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1、xx工業(yè)園區(qū)271號地塊超高層項(xiàng)目xx國際金融中心空調(diào)水系統(tǒng)施工方案目錄第一章 工程概況2第二章 空調(diào)水系統(tǒng)說明2第三章 施工準(zhǔn)備41、 熟悉現(xiàn)場、圖紙42、 施工物資準(zhǔn)備43、 主要施工機(jī)械、工具4第四章 ：管道安裝41、主要施工程序52、主要施工方法及技術(shù)要求53、管道預(yù)制74、管道放線75、支、吊架制作、安裝106、管道及附件安裝11第五章 防腐絕熱121、 管道防腐122、 管道保溫13第六章 成品保護(hù)、安全施工16第一章 工程概況本項(xiàng)目位于xx工業(yè)園區(qū) 271 號地塊內(nèi)。西面正對金雞湖，北臨翠園路，南接河道，西近華池路，東靠規(guī)劃路。項(xiàng)目總建筑面積367，679。建筑高度450m。建成2、后將成為xx地標(biāo)式建筑，xx省第一高樓。 本工程為綜合大型公共建筑.匯集了甲級辦公樓、精品特色酒店、豪華單層及高端復(fù)式酒店式公寓等高端物業(yè).地下四層，主要功能為停車庫、設(shè)備站房以及后勤用房（地下四層和三層具備區(qū)域設(shè)有人防）.地上分為 T1、T2、T3三部分，其中 T1 部分為超高層塔樓綜合體,自下往上分別包括辦公、公寓、酒店三種業(yè)態(tài)，T1 地上總層數(shù)為 90 層（包括屋頂設(shè)備層為 94 層）,主體建筑屋面標(biāo)高 410m,女兒墻頂部標(biāo)高 450m。T2 為板式高層裙房公寓，由 T1 西側(cè)引伸出來，屋面結(jié)構(gòu)標(biāo)高55。45m,地上 13 層。南部獨(dú)立的商業(yè)裙房 T3,地上 3 層，主要功能為商業(yè)營業(yè)3、廳，屋面最高結(jié)構(gòu)標(biāo)高為 20m.第二章 空調(diào)水系統(tǒng)說明1、 空調(diào)水系統(tǒng)A。 T1 塔樓辦公、T3 及 T1 辦公大堂（1） 空調(diào)冷凍水系統(tǒng)：為該區(qū)域服務(wù)的中央制冷機(jī)系統(tǒng)設(shè)置在地下三層，冷源為電制冷離心式冷水機(jī)組，空調(diào)冷凍水系統(tǒng)分為六個區(qū)，分別為 T1 辦公 5F-13F（包括 T1 辦公大堂）、T1 辦公15F28F、T1 辦公 31F45F、T1 辦公 48F-62F、T1 辦公 65F83F 以及 T3 商業(yè)裙房。空調(diào)冷凍水的供回水溫度為 5。5 /11。5。為降低末端空調(diào)設(shè)備的承壓,在 B3、 14F、29F 經(jīng)板式換熱器后空調(diào)末端供水溫度為 7/12。（2)空調(diào)熱水系統(tǒng)：為該區(qū)域服務(wù)的4、熱源為市政蒸汽，進(jìn)口閥間設(shè)置于 B1M 層，壓力為 8Bar，在3F、14F、29F、46F 及 78F 分別設(shè)置蒸汽-熱水換熱器用于制取空調(diào)熱水為 T1辦公 5F-13F（包括 T1 辦公大堂和 T3 換冷換熱機(jī)房位于 B1)、T1 辦公 15F-28F、T1 辦公31F45F、T1 辦公 48F62F 服務(wù)及 65F83F.空調(diào)熱水的供回水溫度分別 為 60/50。(3) 辦公標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)區(qū)為二管制風(fēng)機(jī)盤管+新風(fēng)系統(tǒng)，外區(qū)為四管制風(fēng)機(jī)盤管+新風(fēng)系統(tǒng)。B. 酒店低區(qū)功能區(qū)域及地下室后勤區(qū)域(1） 空調(diào)冷凍水系統(tǒng)：為該區(qū)域服務(wù)的中央制冷機(jī)系統(tǒng)設(shè)置在 B1M 層，冷源形式為電制冷螺桿式冷水機(jī)組，空調(diào)5、冷凍水的供回水溫度為 7/12.（2）空調(diào)熱水系統(tǒng)：為該區(qū)域服務(wù)的熱交換機(jī)房設(shè)置在 B1M 層，熱源為 8Bar 的市政蒸汽,經(jīng)板換換熱后與酒店高區(qū)公用,同時設(shè)置了一臺備用鍋爐于地下一層，當(dāng)市政供汽不穩(wěn)定時切換使用。換熱后的蒸汽熱水輸送至3層水箱。(3)該區(qū)域的空調(diào)水系統(tǒng)為四管制系統(tǒng)。C。 T1 塔樓酒店高區(qū)(1）空調(diào)冷凍水系統(tǒng)：為該區(qū)域服務(wù)的中央制冷機(jī)系統(tǒng)設(shè)置在 63 層設(shè)備層,共設(shè)置3臺200RT螺桿式冷水冷源形式為電制冷螺桿式冷水機(jī)組,空調(diào)冷凍水的 7/12。(2)空調(diào)熱水系統(tǒng)：該區(qū)域的熱源來自于市政蒸汽，同時在地下一層設(shè)置了一臺燃?xì)庹羝仩t作為備用熱源，與市政蒸汽切換供熱。蒸汽經(jīng)設(shè)置于6、 91F 的汽水板式換熱器后獲得空調(diào)熱水，其供回水溫度分別為 60/50。(3)該區(qū)域的空調(diào)水系統(tǒng)為四管制系統(tǒng)。D. T2 公寓 為該區(qū)域公共區(qū)（公寓大堂、電梯廳）服務(wù)的集中冷/熱源設(shè)置于 T2 屋頂。標(biāo)準(zhǔn)層公寓房間采用分戶式 VRV 系統(tǒng),外機(jī)置于每戶的設(shè)備平臺。2. 冷卻水系統(tǒng)（1）塔樓辦公、T3 及 T1 辦公大堂冷卻水塔放置于 T2 屋頂。（2)T1 高區(qū)酒店冷卻水塔放置于 T1 塔樓 93 層。(3)T1 酒店低區(qū)后勤區(qū)域冷卻塔放置于 T2 屋頂。（4）冷卻水塔均采用開式塔，供回水溫度為33/38。 3、 空調(diào)水系統(tǒng)管道材質(zhì) A。 