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1、xx石油xx能源化工有限責任公司xx煤油氣資源綜合利用項目硫回收裝置 硫磺庫房鋼結構制作安裝施工方案目 錄1。 工程概況12。 編制依據13。 鋼結構施工程序14。 鋼屋架制作和安裝25。 屋面、墻面壓型鋼板安裝66. 鋼結構的噴砂、防腐、防火涂料施工87。 質量保證措施108. 安全保證措施及文明施工109. 環境保護措施1110。 勞動力組織1111。 施工機具計劃及用料111。 工程概況1.1工程簡介：xx石油xx能源化工有限責任公司xx煤油氣資源綜合利用項目硫回收裝置硫磺庫房鋼結構安裝工程，主要包括硫磺庫房屋架、支撐、系桿及鋼柱制作安裝及彩板維護等,必須精心、合理安排施工程序,統一調度2、，確保工程安全、順利地進展。1。2鋼結構優先考慮在廠外設置鋼結構預制加工場地，集中進行預制工作，包括噴砂除銹、焊接、螺栓連接安裝、組焊及涂刷防火涂料等工作,設立鋼結構預制、組裝平臺，根據現場情況及吊裝要求組裝成片或成組后吊裝就位。1.3鋼結構預制安裝工程主要采用吊車和拖車、載重汽車,根據參數選用適用的吊車。吊車行走路線根據現場實際情況增設臨時道路,以滿足吊裝需要。2. 編制依據鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001 鋼結構焊接規范 GB50661-2011鋼結構高強度螺栓的設計、施工及驗收規程JGJ822011石油化工鋼結構防腐蝕涂料應用技術規程 SH/T3603-2009石油化3、工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規范 SH/T35482011石油化工鋼結構工程施工質量驗收規范 SH/T35072011石油化工鋼結構防火保護技術規范 SH31372013 3. 鋼結構施工程序施工準備核對圖紙放樣原材料整理校正零件加工量 料確定孔位下料型鋼組裝繪制鋼結構加工圖，并報批準焊接或緊固螺栓復 測檢驗 安裝壓型板涂刷面漆基礎驗收分片在地面組裝吊裝第一片安裝連系梁成為獨立單元體吊裝第二片焊接梁柱制作焊接預組裝半成品檢驗涂刷底漆及中間漆運至安裝現場檢驗4。 鋼屋架制作和安裝4.1鋼屋架制作(1）加工準備及下料(2)放樣：按施工圖放實樣，放樣時要予留焊接收縮量,經檢查人員復驗后辦理予檢核定手4、續。根據實樣作樣板、樣桿。鋼材矯正:鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量.熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。 (3）零件加工切割:氧氣切割前將切割區域內的鐵銹、油污清理干凈，切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞,并應清除毛刺.焊接:。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角.對接焊縫應在焊接的兩端點焊上引弧板，其材質和坡口型式與焊件相同。焊后氣割切除并磨平。鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。鋼結構安裝時不5、得用氣割開孔或擴孔.（4)小裝配及焊接屋架端部T型基座，天窗架支承板預先拼焊組成部件，經矯正后再拼裝到屋架上.部件焊接為防止變形,宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再焊接。（5）總裝配將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定剛度,不得發生明顯變形,影響裝配精度。把墊板及節點連接板放在實樣上，對號入座，然后將橫梁放在連接板上，使其靠緊定位角鋼，再將腹桿放在連接板上,找正位置并靠緊定位角鋼.半片屋架桿件全部擺放好后，按照施工圖核對無誤即可定位點焊。點焊好的半片屋架翻轉180，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架.在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支6、座、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。將橫梁及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊,進行定位點焊。將模臺上已點焊好的半片屋架翻轉180,即可將另一面的橫梁和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊.點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。焊接焊工必須有焊工證并經焊工考試合格。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況,修整后方能施焊。焊接順序:先焊橫梁連接板外側焊縫，后焊橫梁連接板內側焊縫.屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。(6)支撐連接板的裝配和焊接用樣桿劃7、出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。裝配完畢，即開始焊接支撐連接板。焊完應清除熔渣及飛濺物.并在焊縫附近打上焊工鋼印代號。(7）成品檢驗焊接全部完成冷卻24h之后，全部作外觀檢查并做出記錄.用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理,并做三組試件,供復驗磨擦系數使用。按照施工圖要求和施工規范規定對成品外形和幾何尺寸進行檢查驗收,逐榀屋架做好記錄。(8)除銹、油漆、編號成品經質量檢驗合格后進行除銹,除銹合格后方可進行刷漆。涂料及漆膜厚度應符合設計要求.雙肢型鋼內側的油漆不得漏涂。安裝焊縫50mm以內及磨擦面不得誤涂油漆。在構件指定位置上標注構件編號。（9)應注意的質量問題構8、件運輸、堆放變形：運輸、堆放時墊點不合理，上下墊木不在一條垂線上，以及場地沉陷等原因造成變形。已發生變形應根據情況可采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或其他工具矯正.構件扭曲：拼裝時節點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節點板間縫隙大于3mm應予矯正，拼裝時用夾具卡緊.長構件應拉通線，符合要求后再定位點焊固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能產生變形,這時應事先進行臨時加固。焊接變形:應采用合理焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）,或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接以防止焊接后翹曲變形。跨度不準：制作、吊裝、檢查應用統一精度鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過允許偏差.4.2鋼屋架安裝吊車9、型號選用鋼屋架吊裝采用25t汽車吊.施工準備材料、半成品鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規范規定.連接材料:焊條、螺栓等連接材料均應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準規定。涂料：防腐油漆涂料應符合設計要求和有關標準的規定，并應有產品質量證明書。作業條件檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防腐底漆應補涂，并再次檢查辦理驗收。對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、磨擦面等進行檢查做出記錄。鋼結構構件應按安裝程序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在10、一條垂線上。屋架宜立放,緊靠立柱,綁扎牢固。取得經業主和監理工程師檢查安裝支座的合格資料.操作工藝安裝準備復驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。復驗屋架支座及支撐系統的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及伸出長度。超過允許偏差時,應做好技術處理。檢查吊裝機械及吊具,按照施工組織設計要求搭設操作平臺或腳手架。屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置便其受力改變成壓桿時，為防止桿件失穩、變形，必要時采取在平行于屋架上下弦方向通長用杉槁或方木臨時加固措施。測量用的鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量單位檢定證明。安裝順序一般采用綜合11、安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進,順序安裝時注意誤差累積。安裝順序一般是屋架，垂直、水平支撐系統，檁條，屋面板。