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1、目 錄1.工程概況-22.施工準(zhǔn)備-23.施工布置-24廠房運(yùn)輸洞輸洞管棚施工-35、資源配置計(jì)劃及工期進(jìn)度計(jì)-126、工程工期保證措施-157質(zhì)量、安全、環(huán)保和職業(yè)健康保證措施-16附圖: 1、廠房運(yùn)輸洞施工布置圖2、廠房運(yùn)輸洞管棚施工方案圖3、廠房運(yùn)輸洞管棚鋼拱架加工圖4、廠房運(yùn)輸洞管棚施工進(jìn)度計(jì)劃圖運(yùn)輸洞管棚施工補(bǔ)充方案一、工程概況1。1。廠房運(yùn)輸洞主洞，主要承擔(dān)廠房等洞室的開挖施工運(yùn)輸任務(wù)。洞總長約501。07m，洞口起點(diǎn)高程196。7m(開挖）,終點(diǎn)高程163.01 m， 坡比7.45。開挖斷面為11。5m10.05m，10.3 m9。45 m （寬高）城門洞型，襯砌后斷面為10.02、 m9.0 m.根據(jù)施工開挖后現(xiàn)場地質(zhì)情況、設(shè)計(jì)變更為管棚支護(hù)方案。其中管棚支護(hù)段由0+439。6-0+464.6 m，長為25 m，管棚管孔底開挖高程為（0+464.6） 193.98 m(開挖）,寬12。16 m.1.2。管棚施工主要工程量廠房運(yùn)輸洞管棚主要工程量編號項(xiàng) 目 名 稱單 位工程量1管棚洞長m252大管棚(108）L=25m根663 噴混凝土 C20 厚80 mmm27284 噴混凝土 C20 厚200 mm鋼支撐掛網(wǎng)6.5鋼網(wǎng)（200x200）m27225噴混凝土 C20 厚200 mm縱向25 200橫向22250m27066鋼支撐 (I20）t267鋼筋t308小管棚（43、2）L=4.5m根338925自錨式錨桿L=4.5m根33810洞口垂直管棚(108）L=3.5m根24411噴掛網(wǎng)混凝土 C20 厚200 mm壓漿板m210012大管棚灌漿造孔（130）L=29mm662913大管棚灌漿m662914噴洞外延長洞混凝土 C20 厚680 mm鋼支撐掛網(wǎng)6.5鋼網(wǎng)(200x200）m515管棚施工平臺m240注：表中工程量為設(shè)計(jì)工程量，以實(shí)際發(fā)生量為準(zhǔn)。1.3編制依據(jù)（1）巖灘擴(kuò)建工程招投標(biāo)文件;（2)廠房運(yùn)輸洞開挖圖；(3）施工現(xiàn)場實(shí)際情況；（4）相關(guān)規(guī)范規(guī)定.（5）設(shè)計(jì)圖二、施工準(zhǔn)備 1、導(dǎo)線控制點(diǎn)、水平基點(diǎn)已布設(shè)，軸線放樣和標(biāo)高測量滿足施工要求。2、供4、電、供水、供風(fēng)及排水等輔助作業(yè)能滿足施工需要。3、對施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底。4、根據(jù)現(xiàn)場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運(yùn)送至現(xiàn)場，所有進(jìn)場材料均應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)室檢驗(yàn)，并滿足招投標(biāo)文件對原材料各項(xiàng)指標(biāo)的要求。三、 施工布置3。1施工道路布置由原有洞臉開挖段道路到達(dá)施工作業(yè)面，作為廠房運(yùn)輸洞開挖支護(hù)施工的施工道路，后期作為廠房、主變室施工的主要施工通道。到義梧溝碴場，道路長度為300m，寬度為7.8m，為泥結(jié)結(jié)石路面。道路兩旁設(shè)置道路排水溝，道路排水溝尺寸為1。30。5m,在道路兩側(cè)坡頂設(shè)置坡頂排水溝，坡頂排水溝尺寸為0。84*0.8m，道路兩側(cè)與原地面形成的坡比為1：1。5。施工布置見附圖3。15、13。2風(fēng)水電布置3.2。1施工供風(fēng)采用3臺20m移動空壓機(jī)供風(fēng)，采用高壓橡膠管接入作業(yè)面供風(fēng)。3.2.2施工用水施工用水由廠房運(yùn)輸洞洞口附近的低位水池接入，由供水鋼管接至工作面。洞內(nèi)設(shè)支架,供水管距底板高0。5m。3.2。3施工用電與施工照明施工用電由洞口附近配電站接入.線路布置在靠山體側(cè),采用三相四線電纜供電.3。3施工排水廠房運(yùn)輸洞進(jìn)口段明挖自流排水至新建道路兩側(cè)排水溝。四、廠房運(yùn)輸洞洞口管棚施工4.1鉆進(jìn)中坍孔及縮孔的處理(1）廠運(yùn)輸洞洞口開挖的是屬強(qiáng)風(fēng)化巖層較厚，圍巖松散大小弧石多,如發(fā)生塌孔及縮孔成孔十分困難，無法一次成孔。可以采用前進(jìn)式預(yù)注漿成孔，初鉆出一段后，通過鉆桿進(jìn)行孔內(nèi)注6、漿，待注漿液達(dá)到一定強(qiáng)度后，重新鉆進(jìn)，以此循環(huán)施作，直到達(dá)到設(shè)計(jì)孔深。