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1、系梁、立柱、蓋梁施工方案一、 系梁施工方案1、地系梁施工：（1）樁頂系梁施工流程：基坑放樣板樁維護基坑開挖基坑挖排水溝、集水井墊層鑿樁系梁放樣監理工程師復測樁系梁鋼筋安裝樁系梁模板安裝墩柱鋼筋預埋樁系梁頂標高復測監理工程師驗收澆搗樁系梁砼砼養護拆模回填土。（2）基坑開挖：采用挖掘機開挖，人工配合清底。開挖時注意底標高控制，不允許超挖，在基坑四周開挖排水明溝，在基坑一角開挖集水井，抽水排放.（3）鋼筋的制作：樁系梁鋼筋宜在鋼筋房加工好后，運到現場安裝，鋼筋直徑、長度、數量等必須符合設計要求，鋼筋機械連和接焊接長度及焊接要求按規范進行。承臺、樁系梁上下層鋼筋間距比較大，上下層鋼筋網連接的鋼筋應滿足2、設計要求,并與上下層鋼筋焊牢。（4）立模：采用建筑鋼模。模內拉筋斜拉于樁頭主筋根部或與對邊模板對拉，以免砼澆筑時跑模，模外側用48鋼管和喇叭螺絲加以固定,對拉螺絲采用14mm。立模前將四角周邊墊平,以確保垂直度,模板校正按承臺中心軸線進行。在承臺、樁系梁模板頂面用紅筆作記號，作為樁系梁砼澆注高度的標志.(5）墩柱預埋筋：墩柱預埋筋在樁系梁澆砼前設置，立柱預埋筋與承臺鋼筋分開綁扎。預埋筋上下都必須固定，底部焊接，上部用鋼管固定。墩柱主筋采用點焊固定在承臺鋼筋上,墩柱中如有避雷筋應按規范與樁主筋接好，并做好標記。(6)樁系梁砼：混凝土澆注前復核模板位置、尺寸,檢查連接是否牢固，根據情況及時調整、加3、固。系梁與樁頂接縫按施工縫處理。砼澆搗分層澆搗,砼振搗密實且保證各層砼結合牢固。頂面標高嚴格控制,澆搗完成后收水不少于三次.養護采取濕潤養護,蓋濕草袋,養護時間大于7天或監理工程師指定的天數。（7)質量檢驗底系梁實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa）在合格標準內按附錄D檢查32平面尺寸（mm）50尺量：長、寬各3處23基礎底面高程(mm）土質50水準儀:測量58點2石質+50，2004基礎頂面高程（mm）30水準儀：測量58點15軸線偏位(mm)22全站儀或經緯儀：縱、橫各檢查2點2 2、中系梁施工：中系梁施工流程：測量準備搭設腳手支架底模安裝鋼筋骨架綁扎4、安裝側模板澆筑系梁砼拆模及砼養護。（1）測量準備 墩柱頂面砼鑿毛與墩柱中心位置放樣，墩柱頂標高測量.(2)搭設腳手架；（3)底模安裝系梁模板的支撐采用滿堂腳手架鋪設系梁底模板，底模鋪設完畢后,須在測量組的配合下調整底模軸線偏位及高程，直至符合規范與設計要求為止。（4）鋼筋骨架綁扎 所配鋼筋的規格、品種、數量、形狀等符合設計圖紙要求，進場抽查試驗及接頭試驗都應按施工規范進行。鋼筋綁扎牢固，間距均勻，符合設計圖紙及規范要求。鋼筋骨架按照設計尺寸,施工技術規范要求進行拼裝綁扎，并在鋼筋與底模側模之間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，按梅花狀錯開放置。(5）側模支護及端模安裝系梁側模采用定型鋼模組合而成，嚴格5、控制模板的拼裝精度。模板拼縫涂密實、涂平整（控制拼縫在1mm以內），檢查滿足規范要求后再投入使用.側模板由兩種結構拼裝而成，一種是用于樁柱的圓弧的部位,采用鋼結構形式，另一種是用于系梁直線部位，采用竹木結構形式，鋼模板與木模板的接口均用M16mm螺栓聯接式一整體。側模板固定采用對拉螺桿和斜撐木進行加固。在模板的上下端用16mm的螺桿對拉模板外側的豎向加強木（1010cm）.再增加四組松木對底模進行第二次加固，通過八組松木挑梁完全可以承受系梁施工過程中的所有重量。側模板拼裝完成后,以系梁中軸線為基準，對模板作最后總體較正，加以斜撐支護增強模板的穩定性.（6）混凝土澆筑混凝土由混凝土攪拌站生產與供6、應，砼攪拌運輸車運輸,吊車吊裝入模。