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1、xxxxxx4S店鋼結構工程施工方案xxxxxx4S店鋼結構施工方案本工程為xx市xx汽車銷售服務有限公司xxxxxx4S店工程,建設地點在xx市開發區;本工程結構體系為框架結構,地上2層,局部夾3層，建筑高度11米。本工程建筑面積為3096平方米.本工程為3類建筑，建筑合理使用年限為50年，結構安全等級為二級,耐火等級為二級，抗震設防6度,建筑抗震設防類別為丙類，屋面防水等級級。鋼結構安裝是本工程中重要的施工內容，鋼結構安裝的質量直接關系到結構的穩定性與安全性,同時對屋面板等下道工序的安裝質量有著直接的影響，因此鋼結構安裝的是工程質量達到標準的關鍵工序。1、鋼構件進場檢驗鋼構件進入施工現場后2、，應檢查構件的規格、型號、數量，并對運輸過程中產生的變形進行檢查與校正，確保構件的質量，同時向監理單位報驗.進場前檢驗包括以下內容：11錨栓基礎檢驗：（1)用經緯儀測定跨度及間距軸線是否符合設計要求；（2）用水平儀測檢基礎平面標高和傾斜度；（3）檢查基礎錨栓：錨栓埋設位置，錨栓伸出長度及螺紋長度，錨栓垂直度,錨栓絲扣有無損壞。12鋼柱檢驗：（1）鋼尺檢查柱子總長度；(2）用鋼尺檢查柱底至牛腿面長度；（3)檢查柱底與基礎錨栓，柱與梁之間聯接孔位置、孔徑和孔距；(4）用鋼角尺檢查柱底平面、柱頂平面的平整度；13鋼梁檢驗： (1） 用鋼尺檢查剛梁跨度；（2） 用麻線（或鋼絲）檢查剛梁平面撓度；(3）3、 檢查剛梁與柱子的聯接點尺寸：14支撐檢驗:（1） 用鋼尺檢查各類支撐長度和高度；(2) 檢查各類支撐的孔徑和孔距；(3） 用麻線檢查各類支撐的撓曲值。15 摩擦面檢查：必須檢查摩擦面處理后的質量，必要時須測試摩擦系數,使之達到設計要求，看是否有被涂上了油漆。2、基礎復驗2。1吊裝前期準備工作：安裝前應對基礎軸線和標高，地腳螺栓位置進行檢查，檢查和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：、2。1.1基礎混凝土強度達到設計要求2。1.2基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。項次項目允許偏差1支座表面(1）標高(2）水平度1.51/15002地腳螺栓位置(注意截面處)在支座范圍內在支座范圍內5。0104、.03地腳螺栓伸出支撐面的長度+20.04地腳螺栓的螺紋長度只允許加長5預留孔中心偏移10。02。1。4超出規定的偏差，在吊裝之前應消除,此外,為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，每層的標高等，需在鋼柱的底部和上部標出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當高度處標出標高準線。鋼結構制作允許偏差應符合規范要求。2.1。5準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片等.結構基礎中地腳螺栓由鋼構作業人員安裝，澆注砼時鋼結構安裝人員必須與土建施工人員一道對地腳螺栓位置及固定措施進行檢查，保證預埋地腳螺栓的位置的準確性。土建基礎施工完畢后，鋼結構安裝人員應及時與土建方辦理5、好中間交接資料,并使用水準儀及經緯儀對基礎軸線，標高進行復測。3吊裝根據本工程的特點，鋼結構的吊裝以一個節段為單位保證每一個節段的框架柱梁的穩定性、安全性，按先區域后整體的綜合法吊裝，當每一個節段的所有鋼柱梁校正安裝完畢后，再進行下個節段的柱梁吊裝的工作。這樣能夠減少因安裝誤差累計而造成的邊柱位置位移，確保安裝質量.3.1鋼柱的吊裝與校正當業主及監理單位對進場構件驗收后，組織鋼柱、梁的吊裝工作。3。1。1按照施工圖要求，首先將鋼柱擺放到位，以利吊車進行吊裝,同時在鋼柱中標出軸線控制線.3。1.2基礎標高調整。基礎標高的調整必須建立在對應鋼柱工作上，根據鋼柱的長度、鋼牛腿和柱腳距離來決定基礎標高6、的調整數值。基礎標高調整時，雙肢柱設二個點，其調節方法采取以下措施：調平鋼板調整法：其主要操作方法是根據標高調整數值,通過調節地腳螺栓的螺帽的上下位置來調整調平鋼板的標高，從而調整柱腳底板標高。