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1、目 錄1、工程概述21.1檢修前準備21。2主要工程量如下：22、編制依據(jù)33、施工工藝及技術要求33.1檢修的主要程序33。2檢修前準備33.3塔盤板安裝要求：43.4溢流堰的安裝要求53。5塔內(nèi)清掃與封孔53。6其他措施54、安全保證措施55、主要投入的人力計劃76、施工機具及手段用料77、危險性分析71、 工程概述1.1檢修前準備xx石化煉油一部xx年催化裂解大修塔器類設備檢修，由于裝置已經(jīng)長周期運行好長時間，內(nèi)部磨損嚴重，為消除隱患，保證裝置長期安全運行，特編制本方案.1。2主要工程量如下：序號位號設備名稱規(guī)格型號施工內(nèi)容1C-302脫吸塔260038801(18+3）9只人孔打開，32、9層通道板拆裝衛(wèi)生清掃,塔盤校正,浮閥卡子補齊塔302頂壓力表、液面計短管更換2C-303再吸收塔180026668188只人孔拆、安，29層通道板拆安衛(wèi)生清掃，塔盤校正，浮閥卡子補齊格柵更換塔303頂壓力表、液面計短管更換3C-304穩(wěn)定塔2400/26004627011只人孔拆裝，49層通道板拆裝衛(wèi)生清掃，塔盤校正,浮閥卡子補齊塔304頂壓力表、液面計短管更換4C-301吸收塔24004751913只人孔拆裝，39層通道板拆裝,破沫網(wǎng)修復衛(wèi)生清掃，塔盤校正,浮閥卡子補齊底部液位計更換塔301頂壓力表、液面計短管更換5C-202柴油汽提塔12002210012/10共2只人孔拆裝，11層通道3、打開檢查清掃恢復2、 編制依據(jù)1) 業(yè)主對檢修內(nèi)容現(xiàn)場技術交底2) 公司同類檢修工程的成熟經(jīng)驗;3) 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程2009年8月31日4) 石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范GB5048420085) 鋼制塔式容器JB/T471020056) 壓力容器維護檢修規(guī)程SHS0100420047) 塔類設備維護檢修規(guī)程SHS0100720048) 塔盤技術條件JBT120520019) 化工塔類設備施工及驗收規(guī)范HGJ211-8510) 國家或部委現(xiàn)行的工程施工規(guī)范、標準3、 施工工藝及技術要求3。1檢修的主要程序1) 由技術人員根據(jù)車間交底對施工人員進行技術交底；2) 按自上而下的4、順序拆裝人孔;（拆人孔順序必須為自上而下）3) 待塔內(nèi)化驗分析合格后,在車間的監(jiān)護下進入塔內(nèi)施工；4) 在塔內(nèi)搭設腳手架，對塔頂破沫網(wǎng)進行拆除更換；5) 拆除通道板等塔內(nèi)件；6) 由車間負責組織對塔體及塔內(nèi)構件進行認真全面檢查；7) 對檢查出的隱蔽缺陷和問題進行處理；8) 安裝通道板等塔內(nèi)件；9) 腳手架拆除、封人孔。3。2檢修前準備3.2。1 現(xiàn)場檢修施工前應做好如下準備：1) 掌握設備運行情況，準備好設備圖紙和車間設備臺帳等相關技術資料；2) 準備好檢修記錄等表卡；3) 準備好檢修工機具、量具、材料和勞動保護等用品.3.2.2 現(xiàn)場檢修前應完成下列工作：1) 施工方案已審批;2) 各種施工5、作業(yè)票據(jù)已辦理完畢;3) 已組織施工人員對施工方案進行交底；4) 設備和與其連接管線之間已加盲板隔離,設備內(nèi)部已經(jīng)吹掃（蒸煮)、置換和清掃干凈（加工高含硫塔設備已用鈍化劑對硫化亞鐵鈍化并水清洗過），符合安全檢修條件。3.3塔盤板安裝要求：1塔盤板兩端支承板間距允差3mm。2塔盤板安裝應先組裝兩側弓形板，再由塔壁兩側向塔中心循序組裝塔盤板。3塔盤板安裝時，先臨時固定,待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子、螺栓予以緊固.4。每層塔盤的承載人數(shù)不超3人。5。 塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋,且不得將體重直接施加在塔盤板上.6。 每組裝一層塔盤板，即用玻璃管水準儀校準塔盤水平度,塔盤板局部不平度在6、任意300mm長度內(nèi)不得超過2mm，塔盤板在整個板面內(nèi)的水平度不大于12mm，水平度合格后,繼續(xù)安裝下一層塔盤。