混凝土入模后應及時振搗和連續澆搗，分批下料,采用水平分層澆筑的方法進行,水平分層厚度不大于30cm，澆筑順序為先低（中部）后高(兩端），采用插入式振搗器振搗。振搗時間要適當，不能過振或漏振.混凝土表面應及時收漿壓平。（7）混凝土養護及拆模 混凝土初凝后，覆蓋草墊或土工布，派專人澆水悉心及時養護以防止混凝土面出現收縮裂縫,養護時間為7天,待混凝土達到設計要求后，先拆除側模板，后拆除底模板，拆除時注意保護砼不被破壞。 （8）質量檢測中系梁實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查32尺寸（mm）30尺量:7、長、寬、高檢查各兩點13頂面高程(mm）20測繩量：每樁測量24軸線偏位(mm）15探孔器：每樁測量23、鋼筋加工及安裝(1)鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。（2）冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直,表面不應有裂皮和油污.（3）受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規范要求。（4）鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。(5）受力鋼筋表面不得有裂紋即其它損傷.鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1受力 鋼筋 間距（mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面 3同排梁、板、拱肋18、0基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數30抽樣1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺 10板33、混凝土澆筑及搗固混凝土澆筑應注意以下幾方面：1）砼的配制要滿足技術規范及設計圖紙的要求外，還要滿足施工的要求。如泵送對坍落度的要求。為改善砼的性能，根據具體情況摻加合適的砼外加劑。如減水劑、緩凝劑、防凍劑等。 2）砼的拌和采用拌和站集中拌和,砼罐車通過便道運輸到澆注位置.采用9、流槽、漏斗或泵車澆注。也可由砼地泵直接在岸上泵入。 3）砼澆注時要分層，分層厚度要根據振搗器的功率確定,要滿足技術規范的要求.搗固過程中的注意事項：混凝土澆筑時分層厚度不大于振動棒作用長度的1。25倍，振動器搗固砼的層厚，采用2030cm為宜。使用插入式振動棒振動時，移動間距不得超過振動棒作用半徑的1。5倍，與側模保持50mm100mm的距離；插入下層混凝土50mm100mm,使上下層混凝土結合牢固，考慮到振動器的有效半徑，其間距以不超過50cm為宜；混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則,以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準,嚴防出現蜂窩麻面現象.插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中10、留有空洞。混凝土振搗時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振;混凝土澆筑后，應立即進行振搗,振搗時間要合適，一般可控制在25s40s為宜;振動器不能直接觸到布置在模板內的鋼筋上;現場有備用振動器,萬一出現故障，可以迅速更換。如出現以下情況之一時,表明混凝土已振搗完成：1凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；2振搗不在出現顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；3混凝土表面呈現平坦、浮漿；4 混凝土已將模板邊角部位填滿充實。二、 立柱施工方案本合同段橋梁設計采用柱式墩，圓形墩柱直徑有1200、1400、1800、2000四種規格，墩柱最大高度40米左右,屬高墩柱施工，是本標段橋梁施工技術控制和安全控制11、的重點環節。高度在10米左右的墩柱無柱間系梁,一次澆筑完成至蓋梁底面；對于高墩柱間每13米左右設計有柱間連系梁，采取分次澆筑，第一道系梁下墩柱一次澆筑完成，往上每二道系梁之間一般情況下分二次澆筑,第一次澆筑至首節模板頂面下30cm位置，第二次澆筑系梁底面下30cm左右位置。高墩施工擬采用定型模板，每墩二個墩柱同步澆筑，四周搭設雙排鋼管腳手架，墩柱施工人員采取和腳手架一起搭設的人行扶梯上下。(1）測量控制高墩施工,墩身垂直度及高程控制是施工技術控制的關鍵環節。墩柱中心用全站儀坐標法放樣，測設墩柱中心點位置，同時在墩柱沿橋梁縱橫軸線位置，每側設叁個護樁，用5535cm的木樁埋設，樁頂釘小鐵釘確定中12、心位置，四周用砼進行包樁。墩柱中心位置及垂直度控制:破除樁頭后,用全站儀坐標法測設墩柱中心點,并用經效驗過的鋼尺復核墩間跨徑是否準確無誤，然后支立模板，底節模板垂直度用吊線控制;每澆注一節混凝土,用全站儀在墩頂測設墩柱中心點,檢查柱頂中心位置偏差,支立上節模板時，相應進行糾偏，用吊線檢查垂直度，并利用墩柱縱橫軸線護樁用經緯儀豎絲進行檢查,控制柱頂中心位置偏差在1cm 之內.墩柱施工標高控制:在墩柱地面系梁施工后，在系梁頂測設臨時高程控制點，每澆筑一節柱身用鋼尺將高程點上引,每到柱間系梁和蓋梁位置用水準儀進行復核。在墩柱施工期間,定期對平面及高程控制樁進行復核,在樁接柱地面系梁、蓋梁、支座放樣關13、鍵工序施工時,必須進行復核，保證準確無誤后,方能進行放樣施工。(2)墩柱模板為保證墩柱砼外觀,墩柱模板統一采用工廠定制的定型鋼大模板,圓形模板采用兩半圓塊進行拼裝，用螺栓連接，模板分節長度45米，面板鋼板厚度不小于6mm，根據設計柱間系梁距離配成模數,柱模與柱間系梁連接處配成固定單元以便于模板定型安裝，節間模板采取法蘭連接。每節墩柱模板底部,對稱設兩個2030cm鋼制活動牛腿,用螺栓與每節柱身混凝土澆灌時預埋的鐵件連接，做為模板底支撐。加工好的模板在運輸過程中，上下端用角鋼撐條固定，避免在運輸過程中變形,運至工地現場后，檢查長度、直徑、順直度、端口法蘭與模板的垂直度等，并在地面進行試拼裝,檢查14、模板縫是否拼裝嚴密，合格后用于墩柱施工.模板拼縫夾3mm厚橡膠條或貼泡沫止漿條，以防止漏漿影響美觀。鋼模板內表面安裝前用手持磨光機進行除銹處理，用干凈棉紗均勻涂一薄層色拉油做隔離劑，以潤濕模板表面沒有明顯油珠為準。（3）施工用腳手架的搭設為便于墩柱鋼筋及模板安裝作業，在墩柱四周搭設雙排鋼管腳手架。腳手架由具有上崗證的架子工進行搭設，搭設作業時帶好安全帽并掛好安全帶，嚴禁不帶安全防護用具作業。搭設時,先將地面平整并夯實，根據情況用1015cm的素砼硬化處理，腳手架搭設的立桿間距和橫桿步距根據搭設高度及施工荷載，按碗扣式腳手架安全技術規范經驗算后確定，按要求做好剪刀撐和拋撐，四周用綠色安全密目網進15、行圍護，作業面上滿鋪腳手板，注意不得有探頭板,用鉛絲將腳手板與腳手架鋼管捆扎固定，作業面下方掛好白色安全防落網.為保證搭設高度較高的腳手架的穩定性，每隔2米左右高度與已澆筑墩柱用卡具連接，并對卡具處墩柱四周墊木板或麻袋片等保護措施,避免損壞已完成墩柱砼表面。施工用人行扶梯的搭設其坡度不大于1：1。5，不超過6米高度設一處休息平臺，兩側設扶手，扶手高度1.2米，并用綠色安全網圍護，上滿鋪木板并加訂防滑條，下方掛白色防落網。