這樣對施工增加了二次鉆孔二次灌漿的施工工序。(2）掉塊卡鉆的處理在鉆進(jìn)過程中若經(jīng)常發(fā)生掉塊卡鉆事故,可以采用在異徑接頭處鑲焊硬質(zhì)合金,一旦卡鉆，施工以少量循環(huán)水，再將以拉拔回歸，較好地解決此問題。(3）對漏漿及耗灰量過大的處理若由于巖體破碎，漿液漏失嚴(yán)重，造成耗灰量過大。可以考慮加濃水灰比，降低壓力，把流量限制在10升范圍內(nèi),過一段時間在慢慢提升壓力，直到達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn).如上述方法達(dá)不倒效果，在漿液中加入速凝劑,間歇灌漿、灌注砂漿、停灌待凝方法處理.注漿用量采用全自動灌漿記錄儀進(jìn)行計(jì)量。（4）撐子面止?jié){處理，在管棚管周邊上下27、 米范圍噴0.2m掛網(wǎng)C20砼止?jié){板。4.2管棚施工4.2。1由于管棚施工高度10.9米高差,且管棚機(jī)工作沖擊力大。采用落地式三排單立管腳手架，鋼管腳手架搭設(shè)高度為12米。搭設(shè)尺寸如下：立桿縱距為1。50米，立桿橫距為1.05米，大橫桿步距為1.80米。采用的鋼管類型為 483.5，剪刀撐：剪刀撐應(yīng)連結(jié)4至6根立桿，斜桿與地面夾角為45 ,每個立面應(yīng)連續(xù)設(shè)置.。4。2。2超前支護(hù)施工順序：洞口開挖至明暗界線后,大管棚由原設(shè)計(jì)的分三段施工，如果在施工試鉆可一次鉆進(jìn)那改為一次鉆進(jìn)施工，這樣直接減少管棚施工次數(shù)，而且在洞內(nèi)管棚鉆進(jìn)施工難度大，質(zhì)量難以控制。對此我們已經(jīng)在高速公路工程上類似施工經(jīng)驗(yàn).對8、上述三項(xiàng)措施可加快施工進(jìn)度，因廠房運(yùn)輸洞是制約整個工程進(jìn)度性工程.管棚鉆進(jìn)灌漿完工后在洞外將管棚管延長5米與導(dǎo)拱連成一體，洞口兩側(cè)墻垂直棚管施工（兩側(cè)墻各二排14根大棚管）,鉆孔、安管、 灌漿施工結(jié)束;兩排管棚作用是固結(jié)洞身松軟土及碎石體固結(jié)，便于進(jìn)洞施工.5。0米長套拱施工;安裝鋼拱架(套拱由6個鋼拱架組成）并與垂直棚管焊連接、腹板鋼筋焊接、掛1.5九目鋼絲網(wǎng)、安裝套拱上導(dǎo)向鋼管（全站儀定位并焊接固定在鋼架上)、噴砼套拱成型。（3）、大管棚施工；大管棚25米一次鉆進(jìn)施工到位.(4）、進(jìn)洞開挖進(jìn)行洞內(nèi)噴8 cm砼；小管棚;自鉆式錨桿；掛鋼筋網(wǎng)；鋼拱架架設(shè)；腹板鋼筋焊接；噴20cm砼；進(jìn)入下段支9、護(hù)循環(huán)施工。洞內(nèi)施工段長初由進(jìn)洞為1米，待進(jìn)洞后根據(jù)地質(zhì)情況及管棚效果洞內(nèi)施工段長12米.洞口管棚施工特點(diǎn)是：1、洞口兩側(cè)墻垂直棚管固結(jié)洞身松軟土及碎石體固結(jié)，便于進(jìn)洞施工；2、洞口套拱同時又是洞口帽檐，套拱完成后可以直接進(jìn)洞進(jìn)行下步施工。詳見附：運(yùn)輸洞管棚超前支護(hù)措施方案圖4.2.3、超前大管棚施工施工順序:撐子面噴砼鉆機(jī)就位鉆孔掃孔插入鋼管(管棚）孔口密封處理管棚鋼管注漿開挖及支護(hù)進(jìn)入洞內(nèi)循環(huán)施工. 大管棚參數(shù) 鋼管管棚規(guī)格:108mm6mm無縫鋼管； 鋼管管棚環(huán)向間距:40cm;直墻間距:50cm； 管棚分段安裝,每段長46米， 兩段之間絲扣連接； 導(dǎo)管上鉆注漿孔，呈梅花型布置，導(dǎo)管尾部10、留有不鉆孔的止?jié){段1.5米; 鉆孔的外插角：軸線下傾是4度,施工定為向下傾1.5度； 注漿材料:采用M20水泥漿，注漿壓力為12Mpa； 與管棚配合使用的鋼架采用6榀20型鋼鋼拱架，間距80cm；大管棚施工工藝超前大管棚施工工藝流程見下圖“超前大管棚施工工藝流程圖”。超前大管棚施工工藝流程圖管棚加工加工4米和6米兩種規(guī)格的管;為使鋼管對接，鋼管兩端分別加工成公、母絲扣,絲扣長15cm， 絲扣牙距5mm，注漿孔孔徑10mm,孔距15 mm，0梅花型布置,以利于漿液通過管壁孔擴(kuò)散到地層中。安裝同孔導(dǎo)管時將4米管和6米管間隔裝入孔中，相臨兩孔絲扣連接處相互錯開。測定孔位用全站儀精確測定鉆孔孔位，并用11、紅油漆標(biāo)注在掌子面上。導(dǎo)向管的安裝為使大管棚安裝在設(shè)計(jì)的位置，鉆機(jī)施鉆時要按設(shè)計(jì)的角度鉆孔,故鉆孔前需安裝導(dǎo)向管，使得鉆孔方位正確。搭建施鉆平臺施鉆平臺用鋼管架由下向上、由兩邊至中間根據(jù)孔位依次搭成“井”字形,上面用木板鋪平.要求鉆機(jī)平臺搭建必須牢固，鉆機(jī)安放到平臺上以后，要用鋼絲繩緊固.鉆機(jī)就位將鉆機(jī)安放在施鉆平臺上，調(diào)整好高度、鉆桿的傾角和方位角，然后將鉆機(jī)牢固固定在施鉆平臺上，檢查各管線和連接件是否正確。