在整個板面的彎曲度允許偏差見下表：塔盤板長度彎曲度100021000-15002。515003 7。每安裝一層塔盤板,即用水平儀測量水平度,水平度測量合格后，拆開通道板放在塔盤板上。 8.浮閥安裝后,手從下邊托浮閥時，應能上下活動,沒有卡澀現(xiàn)象。9. 塔盤全部安裝后,由相關部門進行聯(lián)合檢查，確認合格并簽字后，方可封閉人孔；其中C301、C302、C303和C304的塔盤水平度允許偏差為6mm,C202塔盤水平度允許偏差為4mm。 10.塔盤板水平度測量時,應在與溢流方向的垂直線上進行7、,若液流方向上塔盤傾斜時，應避免產(chǎn)生入口端低于出口端的負偏差，塔盤(除通道板外）全部安裝后，由甲方及乙方進行聯(lián)合檢查，確認合格并簽字后方可封閉通道板.3.4溢流堰的安裝要求1。溢流堰頂端水平度允許偏差C202的溢流堰頂端水平度允許偏差小于3mm；C301、C303以及C304直徑為2400mm的塔身部分的溢流堰頂端水平度允許偏差小于4.5mm；C302以及 C304直徑為2600mm的塔身部分的溢流堰頂端水平度允許偏差小于6mm。2。 溢流堰高度允許偏差C202、C301、C302、C303、C304的溢流堰高度允許偏差均為1.5 mm。3.5塔內(nèi)清掃與封孔1.塔內(nèi)構件、填料安裝完畢后，應通知8、有關各方相關人員進行聯(lián)檢并在記錄上簽字確認。2。逐層清掃雜物。3。做好設備清掃、封孔記錄，經(jīng)有關方認可后封孔.3.6其他措施1.全部安裝完成后，檢查人應會同有關人員進行最終檢查，檢查合格后安裝塔盤通道板、人孔蓋,并進行封閉，同時填寫“塔盤安裝記錄”及“隱蔽記錄”；2。人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護措施，避免砸壞或堵塞，搬運和安裝塔盤零部件時,要輕拿輕放,防止碰撞弄臟，避免變形損壞;3。施工人員除攜帶該層緊固件和必須工具外,嚴禁攜帶多余的部件;每層塔盤安裝完畢后,必須進行檢查,不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。4、 安全保證措施1) 凡屬進點施工人員，進入施工現(xiàn)場前必須接受安全知識教育和考試,并簽定安9、全承諾書,否則不得進入施工現(xiàn)場，進入塔內(nèi)作業(yè),必須辦理相關作業(yè)許可證.2) 施工技術員要認真向作業(yè)班組人員做好技術交底,交待清楚作業(yè)內(nèi)容、步驟、質量標準、注意事項、存在的危險因素和由此而采取的安全技術措施等。3) 施工班組認真開好每天班前會，班組長要做到“三交一清”，即交施工任務、交作業(yè)中存在的風險，交控制風險的具體防范措施.作業(yè)前要檢查通風狀況是否良好,落實管線盲板已封閉，確認作業(yè)票已開具并到達監(jiān)護人手中。4) 嚴格執(zhí)行安全預先否決制度，不按規(guī)定著裝和佩戴勞保用品的人員不準進入現(xiàn)場,安全設施配置不全或不合格的不準施工。5) 高空作業(yè)必須戴掛安全帶，通道板周圍必須設置醒目的安全標志。6) 塔內(nèi)10、照明必須使用12伏安全電壓，或使用1：1隔離變壓器，或充電應急照明燈,或礦燈。7) 高處作業(yè)所用的工具，材料嚴禁上下拋擲,平臺上的塔盤應擺放好,嚴防高空落物造成人員傷害。8) 塔內(nèi)盡量不要動用氣割作業(yè)，若工作需要進行氣割作業(yè)，則氧氣帶、乙炔帶必須完好.氣割作業(yè)結束后，立即關閉氧氣、乙炔的閥門并移除塔外。9) 每層的作業(yè)人孔旁施工單位必須派一名監(jiān)護人員進行監(jiān)護，做好人員的出入登記，監(jiān)護人要隨時與塔內(nèi)人員保持聯(lián)系以防意外的發(fā)生。10) 塔上塔下均有專人監(jiān)護。11) 從塔內(nèi)拆卸出的物品按照車間指定地點擺放，不得隨意擺放。12) 沖洗塔器用水不得隨意排入清潔下水管道。13) 廢棄材料不得隨意丟棄，必須11、按照要求定點放置，集中處理。14) 遵守中石化總公司“職工安全衛(wèi)生管理制度”,公司安全通令及煉油廠各項安全規(guī)定。15) 壓力容器檢測必須符合國家廠部相關的規(guī)定。