搭設好的腳手架經專職安全員驗收合格后，掛牌投入使用。為確保施工安全，末經驗收合格的腳手架，其它施工人員不得上去進行墩柱鋼筋、模板及砼施工。(4)墩柱鋼筋安裝墩臺鋼筋加工在加工棚16、下料及彎制成形，人工運至現場綁扎安裝。鋼筋往墩上運輸用墩頂扒桿起吊或用纜索吊機起吊至墩頂安裝，材料吊運時，由專職人員進行指揮，并由專職安全員負責警戒安全，起重回轉半徑下方不得有人員停留。25以上的主筋接頭采用鐓粗直螺紋機械連接接頭，其它主鋼筋優先采用對焊或搭接焊接頭，相鄰鋼筋接頭距離錯開50倍鋼筋直徑,同一斷面內鋼筋接頭數量不能超過鋼筋根數的50。鋼筋綁扎安裝在搭設的腳手架上進行，每澆筑墩柱砼時，正確預埋上節墩柱鋼筋位置。（5）模板安裝在已完工的承臺上用全站儀測設墩柱中心點及縱橫十字中心線，將安裝模板部位用砂漿找平，底節模板先在地上拼裝成圓模，用塔吊或扒桿起吊安裝，利用承臺上預埋鋼筋頭固定下部17、位置準確,上部用纜風索拉緊固定并調整垂直度，然再安裝上節模板。沒有柱間連系梁的普通高度的墩柱模板一次支到頂，砼一次澆筑完成,高墩施工底節模板一次支立到第一道柱間連系梁底面下30cm位置，以確保砼墩柱的外觀質量.系梁上下30cm范圍墩柱與系梁模板加工成固定單元，一次支立澆筑，兩道系梁間墩柱分二次支立模板.支立模板時，保持上節柱身模板不拆除，用墩頂扒桿吊機吊住下層模板,卸去上下節模板間、模板與活動牛腿間連接螺栓，使下節模板與上節模板及墩柱脫離，起吊至墩頂,清理殘留混凝土,涂刷隔離劑，起吊安裝在上節模板上，臨時固定,再安裝另半塊，拼成整體，用鋼絲繩拉索拉緊在下節模板伸出的鋼牛腿上調整垂直度準確。安裝18、上節模板時，注意安裝固定模板鋼牛腿的預埋件。(6)砼澆筑系梁間柱身混凝土分二次澆筑,接縫設在上節模板下30cm左右。澆筑上節砼時，先將接縫處砼鑿平,再支立模板。砼采用集中拌合，輸送泵泵送入模,水平分層澆筑，分層厚度不大于30cm 。高度大于2米時設鐵皮卷制的串筒以防止砼離析。砼振搗用插入式振搗棒振搗.高墩施工時,在上部預留蓋梁扁擔法施工型鋼插入需要的預留孔。(7)砼養護柱身模板拆除后，用塑料薄膜包裹保濕養護。（8）質量檢驗墩柱質量檢驗實測項目三、蓋梁施工方案為避免支架法澆筑過高支架的不均勻沉降，蓋梁施工采用扁擔法施工。（1）模板支撐體系的設置利用墩柱施工柱身兩側預留的孔洞,插入型鋼進行錨固做支19、點，兩側各固定一榀工字鋼或鋼桁架梁做承重主縱梁,兩榀主縱梁之間用角鋼做橫向連接與柱身夾緊固定，在主縱梁上每隔60cm固定槽鋼做橫梁，在槽鋼上每30cm左右鋪設1010cm方木,方木上鋪設竹膠板做底模。鋼縱梁及鋼橫梁按設計荷載及施工荷載經計算后確定，保證其承重后撓度符合規范要求.(2）蓋梁鋼筋工程蓋梁鋼筋在地面加工棚彎制，用墩頂扒桿吊機或纜索吊機吊運至墩頂安裝。先在蓋梁底模板上測設蓋梁縱橫中心線及邊線，留足保護層位置，綁扎蓋梁鋼筋。蓋梁25以上鋼筋按設計要求采用鐓粗直螺紋鋼筋機械連接，接頭應處于受力最小處,并錯開布置,安裝次序為：底板鋼筋彎起鋼筋頂面鋼筋,擋塊鋼筋若與蓋梁鋼筋相干擾，可適當挪動擋20、塊鋼筋，保證蓋梁鋼筋位置正確，蓋梁鋼筋焊接成骨架，焊接均為雙面焊。(3)模板安裝蓋梁鋼筋綁扎完成后，支立蓋梁側模,采取墻包底工藝安裝。蓋梁側模采用大塊定型鋼模板,用5mm鋼板做面板，槽鋼做縱橫圍檁，每塊長度4米左右，模板間用螺栓連接，下端用圓鋼拉桿拉緊控制模板間距，上口用型鋼卡具卡緊控制模板間距，垂直度由斜撐撐在下部槽鋼橫梁上控制.支座墊石模板用方木釘成方框，經測量標高及位置后固定在蓋梁側模上. （4）砼澆筑蓋梁砼由砼輸送泵泵送運輸至墩頂澆筑，采取水平分層澆筑，分層30cm，用插入式振動器振搗密實。支座墊石砼與蓋梁砼一次澆筑完成,保證支座墊石標高誤差不大于3mm，平整度誤差不大于3mm。柱蓋梁模板拆除后，澆水塑料薄膜覆蓋養護不少于7天.