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1、 xx1號橋箱梁現澆施工方案一、工程概況K21+047。400xx1號橋為跨越xx1號渠而設，該橋與路線交角為68度。上部結構采用148m(正交長度為18m）現澆箱梁，橋梁全長54。14m。本橋斜交角度較大，為斜交正做。本橋橫向分成二幅，梁高1。4m，采用鋼筋砼現澆箱梁結構。在橋臺處設置F40型伸縮縫；支座采用GYZ 30052mm板式橡膠支座。橋梁橫坡由蓋梁斜置形成。全橋共計現澆箱梁砼2069M3。二、施工組織 1、測量放樣 在水準基點復測合格的前提下，利用往返測量將水準點和導線點引至橋梁施工地點附近穩固處，經復核符合精度要求后，作為橋梁施工標高及平面控制點。 2、材料準備 根據設計和有關施2、工規范要求選定施工所需鋼筋、支座、砼等材料的品種和規格，并按設計和有關規范取樣進行原材檢驗，經檢驗合格的原材由項目部材料管理人員根據工程進展需要，分期送往施工現場。 3、施工人員和機具 所需的管理及施工人員已經到場，各類機具和設備已配齊，性能良好，并已到位.a、組織管理機構及主要人員配備 序號 姓名職務 備注1王海榮施工負責人2李敬技術負責人3王富留專業工程師4 吳忠偉質檢工程師5 曾武強測量負責人6段文菊試驗室主任7黃廷虎 作業班組長8 林祖成安全員b、主要機具設備、儀器配備序號名稱型號數量1泵車32攪拌運輸車8m3 103吊車25T24柴油發電機50KW15鋼筋切割機GQ40126鋼筋調直3、機GJ4-1427交流電焊機BX500108水泵LS-339水平儀B20110全站儀TOP14、施工場地布置 現場施工條件良好,橋梁兩端路基已經填筑完成，場地較為開闊。各種機械及材料均可直接運輸到施工現場. 三、施工工藝 1、基礎處理 由于設計文件本身就對溝渠需進行換填砂礫石及C20卵石砼鋪砌，故我部將先施工鋪砌工程。采用挖掘機開挖，將溝底淤泥挖除,并用大卵石鋪底，然后填筑砂礫石，分層碾壓密實后澆筑50cm厚C20卵石砼作為支架基礎. 2、支架搭設a、本工程橋梁上部結構支架擬采用滿堂式鋼支架。本工程橋梁上部結構形式為跨徑118m混凝土箱梁，單幅梁寬67.159m88.563 m，梁高1.4m。4、溝渠鋪底頂面距箱梁底4m內（3.3m3。5m）。支架計算時取結構形式的最不利位置考慮，既混凝土箱梁取全幅凈寬8856.3cm，結構高度為140cm，跨徑1800cm來進行計算.具體布置形式如下：b、箱梁支架布置形式：順橋向:支架立桿間距90cm，兩側端2.4米范圍內立桿間距60cm。橫橋向：支架立桿間距90cm，端部梁3.6米范圍內立桿間距60cm。縱橫向上、下橫桿間距（即步距）120cm。模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距離底座上皮不大于200處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。為了保證支架的整體穩定性，剪刀撐在縱橫向連續布置5、， 模板支架四邊布滿豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐,由底至頂連續設置。立桿除縱橫方向每豎向120cm加縱橫桿外,另用普通鋼管斜桿鎖定，斜桿間距長、寬約400cm，并上下斜桿連接。且與地面成60度角.梁板下采用1.5cm厚木模板，木模板下采用8cm10cm枋木， 間距30cm, 8cm10cm枋木下采用12cm14cm枋木, 間距90cm3、參數設置K21+047.400xx1號橋設計為118m現澆箱梁，支架采用碗扣式鋼管滿堂支架，支架上部分配梁采用木橫梁和木縱梁，底模板采用1.5cm厚木模板。按照公路橋涵施工技術規范,該橋管架方案計算中采用以下數據：1、支架鋼管：4836、.5mm，截面積A=4。89cm2，單重38。