鉆孔將鉆頭和鉆桿穿過導(dǎo)向管,對準(zhǔn)已作好標(biāo)記的孔位孔心，慢慢開動鉆機(jī)，注意鉆孔應(yīng)平直，孔底偏差距離小于鉆孔的半徑。用螺旋鉆桿配三翼鉆頭，干式鉆進(jìn)成孔。鉆孔直徑:130mm。鉆孔平面誤差不大12、于50mm；孔斜控制措施:導(dǎo)向管導(dǎo)向；為了能順利下管，成孔后再進(jìn)行掃孔，順通孔道.大管棚施工完成后，成傘形輻射狀，鉆孔灌漿分二序孔施工。安裝大管棚大管棚安裝時用鉆機(jī)頂進(jìn)，鋼管間為絲扣連接，用自由鉗旋轉(zhuǎn)擰緊,相鄰兩孔的鋼管接頭要相互錯開。頂進(jìn)鋼管時要保證導(dǎo)管的傾角和方位角與鉆孔鉆桿前進(jìn)的傾角和方位角一致。最好在鉆完一個孔后不要移動鉆機(jī)，立即將該孔的導(dǎo)管頂入孔內(nèi)，安裝好導(dǎo)管后，再移開鉆機(jī)進(jìn)行下一孔的鉆進(jìn)。注漿注漿采用M20水泥漿，前進(jìn)式注漿，水泥漿注漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)情況進(jìn)行調(diào)整. 注漿達(dá)到預(yù)定壓力后，即停止注漿,關(guān)上止?jié){閥門，打開泄壓閥，待管內(nèi)壓力降為0后,關(guān)上泄壓閥,同時將吸漿管放進(jìn)旁邊早已準(zhǔn)13、備好的清水中，開動注漿機(jī)及時清洗管路。注漿要求 注漿前用清水試壓管路,檢查管路是否連接緊密，如有問題及時處理. 排氣管要通到底，以防孔內(nèi)壓注空氣漿液不能注到孔底.對于單孔在注漿結(jié)束后,迅速拔除注漿管,并立即用M20水漿閉孔口止?jié){,是完成注漿的標(biāo)志.4.2。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)孔位誤差為50mm,角度誤差為1度。鋼管的打入的實(shí)際長度不得小于設(shè)計(jì)長度。 注漿操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并實(shí)行崗位責(zé)任制，在注漿前充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 注漿前,在洞外將管路全部接通，進(jìn)行試壓，試壓可用清水進(jìn)行.在試壓時，如管路不通或接頭有漏水現(xiàn)象，予以排除，保持管路系統(tǒng)各部件完好暢通.注漿完畢后，清除管內(nèi)漿液，用水泥14、砂漿緊密充填,以增強(qiáng)管棚的強(qiáng)度和剛度。認(rèn)真清洗干凈所有的機(jī)具設(shè)備，特別是攪拌機(jī)、注漿管、接頭、閥門、貯漿桶等。 4。2.4、噴射混凝土1.噴射混凝土必須用強(qiáng)制式拌合機(jī)拌和,采用雙水環(huán)噴頭。2.拌合時先放砂石子再放水泥攪拌均勻，顏色應(yīng)一致。3.混凝土應(yīng)隨拌隨用，拌合料存放時間,一般未摻速凝劑不超過2小時，摻速凝劑時不準(zhǔn)超過30分鐘。4.噴射混凝土作業(yè)時噴頭應(yīng)垂直受噴面,噴頭距噴面貌1m左右為宜。5.噴射混凝土厚度，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,當(dāng)局部有超挖時要求以噴射混凝土補(bǔ)齊，使拱部噴射混凝土基本圓順。在噴射混凝土中，一次噴射厚度不宜過薄過厚，后一層噴射應(yīng)在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行，但也不宜時間過長.6.15、噴頭處的水壓，一般噴頭處的水壓為0。20。3Mpa，噴射機(jī)的工作風(fēng)壓為何0。10。15Mpa。4。3、運(yùn)輸洞管棚開挖施工在前面運(yùn)輸洞完成的管棚導(dǎo)洞和已做的超前大管棚后.進(jìn)行運(yùn)輸洞開挖施工，“開挖、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、弱爆破、快封閉、勤量測的原則進(jìn)行組織施工。隨后立即做好明洞襯砌.由于圍巖較松軟,隧洞的開挖以人工為主，并輔以PC200型挖掘機(jī)、自卸汽車出渣。開挖進(jìn)尺嚴(yán)格控制在1. m以內(nèi).自開始進(jìn)洞,每隔0。5 m布置一榀鋼筋格柵拱架及垂直鋼筋桁架。在設(shè)置拱架和桁架部位，加打自鉆式錨桿。錨桿間距1.0 m,使用25鋼筋,L=4.5m，深入圍巖4。0m,外露0。5 m與鋼筋格柵焊接牢固.兩榀拱架之間,16、使用25200鋼筋縱向連接。格柵拱架及垂直鋼筋桁架之間，要焊接牢固。支承結(jié)構(gòu)完成后,邊頂拱噴混凝土18 cm,底板澆20 cm厚混凝土墊層。每完成8。0 m洞挖及支護(hù)作業(yè),進(jìn)行永久混凝土襯砌。在開挖過程中，如遇拱部鋼管露出,使用22鋼筋把鋼筋拱架和鋼管焊成一體.4。4自鉆式錨桿施工自鉆式錨桿是集鉆進(jìn)、注漿、錨固為一體的錨桿結(jié)構(gòu)，全長度注漿。