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1、目錄一、編制依據- 1 二、試驗路段概況- 1 三、試驗段鋪筑目的- 1 -四、人員、設備、材料的投入安排- 2 五、試驗段施工計劃安排 3 -六、施工工藝- 3 -七、質量、安全、環保保障措施- 9 -附圖1 - 11 -附圖2 12 -附圖3 13 -附圖4- 14 -附圖5- 15 附表1- 16 附表2 17 -3%水泥穩定碎石底基層試驗段施工方案一、編制依據1、xx省高速公路路面及交通安全設施施工標準化指南；2、xx省上杭蛟城高速B1合同段兩階段施工圖設計圖;3、公路路面基層施工技術規范JTJ 0342000；4、公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-2004;5、公路工程施工2、安全技術規程JTJ07695;二、試驗路段概況為了探索路面施工機具的適應性及施工工藝，也為以后大面積施工提供經驗及其相關數據，根據施工現場路床交驗的實際情況，結合我部編制的總體施工進度計劃，我部決定于2011年9月26日在蛟城高速公路K19+000K19+200段左幅主線路基，進行3水泥穩定碎石底基層試驗段施工。試驗段攤鋪長度為200m，攤鋪寬度12.79m,面積為2558m2，底基層設計厚度為32cm,分兩層攤鋪，第一層攤鋪壓實厚度為17cm，第二層攤鋪壓實厚度為15cm。本試驗段僅施工第一層,壓實方量約為435m3。三、試驗段鋪筑目的通過鋪筑3水泥穩定碎石底基層試驗段,主要確定以下幾個問題3、：1、確定用于施工的3%水泥穩定碎石混合料的配合比；調試拌和機，測量其計量的準確性；檢查混合料含水率、集料級配。2、確定混合料松鋪厚度及松鋪系數（攤鋪機行走速度、振幅、頻率）.3、確定分層施工時每一層鋪筑的合適厚度。4、確定科學、合理、標準施工方法，主要包括以下幾點：、混合料配比的控制；、混合料的攤鋪方法和適用機具;、合適的拌和機械、拌和方法和拌和時間；、混合料含水量的增加和控制方法；、控制水泥劑量和拌和均勻性的方法；、壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數；、拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協調和配合；、密實度的檢查方法，初定每作業段的最小檢查數量。5、確定每一作業段的合適長度.四、人員、4、設備、材料的投入安排1、人員“質量管理,以人為本“，為保證水泥穩定碎石底基層試驗段施工順利,并達到試驗的預期目標，加強對試驗段施工的領導，成立了試驗路段施工管理領導小組,由項目經理擔任組長。管理人員、機械操作手、施工技術員、試驗檢測人員和普工等均已到位（見附圖1: 項目部組織結構圖、附表1:投入試驗段施工的主要管理人員和技術人員一覽表).2、機械設備我標段水泥穩定碎石底基層用料采用集中拌合，本試驗段用料由2水泥穩定料拌和站供應。目前拌和設備已經安裝、調試完成;拌和配套設備、攤鋪機、各類型壓路機、運輸車輛、小型機械均已進場,在施工前做好機械設備的保養、試機工作,確保在施工期間正常作業。3、主要測5、量及試驗檢測儀器設備路面工程的測量、試驗檢測工作十分關鍵，是提供科學數據的保障，是工程質量控制的重要環節,也是科學施工的具體表現，同時也是評定工程質量的重要方法和途徑。4、其他施工器具槽鋼、空壓機及三米靠尺等都已購置齊全。5、材料水泥:選用閩福32。5級普通硅酸鹽水泥,初凝時間3小時以上，終凝時間在4。5小時以上。儲存200t，滿足試驗段施工需求。