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1、目 錄第一章 工程概況及編制依據(jù)錯誤！未定義書簽。一、工程概況錯誤！未定義書簽.二、編制依據(jù)錯誤!未定義書簽。第二章 施工方案1一、總體施工方案2二、初期支護施工2第三章 機械設(shè)備及人員組織7一、機械設(shè)備配置7二、人力資源配置7第四章 質(zhì)量保證措施9一、套拱施工質(zhì)量控制措施10二、管棚施工質(zhì)量控制錯誤！未定義書簽。三、超前注漿導(dǎo)管施工質(zhì)量控制錯誤！未定義書簽。四、超前中空注漿錨桿施工質(zhì)量控制10第五章 安全文明施工保證措施11一、安全管理目標(biāo)13二、安全保證措施13第一章 工程概況及編制依據(jù)一、工程概況xx特長隧道為xx高速公路上的特長隧道，工程起始位于河北省張家口市橋東區(qū)里東窯村東北，走向西2、南-東北，止于河北省xx縣大南 溝外營村.其中，S3合同段為該隧道進口段，分為左右線，左線隧道起始于LK18+480，至LK21+155與S4標(biāo)段分界,長2675m；右線隧道起始于RK18+500,至RK21+200與S4標(biāo)段分界，長2700m.隧道設(shè)計按高速公路雙向四車道設(shè)計，根據(jù)地形地質(zhì)條件，本項目隧道采用分離式方案,采用的主要技術(shù)標(biāo)準如下：設(shè)計速度:隧道設(shè)計速度80km/h.隧道建筑限界：凈寬12。50m，橫斷面組成為：（0。75m+0。75m+3.75m2+2.75m+0.75 m）,凈高7.45m，建筑限界高度5.0m。設(shè)計交通量: 預(yù)測2029年平均日交通量為35548輛/日（小客3、車）設(shè)計荷載：洞內(nèi)路面設(shè)計荷載采用公路級.S3合同段隧道設(shè)計平均標(biāo)海拔高1011m，最大埋深271余米,左線縱斷面采用2。0721%的單向坡，右線縱斷面采用2.0908的單向坡，平曲線的最小半徑為945m。二、編制依據(jù)（一）xx高速張家口至xx段S3合同段招標(biāo)文件項目專用本(二)隧道施工設(shè)計圖、xx高速張家口至xx段S3合同段實施性施工組織設(shè)計(三) 相關(guān)的會議紀要、通知、設(shè)計變更等(四） 國家、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準及驗收辦法（五） 我國現(xiàn)行的法律、法規(guī)及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)施工安全、文明施工、勞動保護、土地使用與管理、環(huán)境保護等方面的具體規(guī)定等。（六)我單位4、現(xiàn)行的施工與管理能力。第二章 施工方案一、總體施工方案xx隧道兩主線5295米的暗洞隧道中，洞身支護按圍巖級別分為：V級圍巖淺埋段(I類）長220米，采用大管棚、小導(dǎo)管、中空注漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、I22b鋼拱架、噴砼初期支護;V級圍巖深埋段長100米和V級圍巖段（斷層帶）長550米，采用小導(dǎo)管、中空注漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、I20b鋼拱架、噴砼初期支護；IV級圍巖段長2385米，采用中空注漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、I16b鋼拱架、噴砼初期支護;級圍巖段長2040米，采用砂漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴砼初期支護。本隧道工程地質(zhì)情況較為復(fù)雜，在開挖過程中，應(yīng)根據(jù)實際地質(zhì)情況及時采取相應(yīng)的支護措施。二、初期支護施工方案（一）、中空5、注漿錨桿的施工方法:1、中空注漿錨桿的施工步驟：布眼錨桿端部安裝鉆頭，尾部通過釬尾及釬套與鉆機相連，鉆進至設(shè)計深度卸下鉆機，安裝止?jié){塞注漿.注漿壓力控制在12Mpa，安裝墊板，擰緊螺母。2、注漿程序:用噴混凝土20cm厚封閉掌子面,檢查、調(diào)試注漿泵，連接好注漿管路，試泵，先做不少于5min壓水試驗，注意混合器中是否有串水現(xiàn)象，若無,則雙泵壓水試驗。