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1、xx市東二環道路工程xx高架橋承臺施工方案編 制： 審 核： 審 批： 目 錄第一章 編制說明 2 -一、編制依據- 2 二、編制原則 2 三、編制范圍- 2 -四、工程概況- 2 -第二章 施工和人員設備安排- 3 -一、施工總體思路- 3 二、施工進度計劃- 3 -三、施工任務安排 4 -四 設備、人員安排- 4 第三章 施工方案和方法 6 一、施工準備 6 二、承臺施工順序 6 -三、基礎開挖- 6 -四、鑿除樁頭- 7 -五、承臺底處理 7 -六、測量放樣- 7-七、鋼筋加工和安裝 8 -八、模板處理、安裝- 8 九、混凝土澆筑與振搗 9 -十、基坑回填 10 第四章 質量保證措施- 2、10 第五章 安全、文明及環保保證措施- 11 一、安全措施 12 -二、文明施工管理12 三、環保措施 13 -承臺施工方案第一章 編制說明一、編制依據（1）xx市東二環道路工程施工設計圖。(2）國家、交通部、xx省現行的法律、法規.設計規范、施工規范、強制性標準、規則等。(3）現場踏勘資料及相關參考資料.（4)依據以上圖紙、規范、標準及工程實地勘察情況，結合我公司現有技術力量、機械設備能力,以及進行多年道路施工積累的豐富經驗,并針對本工程施工特點，以“保質量、保工期、保安全、創精品”為目標，編制本工程實施性施工方案。二、編制原則(1）滿足業主的工期要求，合理安排，制定嚴密的施工組織計劃，搞3、好工序銜接，力求均衡生產，努力縮短工期,確保業主要求的合同工期.(2）以強化管理為依托,實施強有力的控制、協調和激勵機制,充分利用現有設備、材料等資源要素，實現質量好、進度快、效率高、安全文明和環境保護的目標。三、編制范圍xx省xx市東二環道路工程xx高架橋所有承臺及pmy9、pmy10橋墩地系梁工程的施工。四、工程概況xx高架橋位于xx市xx村、xx花市旁，上跨xx路。采用分幅布置。工程范圍：左幅起止樁號為：K7+824.51K8+210。49,右幅起止樁號為:K7+859.51K8+245。49，標準單幅單幅橋寬15。5m.跨徑布置;左幅為：（435+435+335）m、右幅為：（335+4、435+435）的簡支變連續小箱梁。預應力獨立蓋梁，橋墩為獨柱墩，樁基礎。橋梁墩臺基礎采用挖孔灌注樁。設計要求承臺埋深為地面以下約0.5m，承臺設計尺寸為（6。83。02。2)m、（5。85。42。0)m、（7。57.52.2）m、（6.26。22。2）m四種類型，橋梁在pmz10/pmy9處有擋土墻，為了減少基礎開挖，降低對原擋土墻結構的影響，該處橋墩為特殊設計，基礎為2.5的挖孔灌注樁，地系梁.xx高架橋所處地形復雜,地勢較陡，整個橋區自然邊坡多為切向坡.地質構造較復雜,雜填土、粘土、全風化泥質粉砂巖覆蓋層較厚，下伏泥巖、頁巖、灰巖。xx高架橋承臺共有18座，系梁1座。第二章 施工和人員設5、備安排一、施工總體思路（1)、以“快速、優質、安全、高效、有序”為施工指導思想,本著“機構精干、設備精良、科學管理、優化組織”的施工組織原則，嚴格施工管理，優化資源配置,發揮科技優勢；（2)、突出機械化作業程度,采用先進施工機械設備，合理配套，體現快速，確保按時完工；（3）、堅持安全第一、質量為本，制定有力措施，做到安全生產，確保優質工程；二、施工進度計劃本工程系梁、承臺施工計劃于2010年6月28日進行施工準備工作，計劃于2010年9月30日完成.根據現場實際和樁基完成檢測情況，先具備條件的先開工，在保證工程質量和施工安全的前提下，加強施工組織的科學性、實施性、操作性、嚴密性和可靠性，實現連6、續不間斷流水、均衡而緊湊的施工，確保按合同規定工期完成全部工程。三、施工任務安排根據本工程特點，由東二環項目經理部一分部三工區，在項目經理部的領導下全面負責本工程的技術、質量、進度、安全、文明等諸多方面的管理工作。按照業主、監理和項目經理部的指示和要求完成各自管轄的工程施工任務。基于本工程地形條件、工程特點及工期要求，為便于管理并充分發揮專業施工隊的技術和經驗優勢，本工程由橋梁專業施工隊實施，施工隊根據任務配備相應的人員和設備，在項目經理部的統一指揮和工區安排下，合理安排、周密布署、密切合作、相互協調，優質高效地完成項目部所定的工作任務。四 設備、人員安排根據工程量，施工條件，并按設計及規范要7、求，采用先進技術和工藝，盡量均衡地組織施工生產，同時優化設備、人力、材料等資源配置，挖掘內部潛力,提高勞動生產率,加快工程進度，力爭提前完工。