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1、目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準備1(一)、技術(shù)準備1（二）、物資、機械準備2（三）現(xiàn)場準備2四、擋墻施工方案2(一）、測量放樣2(二）、基坑開挖3(三）、擋土墻墊層施工3(四）擋墻基礎(chǔ)、墻身混凝土施工5五、施工安全保證措施9（一)組織措施9（二）地下管線保護安全措施10（三）混凝土施工安全措施10（四)模板及支撐安全措施10七、環(huán)境保護、文明施工11一、編制依據(jù)1、鐵路路基支擋結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范TB10025-2006；2、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準TB102102001;3、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準鐵建設(shè)(2005）160號；4、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南TZ2102、2005；5、鐵路工程測量規(guī)范TB101012009；6、城市軌道交通工程測量規(guī)范GB50308-2008；7、xx市城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ01-4520008、城市軌道交通試驗線建設(shè)項目工程擋土墻施工圖.二、工程概況本工程K6+300K6+398范圍內(nèi)改建復(fù)線側(cè)及高架橋小里程方向與路基相接處K7+500K7+573。351區(qū)間線路左、右側(cè)各設(shè)置路肩擋土墻，路基重力式擋土墻墻身采用C20片石混凝土結(jié)構(gòu)，擋墻基底設(shè)置二灰砂礫墊層，帽石為C25現(xiàn)澆混凝土，K6+300K6+398段擋墻高度為4。7m,K7+500K7+573。351段擋墻高度為2。2m4.0m。三、施工準備（一）、技術(shù)準備3、1、組織有關(guān)人員進行圖紙會審，確認施工圖紙工程數(shù)量，根據(jù)設(shè)計資料認真做好導(dǎo)線復(fù)測工作和水準復(fù)測工作。2、根據(jù)控制測量結(jié)果放出擋墻基礎(chǔ)基坑開挖邊界線,及基坑開挖標高控制點。3、對所有參加施工人員進行施工安全交底和技術(shù)交底.（二）、物資、機械準備1、擋墻基底二灰砂礫所用原材料進場必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、擋墻基坑開挖機械準備就位，隨時準備擋墻基坑的開挖.3、重力式擋墻施工所用模板面必須平整光滑，無明顯凸凹現(xiàn)象，模板的平整度必須符合設(shè)計要求，模板到場后必須經(jīng)過打磨、除銹等工作，為后續(xù)施工做準備.4、重力式擋墻混凝土必須采用商品混凝土，混凝土強度等級達到設(shè)計及規(guī)范要求。5、根據(jù)擋墻混凝土量計算出需要4、的片石量，并運至施工現(xiàn)場，片石的形狀不受限制，但其中部厚度不得小于15cm.(三）現(xiàn)場準備1、作好施工現(xiàn)場的“三通一平”，保證進場后可立即投入施工。2、查明施工區(qū)域管線分布情況，如有地下管線采取措施改遷或保護，并向現(xiàn)場施工人員進行詳細交底。四、擋墻施工方案本工程重力式擋土墻共分為三段，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行施工，待本段路基填筑區(qū)段施工臨時道路打通后，具備施工條件時進行重力式擋土墻的施工.(一)、測量放樣1、根據(jù)復(fù)測合格的導(dǎo)線點及水準點,現(xiàn)場放樣出擋墻基坑開挖邊線及基坑開挖水準控制點.2、根據(jù)現(xiàn)場放樣的基坑開挖線，現(xiàn)場撒出白灰線進行標明基坑開挖底線及開挖頂線，并對擋墻基坑范圍內(nèi)管線進行探測，將影響5、施工的管線進行改移或保護。(二)、基坑開挖1、基坑開挖前應(yīng)對地下建筑、構(gòu)筑物、各種管線等進行調(diào)查，基坑開挖前，聯(lián)系建設(shè)單位相關(guān)負責人進行現(xiàn)場確認施工范圍內(nèi)有無地下管線及地下管線的走向。2、地下管線位置明確后，現(xiàn)場人工進行挖探槽，探明地下管線具體位置、埋深及保護情況，并請建設(shè)單位相關(guān)責任人現(xiàn)場查看，采取保護或遷改措施，待管線遷改或保護后方可開始擋墻基坑的開挖.3、擋墻基坑開挖采用機械放坡開挖，人工配合清底，放坡坡度為1:0.75。