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1、石灰倉制作安裝方案 編 制:審 核：批 準： 一、工程概況1。1工程簡介本工程為xx市北部組團垃圾電廠石灰漿制備系統工程石灰倉設備供貨及技術服務。石灰倉基本形狀為下部錐體,上部為直筒，材質均為Q235B。石灰倉總高約為 11.88 米，筒體直徑 3.816 米，總重約 8。8 噸；交貨順序：石灰倉制安后交付調試。1。2工程特點1.2。1石灰倉制安結構較復雜、體積較大、焊接量大、質量要求高、尺寸控制難、工期短；1。2.2 石灰倉吊裝難度較大，露天高溫作業多；1。2.3 鋼構以上部分需高空作業，安全風險較大;二、施工工藝2.1主要施工方法的確定根據工程情況及機具設備情況和現場場地情況，決定在有卷板2、機的加工廠進行號料、下料、卷弧和材料堆放和部分部件的制作，在現場進行壁板組對。根據現場實際，考慮吊裝方便，石灰倉采用倒裝工藝，這樣減少了很多高空作業的危險,且倉體內外需搭設滿堂紅腳手架，確保施工安全。2.2構件預制a。按筒體壁板及錐體壁板排板布置圖進行號料和下料，根據倒裝的順序進行下料和卷弧。b.所有壁板打制坡口后,用卷板機滾壓圓弧，經弧度樣板檢查合格后堆碼在弧形架內待用。2。3施工技術質量要求與措施 a。繪制排板圖 根據設計圖確定的料板尺寸，按設計圖確定的人孔、管口的位置，按規范控制其與縱環縫間的距離，繪制合理的排板圖，圖中應將每塊料板編號,以利材料采購和板料放樣。 b.放樣:到貨的材料經自3、檢及報驗合格后，根據板料尺寸和排板圖,對每塊料板進行編號后,方可進行放樣劃線，放樣后，經施工員和質檢員檢驗相關尺寸合格后，方可切割下料和打制坡口。壁板等圓弧部件,應根據加工部件制出弧形樣板.弧形樣板的弦長不應小于1.5m,所有部件的放樣樣板必須經過驗收，其偏差不得超過0。5mm.所有直線樣板的長度不應小于1m,其偏差不得超過0。3mm。下料劃線專人專尺,日溫差較大時宜在上午10時之前量尺劃線，以縮小溫差對尺寸的影響.依照排板圖標注的0線，將每塊板上的0線在劃線時予以標注，并由筒體內壁引至外壁。使用油性筆(極細端）劃出每塊板的中心線、切割線、檢查線。下料后的板板,其長度允差為+1、-0,寬度允差4、為0。5mm，兩對角線相差不大于2mm。距離環口500mm劃出圓周基準線(筒內壁）,用樣沖標記。c.卷板在三輥卷板機上卷制半園弧板,按照壓頭分次卷制樣板檢驗成形的工序進行.弧形樣板弦長為1500mm，樣板與弧板之間的間隙不大于0。5mm.卷制過程中用叉車配合作業.d。料板運輸由于料板加工場地距離安裝現場大概有 10 公里，需租用平板運輸，用叉車配合裝車，料板運輸過程中，必須有專用的弧架，保證料板不變形。d。筒節組對將兩半園弧板立放于組對平臺上拼裝找圓?？v縫不留間隙，每道縱縫點焊固定處外弧設加強板三塊。將縱縫內外焊完。e.焊縫檢查:.焊縫表面質量除滿足圖紙要求外，還應滿足國標現場設備、工業管道焊5、接工程施工及驗收規范(GB5023698）中焊縫表面質量標準的III級要求。.筒體壁板對接焊縫無損檢測（包括射線、磁粉、煤油滲透）的比例必須符合設計的要求；.經檢查不合格的焊縫，應在缺陷的延伸方向加倍檢查,如仍不合格，則對該焊工施焊的焊縫進行100的檢查,不合格的焊縫必須返修，同一部位返修次數不宜超過2次，超過2次者必須取得技術總負責人的批準，并將返修情況記入交工資料.f。部件構件加工預制：.檢查合格的材料方可投料預制。