1、主要管理、技術人員配置如下表：主要管理人員計劃表序號職務單位數量1施工負責人人12技術負責人人13橋梁工程師人24橋梁技術員人45試驗員人26質檢員人27安全員人12、勞動力安排 根據此工程工期緊，系梁、承臺施工應組織好工班和專業班組,勞動力計劃安排如下表：勞動力計劃安排如下表序號工種人數備注1機電工12砼工63模工124鋼筋工135普工63、機械設備投入序號設備名稱規格型號單位數量備注1挖機小松PC4005臺12自卸汽車斯太爾輛3土方運輸3混凝土泵8、HBT808186-110ES臺2混凝土的垂直運輸4汽車起重機QY60臺15振動棒HE69-70A跟10混凝土振搗密室6混凝土罐車6m3輛4混凝土的水平運輸7串筒套2混凝土下料8水泵臺4基坑排水9全站儀GPS1230臺1測量定位及復核10水準儀DSZ2臺211鋼筋彎曲機WJ40-1臺2鋼筋下料及鋼筋焊接12鋼筋套絲機HGS-40B臺113鋼筋調直機GTJ14臺214閃光對焊機UN-100臺415鋼筋切割機GQ40YF臺24、材料物資供應計劃及保證措施根據施工進度計劃，編制原材料使用計劃。在工程開工前，及時提出供應材料的分批量入場計劃。并組織其他物資材料的采購工作和前期周轉材料進場，以確保工程施9、工的順利進行。所有進場材料，必須經試驗室、根據試驗規程進行檢驗合格后方可運至工地，由材料人員進行分類儲存、標識，并定期檢查，發現過期、變質、損壞的材料及時處理不能用于工程.第三章 施工方案和方法根據本工程特點、地形條件,基坑采用自然放坡人工配合機械開挖方法。鋼筋采用集中加工現場綁扎,承臺模板采用組合鋼模板，模板的固定采用腳手管支撐，罐車運輸商品混凝土,混凝土泵車澆筑的施工工藝。地系梁施工方法與承臺一致,為此，下面僅對承臺施工方法進行介紹.一、施工準備承臺開工前，組織相關技術人員,學習內部質量監督和各種技術規范、設計圖意圖，對現場施工負責人作出了口頭和書面的施工技術交底、安全交底。同時完成水、電10、路三通；測量工作資料已報監理簽認；試驗工作已完成，資料已簽認批復；人員、機械、設備已進場；施工用原材料已進場檢驗合格。二、承臺施工順序測量放樣承臺開挖坑壁支護-破除樁頭基底處理側模安裝鋼筋加工及安裝澆筑混凝土-拆模、養生回填三、基礎開挖先按施工圖初步放樣,劃出承臺邊界，基坑開挖時可采用自然放坡方法機械開挖人工配合,基坑一次開挖至承臺底標高后，機械開挖至承臺底標高以上15cm左右時，改用人工清理四周及基底。基坑的開挖尺寸要求根據承臺的尺寸，支模及操作的要求，設置排水溝及集水坑的需要等因素進行確定。一班基坑底邊距承臺底邊緣線1。0m.基坑開挖前應先做好地面排水，在基坑頂緣四周設排水坡，并在適當距11、離設截水溝,且應防止水溝滲水,以免影響坑壁穩定.基坑的開挖坡度以保證邊坡的穩定為原則，根據地質條件，開挖深度，現場的具體情況確定,當基坑壁坡不易穩定或放坡開挖受場地限制,或放坡開挖工作量不經濟時,可按具體情況采取加固坑壁措施，如擋板支撐,混凝土護壁.基坑頂面應設置防止地面水流入基坑的措施,如截水溝。當基坑地下水采用普遍排水方法難以解決，可設置集水坑采用集中抽水排水，保證基坑干燥不積水。基坑開挖時要隨時用水準儀檢測開挖深度，防止超挖。對開挖土方、垃圾等邊挖邊清理，用自卸車運到指定地點處理.基坑開挖到位后，進行平面位置測量放樣,基底標高檢測。四、鑿除樁頭當樁基砼強度達到設計強度的70以上，方可破鑿12、樁頭。鑿除前先測出樁頂標高。可采用機械破鑿，破鑿過程中應經常測量，控制好標高,在接近樁頂時，預留15cm采用人工由外向內鑿除，破鑿過程中嚴禁破壞樁基鋼筋的砼保護層，且不允許折彎損壞樁頭鋼筋，并采取措施防止樁頭鋼筋銹蝕。所有樁基破好的樁頭應高于設計樁頂標高2-3cm,確保樁基能夠插入承臺內部，砼面應為新鮮、無浮漿且大致均勻水平。五、承臺底處理基槽開挖完后，對樁基頂面標高進行復測,確認無誤后,進行墊層施工.標高進行復測時，先把高程投放到灌注樁的鋼筋上，然后再返到基槽底,以此來控制墊層底標高;墊層模板采用木模，墊層采用攪拌站自拌C20砼進行澆筑，砼經滑槽溜到基槽地面,人工進行攤鋪,機械振搗，用2m刮13、尺進行找平，適時用木抹子抹平，并及時灑水養護。六、測量放樣利用全站儀架設在附近的控制網上，采用極坐標法按施工圖紙的要求在承臺底板對承臺軸線、角點,墩位進行放樣，利用水準儀對承臺的底標高進行控制。七、鋼筋加工和安裝在承臺施工前應按前述做好承臺底的處理，破除樁頭，調整樁頂鋼筋，作好喇叭口,然后嚴格按技術規范及設計圖紙的要求進行承臺鋼筋綁扎、焊接。