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1、xx發(fā)電廠有限公司（2660MW)機(jī)組工程5號(hào)標(biāo)段廠區(qū)BOP土建工程(除灰、化水、供水、附屬工程）脫硫工藝樓基礎(chǔ)施工方案目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工準(zhǔn)備 4四、施工順序與方法 5五、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 10六、質(zhì)量保證措施 11七、安全保證措施 12八、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 15九、計(jì)劃工期及保證措施 16十、材料機(jī)具使用計(jì)劃 16一、編制依據(jù)1.1本工程設(shè)計(jì)圖紙60-F1044S-T101902；1.2本工程地質(zhì)勘察報(bào)告；1。3地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ20283;1。4建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002；1.5地基處理技術(shù)規(guī)范DL/T502420052、；1.6建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001；1.7電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇)。二、工程概況2.1該工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，本建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)：2級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限：50年，環(huán)境類別：I-B,設(shè)防烈度：8度，抗震等級(jí)：二級(jí)。2。2該基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)共27個(gè)，布置在A、B、C共3排及軸上，包括AJ-1、A-J3、AJ-5、B-J2、BJ4、C-J-1、C-J-3、C-J5共5種，詳見下表：基礎(chǔ)編號(hào)所處位置底標(biāo)高(m）輪廓尺寸（mm)數(shù)量A-J1A排軸-3。0300032002A-J-3A排軸-3.0360038004AJ-5A排-軸-1.1730047003B-3、J2B排軸3.0320034002B-J4B排軸3.0370039004CJ-1C排-軸3.0300032003C-J3C排-軸-3.0360038006CJ-5C排-軸-1.17300470032。3本次施工從墊層到基礎(chǔ)，梁、柱、基礎(chǔ)混凝土均為C35,擋土墻、基礎(chǔ)梁C30,墊層C10；鋼筋為1級(jí)HPB235,2級(jí)HPB335，鋼材為Q235B;0。000相當(dāng)于1985國(guó)家高程373.30m。三、施工準(zhǔn)備3.1基底已經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收，基底土質(zhì)、平整度、標(biāo)高及密實(shí)程度滿足下道工序要求.3。2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)（活動(dòng))電盤2個(gè),以滿足移動(dòng)照明和電動(dòng)工具的使用要求，施工水源由廠區(qū)臨建水管網(wǎng)接入.3。3施工料4、具已基本到位，滿足施工需要，鋼筋配制已完成。3.4特殊工種作業(yè)人員必須進(jìn)行入場(chǎng)教育培訓(xùn)，持證上崗。3。5施工圖紙到位，已在進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審后作出施工方案，并經(jīng)過(guò)技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工工長(zhǎng)等商討,認(rèn)為合理、經(jīng)濟(jì)、可行。同時(shí)施工操作人員已接受安全文明教育和技術(shù)交底。3.6 施工人員配備施工工長(zhǎng)1人木工10人技術(shù)員3人鋼筋工12人質(zhì)檢員1人電工1人專職安全員1人架子工10人施工隊(duì)長(zhǎng)1人配合人員3人四、施工順序與方法4.1施工流程:定位、放線 C10墊層施工 鋼筋綁扎 承臺(tái)模板支設(shè)及加固 承臺(tái)混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)上柱段鋼筋幫扎 柱段模板支設(shè)及加固 柱段混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)4.2施工方法：4.2.1測(cè)5、量人員依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀和鋼尺等相關(guān)工器具標(biāo)出A、B、C排和軸軸線以及基坑內(nèi)標(biāo)高控制點(diǎn)，隨后依此進(jìn)行基礎(chǔ)承臺(tái)定位、外形輪廓、標(biāo)高的控制。4。2.2 該工程基礎(chǔ)持力層為卵石層,當(dāng)基礎(chǔ)下遇有其他土砂層,應(yīng)及時(shí)徹底清除,其余超挖部分用C10毛石混凝土(毛石添加量30）墊至基礎(chǔ)墊層地面標(biāo)高,寬出基礎(chǔ)邊緣500mm.