粗集料:底基層用碎石分1931。5mm、9.5-19mm、4。75-9。5mm、0-4.75mm四種規格石料,拌和站存儲數量滿足試驗段施工需求。水泥穩定碎石混合料中碎石壓碎值不大于26,針片狀含量不大于20，單個顆粒最大粒徑不大于31.5mm。細集料6、：細集料中小于0.6 mm 的顆粒必須做液限和塑性指數試驗，要求液限小于28,塑性指數6。各項指標均達到JTJ034-2000及補充技術規范要求。水施工用水取自附近河塘的天然人、畜可飲用水。五、試驗段施工計劃安排3%水泥穩定碎石底基層試驗段計劃開工時間為2011年9月26日.六、施工工藝1、施工準備路床交驗交驗后的路基質量應該符合公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004)的要求，路基平整度，路基橫坡度，路基縱斷高程滿足設計文件和相關技術規范要求。路基頂面壓實度按重型壓實標準不得低于96，CBR大于8,檢驗的彎沉代表值不大于233102mm，對于石方路段的檢測的彎沉代表值不大于117、610-2mm 。對路基的高程、寬度、橫坡度、平整度、壓實度及彎沉值進行檢測.并達到下表所列的質量標準后,方鋪筑3%水泥穩定碎石底基層。工程類別項 目頻 度質量標準路 基高程（mm）每200米4點+10，-15寬度(mm)每200米4個斷面符合設計要求橫坡度（)每200米4個斷面0。3平整度(mm)每200米2處，每處連續10尺(3米直尺）15壓實度每200米每壓實層測4處標準值96%,彎沉值（不超過1KM）每車道40-50個測點不大于設計值工程技術交底2011年9月17日我部項目總工已組織各部門負責人進行技術交底，主要是明確各部門負責人的職責并對施工圖紙及施工工藝進行了技術交底。同時,各部門8、負責人也已經對相應部門人員（包括：現場施工人員、施工班組、機械操作手等）進行了技術交底.安全技術交底2011年9月18日項目部安質部已組織相關人員進行了安全技術交底，確保本次試驗段在安全的前提下順利開展。2、現場測量、放樣水準點和導線點已經復測完畢，滿足技術規范要求，已報監理工程師批準使用.施工前在路基上放樣，恢復中線，直線段每15m設一根樁，平曲線段每10m設一根樁，每樁放出水穩底基層兩側邊樁，復測下承層標高。為了保證底基層的厚度和提高底基層的平整度，采用鋼絲引導的高程控制方式，即安裝鋼釬支架，架設鋼絲繩（鋼絲為扭繞式，直徑不小于6mm，鋼絲拉力大于800N）并根據標高值、鋪筑厚度、松鋪系數9、等調整鋼絲繩的高程，作為縱坡基線.我部擬采用兩側掛鋼絲繩,由鋼絲線來控制攤鋪機的傳感器,中間設置基準導梁，以控制水泥穩定碎石頂面高程。3、混合料的配比試鋪段所采用的水泥為閩福牌P。C32。5復合硅酸鹽水泥。水泥3d抗壓強度為21.3MPa，安定性(雷氏夾法）為2。5mm指標要求，初凝時間為5小時43分、終凝時間為6小時43分，其各項指標均符合規范及設計要求。集料采用上杭石灰嶺白云石場生產的碎石，最大粒徑為31.5mm。料場已采用混凝土硬化，進場的材料按不同粒徑分類堆放，料堆之間用塑混凝土隔墻分隔開，四種材料粒徑分別為1料（1931。5mm）、2#料（9。519mm)、3#料(4。75-9。5m10、m）、4#料(04.75mm)四種規格。經過試驗確定水泥穩定碎石底基層的配合比如下：各種規格石料質量比為1#料：2料：3#料：4料=25：25:14：36,水泥劑量為3。0%(外摻），混合料最佳含水量為5.8%,最大干密度為2。33g/cm3.4、混合料的拌和采用600t/h型強制式拌和設備拌制施工用混合料，配置四個集料倉和兩個水泥罐,采用自動補水器加水，設計拌和能力為每小時600t。