注漿原則先下后上,先內(nèi)后外，先少水后多水處.水泥漿由稀到濃,到壓漿正常未出現(xiàn)因凝結(jié)時間過快而堵管現(xiàn)象時，根據(jù)理論注漿量和現(xiàn)場注漿量對比來調(diào)整比例。采用三次升壓法注漿，由注漿油門閥調(diào)節(jié)壓力，一般初始壓力為0.4MPa，正常壓力1.0MPa，終壓為2.06、2。5MPa。注漿完每一根錨桿，立即將吸漿管放入清水桶中,壓入清水維持35min，清洗管路. (二）、砂漿錨桿施工方法1、砂漿錨桿施工工藝：巖面清理孔位標(biāo)示鉆孔清孔驗收錨桿安裝（錨桿加工、砂漿拌制）封口.2、錨桿施工方法：利用自制簡易臺車架使用YT28型汽腿式鑿巖機鉆孔，由測量人員放出開孔孔位，鉆孔時鉆桿應(yīng)垂直開挖斷面輪廓線。鉆完孔的同時，以高壓風(fēng)清孔。圍巖較穩(wěn)定的部位，錨桿孔全部鉆完后注漿安裝錨桿；圍巖較破碎的部位，打完一個孔即注漿安裝一根錨桿。3、砂漿錨桿采用先注后插的安裝方法。砂漿配合比由試驗室通過試驗確定，使用JJS200型漿液攪拌機制漿，使用MZ-1注漿機注漿。注漿管插入孔底，邊注邊7、緩慢往外拔，注漿長度為鉆孔長度的2/33/4，注漿后即插錨桿，錨桿用大錘或汽腿式鑿巖機打入。外露長度須滿足設(shè)計要求。錨桿安插到位后及時在孔口將錨桿臨時固定，在砂漿凝固前嚴禁敲擊、碰撞和拉拔錨桿.并利用后續(xù)噴砼施工覆蓋。(三)、掛網(wǎng)施工方法1、根據(jù)開挖斷面形狀，確定制作網(wǎng)片，分段錨桿施工完后及時掛網(wǎng)。網(wǎng)片拼接時注意與巖壁緊貼。2、鋼筋網(wǎng)制作時其末端各方向定型的間距不少于100mm.鋼筋網(wǎng)使用前清除銹蝕。鋼筋網(wǎng)用表面錨桿牢固地固定，并用混凝土塊襯墊在鋼筋和巖石之間，以保證鋼筋和巖面之間保持10mm的間隙。網(wǎng)片寬度根據(jù)錨桿布置情況確定，將鋼筋網(wǎng)焊接在錨桿上。3、掛網(wǎng)施工程序：見“掛網(wǎng)施工程序圖”。掛8、網(wǎng)施工程序圖下一循環(huán)施工準備鋼筋除銹網(wǎng)片制作掛 網(wǎng)焊 聯(lián)噴 砼 （四）、鋼架施工方法1、施工方法.鋼架制作鋼架在加工房統(tǒng)一按設(shè)計輪廓放樣，按設(shè)計分節(jié)段彎制.按設(shè)計要求加工好鋼架，要求尺寸準確,弧形園順，并在現(xiàn)場進行試拼；為了安裝方便，每榀鋼架設(shè)計分為段,全部用螺栓連接牢固。鋼架安裝開挖達到一個循環(huán)后并初噴砼后，立即安裝鋼架，分臺階安裝及時接長.按設(shè)計位置現(xiàn)場測量定位,鋼架平面必須與隧洞中線垂直。鋼架采用現(xiàn)場拼接，各段應(yīng)在一個平面上用螺栓聯(lián)接，不得以焊接代替.安裝時用風(fēng)鎬剔除有礙鋼架位置的地方。為保證鋼架的整體性，及時焊接縱向連接鋼筋,同時與外露的錨桿頭焊接牢固。鋼架與巖壁之間用預(yù)制砼塊楔緊。視9、基礎(chǔ)地質(zhì)條件確定基礎(chǔ)漿砌片石（片石混凝土）的高度，確保鋼架穩(wěn)定不致下沉。2、施工技術(shù)措施鋼支架平面垂直于隧洞中線，其傾斜度不大于2度,鋼支架任何部位偏離鉛垂面不大于5cm。為使鋼支架準確定位，鋼支架架設(shè)前預(yù)先打設(shè)定位鋼筋。一端與鋼支架焊接一起，另一端錨入圍巖中0.51。0m,并用砂漿錨固，當(dāng)鋼支架處有錨桿時利用錨桿定位。安裝鋼架前對開挖面進行初噴，并妥善處理巖面滲水,使其不銹蝕鋼架；鋼支架架立后盡快施作噴砼，并將鋼支架全部覆蓋，使鋼架與噴砼共同受力.(五)、噴射砼施工方法1、噴射砼施工工藝流程洞內(nèi)噴護采用HPZ-5B型潮式噴射機噴射混凝土，為保安全，在每循環(huán)開挖并通風(fēng)后對圍巖及松散進行處理后,10、先進行開挖段頂拱處的噴護，在清碴完成后進行余下的噴護及補噴頂拱至設(shè)計厚度。工藝流程見洞內(nèi)噴砼施工工藝流程圖。細骨料粗骨料過篩攪拌機水泥適量水水壓縮空氣噴射機及機械手噴頭速凝劑洞內(nèi)噴砼施工工藝流程圖砼由拌合站集中拌制，由運輸車運至作業(yè)點，由人工進行噴射.2、施工技術(shù)措施:噴射混凝土配合比，通過室內(nèi)和現(xiàn)場試驗確定，符合施工圖紙要求，速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定.在攪拌中,粗、細骨料，水泥，速凝劑比率經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準.