4N/m，截面慣性矩I=12.19cm4,截面抵抗矩W=5.08cm3，回轉半徑i=1。578cm.=215MPa，溝渠鋪底C20卵石砼=20 MPa2、縱橫木梁：單重650Kg/m3，順紋壓應力y=12Mpa，順紋彎應力w=12Mpa，橫紋壓應力y=1.8Mpa，彈性模量E=9103Mpa.3、底模 底模采用木模板，每平方米24Kg/m2,按照國家有關標準采用靜曲強度60Mpa,靜曲彈性模量E= 9103Mpa。，底模板置于木梁上，跨度L=18m,模板計算寬度b=90cm，即以木縱梁跨間寬度計算。4、施工驗算（1）、荷載計算1）、混凝土箱梁換算高7、度：h=（1.41.4)（3。140.550.55）)/1。4=0。722m2）、砼自重：q1-3=250.722=18.05KN/m2 3)、施工人群荷載：q2=2.5KN/m24）、振搗砼荷載：q32KN/m25）、1。5cm厚木膠板：q4=0.24KN/m26）、810橫枋：q5=80。080。11（1/0.3）/(11)=0。21 KN/m27）、1214縱橫枋:q6=80。120。141（1/1.2）/（11)=0.11 KN/m2荷載靜載和動載分布系數分別為1.2及1.4。（2)、混凝土箱梁支架檢算1)、查橋涵得知：支架鋼管：483.5mm,截面積A=4.89cm2，單重38.4N8、/m。a、標準梁段支架單根立管受力情況：取標準梁段9米長、12.6米（9孔）寬進行計算，共計搭設鋼管架11排，15列,共計165根。此段砼數量為:(（1.412.6）（3.140.550.55）9）9=81。82立方米。砼重量為:81。822。6=212.73噸；其他荷載系數取1。2總重:212。731。2=255。28噸.平均每根立桿承受重量:255。28165=1.55噸。b、邊梁位置支架單根立管受力情況：取邊梁9米長,1.2米寬進行計算，共計搭設鋼管16排,3列,共計48根。此段砼數量為:1.41.29=15.12立方米.砼重量為：15。122。6=39。31噸；其他荷載系數取1。2總重9、：39.311。2=47。17噸。平均每根立桿承受重量：47。1748=0.98噸.查碗扣型多功能腳手架使用說明書，當豎向步距為120cm時，立桿允許荷載P=33KN,因而，計算結果NP2）、按兩端鉸接中心受壓構件計算立桿長細比L0/i900/12.1973。8，查表得0。675N/A(23.85+4.86）103/（0。755489）77。76MPa=215MPa N=a=0.675489215=70.97KN NN滿足要求(3)、小橫桿計算彎曲強度= ql2/10W=（23。85+4.86）0。92/105.08=0。46 MPa=215MPa 抗彎剛度f= ql4/150EI=1。82110、03 f =0.003M （4)、大橫桿計算按三跨連續梁計算 M=0。267FL=0.2670.9（23.85+4。86）=6.899 KN。m彎曲強度=M/W=6。899/5.08=1.36 MPa=215MPa 抗彎剛度f= 1。883Fl2/100EI= 7。3710-3 MM f =0.003M （5)、支架斜桿 為使管架整體穩定,立桿除縱橫方向每豎向120cm加縱橫桿外，另用普通鋼管斜桿鎖定，斜桿間距長、寬約400cm，并上下斜桿連接.;(6)、支架地基支架立柱桿置于150150mm立桿底座上，則底座底截面的平均地基承載力p=N/(150150）=28710/（150150)=1。211、8Mpa20MPa5、支架預壓為檢驗現澆箱梁模板的安全性和實際變形量,通過預壓消除結構非彈性變形，同時取得模板彈性變形的實際數值,得出荷載撓度曲線,并檢驗設計計算結果，調整預拱度，以求得現澆箱梁施工的準確參數。提前發現支架結構及構件加工、安裝所存在的問題和隱患,提前調整整改,防患于未然.模板預拱度的調整通過調整模板支撐頂托完成。