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1、xx紡織有限公司10萬錠紡紗生產線建設項目 模板工程施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 目 錄一、工程概況及方案目的2二、編制依據。2三、模板工程概述.2四、模板設計及配置.3 1、模板配置.3 2、模板設計3五、模板工程施工前的準備工作。4六、模板支設安裝的有關要求。5七、模板支設方法。6 1、底板模板.。6 2、柱模板. 7 3、梁、板模板 。8 4、墻模板 .9 5、樓梯模板 .11 6、預留洞和預埋件 。11八、質量控制措施12九、模板的拆除13十、對砼澆筑的要求13十一、安全技術措施 .。14十二、模板計算書 。15一、工程概況1、項目概況：本工程為xx紡織有限公司10萬錠紡紗生2、產線建設項目，位于xx省xx市xx縣亢村薄口路與緯四路交匯處東南角。本工程項目由xx紡織有限公司10萬錠紡紗生產線建設項目主廠房、餐廳浴室、1、2、3#宿舍樓等建筑組成。其中，主廠房包含鋼結構廠房1層和南附房2層框架結構;餐廳浴室為2層框架結構;1、2、3#宿舍樓為多層磚混結構建筑。2、方案概況：本方案為針對主廠房南附房、餐廳浴室等鋼筋混凝土框架結構模板工程專項施工方案。3、方案目的:為了使參于施工的管理人員和工人明確所擔負工程任務的特點、技術要求、施工工藝做到心中有數，更有效的組織完成施工任務。二、編制依據1、由建設單位下發的施工藍圖2、施工圖紙會審文件、施工圖設計變更文件3、混凝土結構工程3、施工質量驗收規GB502042002（2011年版)4、建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020015、建筑工程施工現場供用電安全規范GB5019420146、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ13020117、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20018、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80919、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-200810、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-200811、建筑施工安全檢查標準JGJ59-201112、建筑施工現場環境與衛生JGJ146200413、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46200514、建筑工程模板支撐系4、統安全技術規程DB29-2032010三、模板工程概述：1)砼剪力墻和框架柱選用黑色清水鏡面板，厚度為16mm。2）框架梁底和梁側面選用普通木膠合板,厚度為16mm。3）砼頂板采用普通膠合板,厚度為15mm。4）方木選取規格為4590mm方木。本方案適用于基礎底板、地下室層、標準層的所有柱、墻、梁、板及樓梯模板。各種模板都精心設計，精確計算其側壓力和模板尺寸，確保模板剛度、強度都牢固可靠，以保證工程結構不出現跑模、脫模、漏漿等現象。四、模板設計及配置1、模扳配置： 配置原則:主體結構施工時，根據工程進度,梁底模板按三層配置，頂板按三層配置，墻柱模板按一層配置，以滿足施工實際周轉需要.在施工過程5、中,模板損耗及時補充。2、模板設計2.1基礎底板模板設計底板側模：采用磚模240厚，砌筑高度同基礎底板厚度;磚內側抹15厚的1：2.5水泥砂漿,磚外側回填土,要求在筏板鋼筋綁扎完畢后回填，防止混凝土擠壓磚模變形。22柱模板設計本工程獨立方柱獨立方柱采用16mm厚木膠合板，用14對拉螺栓和三型卡連接牢固。方柱背楞采用4590mm木方，圍檁選用48mm3。0mm鋼管，圍檁豎向距地面200一道，上部間距500一道，用直角扣件連接.梁柱接頭模板,采用木膠板和木方對每個梁頭配制定型木模。柱截面尺寸600可不加穿心對拉螺桿，截面尺寸600每邊設一道穿心對拉螺栓，截面尺寸1000mm柱每邊設兩道對拉螺栓,截6、面尺寸1500mm柱，對拉螺栓按間距450設置。 23墻模設計2.3.1外墻及內墻采用多層膠合模板，板厚16mm.次背楞采用4590mm木方，次背楞在里,間距250mm,豎向放置；主背楞采用48壁厚3。0mm鋼管,對拉螺栓采用14，間距450*600mm。