混合料拌和質量由試驗室及拌和設備操作人員共同控制.在正式拌制混合料之前,先調試所有的設備,按照試驗室提供的配合比控制冷料斗的給料速度，控制水泥輸送泵的送料速度和水泵水流閥門的大小,使混和料符合配合比要求，其含水量11、控制在規定的范圍內，掌握含水量高出配合比設計確定的最佳含水量0.51,同時根據運距、施工氣候等情況調節含水量,使混合料運到現場攤鋪后碾壓時的含水量滿足設計、規范及現場施工要求。加料應由足夠的裝載機,以確保拌合樓各倉集料充足，并且相互之間數量協調。在每次結束使用前，將拌合樓清洗干凈，對其進行檢查和適當維護.拌和現場配備一名試驗員跟蹤檢測拌和料的水泥劑量、含水量及各種集料的配比情況,發現異常及時調整或停止生產。水泥劑量和含水量按要求頻率檢查，做好記錄。5、混合料的運輸、鋪筑、整形、碾壓運輸a、根據水穩拌和站位置，同時考慮到混合料運距及攤鋪能力，并根據具體施工情況，安排足夠數量的運輸車輛，確保拌和、12、攤鋪及壓實作業的連續性。我部采用20輛30t自卸汽車運料。b、混合料運輸車輛加蓋篷布，以防止水分損失及行車灰塵污染，確保混合料運到現場攤鋪后碾壓時的含水量達到最佳。C、運料車出場前均必須過磅,運至施工現場時憑過磅單簽收。攤鋪、整形a、水穩底基層設計厚度為32cm，分兩層攤鋪壓實，第一層施工壓實合格厚度為17cm，第二層施工壓實合格厚度為15cm。b、采用兩臺攤鋪機前后攤鋪，一次攤鋪完成半幅施工，前面的攤鋪機在靠路肩一側走基線，另一側走鋁合金的基準梁,由測量人員專門負責基準梁的測設.后面攤鋪機一側走滑靴,另一側走基線，在攤鋪機前進過程中，兩機縱向距離宜保持在810米之間,且相對距離要保持穩定.c13、標高控制：攤鋪機速度控制在23m/min，底基層在開始攤鋪36米長時，現場技術人員應立即檢測攤鋪面的標高及橫坡,直到合格,再繼續攤鋪。正常施工時，攤鋪機每前進10米，檢測水泥穩定碎石攤鋪頂面標高，檢測位置同底面檢測位置,記錄下數據，根據之前測水泥穩定碎石底面標高計算出水穩松鋪厚度及橫坡度，同時設專人檢測攤鋪平整度，達不到要求時，立即進行調整并記錄。 d、攤鋪作業時應做到與拌和設備生產能力相匹配，根據拌和設備的生產能力和車輛運輸能力，確定攤鋪機的攤鋪速度，攤鋪機前應保證有5輛以上料車等候卸料，減少攤鋪機待料的情況,以確保攤鋪作業的連續性，提高平整度.在水穩層施工時，要特別注意施工時限,由于水泥14、的活化性會直接影響水穩層的最終強度，所以水穩混合料自加水拌和至碾壓終了不超過水泥初凝時間，否則混合料應廢棄或轉為其他用途。因此，運料車到施工現場后，憑過磅單由前場施工技術員簽收，若發現過磅單上的出場時間已超過兩小時,則該材料不得用于路面攤鋪。e、在攤鋪機前應配備一名熟練的工人指揮運料車卸料，運料車應在攤鋪機前約20cm的位置空檔停車,讓攤鋪機推動運料車前行，避免運料車撞擊攤鋪機。f、攤鋪作業時,確定專門技術人員對已鋪的底基層進行標高和厚度的跟蹤控制，根據檢測結果對攤鋪機傳感器進行微調，以保證施工質量。g、在攤鋪機后面設專人消除粗細集料離析現象，并做好修邊、整形、拍實工作，以保證邊緣直順密實。壓15、實a、本試驗段擬采用如下壓實方案：在混合料攤鋪完畢后，在混合料處于最佳含水量或略大于最佳含水量（12%）時，立即用單鋼輪壓路機在路基全寬內進行靜壓1遍，后用2臺重型振動碾壓共4遍，再用25T輪胎壓路機碾壓2遍收光，并在碾壓過程中跟蹤檢測壓實度，碾壓方案最終通過本次試驗段確定.b、碾壓時，直線形橫坡或不設超高路段的平曲線路段,應由從低到高碾壓；超高平曲線路段應由內側路肩向外側路肩、由低至高碾壓,碾壓時碾壓輪重疊1/2輪寬，初壓時壓路機行走速度為1.51.7km/h，后采用2。