自鉆式錨桿主要用于進(jìn)口段洞身支護(hù)。支護(hù)長20米，間距2米、排距1.0米，采用的錨桿規(guī)格為25長4。5m:4.4.1鉆孔鉆孔采用YG-40錨固鉆機(jī)。YG-40錨固鉆機(jī)將安裝好鉆頭的錨桿鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度。自鉆式錨桿按設(shè)計(jì)的鉆孔位置進(jìn)行,控制孔位偏差不大于100mm17、。深度必須達(dá)到施工圖的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。鉆孔過程中，采用壓力風(fēng)、水排渣;對含泥質(zhì)的不均勻介質(zhì)圍巖，采用壓力風(fēng)排渣、降溫.鉆進(jìn)速度根據(jù)排渣能力確定，在鉆進(jìn)速度較快時,每鉆進(jìn)一定距離，需停鉆集中進(jìn)行排渣、沖孔.4。4。2注漿采用2SNS型灌漿泵從錨桿中空鉆桿進(jìn)行注漿錨固，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。漿液采用NJ6型制漿機(jī)制漿。注漿后，在砂漿凝固前,不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。錨桿注漿方法和配比通過現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)確定。錨桿灌漿料采用純水泥漿或11水泥砂漿，水灰比為0.40。5.采用水泥砂漿時,砂子粒徑1.0mm.4.5 鋼支撐施工廠房運(yùn)輸洞鋼支撐為“工20B”工字鋼鋼支撐，用于廠房運(yùn)輸洞不良地質(zhì)地段。18、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，地下工程開挖期間在現(xiàn)場配備可供隨時投入使用的鋼支撐(含附件)，備用的數(shù)量經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。根據(jù)監(jiān)理工程師的指示或在經(jīng)超前勘探查明的巖石破碎軟弱地段安裝鋼支撐，鋼支撐裝設(shè)在襯砌設(shè)計(jì)斷面以外。鋼支撐安裝后,對破碎軟弱地帶的圍巖穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)測，遇有危險情況，及時增強(qiáng)鋼支撐，并報(bào)告監(jiān)理人。鋼支撐按設(shè)計(jì)斷面分段在加工廠內(nèi)加工,完成后采用自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場,輔予簡易吊裝機(jī)械和人工安裝至要求的洞段.4。5。1 鋼支撐加工（1）鋼支撐按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型,鋼支撐及其所有附件采用符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的鋼板或型鋼制作。(2)鋼支撐加工后進(jìn)行試拼，沿隧洞周邊輪廓允許誤差不應(yīng)大于3cm,鋼支19、撐由頂拱、側(cè)拱各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接，螺栓孔眼中心間誤差不超過0.5cm。（3）鋼支撐平放時,平面翹曲不大于2cm.4。5。2 鋼支撐架設(shè)工藝(1）為保證鋼支撐置于穩(wěn)固地基上,施工中在鋼支撐基腳部位預(yù)留0.150。2m原地基，架立鋼支撐時挖槽就位，軟弱地段在鋼支撐基腳處設(shè)槽鋼增加基底承載力。（2)鋼支撐的任何部位偏離垂面不應(yīng)大于5cm。（3）為保證鋼支撐位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧洞開挖時在鋼支撐的各連接板處預(yù)留鋼支撐連接板凹槽;兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼支撐槽鋼凹槽.(4)鋼支撐按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼支撐和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)騎馬墊塊,鋼支撐與圍巖接觸間距不應(yīng)大于50m20、m.（5)鋼支撐間加焊型鋼和鋼筋，以加強(qiáng)鋼支撐的整體性。并根據(jù)要求，在鋼支撐上設(shè)置鋼筋擋網(wǎng)，防止洞壁掉落塊石。鋼筋擋網(wǎng)，采用焊接與鋼支撐牢固連接。在混凝土襯砌施工前，按監(jiān)理人的指示，拆除一定范圍的上述鋼筋網(wǎng)，以保證混凝土襯砌盡量填滿空隙。(6）為使鋼支撐準(zhǔn)確定位，鋼支撐安設(shè)前均需預(yù)先安設(shè)定位系筋.系筋一端與鋼支撐焊接在一起,另一端錨入圍巖中0.51。0m并用砂漿錨固,當(dāng)鋼支撐架設(shè)處有錨桿盡量利用錨桿定位.