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1、xxxx煤化工公司脫丁烷塔灌注樁及基礎施工方案作業文件0版第1頁共18頁脫丁烷塔灌注樁及基礎施工方案序號目 錄頁碼1工程概況32編制依據43施工順序及施工部署54主要分項工程的施工方法及質量驗收65質量管理及保證措施156安全保證措施177工期保證措施178主要施工工具、勞動力一覽表189JHA分析（見附表）19一、工程概況本工程位于xxxx煤化工分公司烯烴分離裝置原有脫丁烷塔東北側，（具體位置見圖一)樁基工程量為5根樁.根據現場地質勘探資料，樁基施工采用旋挖成孔灌注樁型式。樁直徑600，樁受力筋保護層厚度50mm(樁基見圖二）；基礎底部標高為-2.6m,基礎承重臺直徑為5.3m，因施工地點在2、裝置區內，施工現場采用腳手架桿搭設圍擋,需破除施工地點原有鋼筋混凝土地面，為了能夠保證安全，順利交工，特制定本施工技術方案。 圖一 新脫丁烷塔基礎位置 圖二 樁基布置圖二、編制依據1、建筑樁基技術規范JGJ94942、工業與民用建筑灌漿樁基礎設計與施工規程JGJ4803、工程設計圖紙.4、根據現行的有關施工規范，規程標準和法律法規相關規定.5、根椐本公司的技術力量和施工機械物資等三、施工順序及施工部署3.1施工順序灌注樁施工順序原則:施工放線放線驗收鋼筋籠成型并驗收鉆孔成孔驗收吊裝鋼筋籠入孔至設計標高-隱蔽工程驗收安裝導管-灌注混凝土檢測樁頂標高、起拔導管清洗機具,設備移位。基礎施工順序：施工3、放線放線驗收土方開挖墊層施工鋼筋綁扎-模板制作安裝混凝土澆筑養護-模板拆除回填土方-驗收。3。2施工準備3。2.1技術準備施工前，編制工程施工計劃，該計劃主要反映開工前、施工中必須做的有關工作,內容如下；1）施工前根據地質勘察報告對各施工部位地段進行詳細的了解。2）會同工程技術人員熟悉工程圖紙,并和有關方進行圖紙會審.3）施工前，應從甲方處接收軸線基準點、高程測量控制點，并進行復核簽證。軸線的定位點及水準點，應設置在施工場區附近不受施工影響，并在施工現場布設測量控制網。4)根據設計院和建設單位提供的水準高程（0。000）及建筑紅線總平面圖結合樁位平面圖進行施工放線，由建設方、監理單位驗線，及時4、辦理驗線手續.5）開工前召開技術交底會，將技術要求及時傳達到機臺班組及作業人員。6）根據有關施工標準、驗收規范及施工圖對施工過程進行全面控制。7）施工前各項準備工作完畢后，填寫開工報告、報送監理、業主批準后方可動工.3.2.2現場準備1)設備進場前要求施工場地達到“三通一平”.2）根據施工總平面圖,搭設現場圍擋及破除施工地點鋼筋混凝土地面。3)熟悉施工現場環境，了解施工區域，地上、地下各種管線及障礙物的位置，施工現場，臨時道路、臨時供水、供電等管線的敷設。搭設臨時設施，現場照明設備的安裝，材料堆放和儲放；消防保安設施的設置等,做好工地安全防護措施.4）根據現場實際情況,合理布置操作區域，保證樁5、孔土方有序堆放。四、主要分項工程的施工方法及質量驗收4.1灌注樁施工方法及質量驗收4.1。1測量定位在場地三通一平的基礎上,依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖,測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好之后，必須經有關部門進行復查，復查合格后方可開挖。施工過程中隨時檢查樁位尺寸、平面位置及垂直度發現偏差及時糾正。樁位誤差不得大于50mm；直樁傾度不超過0。5%；孔徑、孔深必須符合設計要求.4.1。