鋼筋加工：鋼筋加工前認真進行除銹調直，鋼筋在加工場地按設計及規范要求的級別、直徑、長度、彎折型式逐根或分批加工并編號，平板車運至現場綁扎。鋼筋綁扎:清掃干凈墊層，彈出控制線,然后再進行鋼筋排放，綁扎、焊接。在安裝承臺鋼筋時,注意預埋墩柱鋼筋。墩身的預埋鋼筋14、位置要準確、牢固。為保保鋼筋保護層的厚度，采用塑料墊塊或預制墊塊襯墊。鋼筋綁扎完畢后進行規格、數量、排距、尺寸、標高、保護層厚度自檢，合格后報請監理工程師驗收,合格后方可進行砼澆筑。八、模板處理、安裝承臺模板采用組合鋼模板,使用前應將鋼模板表面全部整平，用磨光機磨光，再涂刷脫模劑，每次等脫模劑完全干燥后再刷第二遍，連續刷三遍后使用。承臺模板安裝采用定型鋼模板螺栓連接，腳手管支撐，設豎向支撐，橫向支撐和斜撐.模板上下部分采用腳手管對拉，模板支撐體系圖見下：模板安裝時采用操平、拉線、吊垂線、靠尺、常規檢查等測量放線手段，保證模板大面平整、棱線平順垂直、尺寸位置準確、夾卡牢固、支撐穩定、澆筑過程中不15、跑模、不變形。為防止失水漏漿，在垂直連接模板接縫中夾入“888”多用建筑膠帶,平面連接模板接縫處粘貼優質塑狀海綿封條，保證在震搗過程中，板縫無滲漏.模板安裝就位后，應對其檢查內模拼縫，對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，簽認后方可澆筑砼。澆筑時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。九、混凝土澆筑與振搗1、承臺砼采用商品砼，澆筑混凝土前，應對支架，模板，鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，模板內的雜物，墊層上的積水和鋼筋上的污垢應清理干凈,符合設計要求后方可澆筑。當地基干燥時，先灑水濕潤，模板如有縫隙，應填塞嚴密,模板內面應涂刷脫模劑.混凝土到場后,應檢查混凝土的16、均勻性和坍落度,合格后方可澆筑.為防止混凝土離析，其自由傾落高度不宜超過2m；當傾落高度超過2m時，應采取溜槽等措施下料.2、混凝土按一定高度和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。上下層同時澆筑時,上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以內.在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層.用插入式振動器時，混凝土的分層澆筑厚度不宜超過30cm，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，一般為4550cm；與側模應保持510cm的距離，插入下層混凝土的深度為510cm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒;避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其他預埋件。對每一振動部17、位，必須振動到該部位混凝土密實為止.密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現平坦，泛漿狀。3、混凝土澆筑應連續進行,如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間.在澆筑過程中或澆筑完成時,如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下,采取措施將水排除，繼續澆筑混凝土時,應查明原因,采取措施，減少泌水。澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架,模板，鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動,變形，移位時,應及時處理。澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄.同時按施工規范要求留置混凝土強度試塊。4、砼澆筑完畢后,表面收漿干燥時應立即覆蓋灑水養生，待混凝土達到一定強度后適時18、拆模，并用薄膜覆蓋繼續養生，最少保持7d，養生期內始終保持混凝土表面濕潤。十、基坑回填待承臺模板拆除后，經監理工程師驗收合格后進行基坑回填工作，采用砂或基坑開挖出來的沙土回填整平.