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1、碼頭工程鉆孔灌注樁施工方案1概況本工碼頭基礎(chǔ)采用1200鋼筋混凝土嵌巖灌注樁，分4排，每排16根，共計(jì)64根，樁長(zhǎng)為10。629.3m。1、2棧橋基礎(chǔ)采用1000鋼筋混凝土嵌巖灌注樁，共9根,樁長(zhǎng)分別為9。7m和3032。1m。2施工布置（略）3施工工藝鉆孔灌注樁采用反循環(huán)回旋鉆進(jìn)，陸上攪拌機(jī)攪拌，用工程車水平運(yùn)輸至澆筑地.其施工工藝流程見灌注樁施工工藝框圖。4鋼護(hù)筒根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，水中灌注樁鋼護(hù)筒根據(jù)各樁位地質(zhì)情況采用不同長(zhǎng)度的護(hù)筒，并以穿過(guò)淤泥層3m或進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層為原則，鋼板厚58mm，內(nèi)徑比樁徑稍大，控制在50100mm間.鋼護(hù)筒在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)分節(jié)加工成型，通過(guò)臨時(shí)棧橋運(yùn)至樁位處。鋼護(hù)筒2、應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不漏水，以保證不坍孔并對(duì)鉆孔起導(dǎo)向作用。由于鋼護(hù)筒入土較深，擬采用分節(jié)起吊焊接震動(dòng)錘進(jìn)行施打，節(jié)與節(jié)之間用電焊機(jī)滿焊.鋼護(hù)筒頂高程至少應(yīng)高出施工水面或潮面2m，用吊環(huán)手拉葫蘆固定。用全站儀控制護(hù)筒平面位置，用十字線法埋設(shè)，保證其偏差不大于50mm,傾斜度偏差不大于1。5泥漿配制鉆機(jī)成孔時(shí)需泥漿護(hù)壁，在開始鉆孔前備有足夠數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粘土以供調(diào)制砂漿。根據(jù)不同地質(zhì),調(diào)配不同比重和粘度的泥漿，達(dá)到其護(hù)壁要求。根據(jù)工程需要,在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)4艘泥漿船,負(fù)責(zé)泥漿的供應(yīng)和循環(huán)，在碼頭后方陸域上設(shè)廢漿池，廢漿用泥漿泵從泥漿船輸送至廢漿池沉淀后，按監(jiān)理工程師要求掩埋或外運(yùn)到指定地點(diǎn)廢棄。6成孔6。1鉆孔工藝設(shè)備3、及鉆頭選擇成孔主要考慮采用反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔，鉆機(jī)采用可以加壓的旋轉(zhuǎn)鉆機(jī),鉆頭在淤泥及強(qiáng)風(fēng)化層中用硬質(zhì)合金刮刀鉆,在進(jìn)入硬質(zhì)中風(fēng)化巖層時(shí),采用牙輪鉆頭。6.2鉆孔水上灌注樁鉆機(jī)安放在由鋼管、槽鋼搭建的平臺(tái)上。成孔時(shí)根據(jù)不同的地質(zhì)情況采取不同的鉆孔工藝，確定進(jìn)尺速度，經(jīng)常檢查孔徑、傾斜度,并應(yīng)檢查鉆機(jī)的平整程度，防止孔位偏斜,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)變化情況選擇合理的泥漿指標(biāo)，鉆進(jìn)過(guò)程中,必須始終保持孔內(nèi)水位高于護(hù)筒外海面平面11.5m，同時(shí)，專人用泥漿比重儀檢測(cè)泥漿的施工過(guò)程變化，控制泥漿濃度，以起到護(hù)壁作用，不至于坍孔。鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中途停止。6。3檢測(cè)孔深孔徑用測(cè)繩測(cè)出鉆孔深度，并檢查是否與地質(zhì)報(bào)4、告相符，如不符應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)匯報(bào)備案并完善確認(rèn)，用吊籠檢查鉆孔直徑和垂直度,并作好記錄，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查批準(zhǔn)后，才可進(jìn)行下道工序的施工。