3.1.3鋼柱吊裝(1)鋼柱吊裝前,應對基礎的地腳螺栓用錐形防護套進行保護。 （2)為了防止柱子根部在起吊過程中變形，鋼柱吊裝采用把柱子根部用墊木填高，用一臺起重機吊裝。在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回轉起重臂，直至把柱子吊直為止。（3）為了保證吊裝時索具安全,吊裝鋼柱時，應設置吊耳，吊耳應基本通過柱子重心的鉛垂線。本工程吊裝時采用可裝拆的工具式吊耳，其優點是可以反復使用，用鋼量少，費用省。3.1。4鋼7、柱校正（1）吊到位置后，利用起重機起重臂回轉進行初矯,一般鋼柱垂直度控制在10之內,擰緊柱底螺栓，起重機方可松鉤.（2）鋼柱底部的位移矯正可采用螺旋千斤頂加鏈索、套環和 托座，按水平方向頂校鋼柱，其效果比較理想，校正后的位移精度為1之內。（3)采用螺旋千斤頂或油壓千斤頂對柱子垂直度進行校正時，在校正過程中須不斷觀察柱底和沙漿標高控制塊之間是否有間隙，以防校正過程中頂升過度造成水平標高產生誤差。一但垂直度校正完畢，再度緊固地腳螺栓，并塞緊柱子底部四周的承重校正塊（每摞不得多于三塊），并用電焊點焊固定。（4)在吊裝豎向構件或屋架時,還須對鋼拄進行復核，此時，一般采用鏈條葫蘆拉鋼絲繩纜索進行校正，待8、豎向構件(特別是柱間支撐)或屋架安裝完畢后，方可松開纜索。（5）柱子垂直度校正要作好“四校、五測、三記錄”，以保證柱子在組成排架或框架后的安裝質量。所謂四校，是：1。初校；2。基礎二次澆筑后復校;3.安裝聯系梁時校正；4.安裝屋蓋時校正。復核最好在早上或陰天進行，以減少陽光溫度的影響而造成的誤差.所謂五測，是：1。初校為一測；2.灌漿后進行二測;3。安裝聯系梁時調校為三測;4.安裝屋架時調教為四測；5.屋面吊好后進行五測。所謂三記錄，是:1.初校灌漿后復核作好記錄;2。安裝吊車梁或聯系梁時作好記錄；3.安裝屋蓋后作好記錄。3。2鋼梁的吊裝與校正3。2。1鋼梁的吊裝（1）鋼梁的吊裝方法，本工程施9、工中根據具體情況采取下列幾種方法：1）捆扎法:此法簡便。但在鋼絲繩與梁的棱角處，須采用護角器作保護，以防止鋼絲損傷。2）工具式吊裝：此法勞動強度低，裝拆方便,能提高工效，減少料索具的磨損.(2）鋼梁與柱連接采用焊接固定。（3）吊裝機具采用25噸汽車吊。3。2.2鋼梁的校正(1）校正順序:1）鋼梁吊裝前必須注意： 嚴格控制定位軸線； 認真做好鋼柱底部臨時標高墊塊的設置工作； 密切注意鋼柱吊裝后的位移和垂直度偏差數值； 實測鋼梁擱置部梁高的制作誤差值。2）鋼梁吊裝后必須注意： 及時搭架（架體提前完成）焊接固定；3.3鋼屋面梁的吊裝與校正3。3。1屋面梁的吊裝與校正:（1）屋面梁的吊裝:1)屋面梁吊10、裝時，須對柱子橫向進行復測和復校.2）屋面梁吊裝時應驗算屋架平面外剛度,如剛度不足時，采取增加吊點位置或采用加鐵扁擔的施工方法。3）屋面梁的吊點選擇，除應保證鋼梁的平面剛度外,尚須考慮：屋架的重心位于內吊點的連線之下，否則應采取防止鋼梁傾倒措施（即在屋架屋脊處多增加一個保險吊點和吊索）。對外吊點的選擇應使鋼梁下翼沿處于受拉裝態。4）屋面梁吊裝一般采用鋼絲繩捆扎法（應用麻袋或橡皮包角）。3.3.2屋面梁校正:1）屋面梁吊裝到位后，第一榀和第二榀屋面梁應拉設纜索固定,此時采用松緊纜索對屋面梁進行垂直度校正；第三榀及以后的屋面梁采用屋面檁條來進行校正.屋面梁臨時固定支撐主要放置在屋脊和檐溝處，一般跨11、度在18m30m的設5道臨時固定支撐。2）屋面梁校正方法有二種：一種是下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法；另一種方法是用經緯儀校正在屋面梁上沿二端和中央夾三把標尺，待三把標尺的定長刻度在同一直線上，則屋面梁垂直度校正完畢。3）屋面梁校正完畢，擰緊屋面梁臨時固定支撐二端擱置處的螺栓，隨即安裝物價永久支撐系統。3.4構件吊裝順序及注意事項構件的吊裝可以分為豎向構件吊裝和平面構件吊裝兩大類.