空調(diào)冷、熱水管道:DN150時采用焊接鋼管； 4007、DN150時采用無縫鋼管； DN400時采用螺旋鋼管。B. 冷凝水管道：鍍鋅材質(zhì)；C。 水處理系統(tǒng)管道：U-PVC管第三章 施工準(zhǔn)備1 熟悉現(xiàn)場、圖紙A。 所使用的管材、型鋼等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有合格證書和質(zhì)量鑒定文件。B。 普通鋼板表面應(yīng)平整，光滑、厚度均勻，鍍鋅管應(yīng)有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷.2、 施工物資準(zhǔn)備 材料、設(shè)備、配件、制品、機(jī)具是保證施工順利進(jìn)行的物資基礎(chǔ),這些物資準(zhǔn)備工作必須在工程開工之前完成.根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃，分別落實(shí)貨源，安排運(yùn)輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求.3、 主要施工機(jī)械、工具 機(jī)械:電動套絲機(jī)、交流電弧焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、角向磨光機(jī)、8、電錘、手電鉆、臺鉆、手動葫蘆、電動增壓泵工具：扳手、鐵錘、木錘及鋼卷尺、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)等 第四章 管道安裝1、主要施工程序管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先系統(tǒng)試壓后沖洗,最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收. 主要施工程序:施工準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋材料的采購、檢驗(yàn)及保管管道預(yù)制管道放線支吊架制作、安裝管道及附件安裝管道試壓、清洗及吹掃管道防腐管道保溫及刷標(biāo)識漆系統(tǒng)調(diào)試2、 主要施工方法及技術(shù)要求： A、施工準(zhǔn)備: a） 施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范,進(jìn)行圖紙會審。 仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系9、統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無 差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高,并主動與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況,及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。 b) 編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書； c) 對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底,方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。 d)根據(jù)現(xiàn)場情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動力計(jì)劃。 B、材料采購、進(jìn)場、檢驗(yàn)及保管程序如下： 材料需用計(jì)劃購計(jì)劃材料入庫前的檢查入庫出庫自檢二次搬運(yùn)使用前的班組自檢使用 a)10、 所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。 b) 管道和管件經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單,向業(yè)主（監(jiān)理）報驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后,方可使用。 c） 進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。 d)管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。 C、管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求： a) 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷； b） 無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷； c) 有材11、質(zhì)證明或標(biāo)記. d) 閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個進(jìn)行試驗(yàn)，并報監(jiān)理驗(yàn)收。同時閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。 3、 管道預(yù)制： A、為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量,在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上,根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制.本工程可集中預(yù)制范圍如下： a） 風(fēng)機(jī)盤管的配管（設(shè)備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多） b) 辦公區(qū)預(yù)留管道（預(yù)留管道數(shù)量多） c) 空調(diào)機(jī)和新風(fēng)機(jī)的配管（設(shè)備數(shù)量多，管路相似） d) 換熱器的配管連接 e） 干管施工中與管件連接（彎頭、法蘭、變徑)要盡量以活12、口形式在地面預(yù)制。 B、預(yù)制程序 C、技術(shù)要求及施工方法 預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度:預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件,以便對號安裝正確。 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn),矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機(jī)與割管機(jī)切割，管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。 為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。 D、焊接: 壁厚4毫米要開坡口（坡口型式見下表)，開坡口使用坡口機(jī)，需除凈表面氧化層13、，坡口不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外表面要清理干凈； 管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度，焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷； 具體尺寸見下表: 坡口尺寸要求：管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200m另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。 鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70,其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。 采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯開20mm。焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊14、縫上的焊渣、氧化物清除. 焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面，焊縫寬度超出坡口邊緣23m。 E、法蘭連接： 法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1315倍,便于焊接.焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊.法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴(yán)密性,擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。 F、絲接： 管子絲扣采用機(jī)械套絲,管徑DN32m以上要分兩次進(jìn)行套絲,不可一次套成,管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象.安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好,不得倒向。安裝后,外露23扣螺紋，并清除15、剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時,在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。 4、管道放線 A、管道放線由總管到干管再到支管放線定位，放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會審,使各管線互不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。 B、空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置,在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水及凝結(jié)水管道坡度按照圖紙標(biāo)注執(zhí)行16、;坡度線宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn).C、立管放線時，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞,自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線,作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。5、支、吊架制作、安裝 A、支吊架安裝程序:管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。 B、支架的位置確定： 固定支架的安裝位置原則上按圖紙施工。 活動支架安裝間距（m）根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：鋼管管道支架的最大間距（m）公稱直徑（mm）120253240507080100125150200250300支架最大間距保溫管217、2。52。52.533444.55.57788.5不保溫管2.533.544。55666.5789.51112C、管道穿越墻體時,從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架位置;管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視,自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過lm，使活動支架定位。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后,剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動支架。 D、支、吊架形式按施工總說明選用國標(biāo)03SR417-2“裝配式管道吊掛支架安裝圖”、95R41表7。2.4-5水平管道支吊架的型鋼最小規(guī)格（mm）公稱直徑橫擔(dān)角鋼橫擔(dān)槽鋼加固角鋼或槽鋼（斜支撐型)膨脹螺栓吊桿直徑吊環(huán)、抱箍2518、-M8630x2扁鋼或10圓鋼32-M8640-M1085025x4M10840x3扁鋼或12圓鋼6536x4M1488036x4-M141010045x450x37x4。5M161050x3扁鋼或16圓鋼12550x550x37x4.5M161215063x563x40x4。8-M181250x4扁鋼或18圓鋼20063x40x4。8*45x4或63x40x4。8M1816250100x48x5.345x4或63x40x4.8M201860x5扁鋼或20圓鋼300126x53x5。545x4或63x40x4。8M202260x5扁鋼或20圓鋼注:1、如結(jié)構(gòu)未考慮預(yù)埋件,則在現(xiàn)場考慮用膨脹螺栓19、等方式.2、水平管和垂直管的安裝方式見下圖(a)和圖（b）： （a) (b）E、支架的安裝： 1）包括支架構(gòu)件預(yù)制加工和現(xiàn)場安裝兩道工序. 2）制作支、吊架時,采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔,焊制要圓滑均勻.各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作后要及時刷漆防腐.3）橫擔(dān)和吊桿都采用槽鋼或角鋼的支架，其焊縫應(yīng)與橫擔(dān)之間成45度角。 4）固定支架:在吊桿支架中每隔20m，設(shè)置一組固定支架，固定支架不允許焊接在鋼梁上，應(yīng)采用 F、現(xiàn)場安裝： 要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度. 管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架.支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固20、，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動。 管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木托隔開，木托厚度同保溫層厚度. 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與木托外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。 無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的12偏位安裝。 管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。6、管道及附件安裝 A、安裝程序： 定位劃線吊裝對口連接復(fù)查調(diào)整預(yù)制件運(yùn)輸附件安裝B、安裝方法： 管道安裝前,測量管道中心線及支架標(biāo)高21、位置無誤后，開始管道安裝就位。管徑DN50mm的管道及附件采用絲扣或配件連接;DN50mm管徑DN80mm的管道與管道采用焊接或法蘭連接，管道與附件采用法蘭連接； 管徑DN80mm的管道采用溝槽卡箍連接。 大口徑立管安裝考慮按自下而上逐層安裝。為便于施工,將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運(yùn)進(jìn)管道間并進(jìn)行組對焊接.每點(diǎn)固或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層推進(jìn)，為便于吊裝，管子在組對時焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管量尺的準(zhǔn)確。立管底部要設(shè)鋼性支撐。每層地面設(shè)固定支架. C、水平管的安裝： 放線、定位核準(zhǔn),支架正確安裝后，管子就要進(jìn)行安裝22、。 上架前進(jìn)行調(diào)直, 對用量大的干管進(jìn)行集中熱調(diào),小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。 管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當(dāng)使用梯子時，應(yīng)注意防滑；大口徑管子用手動倒鏈或葫蘆吊裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。 管子上架后連接前，對大管子進(jìn)行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對小口徑管，上架時敲打、“望天”（從管膛一端望另一端的光亮），以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。 