6。4清孔循環(huán)鉆機(jī)采用換漿清孔方法,即鉆頭停止進(jìn)尺,泵組繼續(xù)運(yùn)行，使泥漿繼續(xù)循環(huán),以便攜帶孔底沉渣至孔外,起到清除沉渣的目的。直至孔內(nèi)泥漿濃度、含砂率符合規(guī)范要求。清孔時(shí),孔內(nèi)水位應(yīng)保持在水位或潮位以上1.52m，以防坍孔.清孔次數(shù)按設(shè)計(jì)要求而定，一般需進(jìn)行兩次清孔。清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)按圖紙規(guī)定值進(jìn)行檢查，一般不得大于50mm。7鋼筋籠制安7。1加工成型由于本工程灌注樁鋼筋籠較長(zhǎng)，將鋼筋籠在鋼筋加工廠分節(jié)制作。進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)復(fù)檢及焊接試驗(yàn)合格后,嚴(yán)格5、按施工圖紙尺寸下料。鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋接長(zhǎng)用手動(dòng)閃光對(duì)焊，下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋籠加強(qiáng)箍與主筋、導(dǎo)向鋼筋與鋼筋籠用交流電焊機(jī)焊接,主筋彎折采用彎筋機(jī)彎曲，鋼筋籠箍筋用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直后再卷盤成型.7.2運(yùn)輸鋼筋籠通過(guò)臨時(shí)棧橋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，用鉆機(jī)分節(jié)吊入孔中.入孔前,應(yīng)事先在鋼筋籠上安設(shè)控制鋼筋籠與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊可靠地以等距離綁在鋼筋籠周徑上，沿樁長(zhǎng)的間距不超過(guò)2m，橫向圓周不得小于4處。由于鋼筋籠是分節(jié)吊入孔中的，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)采用幫條焊對(duì)接,由現(xiàn)場(chǎng)2臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)施焊完成。鋼筋籠對(duì)接完成后,吊插到位，鋼筋籠底面高程允許偏差為50mm。調(diào)整鋼筋籠平面位置符合要求后，用4根鋼筋對(duì)稱固6、定在孔口護(hù)筒上。由于本工程鋼筋筒需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行多次對(duì)接，所用時(shí)間較長(zhǎng)，因此在鋼筋籠吊插到位后，需再次檢查孔底沉渣厚度及泥漿比重，當(dāng)滿足要求后方可進(jìn)行下道工序施工,否則應(yīng)進(jìn)行再次清孔.8水下混凝土灌注8.1導(dǎo)管鋼筋籠吊入完畢，孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)檢查滿足要求后，要立即安裝導(dǎo)管，吊裝前應(yīng)對(duì)導(dǎo)管做氣密性水壓、承壓和接頭試驗(yàn)，防止導(dǎo)管漏水、漏氣造成斷樁。并對(duì)使用的導(dǎo)管在場(chǎng)地內(nèi)拼裝調(diào)直，用紅漆在每只導(dǎo)管上做好標(biāo)記,本工程選用導(dǎo)管內(nèi)徑250mm,壁厚6mm，導(dǎo)管用裝有墊圈的螺旋扣連接。導(dǎo)管吊放用鉆機(jī)作業(yè)，為防止混凝土澆注過(guò)程中出現(xiàn)斷管后無(wú)法清理，導(dǎo)管用兩根鋼絲繩分別系在最下一端導(dǎo)管上，并沿導(dǎo)管壁與最頂上導(dǎo)7、管系在一起。8。2混凝土配合比基本要求:強(qiáng)度：C30坍落度:1620cm初凝時(shí)間：2。5h粗骨料級(jí)配：540mm水灰比：0。50。68.3混凝土澆注1、灌注樁混凝土由JS-750拌和機(jī)集中攪拌，灌注樁除首批混凝土由儲(chǔ)料斗、漏斗下灰外，砼采用工程車運(yùn)輸直接入倉(cāng)面。首批混凝土澆注前，需檢測(cè)孔底標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后立即灌注水下混凝土。