該工程施工時先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件,這樣施工的目的是減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差，一保證工程質量.3。5標準柱和標準節點間的選擇3.6.1框架鋼結構吊裝，特別該工程項目是柱子長度長、剛梁跨度大,對于豎12、向構件的縱向安裝累計誤差很敏感。為了減少安裝的累積誤差，應選擇標準柱和標準節間。3.6.2標準柱的校正：標準柱的校正（特別是垂直度）應特別重視，一般標準柱的垂直度校正是放在清晨或陰天日照溫差最小的時候進行的，把影響垂直度的因素控制在最小的范圍之內，從而提高標準柱的垂直度精度。隨即進行柱間支撐的安裝和螺栓緊固，最終進行焊接固定。字安裝和焊接柱間支撐時，必須對標準柱的縱向垂直度進行密切的觀察，發現偏差大時應立即對標準柱進行校正.3。6。3標準節間:縱列的標準柱和柱間支撐組成的標準節間，具有剛性好、變形小的特點；安裝縱列的豎向構件時，就可以分解成數段，從而大大減少了日照、安裝和焊接產生的縱向積累誤差13、.4 、附屬支撐檁條及零部件安裝當所有主鋼結構安裝完畢后，進行屋面支撐，墻面支撐屋面及墻面檁條的安裝工作。屋面支撐、墻面支撐的拉緊度應按圖紙技術要求松緊適宜，并嚴密觀察主鋼結構的垂直度變化。屋面檁條及墻面檁條均采用螺栓連接,在安裝過程中注意保證檁條的直線度。5、結構驗收當所有構件安裝完后，應立即組織好各類安裝資料、質保資料，通知質檢、監理及業主等相關單位進行主體結構驗收，驗收合格后,方可進行一道工序施工。第三節 彩板制作、安裝本工程彩鋼壓型板生產車間、工地現場和工廠預制相結合，將屋面板生產設備運至施工現場進行彩板壓型加工,確保屋面板通長順坡方向沒有搭接，提高屋面防漏性能。1屋面板制作彩板是鋼結14、構中影響觀感質量的主要材料.由于科技的發展，彩鋼板在抗灰塵粘附、防銹蝕性能等方面得到很大提高，為了在制作和儲運過程中，讓彩卷變為所需的成型的彩板，加工過程應遵守如下工藝：壓型設備應保持清潔，避免鋼板表面在壓型過程中接觸到機油、油脂及灰塵而影響其外觀，壓型后的鋼板在搬運時絕不能從其他鋼板或設備上拖過，否則將損壞鋼板涂層，影響鋼板的外觀甚至鋼板本身的抗腐蝕性能.1.1生產制作的次序:根據構件分類，其次序為：屋面板、彩鋼配件。所有構件經檢驗合格后均應貼上合格證，以供包裝和出廠。1.2生產制作工藝及質量控制點：1.2。1板材制作：制作工藝原則：一般情況下首先根據設計圖紙要求選定相應的生產設備,然后根據15、加工寬度及運輸條件,以順坡方向搭界次數最少（即生產長板）為原則進行排板及下料制作。主要流程：原材料入庫檢驗 制作工藝方案 確定 開卷、分料 軋制 包裝。1.2.2檢驗內容：成型后的壓型鋼板不得有裂紋；漆膜應無裂紋等缺陷.成型后長度的容許偏差不應大于7，橫向剪力差不應大于5。壓型板截面尺寸的容許偏差不應超過以下限值：截面高度允 許 偏 差（）備 注覆蓋寬度波距波高覆蓋寬度;指有效覆蓋寬度波距：指相臨兩波峰中心距離波高：指截面有效高度70+8/221。570+5/-222.0壓型板應按材質、板型規格分別堆放，壓型鋼板上不得堆放重物，且應避免污染。1.3彩鋼泛水收邊的制作: 制作工藝:材料選擇、分條16、切割、彎折、檢驗、包裝入庫 檢查內容:1。3.1根據設計圖紙要求，計算展開寬度與裁剪寬度是否相等。1.3。2彎折角度及尺寸是否滿足設計要求。1。3.3檢查彩板配件表面是否在劃痕，表面漆膜有無劃傷、剝落現象。1.3.4應分類包裝外覆保護膜，以免運輸時劃傷.2.彩板安裝2.1彩色屋面板安裝時，其長度尺寸均以現場實際尺寸為準，同時彩板安裝時應在檁條上放線定位,并在各位置上按要求固定好支架。保證彩板同屋脊的垂直及自攻螺栓的整齊性，避免安裝誤差累計影響外觀質量。彩板安裝后咬合必須牢固到位，以保證屋面板的整體性.2.2屋脊蓋板、天溝包邊等附件安裝時，相鄰板搭接寬度應不小于50,并用建筑密封膠、密封條密封。17、縫隙大的用泡沫堵頭堵后再密封。2.3屋面外露間隙均以建筑密封膠密封，外露自攻釘、拉鉚釘均用硅酮密封膠密封,確保屋面不漏。2。4彩板現場壓制、堆放、安裝時，應注意防止劃傷彩板表面涂層,屋面板上禁止放置重物，現場安裝人員在屋面上行走時，應盡量避免踩踏。