每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩定性。安裝方法吊點必須在屋架三匯交節點上。屋呆起吊時離地500mm時檢查無誤后再繼續起吊。安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準屋架基座中心線與定位軸線就位,調整屋架垂直度并檢查屋架側向彎曲。第二榀屋架同樣吊裝就位好后，要松鉤,用杉槁臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統及部份檁條最后校正固定,必須使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩定的整體。從第三榀開始在屋架脊點及橫梁中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將12、屋架校正好。構件連接與固定構件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，需檢查合格后方能進行緊固或焊接。安裝螺栓孔不能任意用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊2個以上墊圈,螺栓外露絲扣長度不少于23扣。安裝定位點焊焊縫不需承受荷載時,點焊長度不少于焊縫長的10%,并不小于50mm。安裝焊縫除全數外觀檢查外,重要的對接焊縫應檢查內部質量。屋架支座、支撐系統的安裝做法需認真檢查，必須符合設計要求，并不得遺漏.檢查、驗收屋架安裝后首先重點檢查現場連接部位的質量。屋面安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度,及屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側向彎曲必須保證不超過允許偏差，這是保證屋架設計受力狀態及結構安全的關鍵。13、屋架支座的標高、軸線位移、屋架跨中撓度經測量做出記錄。除銹、油漆連接處焊縫無焊渣和油污。除銹合格后方可進行油漆。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范規定.成品保護安裝屋面板就位時,緩慢下落。不得碰撞已安裝好的鋼屋架等。吊裝損壞的防腐底漆應補涂,以保證漆膜厚度能符合規范要求。應注意的質量問題現場焊接質量達不到設計及規范要求：焊工須有考試合格證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄,全部焊縫全數外觀檢查達不到要求的焊縫補焊后應復驗。不使用安裝螺栓,直接安裝高強螺栓：安裝時必須按規范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調整緊固后再安裝高強螺栓并替換.屋架支座連接構造不符合設計要求：鋼屋架安裝最后檢查驗收，如14、支座構造仍不符合設計要求時，不得辦理驗收手續。 5。 屋面、墻面壓型鋼板安裝壓型板進廠驗收檁條安裝拉條安裝屋面板安裝泛水板安裝外墻板安裝屋脊、收檐板安裝收邊、附件安裝內墻安裝安裝流水槽、落水管安裝天溝交工驗收門、窗安裝5.1壓型鋼板安裝施工程序5.2材料進場驗收存放5.2.1檁條進場后要檢驗其表面的涂層不得受損，現場運輸時應注意保護檁條表面的涂層。5。2。2檁條存放于現場時應在底部加墊墊木，墊點不應少于三點并處于同一水平面上,為保證檁條不變形，其堆積高度不應過高。5。2。3彩板進場后應存放在室內,并保證捆束或被整齊地疊放；若存放在室外，應離開地面,并用防雨布遮蓋,以免雨水淋濕或受潮。5.2.415、彩板的搬運和安裝過程中不得損害彩板表面的涂層，安裝完后至交工前亦應保證彩板表面不受損傷.施工現場的搬運屋面樓板用吊車直接吊到屋面結構上，吊裝時彩色鋼板必須捆束好。長度較長的捆束，應使用鋼管及繩索來吊裝。墻板可以手工卸貨，然后一塊一塊送至安裝處5。2.5檁條安裝(1)檁條安裝采用倒鏈，繩索不得采用鋼絲繩，應采用棉質吊裝繩。（2)檁條運輸時應在構件上綁設兩根溜繩，用于控制構件的擺動。(3）檁條安裝必須在鋼梁安裝驗收合格后進行，兩端用螺栓或焊接在鋼梁上，采用焊接時的焊縫長度應大于40mm，焊縫厚度應大于4mm。5.2.6屋面安裝屋面板的安裝，應在室內搭設兩座移動式腳手平臺，便于安裝時彩板的運輸與安裝16、。安裝起始位置根據當地的常年風向確定。彩板的安裝方向應自下而上進行，手槍鉆打眼，鍍鋅自攻螺絲固定于檁條上,每波均設(間距225mm）自攻螺絲，嚴禁遺漏且螺絲必須緊固，彩板長邊單波搭接，短邊搭接長度應大于100mm.將鋼板吊至屋頂支架上準備鋪板時，必須確保肋條向上，所有母肋都朝向開始安裝房面的一邊。否則鋼板需翻身或調轉180度.板束應放在條支座附近，避免放在跨中.