2、導(dǎo)管距孔底254Ocm，首批混凝土保證導(dǎo)管埋深1.0m以上。按公式V（D2/4）(H1+H2）+（d2/4）h1、計(jì)算首批混凝土澆注量。式中：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D一樁孔直徑，取1。Om;H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取0。4m;H2導(dǎo)管初次埋置8、深度，取1。Om；d導(dǎo)管內(nèi)徑,取0。25m；h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度(m），既h1=Hww/c式中:Hw井孔內(nèi)泥漿的深度，暫按35m計(jì)；w井孔內(nèi)泥漿的重度，取11KN/m3；c混凝土拌和物的重度，取24KN/m3；h1=35ll/24=16.04(m）。灌注首批混凝土所需數(shù)量V=3。141.02/4(0.4+1.0)+3。140。252/416.04=2.0m33、首批混凝土澆注隔水措施用投球法，即在漏斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水混凝土球，下面墊一層塑料布，混凝土球用8#鐵絲系掛在鉆機(jī)上,當(dāng)首批混凝土備足開始灌注時(shí)，即把鐵絲鉸斷，此時(shí)混凝土壓著球塞，與水9、隔離通過(guò)導(dǎo)管擠走導(dǎo)管內(nèi)的水，保證水下混凝土的質(zhì)量.首批混凝土灌注完成后立即探測(cè)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋深，符合要求后，繼續(xù)灌注。澆注混凝土過(guò)程中導(dǎo)管底端始終保持插人混凝土內(nèi)26m。一根樁的混凝土必須連續(xù)澆注,不得中斷，并嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升速度,防止斷樁事故發(fā)生，并及時(shí)測(cè)量計(jì)算導(dǎo)管埋深，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除.導(dǎo)管拆除應(yīng)迅速、有序。混凝土澆注高度應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高O。5m，此部分混凝土待后鑿除。澆注混凝土過(guò)程中溢出的泥漿則引到泥漿船中，并及時(shí)泵送至陸上廢漿池,嚴(yán)防對(duì)周圍環(huán)境造成污染。9成樁質(zhì)量檢測(cè)首先在澆注混凝土?xí)r,按規(guī)范要求留置試件,測(cè)定其試塊室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度。當(dāng)混凝土達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，按設(shè)計(jì)10、要求，并遵照監(jiān)理工程師指令對(duì)灌注柱進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)或鉆芯取樣檢測(cè)試驗(yàn).檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，進(jìn)行下道工序的施工。10質(zhì)量保證措施10。1成孔質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、護(hù)筒：平面允許誤差不大于5Omm,豎直線傾斜度不大于1,護(hù)筒埋設(shè)前做好筒平面位置預(yù)檢工作,并埋置四個(gè)控制樁，四個(gè)控制樁對(duì)角交線與控制點(diǎn)吻合；2、鉆頭對(duì)位正確，誤差控制在15mm內(nèi);3、鉆機(jī)(鉆架)安置處平臺(tái)平穩(wěn),鉆機(jī)支腿牢固；4、正確地做好檢查記錄，鉆孔直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，請(qǐng)監(jiān)理工程師一同檢查鉆頭直徑并驗(yàn)孔;5、傾斜度：小于1%，終孔后用測(cè)孔器測(cè)定；6、孔深：比設(shè)計(jì)深度超深不小于5Omm；7、孔底沉渣厚度：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；8、清孔11、后泥漿指標(biāo),相對(duì)密度:1.031。