2.5圍護材料施工 本工程結構為單層鋼鋼結構，根據設計其屋面系統采用單層壓型板夾保溫棉系統；為保證彩板系統安裝質量,制訂安裝方法如下：屋面系統安裝工藝流程:檁條安裝固定支座安裝 屋面板安裝 咬口、鎖邊固定 清掃。3.屋面板安裝其總體安裝工藝流程如下：屋面檁條就位 保溫棉板材吊裝 固定座安裝 屋面板安裝 扣合固定 密封 清理檢修各分項工程安裝步驟及方法18、:3.1屋面板吊裝順序如下：板材吊裝應配制專用的板材吊裝架,每次吊裝的塊數不應大于8塊，板材與吊裝繩接觸處應加設防磨墊，每種規格的板材根據據實用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過4塊。壓型鋼板吊至屋面準備開始安裝時，應注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊。否則不僅會翻轉鋼板，還會使鋼板調頭。在固定第一鋼板之前，確保其位置的垂直和方正;并將它正確地落在與其他建筑構件相關的位置上。3.2屋面板安裝:工藝流程為：堆放就位 安裝并固定 調整檢驗 安裝并固定 密封 清理檢修屋面板安裝順序如下： 3。2.1堆放就位：屋面板吊裝至屋面后，將屋面板逐步堆放就位，19、堆放時為了不磨壞鋼板表面,須用方形木條每隔4米墊在板上。3.2。2安放并固定：屋面上層板通過專用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式固定方法和現場施工如下；第一步：先將第一列固定座固定，每條檁條上面一個，以便它們能正確地與彩鋼壓型板的內肋和中心肋嚙合。第二步：將第一塊彩鋼壓型板安放在已固定好的固定座上，安裝時用腳使其與每塊固定座的中心肋和內肋的底部產，并使它們完全嚙合。第三步：將第二塊彩鋼壓型板放在第二列固定座上后,內肋疊在第一塊彩鋼壓型板或前一塊彩鋼壓型板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上.3.2。3檢查及調整主要檢驗板材與固定座是否完全聯鎖及屋面板平行度調整.檢驗第一方面方法是沿著正在安20、裝的彩鋼壓型板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內肋底板處，另一只腳以規則的間距睬壓聯鎖肋條的項部，同樣也要踩壓每個夾板中心肋的頂部,為了達到完全聯鎖(這很重要)，重疊在下面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內肋的凹肩.暗扣板谷峰搭接邊應逆常年主導風向鋪設。檢驗第二方面的方法是測量已固定好的彩鋼壓型板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現移動扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還應測量從已固定的壓型鋼板頂底部至屋面的六邊或完成線的距離，以保證所固定的彩鋼壓型板與完成線平等。3。2。4咬口固定鎖邊 對于已咬在固定座上的屋面板，調整至正確的位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。3.2。5密封： 全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏,用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點處應涂滿密封膏。3.2.6清理檢修： 每天退場前應清理廢釘、雜物,以防氧化生銹。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好,如不合要求馬上進行翻修.3.3屋面板安裝技術標準: 嚴格按壓型金屬板設計施工規程（YBJ121688)組織施工,主要偏差如下: 屋脊板的差高：20mm 波紋的直線度:20mm 波紋線對屋脊板的垂直度：20mm 封檐板與屋脊板的平行度：20mm 封檐板下口的直線度：20mm 縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm