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1、xxxx二標段10#樓填 充墻 砌體 施工 方案編制人： 審核人： 審批人： 目 錄編制說明 3第一章 工程概況41。1工程設計概況 41。2工程特點41。3工程施工條件4第二章 施工部署42。1質量工程施工目標 42。2施工段的劃分42.3施工順序52.4施工準備6第三章 主要施工技術方法93.1 原材料的進場報驗、送檢和使用 113.2砂漿拌制 123.3砌筑準入條件 123.4操作要點 133.5施工要點 143。6施工方法 163.7質量要求03。8成品保護213。9施工注意事項10第四章 各項管理及保證措施134.1質量保證措施134。2 安全施工保證措施14編制說明1編制依據1。12、xxxx10樓施工組織設計及其編制依據。1.2xxxx10樓工程設計圖紙及設計變更；1.3施工手冊;1。4本施工方案涉及國家（地方)或行業規范、規程、法規、標準、圖集。序號類別名 稱編號或文號1國標砌體工程施工質量驗收規范GB5020320022國標混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023國標建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020014國標框架輕質填充墻構造圖集5國標建筑標準設計通用圖602YG301第一章 工程概況1、工程設計概況 我公司承建的xx縣xxxx10樓,由19層、918層的高層住宅樓組成,一至十八層為住宅,頂部設有電梯機房，建筑主體高度54.9m。2、工程3、特點外立面水平線條較多,因此加強外墻水平線條細部處理是本工程控制的重點和難點，上述部位進行砌體施工時，應按照外控線掛通線砌筑和澆注砌體部分零星砼構件。3、工程施工條件本工程由10樓19層、9-18層的高層組成，各棟依次施工。由于工期較緊，隨著主體工程的開展砌體工程隨之展開。施工過程中,大量的鋼材材料和其他工程用材以及周轉材料在相對集中的時間里周轉和進出場，因此資源組織和供應要求相當高。由于主體部分多為標準層，墻體、挑板等構件基本相同，可先砌筑樣板層(充分考慮預留預埋、裝飾裝修以及機電安裝等配套施工），在一定程度上減少施工失誤和材料損耗,便于加強質量控制和進度管理。第二章 施工部署1砌體工程施工4、目標1。1質量目標：砌體施工應滿足以下質量目標合同質量目標：按國家相關驗收標準一次性驗收合格。1。2工期目標：砌體施工應滿足以下節點工期單棟填充墻砌體完成45個日歷天；1。3安全目標：砌體施工應滿足以下安全目標杜絕重大火災事故，杜絕土方坍塌、高空墜落、物體打擊、觸電事故造成的人員死亡,杜絕重大機械事故，杜絕急性中毒事故,因工輕傷率控制在1人以內。1。4職業健康安全施工目標：盡最大限度降低現場噪聲，施工污水排放前進行沉淀凈化，材料外運無遺灑，廢棄物分類堆放，回收可再利用的廢棄物，最大限度節約能源資源。2施工段的劃分本項目根據作業層施工任務安排，將整個工程劃分為2個施工段,其中1-9層為一個施工段5、，9-18層為一個施工段，分別組織勞務隊伍進行施工管理。3 施工順序 各施工段平行施工。4 施工準備4。1施工技術準備4。1.1。砌體工程技術交底；4。1。2組織有關人員熟悉圖紙、規范、標準、圖集等技術資料；4。1。3。 技術工作計劃：測量、復測及驗收，技術交底的編制計劃和工程檢查、檢驗或試驗計劃等；4。1。4材料送檢和取樣，實驗室已出具砂漿配合比報告。4.2現場準備4。2。1工作面施工準備（包括砼結構施工材料清運完畢，安全防護和操作平臺完善、物料平臺等）;內墻砌筑采用工具式腳手架.4.2。2放設好墻身線、軸線,標識好門窗洞口標識線,并在旁邊寫上門洞高度、窗臺高度等，建筑+1.0m標高線測量復6、核；4。2.3臨時供水、供電能保障正常施工需求；4.2.4生產設施設置：現場加工場地的安排；砌塊、砂、石等各種材料、設備及構配件堆放場地的安排；攪拌機、人貨電梯等施工機械設備的就位、調試等;4.2。