紗醮丙酮清洗干凈。2.5、5配膠：按結構膠產品使用說明書要求,將膠液倒入干凈容器內，以人工或電動工具將其完全調勻，注意翻看容器底部與邊角處的顏色，確保配好的膠體色澤一致。2.6植筋：將調好的結構膠裝入注膠器內，然后用注膠器將結構膠注入植筋孔洞，孔洞內注膠容量約70.轉動鋼筋緩緩植入孔洞內,使其達至設計深度要求。對于水平方向植入鋼筋后需將孔洞阻塞。2.7固化：溫度在25以上時，固化時間達3天可檢測受力使用,溫度低于5時，應采取加熱措施，如紅外加熱或使用熱水加熱。固化期間不得對鋼筋有任何擾動,固化后用結構膠對植筋孔洞口進行封口修補。2。8檢測：為了檢測植筋是否滿足設計要求，應對所植鋼筋進行抽樣檢測，檢測結果必須達到設計要求6、。3.應注意質量問題3。1鉆孔中若遇鋼筋，在允許范圍內可偏移，若偏移較大，須經設計方認可后，方可進行。3。2植筋孔洞內必須清洗干凈且保持干燥。3。3認真檢查膠的配比，做好配膠記錄.4.質量記錄4.1結構膠出廠合格證、檢測報告4。2鋼筋質量證明書或檢測報告4.3設計變更及技術處理洽商記錄4。4隱蔽工程驗收記錄4.5分項工程評定(二)混凝土工程1、施工準備1。1工程材料1。1.1鋼材：鋼筋HPB300（)一級鋼，鋼筋HPB400（）三級鋼。1。1.2混凝土:新增混凝土強度等級為C40，梁C45。1。1.3鋼筋、水泥進場有合格證及材質證明文件，進場后抽樣送檢。商品混凝土有開盤報告，商品砼站的混凝土強7、度實驗報告，現場取樣的試件強度報告。1。2、主要施工機具1.2.1空氣壓縮機、電錘、鋼筋加工機、鋼筋彎曲機、卷揚機、角磨機、鋼絲刷、振搗棒等。1.3、作業條件1.3.1按施工圖紙進行測量放線，確認新增梁板柱的標高及軸線位置，作為施工依據。1.3。2主要施工機具、材料進場。1.3。3新增部位原有結構拆除，準備工作完成,現場清理整潔。2、施工工藝及方法2。1工藝流程圖施工準備放線測量腳手架搭設界面處理模板加工鋼筋加工檢查不合格檢查合格模板安裝與原結構連接處理相鄰結構缺陷修補預埋管線鋼筋制作及安裝檢查不合格檢查合格模板檢查鋼筋制安檢查澆筑砼準備工作澆筑砼養護拆模2。2鋼筋加工2.2.1原結構與新增混8、凝土結構相交處，鋼筋按設計要求原原結構可靠連接,必須滿足設計及施工規范要求。2。2.2新增混凝土結構鋼筋按施工圖要求進行鋼筋綁扎,與原混凝土結構相交處,植入原混凝土結構內15d。2.2。3 HPB300、HRB400鋼筋彎鉤按設計要求加工,彎鉤增加滿足設計及規范要求。2.2。4箍筋彎鉤135，且彎鉤長度不小于10d。2。3鋼筋安裝2.3。1鋼筋的接頭應設置在受力較小處，同一受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭,接頭末端至鋼筋彎起點的距離大于鋼筋的10倍直徑。2.3。2當受力鋼筋采用機械接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭應該錯開.2。3。3縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為39、5倍鋼筋直徑且不小于500mm。2。3。4在同一區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求,當設計無要求時，按規范要求執行。2.3.5同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應該錯開。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈間距應大于鋼筋植筋且不小于25mm.2.3。6同一受拉區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合規范要求且不大于25%。2.3.7受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應大于100mm。2.3。8受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm.2。3.9鋼筋安裝的位置偏差應滿足下表要求鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法項目允許偏差（m10、m）檢查方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3， 0鋼尺和塞尺檢查 2。