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1、鋼 400燒 結 機 工 程廠 區 煤 氣 管 道施 工 方 案編制： 日期： 年 月 日審核： 日期: 年 月 日批準： 日期： 年 月 日1工程概況安鋼廠區煤氣管道約350余米，其中卷管加工制作量13余噸DN300以上各類閥門2個，各類補償器、水封槽共5臺.2編制依據工業管道工程施工及驗收規范GB5023597，現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98，工業企業煤氣安全規程GB6222-86.設計院提供的圖紙及資料。3施工準備3.1在現場煙筒附近變壓器處設臨時總配電箱1個,電源由VLV375+150電纜引入.3。2卷管加工在燒結工地加工廠進行.3。3材料進廠,經檢驗應合格2、，否則禁止使用。4施工4。1管子切割4。1.1碳素鋼管宜采用機械方法切割，當采用氧乙炔火陷切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。4。1。2 不銹鋼管應采用機械方法切割.4。1.3鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割.4。1。4管子切口質量應符合下列規定4。1.4。1切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。4.1。4。2切口端面傾斜偏差，不應大于管子外徑的1，且不得超過3mm。4。2卷管加工4.2。1卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大于二道，兩縱縫間隙不宜小于200mm。4.2。2卷管組對時，兩縱縫間距應大于200mm,支管外壁距焊縫不宜小于50 mm。4。2。3卷管對接焊縫3、的內壁錯邊量，不宜超過壁厚的10，且不大于2mm.卷管的周長偏差及圓度偏差公稱直徑800800120023001600周長偏差579圓度偏差外徑的1%且不應大于446卷管的校圓樣板的弧長應為管子周長的1/61/4，樣板與管內壁的不貼合間隙應符合下列規定：4。2。5。1對接縱縫處不得大于壁厚的102mm，且3mm。4。2.5。2離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。其他部位不得大于1mm。4。2。6卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%,且不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m.4。2。7焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內進行封底焊。4.2。4、8在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷,對有嚴重傷痕的部位,必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。4.3管道焊接管道焊縫位置應符合下列規定直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時,不應小于150mm;當公稱直徑小于150mm時,不應小于管子外徑.卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部，環焊縫距支吊架凈距不應小于50mm；對于煤氣管道，其垂直焊縫距支座邊端不小于300mm，水平焊縫應位于支座的上方.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔4。3。1.4D16208的煤氣管道,其加強環的對接焊縫應與管子縱向焊縫錯開,其間距不應小于100mm。加強環距管子5、的環焊縫不應小于50mm.4。3.2管子、管件的坡口形式和尺寸4。3。3管道坡口加工宜采用機械方法，當采用雙面焊，氧乙炔焰熱加工方法，加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質量的表面層,并應將凹凸不平處打磨平整。4.3。4管道組成件組對時,對坡口及其內外表面進行的清理應將油、銹、漆、毛刺等污物清理干凈,清理方法采用手工或機械等方法。4.4管道安裝4。4.1管道安裝應具備下列條件：4。4.1。1與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。4.4.1。2與管道連接的機械已找正合格，固定完畢.4.4.1。3管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等內部已清6、理干凈，無雜物,對于內襯玻璃鋼的管道在安裝前,內部防腐及襯里等可在下面制作，亦可等管道安裝焊接完畢,到內部作防腐襯里。