主背楞在外，雙桿，間距600mm，水平放置。有防水要求的墻板采用防水對拉螺桿，螺栓中間設50mm50mmX2mm的止水片，埋于砼中不再拔出。2.3.2地下室外墻體底板上面500高墻體砼與底板一次澆筑，所以在綁扎完畢底板鋼筋后支設外墻體模板500高，上部墻體一次性施工至地下室頂板位置.2.3.3墻體模板上打對拉螺栓孔的位置要考慮對稱布局，以利于7、模板的周轉使用.2。3.4為了保證0。000以上外墻外側觀感質量，采用鏡面模板。2.4梁模板設計2。4.1梁模板采用16厚多層膠合模板，主背楞采用48壁厚3.0mm鋼管,次背楞采用4590mm木方；主背楞間距400mm，次背楞間距250mm。采用鋼管支撐雙向間距為0.8m1m。2.4。2梁模端部擱置于柱模上,長度等于梁凈長，高度=梁高板厚平臺模板厚度。梁模支撐板模，梁側模夾底模。2。4。3梁側用48mm3。0mm豎向鋼管和斜撐鋼管夾固，斜撐鋼管與橫擔夾角不大于45,斜撐鋼管的間距不大于750mm；梁凈高(梁高板厚）大于500mm時，梁中設14對拉螺栓拉結，248mm3.0mm鋼管，3型扣件緊固8、，間距不大于750mm；梁凈高（梁高板厚）大于750mm時,梁中設多排14對拉螺栓按照上下間距不大于450拉結，248mm3。0mm鋼管，3型扣件緊固，間距不大于750mm。2.5頂板模板設計2.5.1平臺模板采用木膠合板，厚度15mm,背楞采用4590mm木方,間距250mm，主背楞采用48壁厚3.0mm鋼管。2.5.2平臺模板長、寬等于板底凈尺寸,板模擱置于梁模上。2。5.3平臺模板主龍骨必須支撐在立柱頂部的可調托加上，不得支撐于支撐架的橫桿上。梁板模板中的鑲補模板應放于跨中，不得放于端頭接點處,以保證接點質量。2。5。4平臺模板支撐架采用普通鋼管滿堂架，樓板厚度為120mm時，立桿間距在9、平臺板下不大于1。1m1。2m；樓板厚度大于200mm時,立桿間距應不大于1。0m1。0m。平臺模板支撐架必須加掃地桿和剪刀撐，剪刀撐縱橫向間距現場不大于6m。梁下立桿應加密，間距不大于750mm.橫桿步距沿高度方向間距不大于1.5m。五、模板工程施工前的準備工作1、模板的定位基準工作模板在安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：1。1進行中心線和位置線的放線模板放線時,應先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內邊線和外側控制線（一般為20cm控制線）,以便于模板安裝和校正。1。2做好標高測量工作用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引10、測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法,即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置.1。3進行找平工作模板底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿.1。4設置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的準確。2、模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對其規格，數量逐項清點檢查，不合格的材料不得使用。3、安裝前的準備工作模板安裝前,應做好下列準備工作:3.1向施工班組進行技術交底。3.2支承柱的底面，應事先整實整平，并做好防水11、排水。3。3豎向模板安裝的底面應平整堅實，按設計要求預埋支承錨固件。3.4模板應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。六、模板支設安裝的有關要求1、模板支設安裝的規定1。1按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定.1.2配件必須拼裝牢固。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積.1。3預埋件和預留洞必須位置準確，安設牢固。1.4墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平,在墻、柱上繼續安裝模板時,模板應有可靠的支撐點和剪刀撐,其平直度應進行校正。1。5支柱所設的水平撐和剪力撐，應按構造與整體穩定性布置。1。