(7）鋼支撐架立后根據(jù)監(jiān)理工程師的指示盡快噴砼作業(yè)，并將鋼支撐全部覆蓋，使鋼支撐與噴砼共同受力，噴射砼先從拱腳或墻處向上噴射，以防止上部噴射回彈料虛掩拱腳（墻腳)不密實(shí),造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻21、腳）失穩(wěn)。（8）鋼拱架安裝時采用自汽車運(yùn)至洞內(nèi),8t吊和人工配合，分片安裝。4。6 掛鋼筋網(wǎng)運(yùn)輸洞內(nèi)掛網(wǎng)噴混凝土支護(hù)部位,在噴射混凝土之前鋪設(shè)鋼筋(絲）網(wǎng),鋼筋（絲)網(wǎng)鋪設(shè)在錨桿作業(yè)排架上進(jìn)行.鋼筋網(wǎng)所用鋼絲為直徑6.5mm，有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格證,并按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的頻率抽樣檢驗(yàn)合格后使用。4.7 超前小管棚（導(dǎo)管)超前小管棚采用外徑42mm,壁厚4mm，長450cm的熱軋無縫鋼管,鋼管前端呈尖錐狀；管壁四周鉆注漿孔，孔徑為8mm，孔間距15cm，呈梅花形布置，尾部30cm不鉆注漿孔作為止?jié){段。鋼管與襯砌中線平行,以外插角10 o打入拱部圍巖；鋼管環(huán)向間距50cm。4。7.1小管棚(導(dǎo)管)加工22、小導(dǎo)管加工如下圖所示。4。7。2超前小管棚（導(dǎo)管）施工工藝流程施工流程：測量放樣鉆孔清孔鋼管插入封口注漿與鋼架或錨桿焊接。見下圖“超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖.測量定位鉆 孔打入小導(dǎo)管高壓吹孔注 漿注漿檢查小導(dǎo)管加工注注漿機(jī)調(diào)試注漿材料配制注漿參數(shù)試驗(yàn)超前小管棚(導(dǎo)管）施工工藝流程圖4.7.3施工方法 鉆孔小小管棚(導(dǎo)管）在打孔前，按設(shè)計(jì)要求劃出小導(dǎo)管的位置，并標(biāo)明清楚。采用鑿巖風(fēng)鉆打孔，成孔直徑53，孔口鉆眼偏差小于50mm，孔眼長度大于小導(dǎo)管長度,然后將小導(dǎo)管打入，小管棚（導(dǎo)管）打入后用高壓風(fēng)將小導(dǎo)管內(nèi)砂石等吹出.小導(dǎo)管尾部置于鋼架腹部,增加共同支護(hù)能力。小導(dǎo)管安裝后用塑膠泥封堵導(dǎo)管外邊的孔口23、及圍巖裂隙. 鋼管插入及孔口密封處理鋼管由用鉆機(jī)頂進(jìn)，頂進(jìn)鉆孔長度不小于90%管長。鋼管末端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進(jìn)孔后其外壁與孔巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。鋼管頂進(jìn)時，注意保護(hù)管口不受損變形，以便與注漿管路連接. 小管棚(導(dǎo)管）注漿（注漿用量采用全自動灌漿記錄儀進(jìn)行計(jì)量)注漿采用M20水泥砂漿,注漿材料滿足下列要求：漿液的流動性好,易注入地層；固結(jié)后收縮小,具有良好的粘結(jié)力和較高的早期強(qiáng)度；結(jié)石體透水性低，抗?jié)B性能好等。注漿前導(dǎo)管孔口應(yīng)達(dá)到密閉標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿，然后采用注漿機(jī)注漿,注漿壓力為0。51。0Mpa,當(dāng)注漿壓力達(dá)至設(shè)計(jì)終壓不少于20分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時，便可24、結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。注漿過程中設(shè)專人做好記錄。注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者補(bǔ)注漿。小管棚（導(dǎo)管)注漿異常處理串漿則采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿；水泥漿液壓力突然升高，則應(yīng)關(guān)停注漿泵，進(jìn)行注清水，待泵正常時再進(jìn)行單液注漿；當(dāng)注漿液量很大,壓力長時間不升高時，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿. 超前小管棚(導(dǎo)管）支護(hù)質(zhì)量保證措施小管棚（導(dǎo)管）安裝小管棚（導(dǎo)管）管外插角度根據(jù)注漿膠結(jié)拱厚度確定；小導(dǎo)管安裝前，將工作面封閉嚴(yán)密，并正確測放出鉆孔位置后方可施工。