模板彈性變形應根據預壓變形測量結果繪制沉降曲線，并結合模板的設計拱度和實際支撐變形來確定。模板安裝完畢后，對其進行預壓.為保證預壓荷載的合理分布,模擬混凝土澆注順序進行加載，即第一步加載底板鋼筋混凝土重量、第二步加載腹板鋼筋混凝土重量、第三步加載頂板鋼筋混凝土重量。考慮12、到混凝土振搗產生的動荷載及小型機具等荷載，預壓荷載按混凝土實體重力荷載的1。2倍考慮.預壓程序與步驟應在底模鋪裝后，對支架進行預壓，預壓材料采用沙土（噸袋）。計劃采取分幅的方式進行預壓，將整個支架劃分4個區域（標準梁段分3個區域，非標準段加邊梁為1個區域)，分別循環完成。支架預壓方式底模、側模安裝后開始支架預壓，但預壓前采用膠合板和彩條布鋪在模板上，保護模板不被受損和污染。根據以往施工經驗，支架施工沉留值在1520mm左右，待預壓沉降觀測后調整。注意的問題：1)、采用沙袋法預壓，沙袋逐袋稱量,設專人稱量、專人記錄；稱量好的沙袋一旦到位就采用防水措施，準備好防雨布。2）、派專人觀察支架變化情況,13、一旦發生異常，立即進行補救.3）、要分級加載,加載的順序接近澆筑砼順序，不能隨意堆放，卸載也分級并測量記錄。 支架壓載觀測點布置：箱梁模板上的測點布置10個斷面，即每2m一個斷面，每個斷面分別在底板布設10個點 。卸載:在滿載情況下24小時內支架沉降量不超過2mm即完成預壓(若24小時內沉降量超過2mm則需觀測72小時,且72小時內沉降量不得超過5mm），壓載完畢后進行卸載，卸載時間在同跨內先中間后兩邊對稱同時進行。預壓時主要觀測的數據有：支架底座沉降地基沉降；卸載后頂板恢復量以及支架的側位移量和垂直度,按測得的沉降量及設計標高，重新調整模板標高。測量時,依據工程測量規范，按四等水準測量要求進14、行觀測，并用懸線重錘測支架水平位移量。沉降穩定卸載后算出地面沉降、支架的彈性和非彈性變形具體數值為多少，并在卸載后全面測得各個測點的回彈量。根據各點對應的彈性、非彈性變形數值及設計梁體撓度來調整模板的高程，通過支架頂部微調裝置進行調整、加固。 卸載后記錄地基及支架、木材變形的反彈量，當彈性變形恢復后結束觀測，繪出觀測曲線，最終計算出每個施工段支架體系的沉降量及彈性變形量，并根據此沉降量及彈性變形量調整相應豎桿標高.預壓過程中必須隨時觀測地基、支架變形情況，發現問題及時采取措施進行處理，以保證安全。質量保證措施1)、鋪設底模、側模后測量前應加強模板的全面檢查，確保模板在荷載作用下無異常變形.2）15、加載及卸載過程應加強施工現場安全保衛工作，確保各方面的安全。3）、沉降觀測儀器為專用精密儀器，要專職測量人員負責；4）、測點要固定,用紅油漆提前做好標識。5）、不能隨意更換測量人員，防止出現人為誤差；6）、專人負責對水準點位置進行保護；7）、如實填寫觀測數據，繪制彈性和非彈性曲線。如出現意外數據,應分析原因，不得弄虛作假。8）、觀測過程如局部位置變形過大，應立即停止加載并卸載，及時查找原因,采取補救措施。9)、堆碼砂袋一定要按施工設計方案認真堆碼，確保模擬狀態接近實際狀態。安全保證措施1）、進入現場必須遵守安全生產紀律.2）、吊裝時必須有統一的指揮、統一明確的信號。3）、作業人員上班前不得喝16、酒.4)、作業人員禁止穿硬底鞋、高跟鞋和帶釘的鞋。5）、吊車行走道路和工作地點應堅實平整，以防沉陷發生事故。6）、吊裝區域應設置警戒線,危險點須設專人監護。7）、吊機駕駛員、指揮員必須持證上崗.8）、起重機工作前應檢查距尾部的回轉范圍50cm內無障礙物。9)、起重臂最大仰角不得超過制造廠規定。10)、起吊時的一切動作要以緩慢速度進行，吊車司機嚴禁同時進行兩個動作的操作。6、施工支架預拱度設置 根據現場實際情況和設計圖建議，支架暫時設置30mm預拱度，待支架預壓完成，根據支架的實際彈性變形量再確定.7、模板施工在支架搭設好后，根據橋軸線對支架進行調整，然后安裝底模，并進行軸線和標高調整,均滿足要17、求后再安裝側模板，側模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴密，相鄰模板接縫平整。