D、干管的對口連接： 為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進(jìn)行活口連接. E、干管變徑與接支管: 干管變徑采用成品管件.在采用偏心大小頭時，安裝時使偏心分別向下和向上。分支管與主干管接采用焊接、成品三通等；在23、施工中抓好劃線準(zhǔn)確及組裝連接質(zhì)量，不允許無模板劃線，不允許開大孔將分支干管插入主管中連接。 F、附件安裝： 1）閥門：安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓.截止閥、止回閥和過濾器的方向均有一定的規(guī)定，在安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向,并應(yīng)清掃連接管道內(nèi)的灰塵、沙土以及焊接時噴漏的焊渣；安裝絲扣閥門時,保證螺紋完整無缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。安全閥須在系統(tǒng)運(yùn)行前及運(yùn)行后分別調(diào)校,開啟和回座壓力須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定. 2）安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。 3）過濾器:安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。 4)波紋管補(bǔ)償器的安裝：在安裝前，24、先將管道敷施好，在安裝波紋管處，先按照產(chǎn)品說明確認(rèn)好安裝長度，切去波紋管所需管長再將波紋管裝好,流體流向標(biāo)記不能裝反.按照設(shè)計(jì)型號和要求進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），方法為裝好波紋管，在波紋管以外的管段上切去一段和預(yù)拉伸的長度相等的管長，拉伸管道后再焊接。卸下波紋管的拉桿. 5）管路上的溫度計(jì)、壓力表等源部件的開孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。 G. 套管安裝 1)管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面2050mm，并不得將套管作為管道支撐。 2）保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。7、管道試壓和沖洗 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后,進(jìn)行水壓試25、驗(yàn).因本工程為高層,故采用分區(qū)試壓、分段試壓方式.空調(diào)冷熱水管采用水壓試驗(yàn),冷凝水管采用通水試驗(yàn)。根據(jù)各區(qū)不同的工作壓力,A. 試驗(yàn)壓力的標(biāo)準(zhǔn)； 冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時，為1.5倍的工作壓力，但最低不低于0。6MPa;當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa，詳見下表： B. 強(qiáng)度試驗(yàn) a）水壓試驗(yàn)前必須對管道節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查，對立管末端管道的排氣閥進(jìn)行檢查和落實(shí)，落實(shí)水源、準(zhǔn)備試壓設(shè)備、防水及位置及量測設(shè)備，試壓管段的所有敞口用盲板堵嚴(yán). b）然后把壓力表安裝在試驗(yàn)段低位和最高位管道上,每段試壓管不少26、于兩個壓力表。 c)開始試壓首先向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開高位泄水閘閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關(guān)閉閘閥，停止充水開始加壓，多次加壓，等確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 d）升壓時要分級升壓，每次以0。2MPa為一級，每升一級檢查管身及接口,當(dāng)確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。 e）當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的時候，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。 f）水管應(yīng)該在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，看壓力降有沒有超過0。02MPa，然后將試驗(yàn)壓力降到工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,看壓力降有沒有超過0.03M27、Pa，沒有降即為達(dá)到試壓要求。 g）水壓試壓中如包含伸縮節(jié)等,須將伸縮節(jié)伸縮量固定，待試壓結(jié)束后 C。 嚴(yán)密性試驗(yàn) a）強(qiáng)度試驗(yàn)完成后，需將試驗(yàn)壓力降至系統(tǒng)工作壓力，并保留工作壓力24h，如壓力不下降，外觀檢查無滲漏為合格。 b）在冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時須防止管道凍裂，必要時須采取保溫措施。 D. 系統(tǒng)沖洗 a）管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行. b）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)該選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。 