10；粘度：172OPa.s;含砂率：小于2%；膠體率:大于98%。10。2成孔事故的預(yù)防回旋鉆機(jī)成孔時(shí)采用重吊工藝并經(jīng)常檢測(cè)鉆桿垂直度，及時(shí)糾偏。1、坍孔預(yù)防措施：鉆頭到達(dá)易塌孔層時(shí)：（1)泥漿比重不小于1。5;（2)粘度不小于19Pa.s;（3）孔內(nèi)用高粘度泥漿反復(fù)進(jìn)行掃孔。2、縮孔預(yù)防措施:（1）利用水頭壓壓住孔外易塌土,保證孔內(nèi)水頭高出護(hù)筒外海平面1。01。5m,以防孔外易塌土向孔內(nèi)擴(kuò)展,造成縮徑；（2)鉆頭在易縮孔的地層進(jìn)行反復(fù)掃孔。10.3鋼筋1、原材料控制因素(1）每批鋼筋入場(chǎng)時(shí)有出廠合格證、材質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告、準(zhǔn)用證；(2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按批號(hào)取樣進(jìn)行復(fù)12、試，每批超過(guò)60t時(shí)，按60t為一批取樣復(fù)試；（3）嚴(yán)格材料驗(yàn)收制度，要求證、物相符,并具有可追溯性.2、加工工藝及操作（1)焊工經(jīng)考試合格者持證上崗;（2）批量焊接前,須做試焊，焊接件試驗(yàn)合格后，再正常施工；（3)焊接級(jí)鋼筋采用506焊條，級(jí)鋼筋采用422焊條;（4）做好自檢和互檢記錄，彎曲接頭成型等均按規(guī)范嚴(yán)格控制；（5）保證鋼筋籠與樁側(cè)的保護(hù)層一致,在鋼筋籠上至少每隔2米設(shè)置一道保護(hù)層墊塊。3、運(yùn)輸（1）吊點(diǎn)位置合理；(2）運(yùn)輸?shù)缆菲秸唬?）運(yùn)輸時(shí)支點(diǎn)正確。4、安裝（1)井口支架牢固，定位鋼筋長(zhǎng)短合適;（2）混凝土澆注時(shí)，導(dǎo)管處于孔中央，避免擾動(dòng)鋼筋籠；（3）鋼筋籠要對(duì)中放，偏差不大于13、規(guī)范值。10。4混凝土1、拌制(1)原料控制因素：A、砂、石經(jīng)抽樣檢驗(yàn)符合要求后,才可用于灌注樁混凝土；B、水泥須有出廠合格證，并經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用；C、材料組成嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比執(zhí)行；D、嚴(yán)格計(jì)量,將各組成材料偏差控制在以下范圍內(nèi)，水泥1、水1%、砂石2%;E、按骨料含水量進(jìn)行施工配合比調(diào)整。(2）拌和控制因素A、拌和時(shí)間按有關(guān)文件及規(guī)范執(zhí)行;B、按要求測(cè)定混凝土坍落度;C、按現(xiàn)行規(guī)范要求制作混凝土抗壓強(qiáng)度試塊。2、混凝土澆筑（1)運(yùn)輸控制因素:A、道路平整，采用混凝土罐車運(yùn)輸，防止混凝土離析;B、雨天運(yùn)輸應(yīng)采用相應(yīng)措施，防止雨水進(jìn)入混凝土而導(dǎo)致混凝土配合比發(fā)生變化；（2）灌注控制因素：14、A、控制混凝土坍落度在1620cm;B、灌注前后間隔時(shí)間控制在30分鐘內(nèi)；C、專人測(cè)定混凝土面高度，準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深，嚴(yán)防將導(dǎo)管撥出混凝土面而出現(xiàn)斷樁，并做好灌注記錄工作;D、混凝土灌注時(shí)確保樁頂混凝土質(zhì)量。11施工進(jìn)度安排(略）12機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力配置（略）12.2主要?jiǎng)趧?dòng)力配置：略鉆孔樁施工實(shí)施細(xì)則一、工程概況碼頭正側(cè)面長(zhǎng)403.2m，為順岸直立式結(jié)構(gòu)，碼頭前沿?fù)跬猎O(shè)計(jì)采用800鉆孔灌注樁，加上設(shè)備基礎(chǔ)鉆孔樁，共534根，其中正面396根，西北側(cè)73根，東南側(cè)35根，設(shè)備基礎(chǔ)樁30根；其中492根樁底標(biāo)高-18.00m，另42根入巖2m,樁底標(biāo)高現(xiàn)場(chǎng)確定。