第四章 質量保證措施根據設計資料、技術規范、部頒工程質量驗評標準進行嚴密監視和控制，加強監督的力度和控制手段，使工程的各個部位、工序均達到優良標準.（1）開工前進行定位復測，準確確定臺、墩位,并埋設必要的護樁，設置水準基點（BM點)。施工期間定期進行承臺軸線、角點,墩位及水平測量，確保承臺平面位置及標高準確無誤。（2）對有水基坑，采取排水措施。隱蔽工程必須經監理工程師檢查，簽證后才封閉。鋼筋下料制作焊擠、冷擠壓連接的19、綁扎應符合設計要求，經監理工程師檢查簽證后方可澆筑混凝土。（3)加強原材料的檢測工作，水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證并控制其質量、規格符合施工規范要求。對砂、石料等地材進行材質、強度試驗，嚴格控制其粒徑及含泥量不超過規范要求。(4）嚴格保證模板表面的光潔度，對表面的污、銹跡須用粗砂布及鋼絲刷在每一次使用前進行處理。對模板與模板、模板與底模間的接縫，除在設計工藝上進行特殊處理，以保證不漏漿外，還需在每次混凝土澆筑前進行嚴格檢查。（5）堅持施工過程中試驗制度，技術人員旁站制度。砼澆筑現場對每批砼均進行坍落度試驗并記入施工記錄,控制坍落度在標準坍落度的15mm范圍內，保證砼強度試驗的頻數，試件20、組數達到規范要求.嚴格按施工規范要求采取適當的振搗方法，對混凝土進行充分、均勻地振搗,以保證混凝土密實，表面光潔.(6）墊層、臺身混凝土未達到終凝前，不得泡水。砼未達到設計強度前，不得拆模。嚴格按施工規范進行混凝土養生。第五章 安全、文明及環保保證措施施工嚴格按照國家及交通部和xx省有關安全法則、文明施工的規定以及地方政府和業主有關文明施工的各項要求執行。貫徹“安全第一、預防為主”的方針，最大限度減少安全事故。項目部成立安全、文明領導小組,實行項目經理總負責，副經理、總工程師及各部部長分工負責,工區及安全主管工程師具體負責。加強作業人員的安全、文明施工教育，使廣大工人不斷提高安全意識，文明施工21、水平，達到安全生產，文明施工規范化、標準化。以定期檢查為主干，專群檢查相結合的安全生產保證體系，深入開展創建安全標準工地，確保本工程安全、文明、高效地建成。一、安全措施1、加強安全生產教育，提高全員安全意識,主要是主人翁責任感和安全第一的教育，本職工作安全基本知識技術教育、操作規程、排除險情和應急措施的教育,遵守規章制度和崗位作業標準教育，以及行車安全教育，人員上崗前將進行安全培訓。2、根據本工程的特點制定各項安全措施,例如基坑開挖施工安全措施，交通運輸安全措施,鋼筋加工安全措施等。3、在施工過程中，在地點安置醒目的警示標志。4、進入施工現場的人員，應按規定配戴勞動保護用品和安全用具.作業人員22、不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。5、工區設專職安全員，佩帶徽章，與工人跟班作業,督查工地安全情況,預防事故發生。6、嚴禁酒后上崗.7、機械司機、電工等專業工種，必須按GB503685特種作業人員安全技術考核管理規定經過技術培訓，考試合格,發給操作證后方可單獨作業,嚴禁無證操作。8、施工現場全體人員必須嚴格執行建筑安裝工程安全技術規定和建筑安裝工人安全技術操作規程.9、施工現場臨時電線線路必須符合建設部頒發的施工臨時用電安全技術規范的要求，嚴禁任意拉線接電。10、電動機械和手持電動工具的安全裝置應符合國家有關標準和安全技術規程,在做好保護接零的同時，應按要求裝設漏電保護器。二、文明施工管理1、加23、強文明施工宣傳教育，統一思想，使全體職工認識到文明施工是企業的形象,是企業管理和隊伍素質的反映。2、根據本工程實際情況，對作業隊負責人進行明確分工，落實文明施工現場責任區，制定相關規章制度，確保文明施工現場管理有章可循，做到事事有人負責,處處有人管。3、施工現場置掛“五牌一圖(工程概況牌、安全紀律牌、安全標語牌、安全記錄牌、文明施工制度牌和施工現場平面布置圖），并按規定內容標明各項目內容,五牌一圖齊全,整齊美觀。4、施工用地內張貼宣傳標語，出入口處懸掛宣傳標語橫幅。施工現場主要管理人員在現場穿戴整齊，行為文明，佩戴證明其身份的工作證卡，其上標注姓名、職務及編號，所有的機械及設備勻醒目標注單位名稱.三、環保措施1、廢水必須經過沉淀處理后再排放,施工結束后要及時清除干凈.2、現場礦泉水瓶、膠袋等廢棄物不能隨意丟棄，統一收集掩埋，或出運.3、工程用料根據具體情況，堆放在施工場地和征地線內，不污染環境。每道工序施工時做到工完料盡，場地清。