5、 主要投入的人力計劃工種人數(shù)備注鉚工30力工20起重12焊工12管理4維護電工2合計806、 施工機具及手段用料序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1吊車25噸吊2臺2吊車50噸吊1臺3軸流風機10臺41：1隔離變壓器20臺照明用5等離子切割機2臺6砂輪機/10臺7鋼絲刷/20把8倒鏈1t、2t20臺9梅花扳手M17、M1930把10U型管/20根7、 危險性分析工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 表單位： xx工程項目部 工作/任務：12、焊接、切割作業(yè) 分析人員及崗位：楊建波 HSE主任序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）控制措施1持上崗證合格焊工易發(fā)各安全事故人員傷害、財產(chǎn)損失培訓、取證111嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。2焊接前設備檢查易發(fā)生漏電、設備損壞人員觸電、財產(chǎn)損失施工用電管理規(guī)定1551、電焊機應使用合格的漏電保護器,并作好接地保護；2、電焊把線，二次線不得有裸露現(xiàn)象，電焊把鉗應絕緣良好。3、與電器設備相連接的保護零線應采用截面不得小于2。5mm2的絕緣多股銅線，保護零線采用統(tǒng)一標志的黃/綠雙色線.3焊前個人勞保佩帶易造成人員身體傷害煙塵對肺部、眼睛、耳功能的傷害勞動保護用品發(fā)放標準及13、管理辦法1551、按照規(guī)定正確佩帶勞保用品，并會正確使用。2、打磨時戴好護目鏡、耳塞。3、球罐內(nèi)部焊接應采取排煙、排塵措施，高處作業(yè)，正確佩帶安全帶,做到高掛低用。4、球罐內(nèi)、船艙內(nèi)焊接應設置專人監(jiān)護.4焊前動火證的辦理易發(fā)生爆炸、火災事故造成人員傷害、財產(chǎn)損失施工現(xiàn)場動火規(guī)定25101、焊工必須持證上崗，無證者不得動火。2、需辦理動火證的焊接作業(yè)，未辦理完動火審批手續(xù)前不得動火。3、焊工不了解焊接周圍環(huán)境的安全狀態(tài)時，不得動火。4、未確認焊件內(nèi)部已無可燃、易爆物前,不得動火.5、裝過可燃物料和有毒物質的容器，未經(jīng)徹底清洗和排除危險之前,不得動火。6、焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有14、效的安全措施前，不得動火.7、與外部相連的管道與設備,在未查清有關險情或明知存在危險而未采取有效措施之前，不得動火。5焊前消防準備易發(fā)生爆炸、火災造成人員傷害、財產(chǎn)損失消防器材的配備與使用1551、臨時施工區(qū)，每100M2配備兩個10L干粉滅火器。大型面積超過1200 M2時,應備有供消防用的太平桶等器材設施，并不得任意挪動。2、焊機房(棚）,倉庫處配備消防滅火器，施工人員必須經(jīng)過滅火器的使用方法的培訓。6焊接過程中易發(fā)生觸電、中毒、窒息、墜落、火災、爆炸、物擊、燒傷造成人員傷害、財產(chǎn)損失安全用火、高處作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)、防火防爆35151、嚴格遵守安全用火、高處作業(yè)、施工用電、有限15、空間作業(yè)、防火防爆各項管理規(guī)定.2、加強施工現(xiàn)場的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識.7焊接結束易發(fā)生爆炸、火災造成人員傷害、財產(chǎn)損失施工防火155施工完畢，應仔細檢查、清理現(xiàn)場，熄滅火種，切斷電源后方可離開.8氣割前做檢查準備工作易發(fā)生火災、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害、財產(chǎn)損失氣焊和氣割的安全技術25101、氧氣瓶、乙炔瓶要將安全帽（瓶帽)擰緊，配備防震圈，氣瓶之間的距離應保持5米以上。與明火距離應大于10米.2、搬運氧氣瓶和乙炔瓶時，應輕裝輕卸，嚴禁從高處向下滑動和在地面滾動，避免劇烈振動、沖擊，防止氣體膨脹爆炸。3、安裝氧氣表以前，要慢慢地打開氧氣瓶的瓶閥，吹掉瓶閥嘴內(nèi)贓物、塵埃和雜物，打開16、氧氣瓶的瓶閥時，不能對人吹，以防傷人。4、使用定期校驗合格的壓力表,氣帶不得有漏氣現(xiàn)象和沾有油脂.5、冬季作業(yè)，氧氣瓶、乙炔瓶壓力表凍結時，可用熱水解凍，嚴禁火焰加熱、火烤或鐵器猛擊氣瓶。6、氧氣瓶、乙炔瓶與電焊一起使用時,如地面是鐵板，氣瓶下面應墊木板絕緣，以防氣瓶帶電。