4模板安裝 2。4。1在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處. 2。4。2模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前木模板應濕潤，但模板內不應有積水。 2。4。3澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈. 2。4。4跨度不小于4m11、的現澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計要求起拱；當無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/10003/1000. 2.4。5固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固。其偏差應滿足下表要求預埋件和預留孔的允許偏差項目允許偏差（mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0 2。4。6模板安裝的允許偏差應符合下表要求項目允許偏差(mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查墻、柱、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6拉線、12、鋼尺檢查不大于5m8拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 2.5澆筑砼施工 2。5。1施工前準備：新舊混凝土結合面應充分濕潤,并保持整潔無浮渣、塵土；木模板表面應濕潤但無積水;振搗棒等機械設備準備就位;混凝土澆筑前驗收通過，且拿到混凝土澆筑令。 2。5。2商品砼的等級必須符合設計要求，且具有開盤鑒定報告. 2。5。3施工時應現場取樣做混凝土立方體抗壓試塊，每100m取樣不得少于一次. 2。5.4每一層樓、每一配合比的取樣次數不得少于一次。 2.5.5有抗滲透性要求的混凝土試塊要在澆筑點取樣，同一工程、同一配合比試塊不得少于一組。 2.5.6混凝土的運輸、澆筑13、及間歇全部時間加在一起不得超過混凝土的初凝時間. 2.5.7混凝土澆筑結束后,必須采取必要措施進行養護。在澆筑完成的12小時內對混凝土用薄膜覆蓋并加以養護，并保證塑料膜內有凝結水。整個養護期不得少于14天。 2。5。8混凝土的驗收：拆模后應對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，并及時對可能出現的缺陷進行處理. 3、質量記錄 3.1 鋼筋、商品混凝土出廠合格證、出廠檢驗報告、現場抽樣檢測報告 3.2混凝土配合比、試塊抗壓強度檢測報告 3.3設計變更及技術處理洽商記錄 3.4隱蔽工程驗收記錄 3.5分項工程質量評定 4、冬季施工方案 4.1原材料：購買商品混凝土，在運輸過程中要求運輸車采取保溫措施。 4.14、2采用抗凍砼施工方法.在砼中摻加抗凍早強劑，以降低砼的結冰溫度，以使砼在結冰前的強度達到抗凍臨界強度。 4.3澆筑：本工程混凝土冬期施工采用綜合蓄熱法,預拌熱商品混凝土運至現場，保證混凝土入模溫度不低于10，與預拌混凝土供應商簽訂合同,明確混凝土出罐、運輸、及到現場的溫度要求,盡量在白天澆筑混凝土. 4.4保溫：基礎底板、墻體、框架柱、梁、板均用阻燃防火草簾覆蓋,局部加配塑料布保溫，西北側邊槽，將彩條布綁于防護欄桿上防風。 4.5混凝土測溫:混凝土澆筑完畢后，要監測其早期強度的變化，加強混凝土的養護及測溫工作?；炷翉姸任催_到受凍臨界強度之前每隔2h測量一次,達到受凍臨界強度以后每隔6h測一次15、，直到溫度降至零度為止。在測溫過程中嚴格按冬期施工方案的要求進行。拆模時應根據混凝土同條件試塊強度控制拆模時間。 4.6模板 4。6.1澆筑前，墻體大模板及其它模板外側用至少50mm厚的高壓聚乙烯泡沫保溫，墻體模板安裝校正后遇到下雪時，應用塑料布覆蓋好墻體鋼筋，防止冰雪進入墻模內，模板安裝前先將模板工作面上的冰雪清理干凈。 4。6.2支模時要注意鋼模及腳手架上的冰霜,以免發生事故。 4。6.3冬施混凝土模板拆除，應考慮混凝土的保溫養護條件根據具體條件及同條件養護砼試塊強度來確定。