粗、細骨料先在經(jīng)過批準的攪拌機中進行充分拌和后，再加入水泥和外加劑，且都按批準的比率。在需要噴射混凝土的地方，徹底清潔巖面,清除松動的土塊或其它的松動物質(zhì)。對于含雜質(zhì)的粘土縫或其它11、的地質(zhì)缺陷，鑿除到要求的位置以保證合格的基礎(chǔ)。在清除雜物之后，作業(yè)面用壓縮空氣進行沖洗.噴射混凝土按層進行作業(yè)，每層的厚度根據(jù)設(shè)計混凝土厚度和噴射部位的而定，初噴厚度不得小于46cm。注意鑿除縫或地質(zhì)缺陷處及其背面的可能空洞的情況，保證噴射混凝土能徹底灌注填實這些地方的空隙。在可能被水流沖出有游離物的巖石面或表面有滲水的地方,盡快進行噴射混凝土.在安放鋼筋網(wǎng)的地方,噴射混凝土至少覆蓋鋼筋10mm。在進行噴射混凝土作業(yè)時，噴射混凝土的厚度由短錨桿或其它預(yù)埋在巖石中的標(biāo)志物露出漿面的高度來確定。用水量在操作中以噴護層濕潤有光澤、粘塑性好、無干斑或流淌現(xiàn)象為度。當(dāng)巖層松軟易坍方時，噴射作業(yè)緊跟作業(yè)面12、，噴射順序先下后上，避免回彈的混凝土擋住未噴巖面.噴射方向與巖面垂直，噴頭與巖面保持0。61.0米的距離。噴射時,料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀。噴頭移動要慢，讓混凝土有了一定厚度再離開,成片擴大噴射范圍。噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進行。分層噴射時，后一層在前一層混凝土終凝前進行,若終凝1h后再行噴射，先用風(fēng)水清洗噴層面.第三章 機械設(shè)備及人員組織一、機械設(shè)備配置左、右線洞身初期支護施工擬投入的主要機械設(shè)備如下：序 號設(shè)備名稱型號單 位數(shù) 量備 注1電動空壓機4L-20/8臺82混凝土噴射機HPZ-5B臺103裝載機ZL50C臺64交流電焊機BX500臺10 5強制式砼攪拌機JS13、T500臺46注漿機BW250/50臺67運輸汽車12t輛168鋼筋切斷機G40C臺49鋼筋調(diào)直機GT410臺410鉆 機YT28臺4011砼運輸車JC6輛612挖掘機PC200臺513全站儀TCR802臺214水準儀DS3臺6二、人力資源配置洞身初期支護施工人員配置如下:1、組織施工人員約 108人進行xx隧道左線、右線洞身初期支護施工。其中左線組織54人，右線組織54人.2、根據(jù)施工要求，左線、右線洞身初期支護各設(shè)四個施工作業(yè)組,各作業(yè)組的工作項目及內(nèi)容如下:(1）材料制作加工組：負責(zé)拱架的彎制、鋼筋網(wǎng)片和錨桿的加工制作。(2)鉆孔組：負責(zé)錨桿的鉆孔工作.(3)安裝組：負責(zé)鋼拱架、錨桿的安14、裝、焊接工作.(4）混凝土噴射組：負責(zé)混凝土的噴射以及混凝土的養(yǎng)生.左線洞身初期支護擬投入的人員一覽表序號姓 名性別任 職備 注1俞 宏男隊長2何 鷹男副隊長3張 剛男技術(shù)負責(zé)人4林福生男測量員4徐躍齊男質(zhì)檢員5顏道云男安全員6加工組工人9名7鉆孔組工人9名8安裝組工人10名9噴射砼組工人20名右線洞身初期支護擬投入的人員一覽表序號姓 名性別任 職備 注1黃祥義男隊長2林覃華男副隊長3韓子龍男技術(shù)負責(zé)人4孫文勇男測量員4向通華男質(zhì)檢員5周太保男安全員6加工組工人9名7鉆孔組工人9名8安裝組工人10名9噴射砼組工人20名第四章 質(zhì)量保證措施一、鋼架施工質(zhì)量控制措施施工前制定，認真作好技術(shù)交底,使15、施工人員熟悉和掌握有關(guān)的施工要求和質(zhì)量標(biāo)準。制作鋼架的鋼村品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求.型鋼鋼架的彎制應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋、型鋼等原材料應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕. 