7、氧氣瓶應平放、乙炔氣瓶應安裝阻火器且立放使用,夏季高溫時應采取遮陽措施,防止爆曬。8、作業(yè)前檢查清理作業(yè)點周圍及下方的可燃物品，無法清理的應采取可靠的安全防護措施并設置專人配滅火器材監(jiān)護。9氣割作業(yè)過程中易發(fā)生火災、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害氣焊和氣割的安全技術35151、氧氣和乙炔膠管在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時，應迅17、速關閉供氣閥門,切斷氣源，將火熄滅。2、在使用中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作，消除漏氣后,才能繼續(xù)使用。當發(fā)生回火時，應迅速關閉乙炔閥門，后關閉氧氣閥門。等回火熄滅后，應將焊嘴放在水中冷卻，然后打開氧氣閥門，吹掉焊炬內(nèi)的煙灰,在點火使用。3、被割工件表面的厚銹、油水、污物要清除掉,在水泥地面上切割時應加墊板，防止水泥地面破裂爆濺傷人.10氣割作業(yè)結束后易發(fā)生火災、爆炸財產(chǎn)損失氣焊和氣割的安全技術1551、停止使用時，應先關閉乙炔閥門，后關閉氧氣閥門，以防火焰倒吸和產(chǎn)生煙灰。2、使用完畢后，應檢查氧氣和乙炔閥門是否關閉，確認關閉后，將焊炬連同橡膠軟管一起放到適當?shù)牡胤剑詡湓?8、用.3、施工完畢，應仔細檢查、清理現(xiàn)場,熄滅火種后方可離開。工 作 危工 作 危 險（JHA)分 析 記 錄 表單位:xx工程項目部 工作/任務：起重吊裝作業(yè) 分析人員及崗位： 楊建波 HSE主任序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度(R）控制措施1持有合格司索工上崗證易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財產(chǎn)損失培訓、取證122嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。2施工索具和吊具的檢查準備工作易發(fā)生重物墜落、起重設備傾斜側翻造成人員傷害、財產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術規(guī)范25101、起重工吊裝之前，必須經(jīng)過仔細檢查繩索、吊具及起重機械的完好狀況,經(jīng)確認合格。2、熟悉吊裝方案，19、并向施工人員做技術交底,強調(diào)安全操作技術，全面落實安全措施。選用合適的吊裝索具，索具要達到并滿足安全系數(shù)要求，不得有缺陷現(xiàn)象存在。3、熟悉吊裝場地的松軟程度,采取必要的安全防護措施。4、起重作業(yè)人員在操作中要登高作業(yè),必須辦理登高作業(yè)安全許可證，并采取可靠的安全措施后方可進行.3吊裝開始階段易發(fā)生重物墜落、起重設備傾斜側翻造成人員傷害、財產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術規(guī)范35151、起重作業(yè)時，起重索具、吊具等一律不準與電氣線路交叉接觸。2、兩人以上從事起重作業(yè),必須一人任起重指揮，現(xiàn)場其他起重人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮，但在發(fā)生緊急危險情況時，任何人都可以發(fā)出符合要求的20、停止信號和避讓信號。3、信號指揮人員必須持證上崗，旗哨齊全,指令要清楚明確。4吊裝過程中易發(fā)生重物墜落、起重設備傾斜側翻造成人員傷害、財產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術規(guī)范45201、嚴禁將鋼絲繩、纜風繩索栓在易燃易爆有毒管道、電氣設備、電線桿等物體上。2、吊起的重物在空中運行時不準碰撞任何其他設備或物體.禁止物體沖擊式落地,吊物不得長時間在空中停留.3、在化工區(qū)域從事起重作業(yè)，必須遵守化工區(qū)域內(nèi)的各項安全規(guī)定。4、保證吊車作業(yè)地面平整,有足夠的強度,支腿必須全部伸出墊道木或鋼板,不得斜拉或起吊不明重物。5、吊運板材時必須選擇正確的吊點,且吊點穩(wěn)固可靠，吊運散件或較長鋼管時,必須將物體21、捆綁牢固。