當(dāng)基礎(chǔ)下遇泥質(zhì)砂巖時(shí)，應(yīng)盡快澆灌基礎(chǔ)混凝土(因泥質(zhì)砂巖具有遇水軟化，失水干裂的特征).4.2。3 脫硫工藝樓基礎(chǔ)持力層須經(jīng)地質(zhì)工代驗(yàn)槽確認(rèn)、基坑定位及輪廓尺寸經(jīng)甲方和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可澆注基礎(chǔ)混凝土。4.2。4 C10混凝土墊層施工:按每個(gè)基坑四角布置4個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)（30鋼筋頭），砼6、澆筑后墊層表面用木夯搓兩遍，鋼抹一遍，再用掃帚拉毛。4。2。5鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的相關(guān)規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼筋采用HPB235、HRB335。鋼筋運(yùn)至鋼筋車間后應(yīng)及時(shí)會(huì)同監(jiān)理、實(shí)驗(yàn)室人員現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢。施工用鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋由車間統(tǒng)一制作加工,用拖拉機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋加工時(shí)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180。彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2。5倍，彎鉤的彎后平7、直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計(jì)要求末端需作135o彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍.彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90o的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍.除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎前，仔細(xì)核對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀是否與圖紙相符.鋼筋綁扎,嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，畫線排列,接頭按要求錯(cuò)開。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，8、設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭宜相互錯(cuò)開（縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d,d為縱向受力鋼筋的較大直徑，且不小于500mm）。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25mm.鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，杜絕缺扣、松扣現(xiàn)象.綁扎鋼筋用扎絲按定額提供的量進(jìn)行控制.對(duì)有上下層鋼筋的基礎(chǔ)，必須用鋼筋馬凳來(lái)支撐鋼筋，以保證鋼筋之間的間距，馬凳用鋼筋直徑為22，每平方米一個(gè)馬凳。鋼筋保護(hù)層厚度:基礎(chǔ)40mm；柱和梁35mm;鋼筋保護(hù)層厚度用相應(yīng)厚度的混凝土墊塊或塑料墊塊保證保護(hù)層厚度,墊塊按照每隔1米設(shè)置1個(gè).基礎(chǔ)鋼筋施工前，先搭9、設(shè)鋼管臨時(shí)支撐架，保證鋼筋骨架穩(wěn)固和上下層鋼筋的間距，澆筑砼之前拆除鋼管支撐架。4.2.6 模板工程基礎(chǔ)模板12mm厚多層板模板，多層板應(yīng)設(shè)6080mm方木骨架作為背檔,背檔間距不大于300mm，依此保證多層板的整體剛度，具體作法為1：依結(jié)構(gòu)或構(gòu)件尺寸要求進(jìn)行放樣，即設(shè)計(jì)模板分塊拼裝尺寸,然后以一塊為單位，在多層板四邊與邊沿平齊位置固定方木木框骨架，木框用鐵釘與竹膠板連接，釘鐵釘之前在竹膠板上用電鉆打小于鐵釘直徑尺寸的孔，孔的間距為150mm，孔距多層板邊沿距離為30mm，鐵釘釘好后釘面應(yīng)與竹膠板面平齊，在骨架內(nèi)豎向設(shè)背檔（即肋)，背檔與多層板緊貼并固定在木框上，背檔不與竹膠板直接連接,做法見10、詳圖.模板制作統(tǒng)一在木工車間。進(jìn)行模板制作所用竹膠板的下料尺寸應(yīng)依結(jié)構(gòu)構(gòu)件放樣尺寸為準(zhǔn)，同時(shí)考慮盡量避免浪費(fèi)材料。模板制作時(shí)應(yīng)確保每塊拼裝模板的方正及接縫平齊、嚴(yán)密。多層板在施工過(guò)程中出現(xiàn)切割面時(shí)應(yīng)及時(shí)用環(huán)氧樹脂封閉，封閉時(shí)應(yīng)將切割面在環(huán)氧樹脂中浸泡以保證保護(hù)層均勻。切割多層板時(shí)砂輪轉(zhuǎn)速應(yīng)在4000轉(zhuǎn)/分鐘以上，依此保證切割面平滑。