6多層支設的支柱，上下應對應設置在同一豎向中心線上。2、12、模板安裝的要求模板安裝時，應符合下列要求:2.1模板上的對拉螺栓孔應平行相對,穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴禁采用電、氣焊灼孔.2.2楞應采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應小于200mm。3、安全要求:模板安裝時，應切實做好安全工作，并符合以下安全要求:3.1模板上架設的電線和使用的電動工具,應采用三相五線制并安裝漏電保護器.3。2高空作業時,各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落.3.3架子工、電工等特殊工種應持證上崗。3。4裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。313、。5裝拆模板時，必須使用穩固的登高工具,高度超過2。5m時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員應掛上安全帶,站在腳手板上，不得直接站在鋼管或木方上。3.6安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。3。7本方案考慮混凝土的最大壓力為55kN，在墻柱一次澆筑高度超過2m時,應控制澆筑速度在2.5m/h以內。七、模板的支設方法 本工程的支設方法，均采用單塊就位組拼法。1、底板模板1。1放線定位 根據建筑物定位控制樁引測軸線，并根據軸線彈出底板邊線及墻體控制線。由水準控制點根據實際標高要求，直接引測到底板位置.1.2工藝流程墊層清掃在墊層上彈出筏板邊線砌筑磚14、模磚模四周回填土磚模內粉刷灑水養護1.3施工方法在清理干凈的墊層上面彈出筏板的邊線，沿著邊線用M10機制磚、1:2。5的水泥砂漿砌筑240厚的磚模，砌筑高度同底板厚。砌筑完畢后，磚胎模四圍用土回填，內側面用1：2.5的水泥砂漿粉刷。1.4模板支設1。4.1.底板與墻上的水平施工縫按圖紙要求留置在底板上500高處，施工縫采用鋼板止水帶。此處懸模的固定,用鋼筋焊支撐，支撐放在底板的下層鋼筋網片之上，并與外墻的支撐系統連接固定。1.4。2。集水坑側面模板全部采用膠合木模板，坑底封板用膠合木模板,并開100100的洞口作為排氣孔,居中留置，坑底模板的固定用鋼筋與底板鋼筋焊接，并用螺栓與鋼管固定,以防模15、板上浮。1.4.3.外墻為抗滲混凝土,因此采用帶止水片的14對拉螺栓，止水片采用直徑502mm厚的鋼板制作.模板拆除后，對拉螺栓處的混凝土剔鑿2cm深后割除螺栓，再用砂漿補平，以利于防水.墻體的對拉螺栓間距按縱橫457457放置。2、柱模板2.1模板定位 根據圖紙的尺寸,將柱子的邊線和定位線(距離柱子邊500mm）引測到底面板上，并進行核實，確認無誤后，方準施工。2.2安裝柱子模板為了保證柱子模板的嚴密性,安裝前應在模板的側面粘貼海綿條。根據定位線和模板設計安裝柱子側模，及時穿上對拉螺栓，下端的四道螺栓設置雙的螺絲母，并將柱箍與滿堂架掃地桿相連，柱子箍采用鋼管。 2。3柱子模板的校正待柱子模板16、加固后，要帶通線調整其位置，再調整垂直度，要保證柱子的相對位置和垂直度滿足施工規范的要求.2.4獨立方柱模板組拼方法。先將柱子第一節四面模板就位，校正調整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一節模板為基準，用同樣方法組拼第二節模板，直到柱全高.安裝順序如下:搭設安裝架子-第一節模板安裝就位-檢查對角線、垂直度和位置-安裝柱箍第二、三等節模板及柱箍安裝-安裝有梁口的柱模板-全面檢查校正-群體固定。2.5柱模安裝時，要注意以下事項：2.5.1柱模板支設完后，要與滿堂承重架牢固連接，防止混凝土澆筑時模板整體移位.2。5.2支設的柱模，其標高位置要準確，支設應牢固.高度在4m及4m以上時，一般應四面支撐.17、獨立柱不宜單根柱支撐,宜幾根柱同時支撐連成整體。2.5.3柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。2.5.4柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。2.5.5梁、柱模板分兩次支設時，在柱子砼達到拆模強度時,最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。2.5.6柱模的清渣口應留置在柱腳一側，如果柱子斷面較大，為了便于清理,亦可兩面留設.