安裝第一塊板時要特別小心,保證位置無誤,與其他構件關系正確時方可固定。橫向與挑檐邊墻的關系.對所采用的泛水收邊板與脊蓋板類型要心中數；要保證天溝與屋脊、挑檐板，以及山墻和橫墻的關系。屋面板應與天溝搭接50mm。第一塊板就位固定之后，沿屋17、面坡腳拉一根繩索為固定線,用來加快后面鋼板的安裝及校正.在安裝過程中，對固定好的屋面還要隨時檢查。通過測量已固定好的鋼板在屋頂和屋面邊緣的橫向寬度來判斷位置是否準確.控制任何鋼板位置出現蠕變或扇狀的傾向。在安裝進行一半的時候，測量已固定好的屋面上、下兩端分別到尚未安裝的屋面距離.檢查固定好的板是否與軸線平行.如果需要調整，可在鋪設和固定后續鋼板時稍微偏轉,直至與軸線平行時為止. 當要鋪的彩板就位后，與前塊板側向搭接的部位需要暫時固定,用活動扳手夾住搭接的部位,直至新鋪的板被擰緊為止。把要鋪的板放在正確的位置上，并與前塊板搭接，縱向找直后，用活動扳手將重疊的肋條一端(高的那端）緊緊夾住,調整搭接18、部位時，不能松開扳手，然后開始固定。沿著屋鋼板縱向行走時，應該踩在彩板的凹槽（波谷）部分。沿著與肋條垂直的方向行走時,應盡量將腳尖落在檁條附近。應盡量將體重分布于腳底，不要過分集中在腳尖或腳跟上。盡量穿軟底靴，不應穿靴底帶文路的靴子，防止夾帶小石子等雜物.不能走在剛從包裝內取出的鋼板上，只到潤滑油全部揮發時為止。行走在陡屋面時要特別小心。6. 鋼結構的噴砂、防腐、防火涂料施工6。1施工要求6.1。1金屬表面應噴砂除銹，達到Sa2。5級(GB8923.1-2011).6.1。2防腐蝕施工的環境溫度宜為1530,相對濕度不宜大于85%，被涂覆表面的溫度至少應比露點溫度高3。6。1.3施工環境要清潔19、，嚴寒、霜、雨、霧及潮濕天氣不宜施工。6.1.4鋼結構防腐及防火（不包括壓型板)。6.1。4.1門架柱、門架梁及節點板、檁條做耐火保護，柱耐火極限不應小于2小時;梁、節點板耐火極限不應小于1.5小時；檁條耐火極限不應小于1小時。具體做法如下:防腐涂料型號:采用無機厚涂型防火涂料WH（檁條采用無機薄涂型防火涂料WB）,防火涂料應采用有可靠質量保證的生產廠家提供的產品，并應有國家權威檢測機構認可的檢測報告和生產合格證。涂裝遍數：底漆二道，每道干膜厚度不應小于30微米；中間漆二道，每道干膜厚度不應小于60微米;防火涂層。6.1。4.2除刷防火涂料的鋼構件外，其余均應刷防腐涂料,防腐做法如下：防腐漆型20、號：底漆采用環氧富鋅底漆，中間漆用環氧云鐵中間漆，面漆用脂肪族聚氨酯漆。涂裝遍數：底漆二道，每道干膜厚度不應小于30微米;中間漆二道，每道干膜厚度不應小于60微米；面漆二道,每道干膜厚度不應小于30微米.6.1。5防腐蝕涂料和稀釋劑在在貯存、施工及干燥過程中,不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防暴曬，嚴禁煙火。6.1。6底漆應與面漆適應，使用時注意選擇，否則會影響漆膜耐久性。6.1。7除銹后4小時內涂第一層漆,至少8小時后才能涂第二層漆。防腐蝕涂層全部完工后，應自然干燥七晝夜以上方可交付使用。6.1。8為保證漆膜質量和保護能力，每層漆膜涂刷不應太厚,應采取多次涂刷的方法。6.1。9使用涂料時，應21、攪拌均勻,如有結皮或其它雜物，必須清除后，方可使用.涂料開桶后，必須密封保存。6。1.10涂料配制與施工用的工具應保持干凈,不得隨便混用.6.1.11基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角處，應刮涂與涂料配套的膩子。膩子干透后，應打磨平整,擦試干凈，然后進行底漆施工。6.1。12在施工前應對油漆干性及干后漆膜情況加以檢驗，合格方可使用。6。1.13設備及管道的涂色勻應在試壓完工后進行.6.1。14刷涂時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行（快干漆除外），涂勻為止。6.1。15涂層數應符合設計要求,面層應順介質流向涂刷。表面應平滑無痕,顏色一致，無針孔、氣泡、流墜粉化和破損等現象。6。1.16在22、防腐蝕涂料施工過程中，應隨時檢查涂層層數及涂刷質量.6.1。17涂層施工完成后，應進行外觀檢查，涂層應光滑平整,顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷。用510倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。6。1。18當設計要求測定厚度時，可用磁性測厚儀測定。其厚度偏差不得小于設計規定厚度的5為合格。6.2質量檢驗防腐涂料應原裝運入現場，符合設計要求、標簽完整、不開封口、有出廠日期。防腐被涂面達到無油、垢、水、土,符合表面處理的要求。