6、用兩臺或兩臺以上吊車抬吊時，要指定專人指揮，每臺設備不得超過額定負荷的80.7、在吊裝過程中還應嚴格遵守“十不吊”管理規(guī)定.8、風力在6級以上或夜間施工時盡量不安排吊裝。5吊裝作業(yè)結束易發(fā)生物體打擊造成人員傷害起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術規(guī)范1551、吊車司機應做到每日班前后進行對車輛檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理.2、吊物應牢固固定后，方可撤鉤。工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 表單位：xx工程項目部 工作/任務：高處作業(yè) 分析人員及崗位：楊建波 HSE主任序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度(R）控制措施1登高作業(yè)前的準備工作易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高22、處作業(yè)管理規(guī)定1551、進行三級（15-30米）高空作業(yè)時，必須辦理高處作業(yè)票。2、高處作業(yè)人員必須系掛好安全帶、帶好安全帽,衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。3、凡患有高血壓、心臟病、貧血病以及其他不適高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。4、作業(yè)前，應仔細檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。2在高處作業(yè)時易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定45201、高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶應系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空.2、安全帶做到“高掛低用”，不得采用低于腰部水平的系掛方法,嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶.3、遇到六級大風以上23、和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件時，禁止繼續(xù)高處作業(yè)。4、在高處作業(yè)時，嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等,所使用材料要堆放平穩(wěn),必要時設置安全警戒線，并設專人監(jiān)護。工具應放置在工具袋內(nèi)，防止發(fā)生墜落現(xiàn)象。5、高處作業(yè)人員不得站在不牢靠的結構上進行作業(yè).6、高處作業(yè)人員不得坐在平臺邊緣、孔洞邊緣和躺在通道上休息.3高處作業(yè)結束時易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定25101、高處作業(yè)人員在完成高處作業(yè)施工任務時，應沿著安全通道、帶安全護攔的直梯上下，不得沿著繩索、立桿或欄桿攀登.2、下梯時應緩緩慢下,嚴禁帶手套,工具應裝入工具袋。工 作 危 險（JHA）分 析 記 錄 表單位：xx工程項目部24、 工作/任務：腳手架搭設（拆除）作業(yè) 分析人員及崗位：楊建波 HSE主任序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度(R）控制措施1編寫搭設施工方案易發(fā)生安全事故搭設不規(guī)范，造成人員傷害,架子倒塌腳手架搭設安全技術措施1551、在確定搭設腳手架的同時，由施工技術人員編寫搭設施工技術方案，由項目總工程師批準,2、現(xiàn)場安全監(jiān)督員對此方案進行審核，監(jiān)督。2選擇持上崗證合格架子工易發(fā)生安全事故人員傷害、財產(chǎn)損失培訓、取證111嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行.3對架桿、扣件、鋼跳板進行檢查易發(fā)生安全事故人員傷害、財產(chǎn)損失腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術規(guī)范25101、腳手架在搭設之前，架子工應25、對所用的各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用，如發(fā)現(xiàn)鋼管嚴重腐蝕、彎曲、裂紋嚴禁使用。