清理完畢立即封閉.2。5.7安裝模板前注意檢查模板與混凝土墊塊的位置關系，以保證鋼筋保護層的厚度符合設計要求。2.5。8在澆筑砼的過程中，要派專人看護模板,發現問題及時解決；砼澆筑完畢后，對模板的垂直度進行二次校正，以保證柱子的垂直度.3、梁、板模板3。1梁、板18、模板的組拼方法。3。1。1復核梁板底標高,校正軸線位置無誤后,搭設和墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）.固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘底模，拉線找直.然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側模板.梁模有對拉螺栓時插入對拉螺栓，并套上套管.安裝外楞、擰緊對拉螺栓，調整梁口平直。復核檢查梁模尺寸，并加設支撐。3.1.2支設樓板模板時，在墻體或者柱子鋼筋上彈出500標高線，并及時進行校驗,以確保頂板標高的準確性。3.1。3從邊跨一側逐排安裝立桿，并同步搭設二道縱橫拉桿（距離基礎底板1。8m和3。6m各一道）及剪力撐。立桿間距為10001000（11001200），立桿上部安裝可調節接頭(U型托），以調整樓板的19、標高。3.1.4在立桿上架設相互垂直的主龍骨、次龍骨，要求安裝平穩牢固。3.1.5膠合板應垂直于次龍骨鋪設.3。1。6主、次龍骨及膠合板接頭均應設在有支撐部位。3.1。7膠合板與次龍骨用圓釘釘牢,不得松動。3。1.8膠合板接縫應嚴密、平整。在每跨的模板配置應由兩側向中央鋪設，非整塊板放置在中央，以保證模板的受力狀況良好，保證模板的幾何尺寸.3.1。9支撐鋼管應設縱橫向垂直剪力撐，間距不大于6m。3。1。10主、次龍骨接頭應設在支座部位，不得在跨中懸挑，如果必須設置在跨中，則應加設支撐。3.1。11墻模上口為一塊企口木模，調整膠合板正好臥在企口中，并保證上口平順，模板釘牢，無翹曲松動。3。1.120、2跨度4m和4m以上的梁、板起拱,起拱高度為2/1000，且起拱不小于2cm。3。2梁板模板安裝，應注意以下事項:3。2.1梁口與柱頭模板的連接特別重要,必須按模板設計封嚴撐牢。3.2.2底層模板支架下的地面，應整實平整,并按要求設置墊木或底座,要求排水通暢。多層支設時，應使上下層支柱在一條垂直線上.3。2。3由于空調等各種設備管道安裝的要求,需要在模板上預留孔洞時，應盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應設置在梁中部1/2梁高范圍內。以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。4、墻模板4.1模板定位4.1.1根據建筑物定位控制樁引測軸線，并根據軸線彈出墻體邊線及外側500mm控制線.4.1。2由21、水準控制點根據實際標高要求，直接引測到模板安裝位置。4.1。3設置模板定位基準：在墻體主筋上綁扎厚度為保護層厚度的預制砂漿塊，以保證鋼筋與模板位置的準確.4.2墻體模板的支設安裝4。2。1按照施工流水段劃分和模板的設計方案進行模板安裝，出現問題及時通報工長及技術員進行調整，未經修復的模板不能使用。4。2。2模板運輸時要注意保護板面，避免碰撞、禁止傾倒模板。4.2.3模板板面應預先涂刷脫模劑，水基脫模劑要注意防水、防雨。4。2.4模板安裝應按先內后外,先橫后縱的順序拼裝，安裝完畢后及時加固,以保證模板系統的整體穩定.4。2。5模板在支設調整時必須掛水平通線，根據通線調整模板的位置，以保證整個墻體22、的順直。4.2.6提前安裝門窗洞口及預留箱洞，要求安裝牢固、位置準確。4.2.7模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿墻螺栓不得斜拉硬頂,鉆孔嚴禁采用電、氣焊灼孔.下端四道的對拉螺栓用2個蝶型卡和雙螺帽。4。2。80。000以上外墻對拉螺栓安裝時,采取內高外低形式。4.2。9木楞宜采用整桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不小于200mm。4。2。10模板的下端應與事先做好的定位基準點靠緊墊平，繼續安裝模板時,模板應有可靠的支撐點，做到邊支設邊加固，加固完畢后，模板的平直度應進行校正。4.2.11模板頂部設兩道保護層厚度的木條，保證墻上口鋼筋位置的準確。4。2。12檢查模板與混凝土墊塊的位置關系，以保證鋼筋23、保護層的厚度符合設計要求。4。2。