模板在運(yùn)輸過(guò)程必須保證輕搬輕放，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)分批堆放，模板制作人員必須在模板施工前對(duì)施工人員進(jìn)行交底，使模板制作與施工意圖一致.多層板模板組裝應(yīng)相互拼接，即大面壓小面,拼縫要求嚴(yán)密、平直、均勻。基礎(chǔ)模板制作由于高度小，可以只設(shè)水平背檔,不設(shè)豎向背檔,即只設(shè)置方木方框骨架11、和一道水平背檔。模板制作見附圖。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑（包括與混凝土直接接觸的方木面），但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾的后續(xù)工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈.基礎(chǔ)模板加固，采用鋼管支撐加固,并充分利用現(xiàn)場(chǎng)有利條件，如周圍承臺(tái),給模板支撐生根。基礎(chǔ)承臺(tái)側(cè)模設(shè)水平鋼管背檔兩道,鋼管背檔與模板背檔用12鐵絲連接(在木背檔上打穿鐵絲孔），鋼管與模板支撐體系連接牢固。混凝土澆筑前必須對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收，不合格項(xiàng)目必須返工。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支撐系統(tǒng)進(jìn)行不間斷的觀察和維護(hù)，如果發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部相關(guān)管理人員，并立即采取措施進(jìn)行處理.12、模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷之后。模板拆除時(shí)嚴(yán)禁用力過(guò)大、過(guò)猛,避免模板受損,拆除的模板和支撐系統(tǒng)宜分開集中堆放，模板搬運(yùn)過(guò)程應(yīng)輕搬輕放.4.2.7腳手架工程模板支撐體系采用四排架，即在基礎(chǔ)承臺(tái)兩側(cè)搭設(shè)雙排架，兩邊雙排架用連桿連接形成整體，腳手架立桿橫距1200mm,縱距1500mm，步距1500mm。立桿立點(diǎn)下鋪50厚木板,必須設(shè)掃地桿。腳手架橫向每四跨設(shè)置剪刀撐，縱向在基礎(chǔ)之間設(shè)剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45-60度之間。4。2。8混凝土工程由攪拌站集中拌制，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑。混凝土分層澆搗，每次分層厚度不大于500。基礎(chǔ)承臺(tái)應(yīng)由四邊向中間逐步推進(jìn)，每澆筑完一層混凝土13、,須間隔一段時(shí)間后再澆筑上一層,但必須保證在前一層混凝土初凝前連續(xù)澆筑。混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m，當(dāng)超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽使砼下落。混凝土采用插入式振搗器振搗，每次振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿不再沉落;振搗器插入點(diǎn)的間距，不宜大于振搗器作用半徑的1。5倍，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm;混凝土振搗應(yīng)均勻密實(shí)，不允許漏振、過(guò)振。混凝土施工全過(guò)程有專人監(jiān)控,確保工程施工的連續(xù)性。混凝土收面用木夯搓兩遍拍實(shí)抹平,初凝前,用鋼抹兩遍壓光,混凝土應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)，方法是：先覆蓋塑料薄膜一層，再蓋麻袋片一層，并澆水保證混凝土在養(yǎng)護(hù)期表面始終濕潤(rùn)。五、質(zhì)量驗(yàn)14、評(píng)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋綁扎、模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼筋保護(hù)層05鋼尺檢查骨架尺寸10鋼尺檢查鋼筋間距20鋼尺檢查基礎(chǔ)模板中心軸線5經(jīng)緯儀和鋼尺檢查模板平面外形尺寸15鋼尺檢查模板全高垂直偏差8吊線、鋼尺檢查相鄰模板面高低差22m靠尺和塞尺檢查模板表面平整度52m靠尺和塞尺檢查混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)中心對(duì)柱軸線10鋼尺檢查層面標(biāo)高020水準(zhǔn)儀檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查全高垂直偏差10吊線和尺量檢查平面外形尺寸偏差20尺量檢查六、質(zhì)量保證措施：6。1 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量五級(jí)檢驗(yàn)、四級(jí)驗(yàn)收制度(班組級(jí)、施工隊(duì)級(jí)、項(xiàng)目部級(jí)、監(jiān)理級(jí)、甲方)，上道工15、序驗(yàn)收不合格,不得進(jìn)入下道工序施工.6.2執(zhí)行“材料跟蹤單”管理制度，按規(guī)范要求對(duì)鋼筋、現(xiàn)澆混凝土、水泥等進(jìn)行試驗(yàn)，確保工程內(nèi)在質(zhì)量。