小管棚（導(dǎo)管）管注漿注漿前應(yīng)噴射混凝土封閉作業(yè)面，防止漏漿，噴25、射混凝土不小于4cm；注漿材料應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、注漿目的和注漿工藝全面考慮,但確保滿足下列要求：漿液流動性好，固結(jié)后收縮小,具有良好粘結(jié)力和較高早期強(qiáng)度,結(jié)石體透水性低，抗?jié)B性能好.當(dāng)有水侵蝕作用時，采用耐侵蝕材料；注漿過程中,注漿壓力為0。51。0Mpa,并專人做好記錄。注漿結(jié)束后檢查其效果,不合格者應(yīng)補(bǔ)注漿，注漿達(dá)到效果后方可開挖；注漿過程中注漿順序應(yīng)由拱腳向拱頂進(jìn)行。4。7。4前支護(hù)施工質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn) 鋼管及錨桿的材質(zhì)、型號和規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；超前鋼管、錨桿與鋼架支撐配合使用時，應(yīng)從鋼架腹部穿過，尾部與鋼架焊接牢固；鋼管、錨桿插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95.4.7。5實(shí)測項(xiàng)目26、： 超前大小管棚及小導(dǎo)管注漿超前錨桿4。7。6洞口拱頂土方回填，施工過程中分段分層回填，利用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，填筑用料選用含水量（實(shí)驗(yàn)室測定）符合設(shè)計(jì)要求的土料并且不能含有樹根等雜物,每次填筑厚度控制在30cm以下，人工修邊。填筑過程中實(shí)驗(yàn)室及時試驗(yàn)，控制土料含水量和壓實(shí)度.五、資源配置計(jì)劃及工期進(jìn)度計(jì)劃5。1 施工設(shè)備配備超前支護(hù)施工階段主要機(jī)具設(shè)備表編號設(shè)備名稱單位數(shù)量用途1自制開挖臺車臺1作業(yè)平臺220M3空壓機(jī)臺3供風(fēng)3MQT-B100潛孔鉆機(jī)臺4造孔4BW-250/50注漿設(shè)備套2注漿5風(fēng)鎬臺8鑿巖6CAT320挖掘機(jī)臺1開挖7ZL50II裝載機(jī)臺1運(yùn)輸8電焊機(jī)臺2施焊9振動壓路機(jī)臺127、土方回填10蛙式打夯機(jī)臺3土方回填11砼拌和機(jī)臺2噴砼12砂漿攪拌機(jī)臺2噴砼13插入式振動器臺5澆砼14平板振動器臺3澆砼52勞動力計(jì)劃超前支護(hù)施工階段施工人員配備表管理人員操作人員技術(shù)負(fù)責(zé)人1名鋼筋工3名測量人員2名支護(hù)工15名試驗(yàn)人員1名機(jī)修工2名質(zhì)檢人員1名電 工1名安全管理人員1名炮工3名后勤保障人員1名合 計(jì)7名合 計(jì)24名全部人員共計(jì)32名53工期進(jìn)度計(jì)劃廠房運(yùn)輸洞管棚工期計(jì)劃工期104個日歷天, 施工總工期時間安排為：2010年10月7日2011年1月18日。詳見：運(yùn)輸洞管棚工期進(jìn)度計(jì)劃圖六、工程工期保證措施6.1、工期保證實(shí)施原則6.1。1 堅(jiān)持“優(yōu)質(zhì)、按期、安全、高效”的施工28、管理方針.6.1.2 在管理工作上，做到領(lǐng)導(dǎo)班子到位，管理人員到位，管理制度到位，現(xiàn)場服務(wù)到位,獎懲措施到位.6.1.3在施工計(jì)劃上，首先要確定項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃和分進(jìn)度計(jì)劃，即建立單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃，并細(xì)化到分項(xiàng)工程施工作業(yè)計(jì)劃，編制好科學(xué)合理的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，并在施工管理的全過程中嚴(yán)格遵照執(zhí)行，抓好關(guān)鍵項(xiàng)目和關(guān)鍵工序，根據(jù)施工實(shí)際進(jìn)展及時調(diào)整施工計(jì)劃,確保各項(xiàng)工作始終控制在按計(jì)劃，有秩序的科學(xué)軌道上.6.1.4 在勞力安排上，選用本公司最精干的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場，勞力配置充分合理，有節(jié)有度。6.1。5 在機(jī)械使用上，投入本公司最精良的施工機(jī)械設(shè)備,并做到進(jìn)場前全面保修，施工中及時保養(yǎng)，確保29、機(jī)械完好率和使用率，必要時加大投入。6。1.6 采用有效措施確保農(nóng)忙時節(jié)和國家法定節(jié)日施工正常進(jìn)行。6.1。7地材采購在保證信用的原則下,做好多方面打算，擴(kuò)大料源，保障供給。6。