二、地質(zhì)情況擬建工程位于。東岸，擬15、建碼頭區(qū)域岸坡緩傾，在原炊填區(qū)空地上堆有石塊石渣等，標(biāo)高5.5m左右。根據(jù)設(shè)計(jì)2碼頭斷面圖及現(xiàn)場(chǎng)地貌示地層公布自上而下分為6層:第1層：回填開山石塊石渣，厚3-5m；第2層：素填土，以碎磚、石子混雜粘土，底標(biāo)高為-4。8mm；第3層：淤泥,底標(biāo)高為-10.5mm，層厚5.7m；第4層：砂質(zhì)土，底標(biāo)高為16.2mm，層厚5.7m；第5層：礫質(zhì)土，底標(biāo)高為-26。4mm，層厚10.2m，鉆孔樁進(jìn)入本層1.8m;第6層：花崗巖。三、施工流程平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒校核護(hù)筒位置并測(cè)出護(hù)筒頂標(biāo)高鉆機(jī)就位鉆機(jī)鉆進(jìn)一次清孔終孔、驗(yàn)孔安放鋼筋籠二次清孔安放導(dǎo)管漏斗澆筑水下砼拆除護(hù)筒開始下根樁四、鉆孔樁施工順序16、碼頭鉆孔灌注樁施工，按胸墻分段長(zhǎng)進(jìn)行分段施工,一個(gè)施工段為設(shè)計(jì)的胸墻分段長(zhǎng)21.6m,每施工段配備2臺(tái)鉆機(jī)，每分段施工時(shí)間可在10天完成，總共19個(gè)分段，總共配備6臺(tái)鉆機(jī)3個(gè)施工段同時(shí)施工，每月可完成9個(gè)分段，分段施工順序按下圖順序進(jìn)行鉆孔樁施工。鉆孔樁分段施工順序 五、施工方法1、場(chǎng)地清理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,采用2.0挖掘機(jī)開挖,自卸車運(yùn)塊石（運(yùn)距1.5公里）清理鉆孔樁樁位上二次回填的石塊、石渣等.2、測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)樁位坐標(biāo)實(shí)地放出樁基中心并引出護(hù)樁加以保護(hù).3、護(hù)筒埋設(shè)各護(hù)筒可采用開挖埋設(shè)法,護(hù)筒壁厚不得小于5mm,內(nèi)徑不宜大于設(shè)計(jì)樁徑300mm,護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出地下水位1。52。0m，并17、高出地面300mm以上,埋深不小于1。5m.如護(hù)筒邊為砂土，應(yīng)將周圍0.5m范圍內(nèi)的砂土挖出,夯填粘性土至護(hù)筒底0。5m以下，并調(diào)整固定好。4、鉆機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)好，將鉆機(jī)就位,立好鉆架，并對(duì)準(zhǔn)樁孔中心.5、鉆孔泥漿制備及泥漿循環(huán)鉆孔灌注錨樁施工采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥漿，泥漿在泥漿池內(nèi)拌制（采用袋裝土砌筑泥漿池),然后利用泥漿泵泵送至鋼護(hù)筒內(nèi)，當(dāng)鋼護(hù)筒內(nèi)泥漿性能指標(biāo)滿足施工要求后方能正式鉆進(jìn)。鉆孔樁鉆渣直接排入接渣池內(nèi)，然后自卸車運(yùn)至指定地點(diǎn)棄置。泥漿主要性能指標(biāo)地層情況 相對(duì)密度 粘度Pa.s 含砂率 膠體率 失水率ml/30min 泥皮厚度mm/30min 酸堿度pH砂土鉆進(jìn) 18、1.081.15 2228 4 95 20 3 810清孔指標(biāo) 1。061。1 1825 2 95 20 2 8106、鉆進(jìn)成孔在護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)先用刮刀清水鉆進(jìn)成孔，當(dāng)鉆至距護(hù)筒底時(shí)，加入拌制泥漿,并使泥漿的指標(biāo)達(dá)到相對(duì)密度1。1左右，粘度28s左右，PH值810,然后輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)通過(guò)護(hù)筒刃腳部位，保證護(hù)筒刃腳部位地層的穩(wěn)定。鉆速控制在每小時(shí)0.51米范圍內(nèi)。