扣件和連接件有脆裂、變形和滑絲嚴禁使用。鋼跳板不得有嚴重腐蝕、油污和裂紋。2、捆綁鋼跳板應采用鍍鋅鐵絲宜為8號.4對腳手架搭設位置進行檢查易發(fā)生安全事故人員傷害、財產(chǎn)損失腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術規(guī)范25101、在搭設腳手架之前，應對搭設位置進行檢查確認，地基是否平整、堅實，旁邊是否有影響搭設腳手架的設備、管線等物件.2、對有影響搭設腳手架的物件應首先拆除或采取可靠的隔離措施.5搭設前的安全技術交底易發(fā)生安全事故人員傷害腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術規(guī)范1551、在搭設腳手架之前，由工程技術人員和安全監(jiān)督26、人員共同對架子工交底腳手架搭設要求和標準。2、安全監(jiān)督人員應作好對架子工交底記錄，并妥善保管。6在腳手架搭設過程中易發(fā)生高處墜落、打擊人員傷害腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術規(guī)范45201、將搭設區(qū)域設置警戒線或設置專人進行監(jiān)護.2、腳手架搭設前應把地面進行平整、夯實,掃地桿搭滿且牢固。3、禁止拋擲材料（工具）。工具、卡扣等置于工具袋或吊籃內(nèi)傳達。4、不要將未固定的材料(工具）置于架桿上。板手用繩子和身體相連,防止失手脫落。將綁扎腳手板的鐵絲扣砸平.5、作業(yè)人員應使用合格的雙背肩式安全帶,系掛應做到“高掛底用”加強臨邊、洞口防護，護欄（外側需設雙護欄）、護腳板齊全。6、作業(yè)面鋼跳板按規(guī)定要求鋪設27、,嚴防跳板未綁扎或未綁扎牢固或僅單邊綁扎，嚴禁使用單跳板。7、立桿、橫桿間距按標準設置，大型腳手架搭設剪刀撐.8、腳手架搭設供人員上下帶護籠爬梯或搭設樓梯間。7腳手架搭設完畢的驗收工作易發(fā)生墜落、倒塌人員傷害腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術規(guī)范2510搭設完畢后，嚴格實施檢查、驗收、掛牌制度后方可使用。8掛牌使用易發(fā)生高處墜落人員傷害高空作業(yè)管理規(guī)定155嚴格遵照執(zhí)行高處作業(yè)管理規(guī)定。工 作 危 險（JHA)分 析 記 錄 表單位：xx工程項目部 工作/任務:動火作業(yè) 分析人員及崗位:楊建波 HSE主任序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R)控制措施1辦理施工動火票易發(fā)生火災28、事故造成人員傷亡、爆炸施工現(xiàn)場防火措施155嚴格執(zhí)行“三不動火”規(guī)定。即無合格火票不動火;無防火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火；無防火措施不落實不動火。2動火前對動火區(qū)域的檢查確認易發(fā)生火災事故造成人員傷亡、爆炸、財產(chǎn)損失施工現(xiàn)場防火措施1551、動火人員應對周圍環(huán)境的安全狀況非常了解。2、動火區(qū)域有易燃易爆物品時，應首先進行清理或采取可靠的安全防護措施。3動火作業(yè)過程中易發(fā)生火災事故造成人員傷亡、爆炸、財產(chǎn)損失施工現(xiàn)場防火措施25101、重點防火區(qū)域應設置專人進行監(jiān)火。2、施工區(qū)域應按照具體情況，配備足夠的消防器材.3、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，應停止動火作業(yè)。4、在高處作業(yè)動火時,動火區(qū)域下方不得有易燃易爆物品，下方不得有施工人員。同時應嚴格遵守高處作業(yè)管理規(guī)定。4施工動火結束易發(fā)生火災事故造成人員傷亡、爆炸、財產(chǎn)損失施工現(xiàn)場防火措施25101、火焊工氣割結束后，嚴禁割把放置在船艙內(nèi)，離開時應及時把氧氣瓶、乙炔氣瓶閥門關閉.2、在離開時，應仔細檢查清理現(xiàn)場,熄滅火種，切斷電源方可離開。