13澆筑砼的過程中，要派專人看護模板，發現問題及時解決;砼澆筑完畢后,對模板的垂直度進行二次校正,以保證砼墻體的垂直度。4。3墻模板安裝注意事項4.3。1單塊就位組拼時，應從墻角模開始,向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩定狀態.4.3。2模板就位后，可安裝內楞，內楞與模板用鐵釘釘緊，其間距不大于250mm,當內楞長度不夠需接長時，接頭處要增加同樣數量的楞木.4.3.3在組裝模板時,要使兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。4.3。4上下層模板接槎的處理,可在下層模板上端設一道穿24、墻螺栓，拆模時該層模板暫不拆除，在支上層模板時，作為上層模板的支撐面。4。3.5預留門窗洞的模板制作加固,安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。4。3。6通長對拉螺栓，要套硬塑料管，以確保螺栓回收使用。塑料管長度應比墻厚大23mm。穿墻螺桿的做法嚴禁先封模后鉆孔。5、樓梯模板5。1樓梯模板面層采用16mm雙面覆膜膠合板，次龍骨采用4590mmmm木方，間距不大于250mm,樓板支撐次龍骨沿縱向分布。采用普通鋼管483。0mm做支撐,立桿縱橫向間距不大于1000mm,橫桿步距不大于1200mm,樓梯水平施工縫留設在樓板斜段距兩端1/41/3跨度范圍內。5。2施工方法5。2.1樓梯模板施工前根據實際層25、高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置。5。2。2搭設豎向腳手管和水平邊系桿。5.2.3搭設支底模的縱向鋼管、鋼管頂標高為樓梯底標高減去模板及木枋斜向高。5.2。4放置木枋，其上同鋪樓梯底模.5。2.5待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側板，釘好固定踏步側板的擋木。5。2.6在側板上用套板畫出踏步位置線。5.2。7安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面,將踏步立模和兩邊的側板固定釘牢，并用木條兩邊加固。5.2。8安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側板模，踏步立模固定釘牢.5.2。9在靠近樓梯側板模兩旁，每個26、踏步模上固定三角木,三角木成一條直線，三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木枋50mm100mm固定在三角木上。5。2。10混凝土從上端澆注，振動棒斜插入分層振搗密實，保證了梯段面也解決了傳統的支模方法中混凝土未達到強度前人踩物碰不易保護的問題。6、預埋件和預留洞6.1門、窗、預留洞洞口模板應預先做好定型模板框，施工時一次支設完成.6.2預埋件的設置6。2。1豎向構件預埋件,采用焊接固定或綁扎固定.6.2。2水平構件預埋件。(1）梁頂埋件可用鐵釘固定.（2）板面預埋件與樓板鋼筋焊接,改變錨腳角度來調整預埋件標高.6。3預留孔洞的留置.6.3.1梁、柱側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字27、架與鋼筋焊接.6。3.2板面留洞將孔模直接釘在底模上.八、質量控制措施：1、安裝質量要求組合模板安裝完畢后，應按混凝土結構工程施工質量驗收規范的有關規定,進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序.1.1組裝的模板必須符合施工設計要求。1.2各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固,無松動現象。模板拼縫要嚴密.各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。2、控制措施：摸扳施工前由項目技術人員向施工人員做技術交底，施工人員依據設計文件、規范、施工組織設計和技術交底等合理組織施工.現場設有專職質量員進行檢查，自檢合格后,方可進行下道工序。3、保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性,其28、支架的支承部分必須有足夠的支承面積.4、模板工程允許偏差和檢驗方法：現澆結構模板安裝允許偏差見下表序號項 目允許偏差（mm)1軸線位置32底模上表面標高33截面內部尺寸基礎6柱、墻、梁34層高垂直全高5m45相鄰兩表面高低差26表面平整度3預埋件和預留孔洞的偏差必須符合下表要求。