當(dāng)出了護(hù)筒以后，再正常鉆進(jìn)，以防鋼護(hù)筒底口漏漿.砂土層中鉆進(jìn)利用刮刀鉆頭中小鉆壓、中低速鉆進(jìn),進(jìn)尺控制在2m/h以內(nèi)，同時(shí)注意向鋼護(hù)筒內(nèi)加泥漿，確保泥漿面比江水高出11。5m，并注意泥漿指標(biāo)的變化情況,當(dāng)泥漿指標(biāo)超出規(guī)定范圍，及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)19、后，方可繼續(xù)鉆進(jìn)。含礫砂層中鉆進(jìn)利用刮刀鉆頭中低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，控制泥漿的粘度和比重，確保此段孔壁的穩(wěn)定.注意泥漿面的標(biāo)高，一旦出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，及時(shí)采取措施解決.7、清孔換漿通過(guò)鉆具長(zhǎng)度計(jì)算，鉆至設(shè)計(jì)孔深并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，開始清孔。清孔將鉆頭提離孔底10cm，慢慢回轉(zhuǎn)鉆具以確保孔底鉆渣全部清除。清孔同時(shí)置換孔內(nèi)泥漿，并通過(guò)泥漿凈化器,使砂率降至2以下(盡量將含砂率降低至1左右，避免二次清孔),粘度控制在1720s,比重控制在1.251。45。二次清孔是在鋼筋籠下完后，砼灌注前,用測(cè)繩測(cè)孔深.如果沉渣厚度大于15cm或孔底吸力較大,需要在導(dǎo)管內(nèi)下放60氣管30m以上，用氣舉反循環(huán)進(jìn)行清孔，使20、孔底沉渣滿足設(shè)計(jì)要求。8、下放鋼筋籠鋼筋骨架在集中加工進(jìn)行配料制作，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠采用加勁筋成型法,即將按設(shè)計(jì)尺寸做好的加勁箍筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，標(biāo)出主筋的位置，并在主筋上標(biāo)出加勁筋的位置，焊接時(shí),使加勁筋與主筋的標(biāo)記吻合，注意主筋必須與加勁筋垂直.將成型的骨架放于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固.按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度預(yù)制定位筋，將其對(duì)應(yīng)加勁筋設(shè)置，每圈4根。利用鉆架下放鋼筋籠，當(dāng)骨架下降到頂部加勁箍接近孔口時(shí),用橫木穿過(guò)加勁箍下方,將骨架臨時(shí)支撐于孔口，起吊第二節(jié)骨架，使上下兩骨架位于同一直線上，進(jìn)行焊接，焊好后可抽去支承繼續(xù)下放。當(dāng)下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在骨架頂端21、焊接定位筋并將定位筋固定在臨時(shí)支撐上。9、灌注水下砼水下砼采用直升導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管直徑250mm,采用=3mm厚鋼板卷制作成，導(dǎo)管節(jié)長(zhǎng)2。5m，節(jié)與節(jié)用絲扣連接。封底砼量計(jì)算：首灌砼必須滿足導(dǎo)管初埋深度，即儲(chǔ)料斗體積V不小于首灌砼量。即Vh1d2/4+HCD2/4根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑D=0。8m，導(dǎo)管直徑d=0.25m，鉆孔深取最大樁長(zhǎng)，按泥漿面以下18m計(jì)，砼容重取24KN/m3，設(shè)孔底沉淀厚0。3m,導(dǎo)管底距孔底40cm,導(dǎo)管埋深為1。0m，則：HC=h2+h3=10.5=1。5mHw=251.5=16。5mh1=HWw/C=16。511/24=7。56m（w=11KN/m3泥漿容重）V7.56022、.252/41。50.82/4=1。2m3故選用V1。2m3的儲(chǔ)料斗。首灌砼灌注采用提拔法,即用=10mm厚鋼板加工成比導(dǎo)管內(nèi)徑稍大的圓形,在圓板中心焊一根重于圓板的16圓鋼吊筋。