2鋼筋籠制作1）鋼筋籠制作嚴格按設計圖紙進行加工，制作時幾何尺寸的允許誤差如6、下表：項目誤差值主筋間距10mm箍筋間距20mm鋼筋籠直徑10mm長度100mm2）鋼材入場應具有廠家出廠的合格證、批號和出廠材質檢驗單。使用前按規范批量取樣做母材抗拉、冷彎試驗，符合規定方可使用。鋼筋分別堆放，防止生銹，設標識以示區別.3)鋼筋籠加工由技術負責人按圖紙要求進行交底后方可進行。4）鋼筋籠制作，必須由專業焊工持證上崗。所有鋼筋焊件必須符合規范要求，焊縫應飽滿無氣孔、空洞.施工中每200個焊接件做一組焊接拉力試驗，檢驗焊接質量是否符合要求。5）根據設計，計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規格尺寸不盡相同，注意分別7、堆放并進行標識防止混亂.6）在鋼筋圈制作臺上制作加強筋并按要求焊接。7）將支撐架按2m的間距擺放在同一水平面上對準中心線,然后將配好定長的主筋平直放在焊接支撐架上。工程樁主筋采用電弧焊焊接.8）將加強筋按設計要求套入主筋并保持與主筋垂直,進行點焊.9)加強筋與主筋焊好后，將繞筋按規定間距繞于其上，采用梅花點焊將繞筋固定在主筋上。10）鋼筋籠隔2m保護層鋼筋環,以保證鋼筋籠垂直下入孔內。11）將制作好的鋼筋籠穩固放置在平整的地面上,其堆放不宜超過2層，防止變形.鋼筋籠經監理檢查簽證認可后,方可下入孔內。4.1.3成孔1）鉆機就位后須調平安裝時對正樁位調平，使主動鉆桿垂直并保持鉆機天輪、動力盤中心8、樁位中心三點成一線，使鉆桿保持垂直，經質量員驗收合格后方可開孔鉆進。2）第一根樁施工時采用低壓慢運鉆進,掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數.3)在鉆進過程中,為防止超徑，保證垂直度，采用小壓力慢轉速旋挖，不可進尺太快。一定要密切注意孔壁穩定,預防由于場地局部土層的變化引起孔壁坍孔、縮徑等質量問題，若出現類似問題，及時上報甲方及監理，并及時采取相應處理措施。4）在鉆進過程中，要經常檢查鉆頭尺寸。5）施工過程中如發現地質情況與原鉆探資料不符應立即通知設計監理等部門及時處理.6)成孔質量是成樁質量的關鍵，孔形即樁形，本工程要求樁徑必須滿足設計及規范要求。7）樁摩阻力隨鉆孔裸露9、時間的延長，側壓應力的釋放而降低,要求施工中盡可能縮短成孔時間，保持連續作業，保證成樁質量。8）做好鉆孔施工記錄，原始報表一律采用鋼筆記錄，記錄必須與實際工序同步,真實、齊全、整潔。孔深、鉆速、換層特別是持力層應記錄清楚,經常注意土層變化,特別是持力層處應采取鉆渣判斷,有條件時對土樣編號保存,直至工程驗收.9)鉆孔施工中若出現縮徑、塌孔、孔斜等情況，應及時有效處理，方可繼續施工。并推測記錄原始報表。10）鉆機清孔，在鉆進到設計深度后進行孔底清渣，本工程擬采用回轉鉆進澇渣法.11）清孔提出鉆桿后,將孔口處雜物清理干凈并用井蓋蓋板蓋住孔口，防止孔土及物件掉入孔內.12）到達設計深度后進行驗收，驗收10、內容有：孔號、孔深、孔徑、垂直度、孔低沉渣等。4.1。4鋼筋籠吊放1）鋼筋籠成型驗收合格后，方可進行吊裝入孔工序.吊裝時采用卷揚機，要輕提輕放。每段籠子每隔2。0m加縱向保護層使之固定在鉆孔中心.2）吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位，保持籠體垂直，輕放、慢放入孔，防止籠體和孔壁磨檫,，不得左右旋轉。若遇障礙停止下放，查明原因進行處理.嚴禁高提猛放和強制下入。3）鋼筋籠過長時宜分節吊放，孔口焊接時，上下主筋應對正，保證鋼筋籠上下軸線一致。4)鋼筋籠安裝入孔時,應保持垂直狀態。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強行墩放(可適當轉向起下）。