4、基坑開挖至設(shè)計擋墻基底高程后,需經(jīng)勘察、設(shè)計、監(jiān)理及施工單位共同驗槽,地基承載力不滿足設(shè)計要求時,共同商討處理措施，必要時應(yīng)換填或碾壓。(三)、擋土墻墊層施工基坑開6、挖完畢經(jīng)勘察、設(shè)計、監(jiān)理及施工單位共同驗槽合格后進行擋墻基礎(chǔ)二灰砂礫的施工,二灰砂礫為石灰、粉煤灰、砂礫的混合料，其最佳配合比需通過實驗確定,其配合比可參照xx市城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程（DBJ01-452000)中的規(guī)定,石灰:粉煤灰：砂礫的常用配合比范圍（質(zhì)量比)為5:15:80或12:38：50,當配合比采用5：15:80時，其砂礫應(yīng)有級配,二灰砂礫可采用廠拌或現(xiàn)場拌合。1、二灰砂礫采用現(xiàn)場攪拌時，其所用原材料應(yīng)滿足以下要求：（1） 砂礫應(yīng)經(jīng)破碎、篩分,級配符合要求，破碎砂礫中最大粒徑不大于40mm；（2） 粉煤灰，應(yīng)為低活性火山灰質(zhì)材料，其SiO2與AL2O3,總量應(yīng)大于70%；7007、時燒失量應(yīng)小于10%；與石灰混合時能起水硬作用；（3） 粉煤灰的細度應(yīng)滿足4500孔篩通過量50%80，干質(zhì)量密度500800kg/m3，含水量宜為15%20%。（4)石灰等級標準應(yīng)符合下表要求級別項目鈣質(zhì)石灰鎂質(zhì)石灰一級二級三級一級二級三級灰渣（）71117101420活性氧化物（）8580708075652、采用廠拌二灰砂礫時,應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及石灰活性氧化物含量、粒料級配、混合料配合比及7天、28天齡期強度標準值，7天、28天無側(cè)限抗壓強度R70.7Mpa，R282。0Mpa。3、二灰砂礫的拌合應(yīng)符合下列要求:（1）拌和時應(yīng)先將石灰、粉煤灰按規(guī)定比例拌和均勻后,再加入砂礫和水拌和均勻8、。加水后混合料含水量宜略大于最佳含水量；（2）在干燥地區(qū)或干熱氣候條件下，混和料含水量應(yīng)適當增加，宜高于最佳含水量25%；（3）雨期作業(yè)應(yīng)采取措施保護石灰、粉煤灰免遭雨淋、浸泡。4、二灰砂礫的攤鋪應(yīng)符合下列要求:（1)攤鋪混合料前，擋墻基坑經(jīng)勘察、設(shè)計、監(jiān)理及施工單位共同驗槽合格或經(jīng)過處理措施后符合設(shè)計要求。（2）拌和均勻的混合料在攤鋪前其含水量宜高于最佳含水量約2;（3)分層攤鋪時，應(yīng)在下層壓實合格后及時攤鋪上層混合料,在攤鋪上層混合料之前，宜將下層表面灑水潤濕。5、二灰砂礫的碾壓應(yīng)符合下列要求：（1） 混合料的每層壓實厚度最大宜為20cm，最小為1Ocm；（2） 攤鋪好的混合料,應(yīng)當日碾壓9、成型；(3)分段施工時混合料層的縱橫接茬應(yīng)挖松、灑水、作補充拌和經(jīng)整平后,再行壓實；（4）初壓時應(yīng)及時找平，低處應(yīng)挖松,挖深1Ocm、灑水、填補混合料，不得貼薄層找平；(5）二灰砂礫基層壓實標準為：K30180Mpa/m；（四)擋墻基礎(chǔ)、墻身混凝土施工重力式片石混凝土擋土墻墊層施工完畢后，經(jīng)過技術(shù)人員現(xiàn)場放出的擋墻基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊線后即可進行擋墻基礎(chǔ)模板的支立，重力式擋墻基礎(chǔ)和墻身分兩次進行澆筑，基礎(chǔ)混凝土澆注完畢且混凝土強度達到設(shè)計強度的25后開始支立墻身模板，墻身模板支立必須重新進行墻身立模線的放樣工作。1、模板的支立及加固(1）擋墻基礎(chǔ)、墻身模板均采用90cm150cm鋼模板,模板具有足夠的強10、度、剛度和穩(wěn)定性,能承受灌注混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的各項荷載,現(xiàn)場模板加固采用20對拉螺桿進行加固。(2)模板安裝應(yīng)保證擋土墻設(shè)計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸；并按設(shè)計要求設(shè)置變形縫,變形縫應(yīng)貫通,縫板應(yīng)平直,安設(shè)牢固；（3）模板接縫處應(yīng)選擇堵縫材料，保證在混凝土澆注過程中不漏漿；（4）模板安裝支撐應(yīng)牢固，不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象;（5)模板拼縫應(yīng)嚴密、不漏漿,模內(nèi)應(yīng)清潔;2、基礎(chǔ)、墻身混凝土施工擋墻基礎(chǔ)模板加固完畢后進行擋墻基礎(chǔ)片石混凝土的施工，基礎(chǔ)混凝土施工時，應(yīng)先澆筑一層混凝土后再在其上填放片石，填放片石量約為混凝土量的25%。