6。3鋼筋半成品在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)分類堆放，并應(yīng)采取措施防止銹蝕，嚴(yán)禁施工使用帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋在施工過(guò)程中應(yīng)避免表面污染。6.4混凝土澆筑中，應(yīng)設(shè)專人值班看護(hù)鋼筋、模板及模板支撐，防止出現(xiàn)鋼筋、模板變形、位移。6。5 混凝土振搗設(shè)專人負(fù)責(zé)，并實(shí)行掛牌制，明確責(zé)任,保證振搗質(zhì)量。6.6 試驗(yàn)室應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)密切配合，根據(jù)施工情況及時(shí)調(diào)整配合比，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，任何人不得以任何理由隨意改變配合比。6.7 混凝土澆筑后要及時(shí)抹面，二次抹壓,并及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)16、。6。8 基礎(chǔ)混凝土澆筑前，模板下口應(yīng)用砂漿封堵，防止漏漿。6。9 基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求預(yù)留基礎(chǔ)間系梁鋼筋.6.10 已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1。2N2以前，不得在其上踩踏，防止混凝土早期被破壞。6。11明確上至施工隊(duì)長(zhǎng)、下至班組成員的各級(jí)崗位質(zhì)量職責(zé)，建立隊(duì)內(nèi)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度,提高全隊(duì)人員質(zhì)量意識(shí).6。12 工序交接程序工序施工完畢 返 工 或 翻 修 合格 施工班組自檢 合格施工隊(duì)復(fù)檢 合格 不合格項(xiàng)目經(jīng)理部專檢合格 通知監(jiān)理工程師合格 監(jiān)理工程師檢查合格簽署質(zhì)檢合格意見合格 進(jìn)入下到工序七、安全施工保證措施7。1入場(chǎng)人員經(jīng)醫(yī)療部門檢查身體狀況良好，方可上崗.7。2入場(chǎng)施工人員必須經(jīng)三17、級(jí)安全教育,并且考試合格后才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。7.3參加此項(xiàng)施工的所有操作人員，作業(yè)前必須認(rèn)真接受安全、技術(shù)交底，并在施工中嚴(yán)格按交底執(zhí)行,遵守操作規(guī)程。7.4操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須正確佩帶安全帽,高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處，穿軟底防滑鞋。7.5堅(jiān)持班前“三查”、“三交”“一喊話及班后小結(jié)制度。7.6架子工、電工、焊工等特殊工種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考試合格之后,持證上崗。7。7腳手架應(yīng)由架子工搭設(shè)，腳手板采用5厚松木板，腳手板必須綁扎牢固，不得有探頭板.腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格之后，掛牌使用，并應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)。7.8施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)布設(shè)滅火器,夜間施工，必須有充足的照明，非18、電工人員不得隨意接電，以保證線路安全可靠。7。9凡參加高處作業(yè)的人員作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行體格檢查,經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè).7.10大風(fēng)、大雪等惡劣氣候時(shí),應(yīng)停止露天作業(yè)。7.11現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。7。12施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)用火管理,嚴(yán)禁生明火取暖。7。13氧氣瓶應(yīng)水平放置，乙炔瓶應(yīng)豎直放置，氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不得小于5m。7。14施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)集中裝箱并及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清，堅(jiān)持文明施工.