鋼板邊緣加工面應平滑，無熔渣和氧化皮,且不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷,當有疑問時應采用滲透探傷檢查。.筒體壁板及錐體壁板壁厚6mm的弧形鋼板,滾圓后用1。5m弧形樣板檢查,間隙6、不應大于2mm；鋼板寬度方向用直線樣板檢查，間隙不應大于1mm；對角線扭曲允許偏差應3mm,弧形鋼板尺寸的允許偏差應符合下表規定：A BD C測量位置環縫對接時允差（mm）環縫搭接時允差（mm）板寬(AD、BC)12板長（AB、CD）1。51。5對角線之差(AC、BD）23不直度（AD、BC）（AB、CD）1212g。現場安裝.筒體壁板組裝后每帶壁板垂直度偏差2mm；壁板總高垂直度偏差不應超過總高的1；筒體最上帶板和最下帶板的直徑允差10mm；壁板對口錯邊量當縱縫處板厚10mm時不應超過1mm，板厚10mm時不應超過板厚的10且1.5mm；環縫對口錯邊量當板厚8mm時不超過1mm，當板厚8mm7、時不超過板厚的20，且2mm.安裝結束后，整體應符合下列要求：立柱處倉體垂直度偏差1倉體總高；半徑允許偏差5mm；中心線允許偏差3mm；水平板水平度偏差5mm.2.4石灰倉焊接工藝措施a.石灰倉的焊接特點石灰倉的焊接從結構上可分成以下幾部分：直筒體壁板,錐體壁板.其主要特點是焊接量大，焊接易變形.石灰倉對焊縫質量、焊接變形要求高。因此，施工中必須選擇先進的焊接工藝，選擇合理的焊接順序和焊接方法，精心操作，嚴格管理，減少焊接變形，保證焊接質量.b.焊接方法選用根據石灰倉的結構和施工環境的特點，本工程擬采用手工焊電弧焊或手弧焊打底氣保焊蓋面的焊接工藝。c.筒體壁板焊接.先焊立縫，焊接采用分段分向焊8、，靠近壁板對接環縫處留50mm先不焊,待環縫焊完后再焊.。立縫焊接前,應點焊弧形加強板，以防焊接變形.。環縫應采用分段倒退焊法。每條焊縫先焊外面再焊里面，交叉焊接不能內外同時施焊.。焊工應沿圓周均勻分布,成雙對稱焊接并盡可能保持焊接速度一致，同向旋轉，同步動作，以減小變形。d。錐體壁板焊接先焊縱向焊縫,后焊環向焊縫，采用分段退焊。下錐體上部組裝后，其夾角仰焊應在便于操作時按環縫施焊要求施焊完成。2。5焊接施工方法石灰倉制作安裝技術要求高，對焊接質量的要求也非常嚴格。由于工期很緊，在施工過程中要達到合格的焊接質量,必須嚴格遵守和執行焊接施工技術規范和標準,按制定的焊接工藝指導書和焊接工藝卡進行焊9、接作業。為此，現制定該工程的焊接施工方法。a.人員要求。 焊接專業技術負責人由有一定專業技術水平和較豐富實踐經驗的工程師（或技師）及以上職務的焊接技術人員擔任，全面負責工程焊接技術和質量管理以及焊接質檢員、焊工的資格審核等工作.并負責編制焊接施工組織設計，擬定技術措施，并向有關人員進行技術交底,解決焊接技術問題,組織焊接工藝評定，參與重要管道和部件的質量驗收工作、記錄、檢查和整理焊接資料和技術文件，指導焊接質檢員和焊工的工作；.焊接質量檢查人員應根據技術規范、設計文件、焊接技術措施對現場焊接工作進行全面檢查和監督，并有權停止違反有關規范和技術文件要求的焊接作業。焊接質量檢查人員應確定焊縫受檢部10、位,評定焊接質量,簽發檢查文件。焊接質量檢查人員應檢查焊工合格證件，對焊接質量經常不合格者,有權停止其焊接工作,并建議焊工技術考核委員會吊銷其合格證書. 焊接檢驗人員應根據焊接質量檢查人員確定的受檢部位進行檢驗，及時評定焊縫質量，填發、整理和保管檢驗記錄.。從事倉體內范圍管道的焊接作業的焊工,必須經按勞動人事部壓力容器焊工考試規則進行考試并取得焊工合格證書的焊工擔任。合格焊工不得擔任超越其合格項目的焊接工作。