鋼制管道安裝管道安裝時,應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。4。4.2。2當大直徑墊片需要拼接時,應采用斜口搭接或迷宮式拼接,不得平口對接.法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持通行,其偏差不得大于法蘭外徑的1。5%，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜.4。4.2。4對于連接旋塞閥X13W10的管道，其設計溫度為100，螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內。法蘭連7、接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應超過1個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平.4。4。2.6管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時,允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。4.4。2.8安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊.管道安裝的允許偏差:坐標：允許偏差25mm標高：允許偏差20mm水平管道平直度：允許偏差DN100 2L，最大50mm， 8、允許偏差DN100 3L，最大80mm立管鉛垂度：允許偏差：5L，最大30mm成排管道間距：允許偏差20mm交叉管的外壁或絕緣層間距15mm4。5閥門安裝4.5。1閥門安裝前應做氣密性試驗和強度試驗,對于煤氣管道的所有閥門試驗時，除觀察壓力表上的氣壓是否下降外，還應觀察U形計上的水銀柱高差是否下降。4。5。2閥門安裝前，應按設計文件核對其型號,并應按介質流向確定其安裝方向。4。5。3當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。4.6補償裝置安裝4。6。1安裝方形補償器扣時應按設計文件和圖紙356EHO200114進9、行預拉伸或壓縮，允許偏差為10mm。4.6。2水平安裝時,平行臂應與管線坡度相同,兩垂直臂應平行。4。6。3安裝波紋補償器，應符合下列規定4.6.3。1安裝波紋補償器應按設計文件規定進行預拉伸,受力應均勻。4。6。3。2波紋補償器應與管道保持同軸,不得偏斜。4。6。3。3安裝波紋補償器時，應設臨時約束裝置,待管道安裝固定后于拆除臨時約束裝置.4。7支吊架制作及安裝4.7。1管道安裝時，應及時固定和調整支吊架.支吊架位置應準確，安裝應平整牢固,與管子接觸緊密.4。7。2固定支架應按設計要求安裝，并在補償器預拉伸之前固定。4。7。3滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支10、承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2，保溫層不得妨礙其位移。4。7。4管道安裝時不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完畢后予以拆除。4.7。5管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對支吊架的形式和位置。4。8靜電接地安裝煤氣管道應采取消除靜電和防雷設施（兩接地極間電阻30,距離約100m），每對法蘭間應設導線跨接。靜電接地安裝完畢后,必須進行測試，電阻值超過規定時,應進行檢查與調整。4。9管道檢驗管道焊完后立即除去焊渣、飛濺,并應將焊縫表面清理干凈。對于DN630的卷焊管,組對、焊接完畢后，應在管外壁涂刷石灰水一道，等石灰水11、干燥以后，在內壁涂刷煤油，進行煤油滲透檢驗，每隔2小時涂刷1次,共3次，石灰表面無黑點印跡出現為合格.4。10架空煤氣管道的強度試驗和嚴密性試驗要求4.10。1煤氣管道計算壓力大于等于105Pa時應先進行強度試驗，合格后再作氣密性試驗。4。10。2氣壓強度試驗的壓力應為計算壓力的1.15倍(1。15105 Pa)，壓力應逐級緩升，首先升至試驗壓力的50，進行檢查,如無泄漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，直至達到所要求的試驗壓力，每級緩壓5分鐘，以無泄漏、目測無變形為合格。4。10.3煤氣管道的嚴密性試驗在強度試驗合格后進行試驗壓力按設計圖紙進行。計算公式A=/t（1P2T1/ P112、T2）0。3/DN100%A每小時平均泄漏率P1T2-各為試驗開始和試驗結束時管道內氣體的絕對壓力(Pa）。