（1）填放片石應(yīng)符合下列規(guī)定：111、）片石的最大尺寸不得大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4；2）片石應(yīng)均勻分布,安放穩(wěn)妥，片石間凈距不得小于15cm，片石與模板的間距不宜小于25cm；3）最上層片石頂面應(yīng)覆蓋25cm以上的混凝土層。（2)混凝土的振搗1）為了使全部混凝土得到振實，插入式振搗器以直線行列插入時，移動距離不超過作用半徑1。5倍；以梅花式行列插入， 移動距離不得超過作用半徑1。75倍;2）振搗至混凝土不再下沉,無顯著氣泡上升，表面平坦一致，開始浮現(xiàn)水泥漿為度；3）振搗器宜與模板保持51Ocm凈距；4）各層混凝土澆筑工作不應(yīng)間斷；應(yīng)在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土時振搗器應(yīng)插入前層51Ocm；12、3、混凝土養(yǎng)護（1）基礎(chǔ)、墻身混凝土成型后進行養(yǎng)護；（2）當日平均氣溫低于5攝氏度時，禁止灑水養(yǎng)護，外部覆蓋草簾,兩端頭掛設(shè)塑料布圍簾保溫養(yǎng)護。（3）當日平均氣溫高于5攝氏度時，混凝土澆筑12h后，及時灑水養(yǎng)護;（4）混凝土養(yǎng)護用水宜采用生活飲用水;4、拆模（1)擋土墻基礎(chǔ)及墻體模板，應(yīng)在混凝土具有保證結(jié)構(gòu)不因拆模受損傷的強度后進行.混凝土強度達到設(shè)計強度標準值75及其以上時可拆除側(cè)模；（2）拆模時不得影響混凝土養(yǎng)護，使混凝土不得受損.拆模后要繼續(xù)進行養(yǎng)護;（3）拆模后混凝土不得有蜂窩等缺陷；5、帽石的施工（1)墻頂帽石采用C25混凝土現(xiàn)澆，厚度為0.5m,飛檐寬度為0.1m，在擋墻墻身拆模后13、重新支立模板進行墻頂帽石的施工，帽石模板加固方案與墻身模板加固方案相同。（2）帽石混凝土澆注前應(yīng)將墻頂混凝土鑿毛，并將雜物清理干凈,混凝土澆注振搗采用插入式振搗器進行振搗,振搗至混凝土不再下沉,無顯著氣泡上升，表面平坦一致,開始浮現(xiàn)水泥漿為度；（3）帽石混凝土施工時,在帽石內(nèi)預(yù)埋墻頂欄桿預(yù)埋件,預(yù)埋件按照欄桿立柱進行預(yù)埋,其延墻長方向間距為1。0m，欄桿的伸縮裝置設(shè)置在擋墻分段長度的起終點及中間位置.5、附屬工程施工（1）擋土墻施工分段長度之間設(shè)置沉降縫，縫寬0。02m，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋,沿各邊的填塞深度不小于0.2m.（2）擋土墻與橋臺相接處應(yīng)留有沉降縫，縫寬0。020.03m，縫內(nèi)填塞瀝青14、麻筋,沿各邊的填塞深度不小于0。2m。(3）變形縫應(yīng)垂直、貫通、邊角整齊、縫寬符合設(shè)計要求；（4）在擋墻主體施工完畢后進行墻頂欄桿的安裝，欄桿采用鋼欄桿,欄桿立柱跟預(yù)埋鋼板、欄桿桿件之間均采用焊接。五、施工安全保證措施（一)組織措施為體現(xiàn)“以人為本”的理念，確保工程安全施工，我項目部將嚴格按照安全生產(chǎn)法規(guī)及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，為保證本工程的安全施工，項目部特設(shè)安全文明管理機構(gòu)。1、建立健全安全生產(chǎn)體系，落實安全生產(chǎn)責任制建立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員由項目經(jīng)理（任組長）、主管安全生產(chǎn)工作的項目副經(jīng)理、專職安全員、各班組負責人組成。(115、）項目經(jīng)理是施工項目安全管理第一責任人.（2）各級職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)的要求負責. （3）全員承擔安全生產(chǎn)責任，縱向到底、橫向到邊,環(huán)環(huán)緊扣，人人負責.（4）健全新工人進場安全教育制度，實行三級安全教育制度，作業(yè)人員須持證上崗.（5)實行技術(shù)交底、安全技術(shù)交底制度，并做好記錄，由專職安全員對施工安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。2、建立健全各種安全管理規(guī)章制度,以經(jīng)濟手段進行安全生產(chǎn)管理,防止工傷事故發(fā)生。安全生產(chǎn)管理既依靠操作人員的自覺行為，更依靠嚴明的獎罰制度,對違章者實行經(jīng)濟處罰，對安全生產(chǎn)做得好的予以獎勵，激發(fā)施工人員參與安全生產(chǎn)活動的熱情。