對已有一段時間未進行過焊接作業的合格焊工,還應事先進行現場模擬考試,合格者方可上崗。b.焊接材料.工程中所用的母材和焊接材料（常用焊接材料為焊條、焊絲、鎢棒，氬氣、氧氣、乙炔氣和焊劑）質量11、應符合國家相關標準,并具備出廠質量合格證書，或質量合格的復驗報告。氣焊用的氧氣純度不得低于98.5。. 施工所用焊接設備必須具有參數穩定,調節靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能，如需要進行焊后熱處理，必須具有熱處理設備.。 施工現場必須具有符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干、去污設施,并建立嚴格的保管、烘干、清洗和發放制度。焊條必須按不同類型、型號、牌號、規格分別存放，做到標記清楚.倉庫要通風良好、干燥、以防焊條受潮變質.焊條入庫或領用必須做好批號、牌號、規格等標記移植，質量證明書應妥善保存以便備查。. 施工現場應指定專人負責烘烤焊條，做到記錄準確.焊條應隨用隨取，不得將烘烤過的焊條放在12、地上、鐵板上及工件上，應裝入保溫筒;每次從烘爐取出焊條使用時間一般不超過小時，隔夜必須將焊條收藏好，防止受潮變質.堿性焊條次日使用，還要重新烘烤,一般烘烤不得超過三次.。過期焊條的處理：存放期超過一年以上，質量發生不同程度變化的焊條，必須進行工藝性能試驗，按上述溫度烘焙,試驗時如藥皮無成塊脫落，焊道無氣孔,則焊接接頭機械性能可以保證,否則降級使用，嚴重變質的焊條(指焊頭銹蝕嚴重，藥皮脫落現象），不允許使用。c。焊前準備。 在進行正式焊接作業之前，必須進行焊接工藝評定，以確定材料的焊接性和制定正確的焊接工藝、編制焊接工藝卡,指導焊工進行焊接作業。對不同的結構和材料，編制不同的焊接工藝卡。焊接工藝13、評定試驗結束后，全部資料整理歸報，復印件作為竣工資料交建設單位.。坡口及組對準備c1坡口的型式、尺寸、組對間隙應按圖紙要求或焊接工藝卡規定執行，如圖紙或焊接工藝卡未作規定時，則按GB98580、GB986-80手工電弧焊焊接接頭基本型式與尺寸準備。c-2母材下料與坡口加工宜采用機械方法，對淬硬傾向較大的合金鋼材熱加工下料后，切口部分應進行退火處理。采用氣割時,氣割后應將割口面上的氧化熔渣、飛濺等物清理干凈，并將凹凸不平修理平整。c3對接管口端面應與管子中心垂直,其偏斜度不大于管徑的，且不超過mm。c-4管子或管件的對口一般做到內壁齊平,對接單面焊局部錯口值不超過壁厚的，且不大于mm，對接雙面焊14、焊口局部錯口值不得超過焊件厚度的10%且不于大mm.c-5裝配應符合技術文件和焊接工藝卡指令要求,焊件組裝時應墊置牢固,以避免在焊接或熱處理過程中產生變形。c6除設計規定的冷拉口外,其余焊口應避免強力組對，以防引起附加應力。c7裝配時定位焊接要求：c7。1采用手工電弧焊或氬弧焊進行。c-7.2定位焊所用焊條牌號及工藝方法，必須與正式焊接相同,同時必須由該焊工執行定位焊.定位焊在保證不變形，有足夠的強度的基礎上進行適當的點固。c-7。3定位焊縫起端和結尾應圓滑，不應過陡，緩坡一般：左右，過陡的焊縫應修正。c-7。4點焊時，嚴禁在非焊部位引弧或試電流，如有電弧擦傷，應按施焊工藝條件要求補焊磨平。c15、-7。5焊件的裝配質量經檢查合格后方可進行焊接，并應及時進行焊接，否則應對焊接區重新進行清理。c7.6焊接場所應采取防風、防雨、防雪措施，相對濕度不大于90，風速不大于10米/秒,當為氣體保護焊時,風速不大于米/秒，在沒有防護措施的情況下，焊工有權停止焊接。