相對壓力=絕對壓力-大氣壓T1、 T2-試驗開始、結束時管道內氣體的絕對溫度t-試驗時間hDN-管道的公稱直徑試驗時間24小時,每小時平均泄漏率不超過0。5為合格。4.10。4在管道進行試驗前對整個管線應進行一次檢查，凡不符合設計要求或不合格之處應加以改正,對無調整裝置的波形補償器應按下圖暫用型鋼固定,待強度和嚴密性試驗完畢后,再將型鋼割掉固定。煤氣管道的各種附件、裝置等應分別單獨按照出廠技術條件進行試驗。煤氣閘閥和密閉碟閥在安裝前均應逐個進行強度和嚴密性試驗，試驗介質應用潔凈水進行，強13、度試驗時間不少于5分鐘，殼體、填襯無滲漏為合格.水壓強度試驗壓力=1。5PN公稱壓力PN0.1MPa DN600的閘閥或密閉碟閥可不單獨進行水壓強度和嚴密性試驗，強度試驗在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行，嚴密性試驗可用色印等方法,對閥板密封面進行檢查,接合面應連續為合格，嚴密性試驗不合格的閥門須解體檢查，研磨滅并重新試驗。4。10。7煤氣管道的試驗應遵守下列規定4。10。7。1管道系統施工完畢,應進行檢查，對管道各處連接部位和焊縫，經檢查合格后,才能進行試驗，試驗前不得涂漆.4.10。7。2各種管道附件、裝置等,應分別單獨按照出廠技術條件進行試驗。4.10.7。3試驗前將不能參與試驗的系統14、設備及管道附件等加以隔斷。4.10。7。4管道以閘閥隔斷的各個部位，應分別進行單獨試驗，不得同時試驗相鄰的兩段，在正常情況下，不應在閘閥上堵盲板，管道以及水封隔斷的各個部位，可整體進行試驗。4。10。7。5用多次全開、全關的方法檢查閘閥、蝶閥等隔斷裝置是否靈活可靠，檢查水封槽的各種閥門是否可靠，測量水封排水器水位高度，并把結果與設計資料相比較，記入文件中，排水器凡有上水、下水和防寒設施的，應進行通水、通蒸汽試驗。4.10。7。6清除管道中的一切臟物、雜物，放掉水封里的水，關閉水封上的所有閥門，檢查完畢，并確認管道內無人，關閉人孔后，才能開始試驗.4。10.7。7試驗過程中，如遇泄漏或其他故障15、,不能帶壓修理,測試數據全部作廢,待正常后重新試驗。4.11管道防腐4.11.1刷漆規定4.11.1.1涂料應有油漆制造廠的產品合格證書，過期的油漆必須經過檢驗部門重新檢驗，確認合格后方可使用。4。11。1。2刷漆施工可采用刷涂法和噴涂法。4.11.1。3現場刷漆一般應任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間，應保證漆膜干燥，涂層未經充分干燥,不得進行下一步施工。4.11。2油漆選用油漆的種類和顏色應嚴格與設計、變更通知單相吻合。4.11。3刷漆范圍應嚴格按照設計圖紙和變更上通知單的規定進行。4。11。4刷漆遍數 按照刷漆表中規定的刷漆遍數刷漆。4。11.5刷漆要領4.11.5.1油漆的保管a。油16、漆應防止陽光直射,不能露天存放,庫房內應濕度適宜、通風良好。b.油漆的存放場所，應設置“嚴禁煙火”的標記牌，并配備有效的放火器材.c.油漆的稀釋劑易揮發為氣體,屬于易燃易爆的危險介質，還對人體有害。因此,油漆開桶后應盡快使用，剩余部分也應妥善保存。4。11.5.2油漆的稀釋a.稀釋油漆時要按照規定量加入指定的稀釋劑，以保證適宜的稠度，一般情況下稀釋劑加入量為:刷涂 0-3噴涂 0-15b.稀釋劑加入過量，會出現油漆流掛和漆膜過薄的現象,這時必須重新調和到適宜的稠度,方能達到預期的刷漆效果。c.嚴防錯用稀釋劑，否則會發生凝膠化和離析現象，致使刷漆不能使用.4.11。5。3基底處理a.在刷漆施工前17、，應對被刷表面進行基底處理，消除掉鐵銹、氧化皮、焊渣、毛刺、油脂、泥土、灰塵等臟物.除銹的質量標準是使鋼材表面露出金屬光澤。b.在前一層刷完、欲刷后一層之前，要按照規定將漆膜表面清掃干凈。4.11。5.4刷漆作業刷漆應盡量在規定的刷漆時間內進行,否則會造成層間剝離或有裂皮等缺陷。此外，還要按照下述要點，進行刷漆作業。a。超過規定的刷漆間隔時間時,要用砂紙、鋼絲刷等將刷漆表面打毛，增強油漆的附著性，而后再進行下遍刷漆.b。需要在短時間內進行下一遍刷漆時,應先確認上遍漆膜干燥的程度。4.11。5。5質量檢查漆膜質量應符合下列要求:a。漆膜均勻，顏色一致.b.漆膜附著牢固,無剝落、皺皮、氣泡、針孔等18、缺陷.c.涂層完整、無損壞、無漏涂。4。11.5。5.2在涂膜完全干燥后，應作下列各項檢查:a.涂膜粘附力檢查：在涂膜上劃一個“十”字形裂口，順著裂口的邊緣剝,如果油漆很容易從表面上剝下來，即表示粘附力不佳.b.漆膜彈性檢查：用銳利的刀子刮下漆膜，從漆膜的刮屑形狀判斷，如果刮屑不碎裂，不粘在一起而有彈性地卷起來,即可認為漆膜有彈性。c。漆膜硬皮檢查：用指甲在漆膜上劃一下，劃過后如在漆膜上不留痕跡，即可認為漆膜夠硬。d.實際干燥性檢查：用大姆指在漆膜上按，如大姆指印痕不留在漆膜上，則證明漆膜已經干燥。