如果仍無效果，則應起籠掃孔重新下入。5)下放鋼筋籠時要求技術人11、員在場，以控制鋼筋籠的籠頂標高及鋼筋上浮等問題.6。）鋼筋籠安裝入孔時，應保護籠體在孔內居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。4.1.5吊放導管a。導管要采用直徑不小于250mm管節組成，導管使用前進行水密承壓試驗。進行水密承壓試驗的水壓不應小于孔內水深1。3倍的壓力,也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力p的1。3倍,具體計算如下： P1 =孔內水深1.3倍的壓力=1。3wHw =1.31135=0。501MpaP2 =導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力p的1.3倍=1.3(chcwHw）=1.3（24351135)=0.592MpaHw井孔內泥漿的深度（m）w井孔內泥漿的重度（取1112、kN/m3）hc導管內砼柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計c-砼拌和物的重度（取24 kN/m3）取水壓P0。592 Mpa作為水密承壓試驗水壓。b。導管安裝前要檢查其內壁光滑度，并編號記錄,最下一節導管長度要盡量長一些，一般為46m，使拔管不帶動砼,然后依次安裝23m標準管節,在考慮孔底懸空3050cm后,計算到導管到頂面的高度,以便最上幾節用1米、0.5米管節調整導管長度。c.導管接口須平整，并密封嚴密，導管要放在孔中心。d.砼澆筑前在導管內預先放置球膽,確保首次澆筑一次封底，且布置好砼運輸車和吊車等的位置關系，以便操作，進退自如。e。盡量縮短準備工作時間，減少孔底沉淀，若灌注13、前沉淀厚度不符合要求，應進行清孔。4。1.6水下砼澆筑a。澆筑前控制孔底泥漿沉淀厚度,如大于規定,需二次清孔，但要注意穩定孔壁，防止坍孔。b。砼運到澆筑地點時,檢查和易性和坍落度及混凝土的溫度,混凝土坍落度控制在180220mm，混凝土的入孔溫度不得低于5,如不符合要求時,不得使用.c。導管和其它工作準備就緒后，在導管中加入球膽，確保封孔質量。d.首批砼澆筑后,導管埋深不得小于1m， 控制首車混凝土的灌入量，使導管埋入混凝土的深度不少于1米；首車混凝土的灌入量由以下公式確定以樁長為35m,樁徑為0。6m的灌注樁計算其首車混凝土的灌入量.V =【D2(H1+H2）】/4+ d2h1/4=3。1414、0。36（0.4+1）/4+3。140.062515.4/4=1.15m3V灌注首批砼所需數量（m3）D樁孔直徑（m）H1-樁孔底至導管底端間距，一般為0.4 mH2導管初次埋置深度（m）d導管內徑（m）h1-樁孔內砼達到埋置深度H2時,導管內砼柱平衡導管外壓力所需的高度（m）即h1=Hww/c=（350。41）11/24=15.4 me。澆筑過程要注意保持孔內水頭，并經常探測井孔內砼面位置,及時調整導管埋深，并作好澆筑記錄。f.導管隨澆筑隨提升，導管拆除不超過10分鐘為宜，導管埋深控制在26m之間,避免提升過快或過慢,造成混凝土脫空現象或提升過晚而造成埋管拔不出的現象。澆筑時連續澆筑以保證導15、管口混凝土的壓力差，使混凝土不斷從導管內擠出,使混凝土面均勻上升,孔內泥漿被混凝土置換而排除孔外，流入泥漿池中，探測孔內砼面標高要準確，使用測繩，測錘宜用5kg左右的鐵質錐形體。4.2、基礎施工方法及技術措施4。2.1測量定位放線：（1）從業主書面提供的和現場交接的基本測量控制點引測,不得借用附近引測的控制點,嚴格兩人復核制和閉合制。（2）定位樁的設置位置，應為基坑開挖和后期保護提供便利，既不能與基礎太近也不能太遠，一般距基坑邊緣約1.52米左右。（3)定位樁的保護與復核：定位樁測定后及時采取硬性保護和鋼管圍護,在間隔一定時間或環境意外變化時及時復核，確保定位正確。4。2。2基坑開挖(1) 依16、據目前的地質條件與實際情況，基坑開挖采用機械開挖人工配合的方法施工,既確保施工進度,又保障施工安全。（2）開挖的順序和程序：根據開挖基礎平面形狀尺寸，采用挖掘機開挖五根基樁中心內的土方?；鶚陡浇约盎鶚锻鈬耐练讲捎萌斯で謇矸绞?，確保五根基樁的安全。 如果地下水位較高，則先挖除地下水上一層土，安裝降水設備降下水位后，再二次開挖,對深度不超過挖掘機挖臂操著長度地質條件許可的，可一次挖到設計標高上300mm，預留的300mm的人工挖運，防止擾動地基，否則必須分層開挖。（3）土方的處理：挖出的土方使用自卸車及時的運往業主指定的垃圾場。(4）排水措施：在基坑的邊緣挖一個400400mm的集水坑，使用污17、水泵及時抽排。4.2.3墊層施工：驗槽合格后，及時進行基礎墊層施工,以防基坑土質受雨水浸泡和陽光曝曬，確?；踊A面下土層不受擾動和破壞,保證地基的承載力.墊層施工時除平面位置正確外，必須控制好墊層頂面（用水準儀）標高、墊層厚度,一般對中間部分或提高3-5cm，以便雨水排除與后期衛生打掃。4。2.4鋼筋的制作；依據鋼筋料表與放樣進行鋼筋集中制作，料表應分部位、編號寫明鋼筋等級、規格。制作好的成品或半成品必須分類、分組碼放整齊，并標識。注意梁柱接頭、轉交等鋼筋密集處的鋼筋下料長度與制作精度.4。2.5鋼筋的運輸：場內運輸采用人工與機械相結合的方式.4.2.6鋼筋的綁扎：主要注意鋼筋規格型號正確、18、鋼筋位置的準確,受力鋼筋交叉點的綁扎，對多層鋼筋里筋的加固方法，節點處鋼筋擺放次序,扎絲規格、長度與朝向，保護層厚度等。4。2。7鋼筋的連接：按照設計的具體要求,通常是豎向鋼筋采用電渣壓力焊接長，水平向鋼筋采用閃光對焊接長。對常規部位或特殊部位可采用搭接接法.還有機械聯結接長，可用于水平和豎向.焊接接頭、機械接頭,按規范要求進行按批、按量進行現場實物抽樣檢驗。4。2。8模板的安裝：（1）安裝前的基本工作:支撐架已搭設并加固完善。如間距、步距、剪刀撐、掃地桿等尺寸正確并已裝好。軸線、標高已測出投放好.支撐架地基強度已驗收.(2）模板支護:按設計標高與直徑，采用鋼制模板支護.4。2。9混凝土工程 19、混凝土采用符合設計要求的商品混凝土。4。2.10混凝土施工方法（1）首先對本次澆筑量進行統計，充分進行原材料的備料和準備.（2）清理澆注部位模板內的雜物、垃圾，并用水潤濕模板，但不得有積水.（3）澆前再次落實各項澆混凝土措施實施情況,檢查復核模板、腳手架、機械、電路、道路等狀況。（4)澆筑時，混凝土自由落體高度應控制在2。0米以內，否則易造成混凝土分散、離析。(5）澆筑時分層澆筑斜面推進，從一端向另端退著澆筑。每層澆筑厚度不大于500mm，保證下層混凝土終凝前澆筑上一層新混凝土,連續不間斷推進.另外在澆注混凝土柱、超高基礎時（1.5米以上）,還得適當控制澆筑速度，不得一次連續澆筑到位，充分利用20、混凝土的終凝時間,進行技術間歇，這既能保證混凝土澆筑質量，又能為模板及支撐系統的安全穩定提供保證。(6）混凝土振搗：針對基礎整體基礎主要采用插入振搗器振實。插入振搗器應著點合理、均勻，可采用對角、分中、梅花進行布點，做到“快插慢拔，每點振搗時間不短不長，振搗時間約為30S左右，一般以混凝土表面不再下沉、冒泡，表面泛漿為準。振搗時，每棒必須插入下層50mm以上。另外，對鋼筋較密結構較小的地方,應采用小口徑的插入棒或人工振搗。振搗時不得碰撞鋼筋、模板、埋件等.