5墻體拉結筋、構造柱、過梁鋼筋植筋以及綁扎； 4。2。6構造柱、挑板、壓頂等零新星構件模板配置。4。3各種材料的準備主要工程材料主要為：1、中砂 2、水泥 3、加氣砼砌塊 4、實心磚。4.3。1勞動力需用量及進出場10#樓施工人員: 鋼筋工約2人，木工3人，砼工3人,磚工25人；4。3。2機械設備需用量及進出場10#樓施工機具: 1臺塔吊、人貨電梯1臺、攪拌機2臺4。3.3材料運輸和進出場由于周轉材7、料和工程材料以及設備機具的集中大量的進場，必須加強材料進場計劃的控制，保證工程需要同時不能過多積壓影響其他材料機具的進場就位，及時做好材料和機具的報驗工作。4。4總體施工部署主體砼結構施工至十六層時開始安裝人貨電梯，同時插入砌體工程施工,先施工樣板層，樣板層配套施工經論證后再推行大面積施工。標準層通過人貨電梯運輸，每樓層內水平運輸采用手推車運輸。砌體階段主要由攪拌機拌制砌筑砂漿。拌制過程中應有專人配盤計量,由項目部實驗計量員跟蹤檢查,以保證砂漿配合比控制質量。第三章 主要施工技術方法1原材料的進場報驗、送檢和使用砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品的性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑8、等應有材料主要性能的進場復驗報告。所有材料進場必須由材料員對其進行驗證,驗證的內容提要包括產品的名稱、規格、品種、型號、數量、質量證明書的指標是否符合質量標準要求，是否與實物掛牌一致,對有要求做外觀檢查的應進行外觀檢測，并做好記錄。鋼材的復驗送檢按同主體鋼筋施工方案有關要求進行；水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號400t為一批。不同品種的水泥，不得混合使用。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超三個月時，應復查試驗,并按其結果使用；每一生產廠家的加氣砼砌塊磚到現場后按每300m為一個檢驗批,檢驗數量為1組,不足300m的按一個檢驗批檢驗。中砂每409、0 m或600t為1驗收批,不足400 m或600t按1驗收批計。物資進場驗收后，材料員應填寫物資取樣送檢通知單，通知項目試驗員取樣,試驗員會同監理工程師現場進行見證取樣，并及時送試驗室進行檢測，試驗員應及時將試驗結果反饋給項目材料員和施工員。經檢驗合格后原材料應做好標識，材料證明文件由材料員負責收集，分類建立物資質量證明文件臺帳，證明文件夾交資料員保存。取樣試驗報告由試驗員收集,分類建立項目檢測試驗臺帳,試驗報告由資料員保存。試驗不合格的物質，按不合格品控制管理程序的規定處理.此外砌筑砂漿,按照每一個臺班，同一配合比，同一層砌體，或250m3砌體為一組試塊。2砌筑條件 砌筑前在樓面用墨線標示10、好墻身線以及門窗洞口線，在砼墻柱上用墨線標示好樓面結構標高H+0.70M水平線;綁扎好構造柱，過梁、壓頂、以及拉結筋植筋完畢。砌塊提前12天澆水濕潤（含水率1015。斷磚法檢驗磚截面四周融水深度1520mm)；生間及盥洗間樓板四周（門口除外）沿墻做180高同墻的C20混凝土翻邊。它施工準備檢查。.3施工工藝和操作要點3。1砌體工程施工工藝流程如圖:組砌方法排磚撂底盤角驗收砂漿配合比計量工具磚澆水砂漿攪拌彈水平線作業準備測量放線掛線砌磚圖1 砌體工程施工工藝流程圖3.2施工順序：彈線、整理插筋、拉結筋、清理基層（平整度超過20mm時用細石砼找平）排磚砌3皮實心磚(200mm高)（或200mm高混11、凝土翻邊）墻體凈高度超過4m時施工腰圈梁（有門洞與過梁同時施工）過梁以及壓頂等繼續砌到梁、板下口200mm構造柱施工砌體徐變1周以上實心磚斜砌頂緊3.3操作要點3.3.1攪拌砂漿砌筑砂漿應采用機械集中攪拌，不得在施工現場隨意添加水或水泥，不得在施工現場自行拌料，砂漿用量根據砌筑用量配置,水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完,不允許使用過夜砂漿3。