c）以系統(tǒng)最大流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處一致.第五章 防腐28、絕熱1、管道防腐 需要做防腐處理的管路,可以在預(yù)制時進(jìn)行第一遍防腐，涂刷底漆前,用鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物：涂刷油漆,厚度均勻,色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時進(jìn)行涂刷. 2、管道保溫 A、保溫方式 根據(jù)設(shè)計(jì)說明，管道保溫采用橡膠發(fā)泡管殼保溫材料,保溫層厚度根據(jù)水管管徑不同而不同，具體規(guī)格見下表: 序號系統(tǒng)管道類型管徑管道外徑設(shè)計(jì)厚度類型1冷凍水/熱水焊接鋼管DN1524302冷凍水/熱水焊接鋼管DN202830管殼3冷凍水/熱水焊接鋼管DN253430管殼4冷凍水/熱水焊接鋼管DN32429、230管殼5冷凍水/熱水焊接鋼管DN404830管殼6冷凍水/熱水焊接鋼管DN506030管殼7冷凍水/熱水焊接鋼管DN657650管殼8冷凍水/熱水焊接鋼管DN808950管殼9冷凍水/熱水焊接鋼管DN10011450板材10冷凍水/熱水焊接鋼管DN12513350板材11冷凍水/熱水焊接鋼管DN15016550板材12冷凍水/熱水無縫鋼管DN20021950板材13冷凍水/熱水無縫鋼管DN25027350板材14冷凍水/熱水無縫鋼管DN30032550板材15冷凍水/熱水無縫鋼管DN35037765板材16冷凍水/熱水螺旋鋼管DN40042665板材17冷凍水/熱水螺旋鋼管DN45047330、65板材18冷凍水/熱水螺旋鋼管DN50052565板材19冷凍水/熱水螺旋鋼管DN55057565板材20冷凍水/熱水螺旋鋼管DN60062065板材21冷凍水/熱水螺旋鋼管DN65067565板材22冷凍水/熱水螺旋鋼管DN70072065板材23冷凍水/熱水螺旋鋼管DN80082065板材24冷凍水/熱水螺旋鋼管DN90092065板材25冷凍水/熱水螺旋鋼管DN1000102065板材26冷凝水鍍鋅鋼管DN202815管殼27冷凝水鍍鋅鋼管DN253415管殼28冷凝水鍍鋅鋼管DN324215管殼29冷凝水鍍鋅鋼管DN404815管殼30冷凝水鍍鋅鋼管DN506015管殼31冷凝水鍍鋅31、鋼管DN657615管殼32冷凝水鍍鋅鋼管DN808915管殼33冷凝水鍍鋅鋼管DN10011415板材34冷凝水鍍鋅鋼管DN12513315板材35冷凝水鍍鋅鋼管DN15016515板材36冷凝水鍍鋅鋼管DN20021915板材37冷卻水焊接鋼管DN202830管殼38冷卻水焊接鋼管DN253430管殼39冷卻水焊接鋼管DN324230管殼40冷卻水焊接鋼管DN404830管殼41冷卻水焊接鋼管DN506030管殼42冷卻水焊接鋼管DN657650管殼43冷卻水焊接鋼管DN808950管殼44冷卻水焊接鋼管DN10011450板材45冷卻水焊接鋼管DN12513350板材46冷卻水焊接鋼管D32、N15016550板材47冷卻水無縫鋼管DN20021950板材48冷卻水無縫鋼管DN25027350板材49冷卻水無縫鋼管DN30032550板材50冷卻水無縫鋼管DN35037765板材51冷卻水螺旋鋼管DN40042665板材52冷卻水螺旋鋼管DN50052065板材53冷卻水螺旋鋼管DN60062065板材54冷卻水螺旋鋼管DN70072065板材55冷卻水螺旋鋼管DN80082065板材56冷卻水螺旋鋼管DN90092065板材57冷卻水螺旋鋼管DN1000102065板材58冷卻水螺旋鋼管DN1100112065板材B. 水管保溫前應(yīng)經(jīng)除銹、水漬、油漬等表面清潔,刷過防銹漆兩道. 33、1) 空調(diào)冷水供回水管與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的高密度墊塊.其位置不得妨礙水過濾器的拆裝，也不得占用設(shè)備操作空間.第六章 成品保護(hù)、文明施工1. 在加工預(yù)制場地，原材料、（半）成品按要求分區(qū)存放，碼垛整齊。閥門等附件和部件類理順堆放整齊，禁止露天堆放,采取防雨、防潮措施，專人保管,防止生銹、損壞、丟失。2. 禁止安裝完成的管道作為其他設(shè)備或材料的支撐和吊掛任何重物。 3. 禁止攀爬、蹬踏或隨意拉拽、搖晃管道。粉飾工程期間，必要時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)已安裝完的管道、閥部件、儀表等。防止其它施工工序插入時碰壞成品4. 安裝用的管洞修補(bǔ)工作，應(yīng)在面層粉飾之前全部完成.粉飾工作結(jié)束后,墻、地面建筑成品不得碰壞。5. 管道預(yù)制加工、防腐、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時將敞開的管口封閉，以免進(jìn)入雜物堵塞管子。6. 粉飾工程期間，必要時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)已安裝完的管道、閥部件、儀表等。防止其它施工工序插入時碰壞成品。7. 連接后的短管在運(yùn)輸、堆放中防止撞擊和重物堆放其上,不準(zhǔn)損壞螺紋和附件。8. 在管道油漆錢，必須清理施工現(xiàn)場環(huán)境，并在現(xiàn)場覆蓋塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后禁止摸碰，防止灰塵污染油漆表面，油漆后4小時嚴(yán)禁沾水. 9安裝作業(yè)時，注意其他專業(yè)的成品保護(hù);不得破壞其他專業(yè)的施工成品或半成品。 10安裝完成后，應(yīng)將作業(yè)面的雜物清理干凈，作到工完場清。