拆模時砼表面溫度和自然氣溫之差不應超過20,墻體拆模后表面涂刷養護劑。 4.6。4對已拆除模板的砼，應采取保溫材料予16、以保護。結構砼達到規定強度后才允許承載。施工中不得超載使用,嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。 4。7表面保護 4.7。1。在低溫季節和氣溫驟降季節，混凝土進行早期表面保護。 4.7。2模板拆除時間應根據混凝土強度及混凝土的內外溫差確定，并避免在夜間或氣溫驟降時拆模。在氣溫較低季節，當預計拆模后有氣溫驟降，推遲拆模時間；如必須拆模，在拆模的同時采取保護措施。 4.7。3已澆好的底板、墻體等薄板（壁）建筑物,其頂（側)面要保護到過水前。澆筑塊的棱角和突出部分加強保護。 4。7.4 28d齡期內的混凝土，在氣溫驟降前進行表面保護，平面收倉初凝后砼、側模拆除后砼，及時涂刷兩遍養護劑覆蓋一層塑料布，17、并在塑料布上鋪蓋5cm厚棉被一層。澆筑面頂面保護至氣溫驟降結束或上層混凝土開始澆筑前。第三節、質量保證措施1、施工準備a、根據管理組織機構圖，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，各崗位各行其職。b、施工前應對進場材料嚴格把關，需有查看相應的質保書或合格證及材料的復試報告后才允許使用；并對工人進行全面的技術交底和現場指導。c、 隱蔽工程驗收：在模板支設前，自檢合格后需請上級現場工程師對隱蔽工程進行驗收，確認合格后才能進入下一步工序.d、 澆筑前報監理旁站，澆筑整個施工過程中施工員應進行全程監督，確保工人按照要求進行施工，并對施工的情況作好記錄。2、混凝土澆筑保證措施18、a、 混凝土澆筑前，由木工對加固件進行檢查，保證支撐體系滿足施工要求；b、 控制泵送放料點及單次放料量，保證每次混凝土的澆筑層厚，規劃好澆筑順序，避免出現混凝土初凝造成施工冷縫；c、澆筑施工過程中，專人看護模板和支撐體系,發現異常及時調整；d、振搗過程中，由經驗豐富的振搗手振搗，控制各層澆筑混凝土的振搗質量；3、外觀質量保證措施a、 模板二次使用前應將模板表面殘留的雜物清理干凈并涂刷隔離劑.拆下的模板如有變形應進行修整，然后碼放整齊，以備下次使用。b、 模板拆除時嚴禁大力撬動或用大錘錘擊，防止成品的破壞和模板變形。4、質量驗收a、 過程隱蔽驗收：根據GB505502010建筑結構加固工程施工質19、量驗收規范對加固施工質量進行驗收，對于加大截面施工,主要對基面處理、化學植筋、鋼筋工程、混凝土工程進行隱蔽驗收；b、 材料驗收：對相關材料質保資料（如鋼筋、混凝土、化學植筋膠等原材料質保證書)、植筋拉拔試驗（如有）資料、混凝土試塊強度報告（如有）等進行驗收.c、 施工完成后，對于加大截面的外觀質量進行驗收，對于不滿足規范要求的,按照規范要求進行整改直至合格.第四節、安全保證措施一、安全施工及其保證措施1、安全目標安全目標：合格。嚴格安全生產、文明施工，杜絕任何工傷死亡事故、杜絕任何火災及交通意外事故。重大安全事故控制為0，爭創“文明工地.本工程施工區域為宿遷恒大華府2、3樓，防止高空墜物和高空20、墜落特別重要，施工中應做好安全措施.2、安全組織由公司安質部牽頭，組建以項目經理為組長的安全小組，明確責任，劃分到人,嚴格執行公司的各項安全措施。3、專職安全員3.1項目配備專職安全員，所有項目參與人員必須服從安全員的安全管理工作.3。2各班組必須接受安全員的監督，對安全員提出的不安全問題，立即采取措施予以改進.嚴禁施工管理人員違返安全規定指揮.3.3嚴格遵守行業相關安全規章制度，并保證服從領導.接受建設單位安全監察部門的監督與檢查.4、特殊作業人員（電工、機械操作手）4.1施工用電由電工負責，負責維護發電機組的正常安全運行。4.2所有的機械設備均不得帶病作業，每天上班前均應試運轉，并檢查所有21、的安全裝置是否靈敏有效，專門機械由專門操作人員操作。4.3所有施工人員進場前必須接受建設單位組織的施工安全教育，并參加建設單位組織的施工安全考核。進入現場必須戴安全帽穿工作服工作鞋,特殊工種必須持證上崗,嚴禁在施工現場吸煙，嚴禁酒后施工.5、安全生產保證措施5。1在建設方安全體系的監督下，建立健全的安全施工管理網絡,項目經理負責現場的安全工作,做到安全生產、文明施工。施工范圍內設置相關安全標志,采取必要的安全防范有效措施。