3。3 排磚撂底 排磚時先用丁磚試擺,看墻體是否符合排磚模數，如不符合模數應調整排磚方法或灰縫大小，不能移動門窗位置。砌塊盡量選擇主規格從轉角處開始砌筑，砌塊排列時，應先根據砌塊尺寸、樓層凈高、墻長及水平、垂直灰縫厚度等計算皮數及排數12、。 根據皮數桿最下面一層磚的底標高,拉線檢查混凝土表面標高，如第一層磚的灰縫大于30mm時，應先用細石砼找平，處理好后根據磚種類及尺寸在墻柱上畫好皮數.3.3.3磚墻砌筑各樓層磚墻底部均先砌筑不少于三皮高實心配磚。各填充墻砌至板、梁底附近后，待砌體沉實后（至少7天)再用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊填實,構造柱頂采用干硬性混凝土捻實.要求斜磚座漿及塞縫必須飽滿。(1）.填充墻的材料、平面位置見建筑圖,不得隨意更改。管道井等隔墻未GRC板(0。7KN/) (2）當砌體填充墻長度大于5000mm時及墻轉角、端部應設置鋼筋混凝土構造柱.構造柱配筋見圖七，(3)構造柱上下端樓層處400m13、m高度范圍內，箍筋間距加密到100。構造柱與樓面相交處在施工樓面時應留出相應插筋，見圖八。構造柱鋼筋綁完后,應先砌墻，后澆筑混凝土，在構造柱處，墻體中應留好拉結筋。澆筑構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗,然后才能澆筑混凝土，陽臺轉角構造柱120X120,配筋410，6200(2),且間距小于3000mm(4）。當砌體填充墻墻高超過4000mm時，墻體半高宜設置于柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁,配筋見圖七。(5)。填充墻應在主體結構施工完畢后，由上而下逐層砌筑，或將填充墻砌筑至梁、板底附近，最后再由上而下按下述（7)條要求完成。 (7）。填充墻砌至板、梁底附近后，應14、待砌體沉實后再用斜切法把下部砌體與上部板、梁間用砌塊逐塊敲緊填實，構造柱頂采用干硬性混凝土捻實.(8).電梯井筒（非剪力墻）四角構造柱，電梯井筒(非剪力墻)在層高范圍內設置兩道圈梁，構造柱及圈梁截面為240MMX240MM 配筋為4126200(2）,電梯牛腿尺寸配筋見附圖九.(9)。電梯機房頂設吊鉤梁及吊鉤，吊鉤位置詳建筑，見附圖十，配合電梯廠家做好電梯預留洞。1. 墻砌體（鋼筋混凝土墻體、柱見結構圖）（10）本建筑除鋼筋混凝土柱，剪力墻外其余外墻墻體采用200厚加氣混凝土砌塊.住宅電梯間四周、戶與戶隔墻及出屋面房間墻體采用200厚的加氣混凝土砌塊。戶內隔墻采用120厚的加氣混凝土砌塊。地下15、室外墻為250厚混凝土，內隔墻采用180厚的空心磚.（11)女兒墻為240厚機制磚墻，衛生間墻為120厚加氣混凝土砌塊.（12）衛生間及盥洗間樓板四周（門口除外)沿墻做180高同墻寬的C20混凝土翻邊。(13）.陽臺、廚房、衛生間樓地面標高均低于相鄰房間樓地方標高50mm.（14)。墻身防潮:所有內外墻（有鋼筋砼地梁及特殊說明外）均應在室內地面一下0.060米處用C20細石砼內配36鋼筋60厚(內摻5水泥重量的防水劑）防潮層，墻體兩側地面不同時，應分別設防潮層，并應在兩道防潮層之間靠高一側墻面做防潮層。（15)。所有室內露明立管，均用120厚機制磚進行封堵或同室內裝修一并考慮，（16).預留洞16、的封堵：混凝土墻留洞的封堵見結施，其余砌筑墻留洞待管道設備安裝后用C15細石混凝土填實。(17）.砌體：構件部位磚、泡沫混凝土強度等級砂漿強度等級備注0.000以下Mu10燒結磚180MM厚M10水泥砂漿0.000以上外填充墻A3。5加氣混凝土塊Mb5混合砂漿干密度不大于8KN/M30.000以上內填充墻A3。