2、工期保證實(shí)施措施6.2.1 確定進(jìn)度協(xié)調(diào)工作制度，固定日召開工程例會,研究工程日進(jìn)度完成情況及出現(xiàn)的新問題，及時反饋信息，實(shí)行動態(tài)管理;分析影響進(jìn)度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的干擾和風(fēng)險因素，如拆遷影響、交通影響、雨季影響等;充分考慮設(shè)計(jì)變更因素，出現(xiàn)設(shè)計(jì)變更后，根據(jù)情況，及時對進(jìn)度調(diào)整，總進(jìn)度保持不變。6.2.2 加大人力和設(shè)備投入，盡量采用平行作業(yè)施工方法，減少施工周期。在控制工程施工的同時抓好非控制工程的施工。6。2.3 作好30、施工工序的轉(zhuǎn)換和緊密銜接，避免施工中斷。在本工序施工的同時,作好下一工序施工的準(zhǔn)備。6。2。4 明確施工責(zé)任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小時作業(yè)。6.2.5 充分利用有利季節(jié)進(jìn)行施工生產(chǎn)，減少工程施工受雨季的影響.雨季施工做好雨棚等防雨設(shè)施，保持場內(nèi)排水通暢，確保施工連續(xù)進(jìn)行。6。2.6 加強(qiáng)施工機(jī)具設(shè)備維護(hù)、維修，確保施工機(jī)具設(shè)備完好,減少施工影響。6.2。7 做好后勤保障，嚴(yán)格上下班作息制度,確保職工以飽滿的精神從事施工生產(chǎn)。七、質(zhì)量、安全、環(huán)保和職業(yè)健康保證措施7.1、質(zhì)量保證措施7。1。1 建立完善的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證體系建立嚴(yán)格的質(zhì)量承包責(zé)任制，同經(jīng)濟(jì)掛鉤，加強(qiáng)對工31、程質(zhì)量的全面管理的指導(dǎo)。建立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，制定嚴(yán)格的工程質(zhì)量內(nèi)部監(jiān)理制度，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢與專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢制度和工前試驗(yàn)、工中檢查、工后檢測的試驗(yàn)工作制度。質(zhì)量工程師行使質(zhì)量一票否決權(quán)，項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師對質(zhì)量工作全權(quán)負(fù)責(zé)。7.1.2 嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、總工、各級技術(shù)人員及工班負(fù)責(zé)人對工程質(zhì)量負(fù)相應(yīng)責(zé)任,層層簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書，做到責(zé)任落實(shí)到位、責(zé)任落實(shí)到人，從而提高全員的質(zhì)量意識。堅(jiān)決做到獎優(yōu)罰劣,規(guī)范化施工，實(shí)行持證上崗。使各級參建人員在實(shí)施組織指揮施工中始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一的方針，確保工程質(zhì)量。7。1.2。1實(shí)行施工質(zhì)量責(zé)任掛牌制，注明管理者、操作者,誰施工誰負(fù)32、責(zé)。7.1.2,2嚴(yán)格材料采購，檢驗(yàn)制度，無檢驗(yàn)材料嚴(yán)禁進(jìn)入全體工程。7。1.2。3 堅(jiān)持施工過程的三檢制度,做到“檢查上道工序，做好未班工序，服務(wù)下道工序”。7。2施工控制中的技術(shù)保證7.2.1施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)交底。7.2.2 嚴(yán)格測量放線工作，測量要求準(zhǔn)確,放線及時，做到正確指導(dǎo)施工。7。2。3大管棚套拱要保證中線、法線的準(zhǔn)確，其安設(shè)誤差在允許誤差范圍之內(nèi)，保證其不偏、不斜、不前俯、不后仰，套拱基礎(chǔ)底應(yīng)夯實(shí)堅(jiān)固，以防止其不均勻沉降。套拱噴砼行養(yǎng)護(hù)，保證墻體砼的強(qiáng)度。7.2.4 鉆孔時鉆機(jī)立軸方向33、必須準(zhǔn)確控制，以保證鉆孔的方向正確，鉆孔中應(yīng)經(jīng)常采用測斜儀量測管棚鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計(jì)要求，及時糾正。7.2。5 鉆孔進(jìn)程中，做好圍巖取樣和地質(zhì)變化狀況登記記錄，以便為后續(xù)施工方法判定依據(jù)。