模板采用竹膠合板作為底模及側模，以確保梁體外觀質量。內模預先用14鋼筋制作成直徑為100cm的圓，在圓上密扎斑竹做成圓形箱室架，內模用方木進行十字架支撐加固，外圍用塑料布纏裹,底模及腹板的模板采用“井”字形支架進行加固，加固后保證內模不上浮、不變形為原則，兩箱室間用對穿螺絲拉緊。安裝前按要求檢查支架和模板合格后方可進入現場進行模板的安裝。模板連接縫隙采用灰膏類填縫,防止漏漿.安裝完成后應將模板清洗干凈后涂刷脫模劑后,進行底板鋼筋的布置綁扎.8、鋼筋施工a、鋼筋在加工廠按設計及規范要求加工成型后,運至現場綁扎。綁扎成型的鋼18、筋骨架,其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為5mm,同排鋼筋為20mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋為（0，20mm）。b、鋼筋采用直螺紋機械連接，鋼筋表面應潔凈，如有油污銹蝕等應清除.連接接頭的鋼筋面積，在受拉區不應超過鋼筋總面積的50%。c、鋼筋綁扎完畢，由現場技術人員驗收，并做好驗收記錄.自檢合格后報請監理工程師驗收.5、砼澆筑a、由于箱梁鋼筋較密，根據設計要求采用C40小石子砼（粗骨料最大粒徑不得大于2cm）進行澆筑。砼配合比試驗已經完成,提前通知商砼站做好備料等準備工作。b、鋼筋及模板經監理工程師驗收合格后即可澆筑砼。砼由拌和站拌制，砼運輸車運輸至現場，采用泵車進行澆筑。c、砼澆筑前做好各19、項準備工作，模板內雜質、污物清掃干凈。d、砼澆筑采用一次澆筑成型的方式進行，用兩臺泵車分別從橫橋向兩端往中間進行澆筑，最后在跨中合攏。縱橋向亦從0號臺蓋梁處和1號臺蓋梁處相向澆筑.根據商砼站的砼供應量和現場實際情況，計劃30個小時完成整個箱梁的澆筑，平均每個小時入模砼40方。e、砼澆筑時，砼的分層厚度不應超過30 cm。振動采用插入式振動器振搗，振動器要垂直插入先澆混凝土內一定深度(一般控制在510 cm),以保證新老混凝土能良好的結合。f、混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。9、混凝土的養護混凝土澆筑后應及時進行養護.在養護期間，應使混凝土表面保持濕潤，防止雨淋、20、日曬和受凍.因此對混凝土外露面，待表面收漿、凝固后即用草簾等物覆蓋,并應經常在模板及草簾上灑水，灑水養護的時間，應不少于規范規定的時間，確保砼不開裂.當日平均氣溫低于+5或日最低氣溫低于3時，應按冬期施工要求進行養護。10、拆除支架和底模當混凝土強度達到設計強度后,從跨中向兩端對稱、均勻、有順的進行卸架拆模。11、后澆濕接縫施工按以上工序分左、右幅分別施工，最后施工濕接縫。四、施工進度計劃考慮各種因素影響,xx1號橋箱梁施工計劃為2013年11月15至2014年3月15日，計劃工期4個月.五、工藝方案實施保證措施（一） 施工總體目標1、質量目標分項工程一次驗收優良率100。2、工期目標計劃于221、013年11月開工，2014年4月完工轉序。3、安全目標杜絕傷亡事故,一般事故率控制在2以內。4、環保目標嚴格遵守國家環境保護部門的有關法規,在地方政府環保部門的指導下，環境保護全面達標。5、文明施工目標嚴格遵守四川省工程文明施工條例。（二） 勞動力計劃及保證措施1、 勞動力組織保證措施. 根據工程施工進度，從公司內部選調技術熟練、作風過硬的優秀班組，分階段組織人員進場;. 對進場工人進行嚴格的資格審查和必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人遵守有關施工和安全的法律法規,遵守公司勞動紀律和地方治安法規；施工班組必須配備兼職質安員，隨做隨檢;. 