5加氣混凝土塊Mb5混合砂漿干密度不大于8KN/M3注：(1）梁底斜砌磚必須以45角斜砌，砂漿要飽滿，砌至磚墻兩邊時用預制的等腰三角形砼塊填充； （2）梁下斜砌磚在磚墻砌完一周后方可砌筑; (3)填充墻砌體排磚時，應由上至下進行，首先預留斜砌磚高度，其次根據剩余尺寸調整，斜砌磚下的砌體灰17、縫厚度，必須保證灰縫滿足要求。 （4）砌體填充墻應沿框架柱高每隔520mm。630mm。630mm （外墻應沿框架柱高，從底部開始 650mm. 630mm。 630mm ）在灰縫中配26。5水平鋼筋（100mm厚墻設16.5水平鋼筋），拉筋沿墻貫通，埋入長度每邊均不應小于l00mm， 末端應帶180度彎鉤.樓除設置構造柱的部位外，加氣砼塊處應同時砌筑，且必須設置拉結筋梯間和人流通道的填充墻，采用鋼絲網紗漿面層加強主體潔柔的拉接作法詳見各墻板的相應構造圖集。（5)對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處,應砌成斜槎。（6）內外墻交接處必須留斜槎,槎子長度不應小于墻體高度的2/3,槎子必須平直，通順18、。（7）磚墻分段位置應在變形縫或門窗口角處。墻垛、門窗洞口兩側、單片墻端部、墻的轉角處、交接處，窗臺面及與其它剪力墻、柱交接處應用燒結實心配磚砌筑，砌筑長度每邊不小于240mm。（8)空心磚墻砌筑不得留斜槎或直槎，中途停歇時，應將墻頂砌平.在轉角處、交接處與相鄰磚墻同時砌起。3.3。4砌體中混凝土構件配置3.3。5.構造柱的設置3.3。5。1.構造柱按結施說明第九條第10款關于填充墻的說明設置：（1） 當砌體填充墻長度大于5米時及墻轉角、端部應設置構造柱。（2） 陽臺轉角處設構造柱且間距小于3米。（3） 具體位置詳附圖3.3。5.2過梁的設置 填充墻過梁根據建施圖紙的洞口尺寸按02YG301選19、用。荷載按一級取用。3。3.5。3窗臺的設置窗臺壓頂做法：80厚C20細石混凝土同墻寬，內配210，6箍筋200.3.3。5.4門垛的設置按圖紙說明，凡未注明尺寸的門垛均為：100mm,當門垛遇混凝土柱時與構造柱一起整澆，遇剪力墻及框架柱時作素混凝土門垛。3。3。6構造柱及過梁施工3。3。6.1構造柱施工：圖3 構造柱支模做法及砼圖每樓層主要砌體施工完成后集中進行構造柱施工，構造柱模板用木膠合板和50100松枋拼制,加固采用鋼管及對拉桿夾固.構造柱的砼強度等級為C25，砼澆灌應分段進行,每段高度不宜大于2米.根據現場實際情況，在有利用砼澆筑的部位、模板上口留設漏斗形進料口（如下圖），進料口必須20、比構造柱上端高出50mm以上，以保證構造柱砼充盈密實。待構造柱模板拆除后，用鉆子剔除進料口多余的砼，并將外壁鑿平3。3。6。2磚墻與構造柱的連接處應砌成馬牙槎，每個馬牙槎的高度不宜超過300 mm，馬牙槎砌筑應先退后進，退進寬度為60 mm。當退進寬度不能滿足要求時，應調整排磚方法和用實心磚砌筑.磚墻與構造柱的連接處應砌成馬牙槎,每個馬牙槎的高度不宜超過300MM，馬牙槎砌筑應先退后進,退進寬度為6CM.當退進寬度不能滿足要求時，應調整排磚方法和用頁巖實心磚砌筑。構造柱的馬牙槎上下通順，安裝模板前沿磚邊緣粘貼泡沫條，澆筑混凝土時不容易漏漿,填充墻清潔美觀。(見下圖）3。3。6。3過梁施工：鋼筋21、磚過梁砌筑前,應先支設模板，模板中央略有起拱。砌筑前,宜先鋪15mm厚的砂漿層，把鋼筋（鋼筋直徑不應小于5mm,其間距不宜大于120mm，鋼筋兩端伸入墻體內的長度不宜小于250mm,并有向上的直角彎鉤)放在砂漿層上，使其彎鉤向上,然后再鋪15mm砂漿層，使鋼筋位于30mm厚的砂漿層中間，之后按墻體砌筑形式與墻體同時砌筑。鋼筋磚過梁截面計算高度內（7皮磚高)的砂漿強度不宜低于M5；鋼筋磚過梁底部的模板，應在砂漿強度不低于設計強度的50%時，方可拆除。當采用預制過梁時,擱置預制梁、板的砌體頂面應找平，安裝時應座漿，當設計無具體要求時，座漿采用1:2.5的水泥砂漿。3.3。8砌體與機電配合3。3.822、。1管線密集處砌筑預留時，200mm砌體不得在管線處完全斷開，應用實心磚將墻體砌筑一半，一半預留管槽，禁止對空心磚打鑿；100mm砌體在管線處完全斷開,加設1根6拉接筋,管線處安裝完畢后用C20細石素砼補平；水平留設電線、水管槽時，采用C20混凝土補償。管線非密集處由機電安裝時用手提切割機切槽，機電在墻體剔槽時必須在墻身畫好線，管線安裝后，抹灰班組先用細石砼補平后再進行抹灰施工。3.3。8。2砌體施工過程中，應注意保護好安裝好的線管、水管，如預埋好的管線影響砌體施工，不得私自將線管折斷或鏟除，要及時通知水電工現場處理。3。3.8。3管道井支架處砌筑實心磚，按交底圖和建筑圖留設消防箱、配電箱、風23、井以及管線密集處留洞或留槽。所有室內豎井外壁均于管道安裝后砌筑；頂棚高度以上砌體須待設備管道安裝完以后，補砌至梁板底。風井隨砌隨做好內壁抹灰，不得在風井部位留設施工臨時孔洞，防止建筑垃圾阻塞風井。3.3。8。4當墻體預留開關箱、配電箱、風井等安裝洞口寬度300mm以及300mm以內的按照鋼筋磚過梁的方式施工洞口上部砌體設26.5，洞口寬度300mm以上的設按照過梁處理;開關箱、配電箱等在200mm墻體留洞時背部砌筑時為實心磚將墻體砌筑一半,一半預留洞口；開關箱、配電箱、消防箱等在100mm墻體留洞時背部砌筑時在洞口處完全斷開,加設1根6.5200拉接筋，箱體安裝完畢后背部用C20細石素砼補平。24、3.3.8。5磚墻管線集中處處理措施 :滿灌C20細石砼，分層嵌塞密實。工藝流程:清理濕潤 模板安裝、加固 滿灌C20細石砼 模板拆除 養護和成品保護a、清理濕潤:將預留1/2厚墻未砌處內廢渣、垃圾等雜物清理干凈，并在滿灌C20細石砼前一天自上而下澆水濕透。b、模板安裝、加固：模板采用竹膠合板、木方拼裝.模板安裝時，先按墻邊線立好一側墻模板，然后按間距600750設置對拉螺桿進行加固，最上下一排距樓板和頂端的距離不能超過300。在另一側1/2厚墻做鋼管支撐加固體系，以免在滿灌C30細石砼時影響1/2厚墻體的穩定。模板下口用水泥砂漿進行護腳，防止漏漿。模板一次安裝到位。c、滿灌C20細石砼：灌C25、20細石砼前先澆水濕潤模板，然后分層滿灌C20細石砼嵌塞密實，分層高度一般為500mm，澆灌時，應在前層細石砼初凝之前將次層細石砼澆灌完畢，以消除兩層間的接縫.細石砼澆灌期間派專人護模等，發現問題立即停止澆灌，并應在已澆灌的細石砼初凝前修整完畢。d、模板拆除:模板拆除，應使細石砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞，一般為細石砼澆完后一天。具體的拆模順序如下：細石砼澆筑一天后拆除鐵絲 拆除支撐 拆除模板 材料歸堆整齊.e、養護和成品保護：模板拆除后應嚴格按規范進行砼的養護，養護時間為7天，澆水的次數應能保持細石混凝土有足夠的濕潤狀態.模板拆除后要妥善保護好墻面，不得磕碰污染墻面.3。3。826、。6砌體內管線槽處處理措施1)處理方法:管線槽采用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實(事先將接線盒用紙團堵嚴）.先將接線槽內廢渣、灰塵等雜物清理干凈，并用細管自上而下澆水濕透接線槽內基層,再用1：3水泥砂漿分層將槽內嵌塞密實，接著貼掛好0。8厚925孔鋼絲網，最后用1：1：4水泥混合砂漿把箱、槽、盒邊抹成方正、光滑、平整。2)工藝流程：槽內清理濕潤 灰漿嵌實 釘鋼絲網 抹灰3。3.8。7砌體內管道穿墻洞處理措施處理方法:管道穿墻洞先安裝套管,再用1:3水泥砂漿將套管周邊嵌填密實。4 質量要求4。1砌塊及砌筑砂漿的強度必須符合設計要求。4。2磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑,嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施27、工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3.