混凝土噴射前應(yīng)對錨桿和鋼架的安裝進行自檢和項目部復(fù)檢合格后，報監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后才能進行混凝土的噴射鋼 架 安 裝 允 許 偏 差序號檢 查 項 目允許偏差1間 距50mm2保護層厚度20mm3傾斜度24安裝偏差橫向50mm豎向不低于設(shè)計高度5拼裝偏差3mm 二、注漿錨桿施工質(zhì)量控制錨桿材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。 錨桿與鋼架支撐配合使用,錨桿從鋼架16、腹部穿過，尾部與鋼架焊接。錨桿搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。注漿砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。 注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿水泥漿應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。錨 桿 支 護 允 許 偏 差序號檢 查 項 目允許偏差1錨桿數(shù)量（根）不小于設(shè)計2錨桿拔力（N）28天拔力平均值設(shè)計值,最小拔力0.9設(shè)計值3孔位（mm）504鉆孔深度（mm）505孔徑(mm）桿體直徑+15三、鋪掛鋼筋網(wǎng)施工質(zhì)量控制鋼筋網(wǎng)的材質(zhì)符合質(zhì)量要求。鋼筋網(wǎng)必須與錨桿和鋼架連接牢固,前后鋼筋網(wǎng)必須搭接且搭接長度符合規(guī)范要求;在噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃動破壞。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格,保護層滿足規(guī)范要求。鋼 筋 網(wǎng) 支 護 允 許 偏 差序號檢 查 項 17、目允許偏差1網(wǎng)格尺寸（mm）102鋼筋保護層厚度（mm）103與受噴巖面的間隙（mm）304鉆孔深度（mm）505網(wǎng)的長、寬（mm)大于桿體直徑+15四、噴射混凝土施工質(zhì)量控制噴射混凝土前必須對圍巖危石及松散體進行清除。超挖采用同標(biāo)號混凝土回填，不允許摻入片石，嚴禁在拱架上鋪片石，然后從底部噴混凝土。噴射混凝土拌和嚴格按施工配合比配料。噴射混凝土試件制取條件與噴射混凝土施工狀態(tài)相同，而且同類型試件必須有兩組，一組作為同條件養(yǎng)護，一組作為標(biāo)準養(yǎng)護。噴射混凝土噴射后要注意覆蓋保溫保濕，加強養(yǎng)護,遇氣溫驟降的天氣，應(yīng)注意保溫，以防出現(xiàn)裂紋.要從源頭上嚴格控制混凝土原材料質(zhì)量，骨料級配良好。噴 射 砼18、 支 護 允 許 偏 差序號檢 查 項 目允許偏差1噴射砼強度(MPa）在合格標(biāo)準內(nèi)2噴層厚度（mm)平均厚度設(shè)計厚度；檢查點的60設(shè)計厚度；最小厚度0.5設(shè)計厚度，且503空洞檢測無空洞、無雜物第五章 安全文明施工保證措施一、安全管理目標(biāo)本項目安全管理目標(biāo)為“三無、一杜絕、一創(chuàng)建”,即無重傷殘廢事故；無觸電事故；無機械操作意外事故；杜絕重大傷亡事故；創(chuàng)建安全文明工地。二、安全保證措施1、施工現(xiàn)場安全鋼拱架、管棚等的制作時要正確使用機械設(shè)備，防止因機械使用不當(dāng)而引起的人員傷亡事故。嚴格執(zhí)行安全規(guī)定,進入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽。洞內(nèi)作業(yè)應(yīng)有充足的照明。2、用電安全管理施工現(xiàn)場的輸電線路必須采用三相五線制和“三級配電二級保護，各類電箱執(zhí)行“一機、一閘、一箱”制。施工施工必須有電工值班，工作完畢后要切斷電源。不得在施工現(xiàn)場隨意拉設(shè)各種電線，各種電器設(shè)備用的電線必須規(guī)劃整齊。電工作業(yè)時應(yīng)穿戴好個人防護用品，并嚴格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程。3、現(xiàn)場文明施工施工現(xiàn)場不得堆放各種雜物，建筑材料應(yīng)堆放有序.施工現(xiàn)場顯目位置設(shè)置安全宣傳牌。危險作業(yè)的場所應(yīng)懸掛危險警示標(biāo)志。施工現(xiàn)場人員均需佩證上崗，安全員的佩證為紅色以示醒目。其他安全措施見項目部頒布的相關(guān)文件.