02.5km/h。密實度增大后可適當增大碾壓速度。壓路機不得在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，避免水穩層表面受破損16、。壓路機碾壓不到的地方用小型平板式振動器施振密實.c、炎熱天氣混合料水份蒸發較快,混合料拌和時適當增加混合料的含水量，適當減小碾壓段長度，在混合料的最佳含水量或略大于最佳含水量時進行碾壓，碾壓成型后進行壓實度的檢測,并及時進行養生，養生期間保持結構層表面潮濕。d、碾壓段長度應根據拌和、運輸、攤鋪能力進行調整，混合料加水拌和至碾壓終了不超過3小時.e、壓實后做到表面平整，無輪跡或隆起,無“大波浪”現象。碾壓后對邊線進行人工拍打，使邊線整齊、密實，坡面平整、不松散。6、接縫處理a、用攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2h或施工結束，應設置橫向接縫,攤鋪機應駛離混合料末端。b、將末端含17、水量合適的混合料修邊、整形.c、將混合料碾壓密實。d、接頭處混合料碾壓密實后，用3m直尺檢測端部水泥穩定碎石底基層的平整度，確定切割的范圍并劃線,然后沿劃出的線將平整度不合格的混合料鏟除。e、在重新開始攤鋪下一段水穩底基層之前將下承層頂面清掃干凈，并灑水濕潤接頭處。7、混合料的松鋪系數的確定松鋪系數暫定為1。25，具體通過試驗段檢測確定。8、交通管制及養生每一段水穩層碾壓完成并經過壓實度檢查合格后，立即開始養生。采用土工布覆蓋灑水養生，先人工將土工布覆蓋在碾壓完成的水溫層頂面，然后用水車灑水養生，每天灑水的次數視氣候而定,整個養生期間做到始終保持水穩層表面濕潤.用灑水車進行灑水養生時，灑水車的18、噴頭采用噴霧式。養生期為7天,養生期間嚴格封閉交通，處灑水車外，禁止車輛在水穩層養生期間通行.養生完成的水穩層上未鋪封層或面層時，除路面施工車輛可慢速通行外，禁止其他車輛通行，確保水穩層不受到污染和破壞。9、試驗檢測與質量控制水泥穩定碎石底基層試驗段施工，原材料檢驗嚴格按照路面基層施工技術規范（JTJ034-2000）有關試驗規程進行，其質量控制及檢測項目如下表：質量控制的項目、頻度和質量標準項 目頻 率質量標準達不到要求時處 理 措 施備 注級 配每2000m21次在規定范圍內調查原材料,按需要修正現場配合比在料場中取樣集料壓碎值據觀察,異常時隨時檢驗30廢除，換合格材料在料場和施工現場進行19、水 泥劑 量每2000m21次，至少6個樣品不小于設計值檢查原因，進行調整在現場攤鋪整平過程中取樣含水量據觀察，異常時隨時試驗規范規定范圍內檢查原因進行調整拌和過程中,開始碾壓時及碾壓過程中檢驗拌和均勻性隨時觀察無灰條、灰團、色澤均勻，無離析現象.補充拌和,處理粗集料窩和粗集料帶壓實度每一作業段或不超過2000m2檢查6次以上不小于96繼續碾壓，局部含水量過大或材料不良地點,挖除并換填好混合料。以灌砂法為準.每個點受壓路機的作用次數力求相等。無側限抗壓強度每一作業段或每2000m2做1組或13個試件符合規定要求調查原材料,按需要增加結合料劑量，改善顆粒組成或采用其他措施隨機取樣一處一個樣品不應20、混和，試件不再拌和，試件密實度與現場達到的密實度相同承載比每3000m2一次，據觀察，異常時隨時增加試驗不小于規定要求廢除，換合格材料施工過程中,外形尺寸檢查項目、頻度和質量標準按照公路路面基層施工技術規范（JTJ0342000)的要求及規定執行。具體詳見下表：3水穩碎石底基層外形檢查項目、頻度和質量標準。3%水穩碎石底基層外形檢查項目、頻度和質量標準項 目頻 度質量標準縱 斷 高 程(mm）每20延米1個斷面,每斷面3個點+5,15厚 度（mm)代表值每200m每車道1個點10合格值-25寬度（mm)每200m測4處符合設計要求橫坡度（%）每200m測4個斷面0。3平整度每200延米2處，每21、處連續10尺（3m直尺）12強度MPa符合設計要求符合設計要求詳見附圖2：3水泥穩定碎石底基層施工工藝流程圖七、質量、安全、環保保障措施1、質量保障措施建立健全工地實驗、質量檢查及工序間的交接驗收等項目制度及質量保證體系，見附圖3。確保試驗、檢驗做到原始記錄齊全，數據真實可靠。主動接受業主及監理工程師的監督和管理.主要管理人員選配水平高，經驗豐富，業績優良的人員擔任，安排具備專業資格的專業人員承擔施工。對施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質滿足需要。拌和設備投料要準確，要在投料運輸帶上定期取樣檢查各料倉的投料數量.拌和要均勻，不得出現粗細料分離的離析現象。嚴格控制混合料22、含水量,確保在最佳含水量或略大于最佳含水量時進行碾壓。拌和好的混合料要及時攤鋪碾壓，從加水拌和至碾壓終了總時間不超過水泥的初凝時間。2、安全保障措施、建立健全安全生產監督管理制度，強調“管生產必須管安全”的生產原則，推行全員安全生產責任制。、成立以項目經理為組長的安全生產領導小組,以管理人員和專職安全員為骨干，推行全員安全生產責任制.、項目經理部經理、各部門負責人、分部負責人和技術員、工人逐級建立安全生產責任制。項目部設專職安全檢查員，做到分工明確,責任到人.、加強施工車輛的管理，經常檢查車輛，禁止帶病作業.灑水車在上下坡及彎道運行中，不得高速行駛，并避免緊急制動。、用電線路架設應符合規定要求23、，配電箱和閘刀盒應上鎖,室外配電箱和閘刀盒應有良好的防護措施。、所有施工人員都必須穿勞保服和勞保鞋,戴安全帽，佩戴工作證，不得串崗。、所有施工機械必須掛操作牌，標明機械名稱、操作手、現場負責人、現場監理等.安全保障體系見附圖4.3、環保保障措施、加強對原有植被等長久性環保體系的保護,不得隨意砍伐原有生態林木。、石料加工場，對于施工范圍外的植被應加以保護,嚴禁亂砍亂伐，對既有的生態環境要加以保護.、在拌和站及施工營地周圍種植花草樹木，美化生產和生活環境。生活垃圾要集中堆放，統一運至指定地點廢棄。對有害物質（燃料、油料等）要通過可行的措施處理后運至監理工程師指定的地點進行掩埋,以防泄漏，造成對動、24、植物的損害。、施工便道及時灑水，避免造成粉塵污染，影響農作物和周圍居民的生活。、加強現場的自我管理，清理作業面，做到材料堆放整齊,機械設備停放有序，使整個施工現場文明整潔。、運輸車輛運料時應加蓋篷布，防止邊運輸邊灑落，影響當地道路環境。施工車輛做到統一管理，加強教育,并在其出入口根據需要設立標志，以防事故的發生。、對易引起粉塵的材料，遮蓋或適當灑水保持濕潤，運輸時用遮蓋物覆蓋，盡量減少塵灰飛揚，以保證自然環境不受破壞。、施工人員集中居住點的生活污水排放，生活垃圾要按規定進行排放,糞便要集中處理,防止污染水源。、施工機械、運輸車輛的清洗水，應經隔油砂池處理后排放。環保保證體系見附圖5。附圖1 附25、圖23水泥穩定碎石底基層施工工藝流程圖 水泥、碎石等原材料試驗初碾并測標高、橫坡質量自檢并報監理審批驗收進入下一道工序交通管制、養生接縫處理完成混合料碾壓攤鋪機攤鋪混合料攪拌、運輸混合料配合比試驗報監理審批驗收下承層測量放樣工程質量保證體系圖領導機構保證現場質量控制檢查手段控制質量問題的獎罰處理質量目標控制項目經理掛帥，以職能部門為成員，成立質量領導小組，負責工程質量。