3、搞好安全生16、產(chǎn)宣傳教育，全員樹立安全生產(chǎn)意識.利用墻板、標語、橫幅、會議等形式,由專職安全員具體負責，對進場施工人員進行安全生產(chǎn)教育，使全員都樹立安全生產(chǎn)意識，做到“不傷害他人,不被他人傷害，不傷害自己”,從而達到全員對安全生產(chǎn)負責。（二）地下管線保護安全措施1、在擋墻施工前,對地下管線進行調(diào)查,確認產(chǎn)權(quán)單位，并請設(shè)備產(chǎn)權(quán)單位進行交底，提供資料. 2、既有線兩側(cè)動土施工時，及時同設(shè)備管理單位聯(lián)系，先挖溝對地下管線進行探測，采取可行保護措施，防止挖斷電纜；對已挖出的電纜必須采取保護措施，派專人采取有效的防護措施。未探明地下管線不得使用機械施工。（三）混凝土施工安全措施1、混凝土振搗人員戴絕緣手套。電動工具有17、接地、接零保護。澆筑混凝土前檢查振搗棒是否漏電.2、配備專門的看模人員,振搗臨邊構(gòu)件時必須有防護措施,操作人員有可靠的操作平臺.3、混凝土運輸車輛及機械設(shè)備要有專人指揮，嚴格按照機械設(shè)備操作規(guī)程操作。（四）模板及支撐安全措施1、吊裝前,做好安全教育及安全技術(shù)交底工作，做好吊索、吊鉤及起重機械的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決;2、模板及腳手架吊運時，必須保證捆扎牢固，吊運前設(shè)專人檢查；3、吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)非操作人員嚴禁入內(nèi),吊物下方嚴禁站人,吊裝時設(shè)專人指揮；4、施工人員應(yīng)遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)和野蠻施工，嚴格執(zhí)行“十不吊”原則；5、在六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊18、裝作業(yè)，雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊,確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)；6、重物提升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻,不得突然制動；7、嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè);七、環(huán)境保護、文明施工1、嚴格執(zhí)行xx市、鐵道部、鐵路局相關(guān)要求，以及遵守有關(guān)文明施工的要求執(zhí)行。2、為了方便公眾監(jiān)督，施工現(xiàn)場必須懸掛施工標牌，標明工程名稱、施工單位、現(xiàn)場負責人、文明施工監(jiān)督電話等。3、嚴格控制施工范圍，停放機具、材料不亂占施工范圍處的場地。4、現(xiàn)場材料的堆放按照指定的區(qū)域范圍分類堆放，材料轉(zhuǎn)運設(shè)有專人管理，專人清掃，保持場內(nèi)清潔.5、施工現(xiàn)場防火、用電安全、施工機械及散體物料的運輸，均嚴格執(zhí)行國家或地方19、有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定，禁止違章行為。6、土方運輸選用有液壓自動封蓋的車輛，施工區(qū)域出口處設(shè)專人沖洗輪胎，不得將泥土帶上社會道路。運送袋裝或散裝材料的車輛要用帆布嚴密遮蓋，防止遺灑及粉塵污染；施工現(xiàn)場不亂倒垃圾雜物，垃圾、雜物及時清運，運輸過程中應(yīng)嚴密遮蓋.7、設(shè)專人負責路況維護工作，對因施工造成的路面破損、凹陷等及時進行修補，確保路況完好。8、施工現(xiàn)場經(jīng)常灑水，并設(shè)專人經(jīng)常清理圍擋和車輛遺灑。9、施工區(qū)域的圍擋、交通標志要保持干凈清晰，由專人負責經(jīng)常清洗保潔.10、施工場地噪音控制標準按中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值要求執(zhí)行,對空壓機、發(fā)電機等噪聲超標的機械設(shè)備,采用裝消音器、隔音材料、隔音內(nèi)襯、隔音棚等措施,降低噪聲,并合理分布動力機械設(shè)備的工作場所，避免一個地方運行較多的動力機械設(shè)備,有電力供應(yīng)時不使用自備發(fā)電機.11、對有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）按當?shù)丨h(huán)保部門同意的措施處理后運至監(jiān)理工程師指定地點掩埋,防止對林木造成損害。對施工人員加強保護林木的教育，嚴禁隨意砍伐樹木。保護原有植被。對合同規(guī)定的施工界限外的植物、數(shù)目等盡力維持原狀。