（7）混凝土表面處理：振搗密實后,及時采用平鍬、刮尺進行表面找平,修正標高，及時清理表面的泌水，并用木槎槎毛，在混凝土終凝前,再進行二次壓實21、槎平或用鐵抹子收光，從而盡量減免混凝土表面產生收縮裂紋。4。2.9混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后12H內及時采用塑料薄膜全覆蓋養護，氣溫高時還應同時灑水潤濕，保證在養護期間混凝土表面濕潤。混凝土養護時間按照規范和水泥品種、外加劑要求執行，一般不少于7D。4。2.11模板的拆除:（1）拆模程序：先拆非承重后拆承重，先支的后拆后支的先拆.（2）拆模要求：不得硬砸，硬撬，損壞混凝土表面與棱角與損傷，不得輕易損壞支撐、背楞模板.（3）拆模后，應及時清理，分類、分規格碼放保養，清理表面灰渣，污物等雜物。（4）拆模后，及時做好竣工工作（軸線標高等），成品清理與保護工作，如預埋鐵件的清理,螺栓的清理、保護，22、還有就是實際位置的復核工作。4。2。12土方回填(1)土方回填前，應進行基礎驗收，合格后方可進行土方回填.(2)回填前需將基坑內草根木塊等有機雜物以及建筑垃圾、積水等清理干凈.回填土土質應符合設計要求。（3）回填應由基礎兩側同時進行，分層沿基礎全高均勻上升。采用蛙夯或氣夯，分層厚度為200300mm每層,并配合人夯夯實，每層夯實45遍，由夯實機械確定。打夯應一夯壓半夯依次夯打，靠近基礎時應注意不要碰撞基礎砼，注意成果保護。每層夯實后必須由合法實驗室按規定現場取樣試驗,合格后才能再填上一層.4.2。13混凝土的試塊留置：嚴格按照規范要求進行。4混凝土工程的保護如混凝土強度未達到1.2MPa時，不23、得上人或堆放材料等。5預埋鐵件:（1）預埋件制作：除常規切割毛刺，焊接方式、焊縫、焊渣外，應注意預埋件錨筋的外形設計、錨筋的長度是否適合所預埋的位置。(2）預埋件安裝：采取相應措施，確認其軸線位置與標高，主要點焊固定于主筋法等.保證埋件的平面位置、標高準確，表面平整、不內凹外凸、歪斜.6預埋螺栓（套管）（1）螺栓制作加工：采購專業產家成品的螺栓。(2)螺栓安裝：為保證其安裝的準確性與精度,制作配套的雙層鐵制定位盤架，定位盤架必須具有足夠的剛度、強度和穩定性，定位盤固定架必須與模板支撐架,確保螺栓定位位置與圖紙相符合.(3）螺栓保護：安裝時，防止碰傷、損壞螺栓絲牙。螺栓絲牙采用黃油涂抹并包裹塑料24、薄膜。澆混凝土后,螺栓應及時清理干凈并檢驗核準,再抹油裹薄膜保護.五、質量管理及保證措施5.1 質量控制技術質量保證措施在施工過程中，必須嚴格把好各個環節的質量關，著重作好以下幾點:1。推行全面質量管理，實行工程目標管理，認真貫徹各項技術管理制度和崗位責任制.實行自檢、互檢和交接檢制度。2。認真閱讀工程地質勘察報告。熟悉圖紙和技術文件,明確設計意圖、技術要求和質量標準。3。技術交底和質量交底要層層落實,建立施工質量管理網絡，明確各自的責任,齊心協力抓好工程的施工質量。4.技術人員負責,加強高程點、樁位點及軸線的控制.5把好原材料質量驗收關。凡進場的鋼材必須有出廠合格證，并經過施工員、質量員驗收25、合格后方可使用.不合格的材料嚴禁使用。對鋼筋取樣進行物理力學性能檢驗和焊接試驗。6.嚴格按照設計圖紙、施工組織設計、建筑樁基技術規范（JGJ9494）、鋼筋混凝土工程施工及驗收規范（GB5020492）等規范施工。7。商品混凝土進場后，按要求做好試塊，達到齡期后試壓。灌注樁允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度50尺量檢查5樁位中心軸線10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3L,且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑10尺量檢查8樁底標高10尺量檢查注:L為樁長。