儲(chǔ)砼前,將圓板置于料斗底部，待裝滿砼初存量后,用卷?yè)P(yáng)機(jī)拔出圓板，砼將導(dǎo)管內(nèi)水壓出而滿入孔底。正常澆筑時(shí),隨時(shí)檢測(cè)砼上升的高度以控制導(dǎo)管埋深,便于拆卸導(dǎo)管。樁頂砼應(yīng)比設(shè)計(jì)高出80cm，待以后開挖后鑿除。六、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差1 混凝土強(qiáng)度（MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2 樁位（mm） 503 鉆孔傾斜度 0。5%4 沉淀厚度（支承樁）（mm） 505 沉淀厚度（摩擦樁）（mm）23、 300鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差1 鋼筋籠安放后,頂標(biāo)高（mm） 502 螺旋筋間距（mm） +0，-203 鋼筋籠(mm） 長(zhǎng) 10直徑 104 保護(hù)層厚度（mm） 5七、施工控制措施及要點(diǎn)1、鉆進(jìn)過(guò)程隨時(shí)注意往孔內(nèi)補(bǔ)充漿液,維持孔內(nèi)的水頭高度。孔內(nèi)泥漿面任何時(shí)候均應(yīng)高于江水面11。5m.2、升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒底口位置時(shí)，必須謹(jǐn)慎操作、防止鉆頭鉤掛護(hù)筒，避免沖撞鋼護(hù)筒擾動(dòng)鉆孔孔壁.3、加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn),將鉆具提離孔底810cm，維持泥漿循環(huán)10min以上，以清除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈,然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢，24、認(rèn)真檢查密封圈,以防鉆桿接頭漏水漏氣,使反循環(huán)無(wú)法正常工作。4、鉆孔過(guò)程應(yīng)連續(xù)操作，不得中途長(zhǎng)時(shí)間停止，盡可能縮短成孔周期。詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)，以備處置.5、為了保證鉆頭能夠順利通過(guò)護(hù)筒底口，鉆機(jī)必須根據(jù)鋼護(hù)筒的傾斜度及其頂口的平面位置偏位.6、由于受到漲落潮的影響,在鉆孔過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格的控制孔內(nèi)泥漿水頭高度，以免產(chǎn)生反串孔或塌孔事故。7、為了保證混凝土的澆注質(zhì)量，在鉆孔過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿的質(zhì)量，并且在混凝土澆注前采用二次清孔的施工工藝.8、泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用將泥漿池串通在一起作為循環(huán)池。9、沖孔灌注樁施工過(guò)程中，定期進(jìn)行驗(yàn)孔,檢驗(yàn)是否縮孔、斜孔,認(rèn)真25、測(cè)定孔深、樁底入巖不小于2。0m.10、沖孔灌注樁終孔后，清孔至符合要求為止，沉渣厚度控制在小于5cm以內(nèi).11、下放鋼筋籠前，復(fù)測(cè)孔深是否與原來(lái)孔深相吻合，如差值較大，可能發(fā)生塌孔，重新沖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高。12、灌注水下砼之前，復(fù)測(cè)孔深，檢驗(yàn)是否與原孔深相一致。13、首灌砼量必須通過(guò)計(jì)算,以保證導(dǎo)管埋深不小于1.0m。14、導(dǎo)管在灌注砼前應(yīng)檢驗(yàn)其密封性，確保灌注時(shí)不漏水。15、水下砼灌注過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)定砼面上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深,以便安排拆卸導(dǎo)管，防止導(dǎo)管埋置過(guò)深.16、水下砼攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其坍落度和和易性，運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生泌水的砼不能使用,以防灌注時(shí)發(fā)生堵管。