涂完最后一道漆后,漆膜光滑平整，顏色符合設計要求，不合格進行修補或重新涂刷。在涂膜完全干燥后，應做下列各項檢查：涂膜粘附力檢查：在涂膜上劃一個“十”字型裂口,順著23、裂口的邊緣剝，如果油漆很容易從表面上剝下來，即表示粘附力不佳；漆膜彈性檢查：用銳利的刀子刮下漆膜，從漆膜的刮屑形狀判斷,如果刮屑不碎裂,不粘在一起而有彈性的卷起來，即可認為漆膜有彈性；漆膜硬皮檢查：用指甲在漆膜上劃一下,劃過后如在漆膜上不留痕跡,即可認為漆膜夠硬;實際干燥性檢查：用大拇指在漆膜上按，如大拇指印痕不留在漆膜上，則證明漆膜已經干燥;粘手性檢查:漆膜表面干燥后如粘手，則漆膜不符合要求；漆膜厚度檢查：按照設計要求進行。7. 質量保證措施7.1嚴格按照我公司ISO9002標準質量體系進行。7.2在項目經理領導下，建立以項目施工和項目工程師為首的各級質量保證安全體系.7。3施工時突出關鍵工24、序、部位的質量管理，協調各專業間關系，確保工程優良。7。4做好并保存有關施工質量的原始記錄，分類清楚，資料完整。7.5嚴把原材料、半成品、成品關,所有施工材料必須有合格證，嚴禁不合格和無合格證材料進入施工現場。7。6實行質量層層負責制，每一環節都設置專人把好質量關，上道工序不合格不得進入下道工序。7.7施工班組做好自檢工作，自檢合格后進行互檢。7。8做好工程隱蔽前各項工作,及時組織甲方、監理、施工單位三方進行隱蔽檢查.7.9認真作好施工記錄，并與施工同步。7.10施工過程中,認真聽取業主及監理公司的意見，并積極配合,以保證工程的順利進行。8. 安全保證措施及文明施工8.1施工人員進入現場，必須25、戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋,穿鞋底帶釘的鞋不得登高.8.2超重的繩索具應牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。8。3施工機械和電氣設備不得超負荷運轉，各種電動機具必須按規定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。8。4氧氣瓶要嚴防沾染油脂，并有防震膠圈,夏天防止曝曬。乙炔發生器必須有防止加火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于10米。8.5使用砂輪機、坡口機等必須帶防護眼鏡。8。6現場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。8。7現場動火，要按規定辦動火證，并設專人看火。8.8現場嚴禁吸煙,冬季施工應加強防火，施焊場地周圍應清除易燃品，工作結束后，應檢查無火種后方可離去26、。8.9各工種交叉作業要相互配合,上、下、左、右注意關照.8。10施工現場的材料，施工用具、機具等應放在指定地點，要排放整齊。機具要經常擦洗,保持整潔。施工中的垃圾應經常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。8.11施工現場應配備滅火器，施工人員懂得滅火常識。8。12現場設專人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作.8.13所有施工人員必須聽從領導的指揮，加強組織性和勞動紀律，嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位.8。14嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范.9. 環境保護措施9。1 嚴格執行公司ISO18000環境管理模式，使各項環境保護措施得以貫徹落實。927、.2 各種邊角料、成品、半成品分類堆放整齊,標識一目了然。9.3 各種機械應定期進行維修保養，確保機械正常運轉減少噪聲污染。9.4 施工中焊條頭要回收到指定地點保管，不得隨意亂扔。9。5 廢塑料袋、廢紙箱、廢砂輪片等應及時回收統一處理。9.6 噴沙時應設圍棚，防止粉塵污染大氣.9.7 防腐施工中的廢油漆桶要及時回收，統一保管，并作好回收記錄。廢毛刷等 需及時回收統一處理。9.8 機械廢油應分類存放，準備二次利用或統一回收處理。10. 勞動力組織隊長1名材料員1名電焊工8名起重工2名氣焊工4名噴砂工3名鉚工4名技術員2名電工1名防腐工10名質檢員1名安全員1名力工10名總計名11. 施工機具計劃及用料序號名稱型號單位數量備注1吊車8t臺12吊車25t臺13電焊機20KW臺104空壓機10m3/Min臺15磨光機250臺16噴砂設備臺17磨光機100臺88焊條烘烤箱臺19焊條恒溫箱臺110氣割工具套411盤尺把212水平儀套113直尺把514千斤頂30t臺215角尺把516枕木根617腳手架副818鋼板=16m250