在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲.7.15 施工現(xiàn)場(chǎng)所使用的各類材料應(yīng)分類堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí).7.16 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙，19、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.17車輛進(jìn)入施工區(qū)，必須按規(guī)劃行駛路線限速行駛,整齊停放。7.18泵車、罐車停靠時(shí)須特別注意，要有專人指揮，泵罐車剎車系統(tǒng)必須可靠。7.19砼澆筑過(guò)程中泵車行走,施工人員要特別注意泵車車臂擺動(dòng)傷人。7.20各種機(jī)械電氣設(shè)備要有專人專管,各種接電裝置安全可靠,配電箱要上鎖，施工機(jī)械要做到一機(jī)一閘并掛牌，嚴(yán)格執(zhí)行三定原則，各種電氣設(shè)備必須有可靠接地。7。21 每周進(jìn)行一次安全檢查，及時(shí)下發(fā)各項(xiàng)通知單,限期查改，消除各種安全隱患，避免各種質(zhì)量事故和其他事故發(fā)生。7。22 積極開展各種安全教育活動(dòng)，使工地安全生產(chǎn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、文明化。7。23危險(xiǎn)源及控制方案見下表危險(xiǎn)因20、素分析及安全控制方案表作業(yè)活動(dòng)序號(hào)危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致事故控制方案施工用電1非電工操作觸電或設(shè)備損壞非電工不得操作2配電箱未設(shè)漏電裝置觸電施工前檢查并加設(shè)3未設(shè)接地接零觸電施工前檢查并加設(shè)4超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備損壞嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行腳手架工程1非架子工搭設(shè)拆除高處墜落或物體打擊非架子工不得搭設(shè)2向下或向上拋物物體打擊禁止操作3腳手板鋪設(shè)未綁扎、有探頭板高處墜落、物體打擊要求施工人員注意高空作業(yè)1未設(shè)防護(hù)欄桿或不全高處墜落檢查并加設(shè)2“四口” 未防護(hù)高處墜落檢查并加設(shè)3上下交叉未設(shè)隔離措施高處墜落檢查并加設(shè)4危險(xiǎn)帶電區(qū)觸電施工前斷電5高處孔洞防護(hù)不全高處墜落檢查并加設(shè)模板加工操作不當(dāng)工具傷人專人操作鋼筋綁扎加固21、不牢坍塌檢查并加固模板拆除工程1未設(shè)警戒線物體打擊要求加設(shè)2立足點(diǎn)不牢靠高處墜落檢查并掛好安全帶3上下同時(shí)拆除物體打擊嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除八、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施8。1 材料堆放整齊有序，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。在施工區(qū)域設(shè)施工班組標(biāo)志牌，加強(qiáng)文明施工管理。8。2 施工機(jī)械、機(jī)具要擺放合理、使用方便、可靠,標(biāo)識(shí)規(guī)范。8。3 施工道路要及時(shí)清理，灑水濕潤(rùn)，對(duì)凸凹不平處，用碎石填平。8。4 工地安全施工制度落實(shí)到位，施工安全措施到位,檢查施工中安全措施落實(shí)到位，獎(jiǎng)罰制度到位。8。5現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)欄布置合理，人員著裝整潔，文明用語(yǔ)，嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙。8。6每天建筑垃圾及時(shí)清理，做到“工完料盡場(chǎng)地清”.現(xiàn)場(chǎng)廢料及時(shí)回收或拉22、運(yùn)至指定丟棄點(diǎn)。九、計(jì)劃工期及保證措施9.1強(qiáng)化人力、物力、財(cái)力、機(jī)械到位，嚴(yán)格按計(jì)劃落實(shí)。成品、半成品材料、施工用工器具和料具做到早計(jì)劃、早安排,合理組織、安排勞動(dòng)力.9.2可根據(jù)工程進(jìn)展情況，實(shí)行個(gè)人承包，統(tǒng)籌安排，縮短工期。9.3推行目標(biāo)管理責(zé)任制，簽定各種作業(yè)目標(biāo)責(zé)任書,按周下達(dá)施工任務(wù)，按日檢查執(zhí)行情況，確保形象進(jìn)度.9。4作業(yè)過(guò)程技術(shù)人員經(jīng)常深入施工一線，掌握現(xiàn)場(chǎng)施工情況，在施工過(guò)程中消除出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,減少返工。十材料機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)材料名稱單位數(shù)量用途1多層板平方米200支模2木材立方米8支模3483.5鋼管噸30腳手架搭設(shè)，模板支撐8扣件個(gè)3000腳手架搭設(shè)95腳手板方10腳上架上鋪設(shè)10拖車臺(tái)2拉運(yùn)施工料具11麻袋片300養(yǎng)護(hù)砼12塑料薄膜300養(yǎng)護(hù)砼13平臺(tái)鋸臺(tái)2模板制作15電動(dòng)手槍鉆臺(tái)2鋼模板上打孔16手提電鋸臺(tái)2模板制作17 雙面壓刨機(jī)臺(tái)2模板制作18鐵釘（50mm）Kg150模板制作