5.2所有參加本工程施工人員,都必須嚴格執行國家和有關部門頒布的安全生產規章制度,嚴格遵守建設單位和本公司一切安全規章制度,切實做好安全自身保護工作.5.3堅持班組每天班前安22、全交底會，并認真做好書面學習記錄.5.4施工前，有關人員都應詳細了解施工現場情況，充分做好施工前的準備工作，熟悉施工要領，制定工地安全管理條例。5。5嚴格執行現場安全紀律，工地和施工人員經常檢查安全設施和用具,嚴禁違章作業，發現不安全因素立即采取預防措施，避免事故發生。5。6現場的安全設施必須由專職人員搭設,任何人員不得任意拆除和移動，每天施工前應檢查各種安全設施的完好程度和設施的穩定性，定期對安全設施進行檢查和維修.5.7施工時必須保證施工現場有足夠的照明，且通風通氣。施工現場的坑、井、孔洞、溝道必須設置蓋板、欄桿及警告牌。高處作業必須系安全帶、裝安全網，嚴禁高空拋物。5。8在指定的區域內動23、火，按規定配置消防設施。6、安全防護設施6.1以人的安全為第一要素，抓好工地的安全達標工作,建筑生產活動多為露天、高處作業、不安全因素較多，因此，文明工地建設首先是從安全的標準化管理抓起，以安全生產作為最基本的要求。6.2工地上要求按照建筑施工安全檢查評分標準的規定，做到六個方面的標準化管理；6.3建立健全以安全生產責任制為基礎的10項安全管理制度，責任到人，嚴格落實.6.4腳手架的搭設、拆除和使用，要有設計、有驗收、有檢查、有維修。6。5“三保、四口(指安全帽、安全帶、安全網和樓梯口、通道口、預留洞口）及各種防臨邊防護，須按規范的要求達標。 6。6施工臨時用電推行三相五線制和三線配電，三級保24、護，并有專業人員管理。 7、安全檢查7.1全體管理與施工人員每星期進行一次安全檢查、安全總結及安全學習，要求進行安全危險預知活動.7。2檢查時必須對照有關規定有秩序地進行。7。3查施工現場存在的事故隱患，查違章違紀，查安全設施.7。4查領導，查各級安全責任人的安全工作是否做到位。7。5對檢查的結果應做詳細的記錄，有問題應立即處理。7.6每次召開的安全工作會議及檢查記錄，應立卷存檔。二、現場消防、保衛措施1、現場消防措施1.1建立消防組織和制度：施工中必須認真執行中華人民共和國消防條例,建立以工地主管參加的消防領導小組，實行防火責任制度。貫徹消防工作“以防為主、消防結合”的原則.1.2配備必要的25、消防設施和器材.1.2.1 必須有充足的消防水源，保證必要的水壓和水量，設置變壓泵供水。1.2.2 要設置兩路電源,除正常施工用電外，起動消防水泵，安全通道及緊急情況使用的電器設備必須另備電源。1。2。3 施工現場防火器材的設置,要按規定和計算的數量設置。1.3禁火管理,整個工地禁止明火，關鍵部位要懸掛明顯標志牌，禁止一切可能引起明火的火種進入。1.4現場防火要求：1。4。1架體上方焊接施工，應采用防火棉雙層布置于焊接點下方,防止焊花飛濺,引起火災；焊接施工應在甲方監護人員檢查消防器材、防火措施檢查合格的情況下方可進行施工。1.4.2要規劃消防通道，保證消防車通行無阻。1.4.3 焊、割作業點26、與氧氣瓶和乙炔器等危險物品的距離不得少于10米，與易燃物品的距離不得少于30米，如達不到上述要求，應設專門隔離設置并經過專門審批。1。4.4現場焊割作業人員要進行專門防火教育，工地建立焊割作業的安全規定。1.4。5油漆等有散發有燃氣體的作業，除注意及時通風外，還應制訂消防安全措施。1.5 電氣防火措施：1.5.1電氣設備應按“國家電器規程進行安裝，按期對電氣、設備、開關、線路和照明燈具等進行檢查,凡不符合安全要求的應及時維修或更換。1。5。2電動機械應注意防潮、防塵、防腐,嚴禁超負荷運行。對長期沒有運行的電動機械，在起動前應測量其絕緣電阻。合閘后，如果不運轉，應立即切斷電源,排除故障。1.5。27、3不準使用電爐、電熱器具，易燃易爆場所嚴禁煙火.1.5.4照明設備在安裝保險絲或自動開關裝置，與可燃物之間應保持適當的距離.燈泡上不準用布或紙包裹。1。5.5照明線的安裝高度,架設方法應符合規范要求，在有防爆炸危險的場所，必須選用防爆燈具，并應符合防爆要求。1.5。6高壓碘鎢燈等照明設備的整流器，不應安裝在可燃建筑物上，鹵鎢燈使用的導線，應采用絕緣的耐熱線。1.5。7開關箱、配電箱內禁止存放易燃易爆物及雜物。1.5.8焊接作業人員應嚴格遵守建筑安全操作技術規程，焊接作業場所應符合要求與可燃物要保持安全距離。2、現場保衛措施現場建立完善門崗制度，積極主動與本地派出所聯系，做到一天二十四小時有人值班,杜絕違法事件的發生.