7.3安全保證措施7.3.1 建立安全保證體系項(xiàng)目設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu),建立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組，針對工序特點(diǎn)，進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)理部與每個作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書.7。3。2 安全教育和培訓(xùn) 對新進(jìn)場的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時，對工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育. 34、設(shè)立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。7.3。3 落實(shí)安全責(zé)任制，制定安全管理的各項(xiàng)規(guī)章制度建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想,明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明,各負(fù)其責(zé)。施工中除操作人員本身加強(qiáng)各種安全措施外，經(jīng)理部也將加大檢查力度，搞好各方面的協(xié)調(diào)工作,堅(jiān)決杜絕各種事故的發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行施工安全操作規(guī)程. 7.3.4 各項(xiàng)安全技術(shù)措施施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，電工、電焊工必須穿絕緣鞋。電源接線連接必須規(guī)范。現(xiàn)場施工配置專職安全員,負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全管理工作，并建立安全保證體系。35、 對各種施工機(jī)具要定期進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全，所有施工機(jī)械由專人負(fù)責(zé),其他人不得擅自操作.在設(shè)備顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上標(biāo)明機(jī)械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項(xiàng)及特殊要求等。超前支護(hù)機(jī)械工作平臺應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，防止施工中機(jī)械重心偏差及機(jī)械傾覆。 壓力注漿設(shè)備應(yīng)由專人操作和管理,不得隨意加壓，不得對人、機(jī)械設(shè)備噴射,使用前嚴(yán)格檢查，防止因爆管傷人、損物等事件發(fā)生。7。4、環(huán)保和職業(yè)健康保證措施7.4。1 建立健全管理組織機(jī)構(gòu)。工地成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，各業(yè)務(wù)部室和生產(chǎn)班組為成員的文明施工和環(huán)保管理組織機(jī)構(gòu).7。4。2 加強(qiáng)教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和36、環(huán)保意識。7.4。3 制定各項(xiàng)規(guī)章制度，并加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。7。4.4 加強(qiáng)文明施工管理,合理布置施工場地,合理放置各種施工設(shè)施。7。4.5 建立崗位責(zé)任制和獎懲制度，制定施工管理細(xì)則，明確崗位職責(zé)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程,實(shí)施與質(zhì)量掛鉤并定期兌現(xiàn)的獎懲辦法,增強(qiáng)管路班組的責(zé)任心。7.4。6 加強(qiáng)機(jī)械廢氣凈化,減少污染源.盡可能使用低污染的機(jī)械設(shè)備，7.4。7 在施工區(qū)和生活區(qū)設(shè)置污水處理系統(tǒng)，不將有害物質(zhì)和未經(jīng)處理的施工廢水直接排放.并備有臨時的污水匯集沉淀設(shè)施，過濾施工、生活排水。7。4.8 對空壓機(jī)、柴油機(jī)等安裝防漏油設(shè)施，對機(jī)殼進(jìn)行覆蓋圍護(hù)，對油料庫、庫房地、墻面做防滲漏處理，避免漏油污染.