5.2工程控制要點1) 灌注樁的原材料和混凝土26、強度必須符合設計要求和施工規范的規定。2） 實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積.3） 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。4） 樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3，且最大不超過50mm。5） 孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。5.3 質量通病防治措施1）孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質錯開樁位開挖，縮短每節高度隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。2) 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后27、有較多虛土、碎磚,未認真清除.在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。3）孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入,抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量.4）鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠,吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中保持骨架完好.六、安全保證措施1）安全管理目標：實施施工現場28、標準化管理，施工現場無重大人身與設備事故.2）進入施工現場必須遵守安全生產六大紀律。3）認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，堅持生產與安全并抓的原則.4）施工前對全體施工人員進行安全技術交底，并要求職工在生產中嚴格遵守有關文件的規定。5）操作工人必須嚴守崗位職責，遵守安全操作規程，特殊工種持證上崗，禁止違章操作.6）設專人管理工地的機電設備和電器線路，謹防漏電傷人。七、工期保證措施1）公司在財力、物力、人力上對本工程全力支持，確保工程按期或提前完成。2）選派技術水平高,責任心強的管理人員和施工隊伍負責該工程的施工。3）合理安排勞動力，確保每道工序按期或提前進入。4)搞好材料的采購供應，不影響29、工程的需求，材料必須是優良品.5）對各班組實行經濟承包責任制，提高勞動效率。6）搞好安全防護工作，不能因安全因素影響施工進度。7）搞好后勤保障工作，切實解決好職工的食宿問題，確保職工精神飽滿.8）每天組織管理班子及各工種間的生產例會，互相創造施工條件.9)實行按勞分配，獎勤罰懶，獎優罰劣制度。八、主要施工工具、勞動力一覽表樁基工程人員計劃表序 號工種或崗位人 數備 注1生產管理12技術管理13質量管理14測量、試驗25成孔班86焊工27砼工58鋼筋工4合計24投入樁基工程施工的主要設備序號名稱型號規格單位數量備注1汽車吊25T臺12混凝土攪拌運輸車8m333混凝土輸送泵HBT-60臺14電焊機BX3300臺25機械成孔JGZ-800臺16振動機臺27振動棒根2