檢查臨時工程數量，場地布置是否合理，建材是否合格，設備能否正常運行，工人是否具備上崗資格。以工班長和技術干部為核心，工班長為成員，建立質量管理小組，負責單位質量控制。審核設計圖紙和資料，嚴格按圖紙和施工規范以及施工驗標施工。工班26、長、骨干工人成立QC質量攻關小組，對施工工藝、技術難點進行攻關。加強施工組織，配足技術干部，密切現場指導，實施跟蹤檢查。加強全員質量意識教育，形成人人講質量的局面，做到開工必優。設專職質檢工程師、兼職質量檢查員，實行自檢、互檢和不定期抽檢。加強施工量測和工地計量，嚴格按照砼配合比施工，保證結構尺寸和結構強度。加強隱蔽工程和基礎工程的檢查簽字制度，未經檢查，下道工序不得施工。各種檢查證件齊全，填寫客觀真實，簽字手續完備。制定質量管理目標和實現質量計劃。實行質量承包責任制，使質量與效益掛鉤。分析工程質量動態，進行現場取證，提出處理和補救措施，檢查落實情況。實行優質優價，不合格工程不計價，并返工重做27、。實行標準化施工，掛牌作業，試驗監督。確保分項工程合格，達到100%合格。分部工程合格，達到100%。單位工程優良率，達到95%以上。創優質工程附圖3安全生產保證體系思想保證組織保證技術保證經濟保證普及教育專業教育特殊工種教育法制法規教育項目部安全領導小組安質科隊安全領導小組專（兼）職檢查員強化安全意識，增強預防能力班組長義務檢查員開展安全活動定期檢查部每季一次檢查隊每月一次檢查工班每周一次檢查班組每天檢查不定期檢查按規定提技術措施經費逐級簽訂包保責任制其它經濟獎懲對安全隱患逐一落實解決經濟兌現安全生產附圖4附圖5綠化積達標。環保效果與經濟效益、評比先進、受獎等掛鉤。環保措施是否得力、有效、全28、面，有無隱患。環保工作大家作，做到施工前有意識，施工中有控制，施工后有完善措施項目經理親自抓，項目部設專職環保部門，隊設環保工程師。項目經理任組長，成員由各職能部門負責人組成的環保領導小組環保組織機構健全環保檢查制度，查思想認識、查實際效果、防惡性事故。加強全員環保教育，貫徹環保法令法規。環保措施保證健全各工種崗位的環保責任制建立環保承包責任制，目標逐級分解，一級保一級實行環保責任制減少水土流失保護生態平衡環保目標環保保證體系達到施工后臨時用地植被破壞最少，水土流失最水，全部退耕還種和綠化的目標附表1投入試驗段的主要管理人員和技術人員序號姓 名職 務職責分工備注1王繼剛項目經理全面管理2藺權總29、 工施工技術、質量監督3李朝陽項目副經理施工生產4梁傳坤路面工程師施工生產5房守信路面工程師施工技術6郭正軍材料部長材料調度7張仰巖質檢工程師質量檢測、監督8李政霖測量工程師測量放樣、松鋪檢測、成型檢測9王景玉試驗室主任 試驗總負責10繆永席專職安全員安全負責11郭正軍機械工程師機械調度12李學工拌和樓負責人拌和站負責13吳寶軍現場負責人現場施工生產14徐美明現場技術負責人施工技術附表2配備進場主要的材料試驗、測量、質檢儀器設備表 第1頁 共1頁序號儀器設備名稱規格型號單位數量1全站儀TOPCOM臺23水準儀DS3-A，DS3，ZELSSN12臺44擊實儀重型套15電子分析天平TG62，JG328A臺26浸水力學天平臺27電子天平AGT10臺28電子磅秤（150kg）TCT100臺29水泥砼集料尖片狀規準儀器臺210石料壓碎值儀臺211砂子篩套212石子篩套213數顯電熱鼓風干燥箱1011A型,JG328A臺214水泥膠砂攪拌機無錫華南臺115水泥恒溫恒濕標準養護箱無錫華南臺116彎沉儀5.4m套217維勃稠度儀臺218砂漿稠度儀臺219負壓篩析儀臺120水泥標準稠度及凝結時間測定儀臺121沸煮箱無錫華南臺122水泥凈漿攪拌機無錫華南臺1