當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，直槎必須留成凸槎，留槎處按規范規定留設拉結鋼筋。4.3允許偏差項目必須符合規范要求,見表2、表3.表2 填充墻砌體一般尺寸允許偏差 項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查 大于3m102表面平整度82m靠尺和塞尺檢查3門窗洞口高、寬5用尺檢查4外墻上下窗口偏移20經緯儀或吊線檢查5水平灰縫平直度10拉10m或通線和尺檢查表3 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法加氣砼砌塊水平28、80采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿,不得有透明縫、瞎縫、假縫5零星過梁、構造拄、壓頂、挑板挑檐參照主體鋼筋、模板、砼施工方案施工。6成品保護6.1零星砼構件模板制作時,應在墻身砌筑23天后進行，零星砼構件砼澆注時，應在墻身砌筑34天后進行，以免擾動新砌墻體；砼澆注完畢后及時清理附著在墻身的散落砼或流淌漿；6。2利用墻體進行模板安裝時，應在砌筑時事先留設穿墻架眼，不得在已砌筑的墻體上后鑿制模用架眼；6.3砌筑過程中,嚴格按水平標高盤角掛線，“三皮一吊，五皮一靠”等施工方法，嚴禁砌筑完畢后強行校正墻體；6。4不得在禁止留設架眼位置留設架眼搭設操作架。6。5所有預留預埋應隨砌體29、同步進行，機電在墻體剔槽時必須在墻身畫好線,先用切割機切直所需深度，再用扁或尖鋼釬輕鑿，嚴禁直接用扁或尖鋼釬鑿槽.不得在墻體水平剔槽,當管槽校深、寬時,會影響砌體結構按照3。3.6規定施工。第四章 各項管理及保證措施1質量保證措施(主要詳施工組織設計等專題方案，以下為針對各工序具體措施)1.1施工前要認真學習圖紙，了解設計意圖，明確砌體布置情況，結合方案、規范對砌體組砌、構造柱、拉接筋、腰梁、實心砌塊部位以及門窗洞口等位置搞清楚再進行砌筑。1。2砌筑時先推行樣板層施工，與各專業對照施工無誤后，再按照樣板層并有項目管理人員指導下后，方可進行大面積施工，以減少返工浪費.1.3嚴格執行材料檢驗制度；30、砌筑砂漿采用機械拌制，隨拌隨用，不得中途加水加料、不得使用隔夜砂漿；砌塊在作業面淋水或失水時要及時晾干或二次濕水，在材料源頭上控制砌體的施工質量。1。4加強砌體施工過程中砌體垂直度、平整度、砂漿灰縫飽滿、縫寬以及組砌的質量控制檢查.1.5對照施工圖紙和規范要求，加強砌體施工過程中構造拄、拉接筋、過梁、腰梁、挑板挑檐、構造加筋、預埋件等設置的檢查。2安全施工保證措施（詳施工組織設計等專題方案,以下為針對各工序具體措施）2。1所有施工工作面必須有必要的可靠的工作環境，包括工作空間、操作架、安全防護（尤其外墻砌筑時必須有外腳手架）、夜間照明等.2。2轉運砌塊和砂漿等施工用材用具時，要聽從管理人員以及31、機操人員指揮，不得盲目施工。2。3砂漿機、攪拌機、塔吊、人貨電梯等操作機械人員必須了解機械操作規程，需要持證上崗的必須是持證人員操作,防止機械傷人或觸電事故。2。4所有進入施工現場的人員必須按要求做好個人防護措施。2。5所有施工人員必須遵循現場各項規章制度，按照各種安全指令施工，防止自我傷害、傷害別人或被別人傷害。2。6嚴禁將材料堆放甚至斜靠在外架上，砌筑時不得拆除各種防護設施，尤其時外架連墻件；砍磚時應朝操作人員下方，不得對著外架和其他人員；嚴禁高空拋物.2。7吊運材料時,不得將長料和短料混裝，不得與模板、木枋，架管混裝.砂漿、砌塊、拉接筋等小型材料必須用料盆盛裝.2。8在以下范圍以內不準設置腳手眼。1）在100mm墻體2)過梁上與過梁成60角三角形范圍3）過梁凈跨1/2的高度范圍4)寬度小于1m的窗間墻5）砌體門窗洞口兩側200mm6）轉角450mm范圍7）梁或梁墊下及其左右500mm范圍內2.9在操作層堆碼砌塊不得超過3層，工具式操作架要搭設穩固可靠。