序號項目允許偏差（mm)1預埋鋼板中心線位置22預留管、預留孔中心線位置23插筋中心線位置5外露長度+10，04預埋螺栓中心線位置2外露長度+5,05預留洞中心線位置6截面內部尺寸+6，0九、模板的拆除1、拆模強度應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定。梁板的支柱應待上部砼澆筑三層后方可拆除。模板拆除前，工長應填寫29、拆模申請,經技術負責人同意后方可拆除模板。2、側模以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于2N/mm2）即可拆除，底模根據砼條件養護試塊的抗壓強度，達到設計強度的75%方可拆除模板。3、拆除順序，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位,以及自上向下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬.4、拆模時，周圍應設警戒區護攔,并設專人看守，操作人員應站在安全處,以免發生事故,待該片的模板全部拆除后方準將模板、配件、支架等運出分類堆放。5、拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放。并做到及時清理，維修和涂刷隔離劑,以備待用。6、平臺模板上嚴禁集中堆放大量模板、鋼筋、30、鋼管扣件等。7、拆下的支撐、木檔要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止朝天釘傷人。8、高處作業應搭設腳手架板，操作人員應戴安全帽、系好安全帶。十、對混凝土澆筑的要求1、在澆筑豎向結構混凝土時,布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。2、澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在2-3m范圍內水平移動布料。3、混凝土澆筑時應派專人看守模板、支撐架，及時處理隱患險情.十一、安全技術措施1、模板的安裝1。1支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。1.2支設4m以上的立柱模板和梁模板時,應搭設工作臺,不足4m的,可使用馬凳操作，不準31、站在柱模上操作或在梁底模上行走，更不許利用拉桿、支撐攀登上下。1.3墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌.安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩定狀態。模板未支撐穩固前不得松動吊鉤。1.4五級以上大風、大霧等天氣時，應停止模板的吊運作業.2、模板的拆除2。1拆除時應嚴格遵守“模板工程操作規范：先安的后拆、后安的先拆”。2。2高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下方標出工作區，設專人看守，嚴禁非操作人員進入作業區.2.3工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩系在身上，工作時要思想集中，防止釘子扎腳或讓工具從空中滑落。32、2.4遇六級以上大風時,應停止室外的高空作業.有雨、雪、霜時應先清掃作業現場。2。5拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。并確認所有穿墻螺栓桿旋開拔出，方可示意信號工指揮起吊.2.6已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。2.7在樓面上有預留洞時，應在模板拆除后，隨時將板的洞蓋嚴及做好安全防護。2。8拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。2.9拆除板、柱、梁、墻板時應注意：2。9。1拆除2.5m以上模板時，應搭操作平臺，設防護欄桿。2。9.2嚴禁在同一垂直面上操作.2。9。3拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒.2.9。4拆除平臺、樓層板的底模時,應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。