17、鉆孔樁砼澆筑高度應(yīng)比設(shè)計(jì)高度26、高出70cm80cm，多余部分待系梁或承臺(tái)基坑開挖后鑿出,確保樁頂質(zhì)量。18、樁質(zhì)量檢測(cè)采用超聲波無(wú)破損檢測(cè)法。檢測(cè)管隨鋼筋籠一起綁扎焊接固定，管口和管底用鋼板焊接封死，防止異物進(jìn)入,造成堵管影響檢測(cè)。19、攪拌站采用全電腦控制計(jì)量系統(tǒng)，正式攪拌前請(qǐng)有資質(zhì)的計(jì)量單位對(duì)其進(jìn)行標(biāo)定。20、選用材質(zhì)好的砂石料場(chǎng)，并簽訂協(xié)議,加工符合要求的碎石和提供較好河砂。攪拌站場(chǎng)地采用砼進(jìn)行硬化，砂、石分倉(cāng)堆放.21、儲(chǔ)料場(chǎng)有專人進(jìn)行檢查收料，不符合要求的材料拒收退回，同時(shí)試驗(yàn)部門加強(qiáng)對(duì)砂、石料檢驗(yàn)。22、鋼筋、水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和試驗(yàn)資料。其品種、規(guī)格、型號(hào)都必須符合要求.23、砼運(yùn)輸過(guò)程采取覆蓋措施，防27、止水份散失和遭受雨淋。24、鋼材進(jìn)場(chǎng)后，不同品種、規(guī)格的鋼材分開堆放并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。25、鋼材進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)人員及時(shí)取樣對(duì)其進(jìn)行拉力、抗彎和焊接試驗(yàn)，檢驗(yàn)是否符合規(guī)定。26、鋼材在集中加工時(shí)，認(rèn)真審閱圖紙,下料準(zhǔn)確無(wú)誤.焊接時(shí)采用雙面搭接焊，焊縫寬度和高度必須符合規(guī)范要求.在配料時(shí)注意同一斷面的受力主筋焊接接頭面積在同一區(qū)段內(nèi)不能超過(guò)50%.且避免在最大受力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交錯(cuò)排列,焊工持有操作證才能進(jìn)行焊接作業(yè)，主鋼筋焊接采取雙面搭焊，焊接長(zhǎng)度不小于5d，且應(yīng)將鋼筋焊接段進(jìn)行彎折，以便焊接后的鋼筋軸線處于同一直線上。當(dāng)樁基鋼筋籠節(jié)與節(jié)焊接時(shí)，應(yīng)先焊順岸方向,后焊接另側(cè)方向.八、安全控制措施28、及要點(diǎn)1、沖孔作業(yè)前,認(rèn)真檢查機(jī)具、吊繩，鋼絲繩與鉆錐應(yīng)卡接牢固。沖擊過(guò)程中，鋼絲繩的松弛應(yīng)適宜;2、沖孔作業(yè)點(diǎn)采用彩條布進(jìn)行圍護(hù)，不允許非施工人員圍觀；3、砼灌注前應(yīng)對(duì)吊索、卡子等檢查；4、攪拌站鋼筋加工點(diǎn)由專人進(jìn)行架設(shè)、布電線，操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)；5、車輛運(yùn)輸中應(yīng)限速行駛，尤其是在轉(zhuǎn)彎、斜坡處應(yīng)提前鳴喇叭；6、結(jié)構(gòu)支撐支立時(shí)應(yīng)牢固，地基應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)處理，確保整個(gè)支架穩(wěn)定；7、鉆機(jī)就位后，應(yīng)全面檢查機(jī)具和設(shè)備.鉆機(jī)必須平穩(wěn)，鉆架應(yīng)牢固；8、鉆機(jī)停鉆時(shí)將鉆頭提出孔外,不得滯留孔內(nèi)；9、樁基施工完成，孔口應(yīng)加蓋;10、橋梁施工人員都必須戴安全帽，不得穿拖鞋，禁止喝酒后作業(yè)；11、安全人員定期對(duì)其臨時(shí)腳手架、機(jī)電設(shè)備、用電和防火方面進(jìn)行詳細(xì)檢查、督促整改。九、進(jìn)度計(jì)劃本工程所有鉆孔樁計(jì)劃20xx年xx月xx日正式開鉆，2015年x月x日完成