焊接時允許的最低環境溫度如下：低碳鋼:；普低鋼：;中、高合金鋼： d。焊接工藝：。焊接前焊工應仔細檢查裝配情況，應了解焊件材質及使用要求，檢查使用之焊接材料牌號，工藝文件及焊接工藝卡指令規定是否相符，以確保質量。.為了減少焊接應力和變形,管徑mm的管子對口，宜采用對稱施焊.鋼結構的焊接應按焊接措施所規定的工藝順序進行.施焊中應特別注意接頭和16、收口質量，多層焊接接頭應錯開10-15mm，收口時應將弧坑填滿。多層焊時，在未焊下層前，應將已焊層的渣皮和飛濺物清除干凈，檢查確無缺陷后再進行次層施焊。采用氬弧焊打底的根層焊縫經檢查后，應及時進行次層焊接，以防止產生裂紋。.管子焊口除工藝和檢驗上要求分次焊接外一般應連續完成,若被迫中斷時,應根據工藝要求采取防止裂紋產生的措施,再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后方可按工藝要求繼續施焊.焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼?。ㄤ撚∩疃?.5mm）。e。焊縫返修。焊縫返修工作應由考試合格的焊工擔任;應采用經評定驗證的焊接工藝，返修工藝措施應得到焊接技術人員的同意，并填寫“焊17、縫返修單。同一位置上焊縫返修一般不宜超過兩次，如果超過兩次返修不合格,應對返修工藝進行審查分析，重新制定工藝,經技術總負責人批準，簽發“焊縫超次返修單”后再進行返修，同時應將返修的部位及次數和無損探傷等結果記入交工資料.返修操作要求c-1缺陷清除:低碳鋼和普通低合金鋼一般采用氣割或氣刨方法清除缺陷;耐熱鋼、中、高合金鋼宜采用機械加工方法清除缺陷。c2用經驗證的返修工藝，由有經驗并經考試合格的焊工操作.c-3補焊工藝不得采用單道焊，每道焊縫的起頭和收尾應錯開1015mm。c-4返修部位焊縫表面，應修磨使它與原焊縫基本一致，盡量做到園滑過渡,減少應力集中，提高抗裂性能。c5禁止在與水直接接觸的情況18、下進行焊縫返修.c6要求焊后熱處理的焊縫應在熱處理前返修，如在熱處理后返修時，返修后還應再做熱處理。f.焊后熱處理為了降低或消除焊接接頭的殘余應力，防止產生裂紋，改善焊縫和熱影響區金屬的組織與性能,應根據鋼材的淬硬性，焊件厚度、結構剛性，焊接方法及使用條件,綜合考慮焊后進行熱處理。2.6本工程應用的規范及驗收標準1）GB50341立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范2)GB/T4735鋼制常壓焊接容器3)GBJ128立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范4）GB50205鋼結構工程施工質量驗收規范5）GB3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶6）GB8163輸送流體用無縫鋼管7）GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸8）GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸9）GB/T1804一般公差 線性尺寸的未注公差10）JB/T4708鋼制壓力容器焊接工藝評定11)JB/T4709鋼制壓力容器焊接規程12）JB4710鋼制塔式容器13）JB4726壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件14)JB4730壓力容器無損檢測2。7. 吊裝方案另編。