e。粘手性檢查:漆膜表面干燥后如粘手，則漆膜有符合要求。4.12管道水化試驗對于所有蒸汽管道、氨19、水管道、壓縮空氣管道均按設計壓力的1。5倍進行壓力試驗。壓力試驗前應具備下列條件:4。12。1.1試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。4.12。1.2焊縫的其他待檢部位尚未涂漆和絕熱.管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置.試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍,壓力表不得少于2塊.4。12。1。4符合壓力試驗要求的體已經準備充分。待試管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開。4.12。2液壓試驗應遵守下列規定：4.12。2。1液壓試驗應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹20、鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過2510-6（25ppm)。4.12.2。2試驗前,注液體時應排盡空氣。4。12。2.3試驗結束后,應及時拆除盲板、膨脹節限位設施,排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放.試驗過程中發現泄露時，不得帶壓修理.消除缺陷后,應重新進行試驗。4。12管道的吹掃與清洗4。12。1公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，應采用人工清理，公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗.公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃，蒸汽管道應以蒸汽吹掃。4。12.2吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道.21、4。12.3吹洗前，應檢驗支吊架的牢固強度，必要時應予以加固.沖洗管道應使用潔凈水,沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氨離子含量不得超過2510-6（25ppm）.沖洗時,宜采用最大流量,流速不得低于1。5m/s。4。12。6水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。4.13管道及設備保溫4.13。1保溫施工須在設備、管道的水壓試驗、氣密試驗及其他各種試驗結束后進行。4.13。2保溫材料禁忌雨水和潮氣侵入，保管時應特別注意一點。4。13。3保溫厚度采用按各設備、管道在設計圖紙中規定的厚度。閥門、法蘭的保溫部分采用可拆卸式的罩。在進行保溫施工之前，應將保溫面上的灰塵等附著物除去，22、并進行清掃.4。13.6保溫施工，用作保護層的鍍鋅鋼板應在現場進行切割，加工及安裝。保護層接縫，在管道長度方向,采用平行卷邊接縫，盡量作到接合嚴密，接縫位置在上半圓之45 角處。圓周方向接縫,采用凸緣接縫。垂直管道的凸緣應注意方向,防止雨水浸入。5質量和安全措施5.1嚴格按照設計圖紙進行施工,對有疑問和不解之處須向技術人員匯報后方可進行。5。2上一道工序不合格，下一道工序不得進行.5.3加強班組自互檢制度，對有質量問題的部位必須進行返工。5.4進入施工現場的所有人員必須戴安全帽。5.5高空作業必須正確掛設安全帶,不準穿硬底鞋，帶釘及易滑的鞋。5.6試壓時應劃定警戒區域,無關人員不得入內。5.723、現場臨時用電設施的架設應符合安全要求，非電工不得隨便架線、接線和亂接電源.電焊機及其他帶電設備接地良好，保護可靠，電線電纜不得破皮裸露。5。8電焊機的二次線必須絕緣良好，嚴禁有破皮打火現象。5.9管道內部作業時，要用風機向管道內輸入新鮮空氣,通風機應有備用，當工作風機出故障時，應立即更換。5。10進入管道內作業必須有人監護，每處監護人員不得少于2人.5.11氧氣瓶、乙炔瓶擺放整齊，且氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不得小于5米。5。12高空作業時,工具材料必須用吊籃提上提下，嚴禁拋擲。5.13 吊裝時，吊裝機具嚴禁超載，不得使用銹蝕、鈕結、斷股的鋼絲繩。5.14管道內施工必須使用安全燈,電纜無破皮現象。5.15夜間施工時，現場應有充足照明。5.16安全員有權制止一切違反安全操作規程的行為。6人員安排管道工程師:1個 測量工程師：1人 質量員：1人安全員： 1人 管工： 10人 焊工: 20人電工： 2人 起重工： 2人 鉚工： 2人