向施工班組、工人進行技術交底，把擬建工程的設計22、內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡講解清楚；. 對已進場的班組實施動態管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調，以確保施工班組的素質和人員的相對穩定；（三） 材料管理措施、材料管理應滿足下列要求：a. 按計劃保質、保量、及時供應材料。材料需要量計劃應包括材料需要量總計劃、月計劃、日計劃。b. 材料倉庫的選址應有利于材料的進出和存放，符合防火、防雨、防盜、防風、防變質的要求。c. 進場的材料應進行數量驗收和質量認證，做好相應的驗收記錄和標識。不合格的材料應更換、退貨，嚴禁使用不合格的材料。d. 材料的計量設備必須經具有資格的機構定期檢驗，確保計量所需要的精確度。檢驗不合格的設備不允許使用.e. 進入現23、場的材料應有生產廠家的材質證明（包括廠名、品種、出廠日期、出廠編號、試驗數據）和出廠合格證。要求復檢的材料要有取樣送檢證明報告。、材料儲存應滿足下列要求:a. 入庫的材料應按型號、品種分區堆放,并分別編號、標識.b. 有防濕、防潮要求的材料,應采取防濕、防潮措施、并做好標識.c. 有保質期的庫存材料應定期檢查，防止過期，并做好標識。d. 易損壞的材料應保護好外包裝,防止損壞。、建立材料使用限額領料制度。超限額的用料，用料前應辦理手續，填寫領料單，注明超耗原因，經項目經理部材料管理人員審批、建立材料使用臺帳，記錄使用和節超狀況.六、進度保證措施1、合理布置場地，作到施工有序.使用有經驗工人操作,24、做到工作順手工效高.2、合理安排施工順序，開工準備應抓重點，縮短準備時間。3 、施工流向科學合理，指揮調度得當，避免工作面混亂而停工。4、 合理安排原材料進場及檢驗，避免因缺材料而停工。5 、協調好外部關系，避免不必要的外部干擾而影響工程進度。6 、工作效率與職工獎金掛鉤,調動全員勞動積極性.七、安全生產保證措施1、 建立以項目經理為首的安全保證體系,現場設專職安全員一名，并進行安全交底工作。2、 嚴格執行安全法、建設工程施工現場供用電安全規范（GB5019493)、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）等 。3、 嚴格執行安全作業須知的各種規定和確保工序作業的安全操作規程.4 、對25、上崗施工人員進行安全施工教育,使“安全為了施工，施工必須安全的教育宣傳活動貫穿于整個工程施工的始終。布置工作時應同時布置安全工作；檢查工作量，必須檢查安全生產，總結工作量一并總結安全生產，禁止無證人員操作。5 、明確各級人員安全責任,并與獎金掛鉤。6、 特殊工種操作人員必須建立機組責任制,并按照有關規定持證上崗.7、 進入施工現場必須戴好安全帽。8 、配置必要的安全防護設施，如自動斷電開關、防護罩等.施工場地內重要位置設安全標志，并由專人管理，有危險的作業,如接電、施工機械操作等應專人專項專業操作,并須持證上崗。9、 施工現場按“三相五線制”設置動力線路；對需要經常移動的電纜線路，應敷設在不會26、被車輛滾輾、人踩、管材及工具碰撞的地方，嚴禁置于水、泥漿中;確保電源、電纜、電器及其接頭絕緣，并安裝漏電保護器；搞好夜間施工照明,做到不留盲區。八、文明施工措施1、加強精神文明建設，努力提高施工人員思想素質和業務素質，共同創造良好的企業形象。2、做好現場文明施工的宣傳工作，宣傳黨的方針政策和企業精神，增強文明施工意識，自覺文明施工,嚴格執行文明施工管理規定。3、項目經理部設立一名專業文明施工員和一名兼職文明施工主管領導，負責現場文明施工的監督的指導。4、施工現場的泥漿、粘土應及時清理、排除,不得亂倒棄土、垃圾.5、堅持文明施工檢查制度,每周至少一次自檢,每月不少于一次檢查評比. 6、施工中將廢棄的物品進行集中堆放，然后按照監理工程師指定的地點進行處理。