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1、xx供熱廠清潔能源改造工程卸料平臺搭設施工方案一 編制依據序號內 容備 注1鋼管腳手架扣件GB15831-20062建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-913建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20014建筑施工安全檢查標準JGJ59-995建筑結構荷載規范GB50009-20016北京市建筑工程施工安全操作規程7北京市建設工程施工現場安全防護標準二 工程概況本工程位于xx寺路12號xx供熱廠，此處卸料平臺的搭設位于南鍋爐房南北兩側，鍋爐房平面呈矩形，東西長66m，南北長30m.總建筑面積4074。50，建筑層數4層，建筑高度26.78m，地面標高為0。000m。 施工現場“2、三通一平”工作已基本就緒， 外地面已做硬化。三 施工部署3。1 卸料平臺選型本工程卸料平臺采用483。5mm鋼管搭設的落地式腳手架。3。2 卸料平臺設計卸料平臺平面尺寸為4 m6m,立桿橫距1m、縱距1m，腳手架步距1.5m。卸料平臺最高搭設高度擬采用雙排腳手架搭設高度15m計算。考慮現場施工進度,將搭設兩處卸料平臺，二層南墻東側搭設一處，設置于1416軸附近；二層南墻西側搭設一處，設置于4-6軸之間。卸料平臺名稱落地式卸料平臺卸料平臺布置方式沿縱向平臺長度A(m)6.0平臺寬度B（m）4。0平臺高度H(m）6.0立桿縱距la(m)0.8立桿步距h（m)1.5立桿橫距lb（m)0.8板底支撐間3、距s（m）0。3每米鋼管自重g1k(kN/m）0。033腳手板自重g2k(kN/m2)0。35欄桿、擋腳板自重g3k（kN/m)0.14安全設施與安全網自重g4k(kN/m)0。01材料堆放最大荷載q1k（kN/m2）3施工均布荷載q2k(kN/m2)2基本風壓0(kN/m2)0.4風荷載體型系數s0.8風壓高度變化系數z0.74(連墻件強度驗算)，0。74(立桿穩定性驗算)四 施工方法5.1 搭設工藝流程在牢固的地基彈線，立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊安裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜桿，上端與第二步大橫4、桿扣緊（裝設與柱連接桿后拆除)安第三、四步大橫桿和小橫桿安裝二層與柱拉桿接立桿加設剪力撐鋪設腳手板，綁扎防護欄桿及擋腳板，立掛安全網。5。2 基礎處理定距定位。根據構造要求在搭設處用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空.在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件以上兩步時，宜先立外排,后立內排。其余按以下構造要求搭設。本工程腳手架地基礎部位應在素混凝土，采用強度為C30的混凝土進行5、硬化，混凝土硬化厚度15cm。地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設要求（具體計算數據參閱腳手架計算書），立桿墊板或底座面標高高于自然地坪50mm100mm，兩側設置排水溝，排水通暢。墊板尺寸采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm木墊板或槽鋼.5.3 搭設要求5。3.1卸料平臺與腳手架同步搭設,每兩步兩跨設置連墻件；平臺立桿縱橫方向間距分別為：縱向間距800mm，橫向間距800mm。立桿采用對接扣件連接.5.3。2平臺下架子立桿外兩側面每層設置剪刀撐，用以增大立桿的橫向剛度，保證立桿穩定性。轉角開始整個立面長度和高度連續設置豎向剪刀撐。斜桿與立面傾角在45度至60度之間，撐頭要頂在有實力的地方，不6、得滑動,并且要貼服有力。剪刀撐的接頭采用旋轉扣件連接，固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上。5.3.3卸料平臺的平臺面上縱向水平桿間距加密為300mm，然后再鋪雙層松木板，木板與架體連接應牢固、搭設嚴密，平臺板向樓層傾斜一定坡度。5.3。4腳手架開口處,下部增加斜撐,確保腳手架穩定。5。3.5每一卸料平臺三面設置防護欄桿，上桿1.2m，下桿居中設置,掃地桿200mm，內設硬質板防護，高度不得低于1.5m，卸料平臺滿掛密目安全網.5.3.6卸料平臺必須單獨設置，不得與腳手架共用立管或架設其上。5。3。7連墻件采用剛性連接，在結構每一層墻體上預留磚孔，必須用雙扣件將連墻件與墻體相連，連墻件隔7、層設置，每層連墻件橫向間距為4。2m.5。3.8連墻件應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結構立面垂直，且應靠近主節點，偏離主節點的距離不應大于300mm。5。4卸料平臺的使用要求5。4.1使用要求、5.4.1。1使用之前由工長向操作人員做操作規程和安全技術交底。5。4.1.2卸料平臺在使用中要嚴格限制1.0t的荷載量,嚴禁超載，卸料平臺內外側必須掛設限重牌，讓每個有關人員都了解最大承載量（1。0t）。5。4.1。3卸料平臺每次就位安裝后，由工程口組織現場負責人、安全負責人、技術負責人共同驗收認可，方可投入使用.5.4.1.4平臺放置材料時,應盡量均勻平衡放置8、,材料沿平臺長度方向放置。5.4.2卸料平臺限重5。4.2.1卸料平臺最大承載量1.0t，平臺吊運周轉材料時,只許放置一種材料,嚴禁混放。5.5卸料平臺拆除（1）拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果,擬訂出作業計劃,報請批準，進行技術交底后才準工作.作業計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。（2)拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志,地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。（3）拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋.(4）拆架程序應遵守由上而下,先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等9、,并按一步一清原則依次進行.嚴禁上下同時進行拆架作業。（5）拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間,再解端頭扣.（6）連墻桿(拉結點）應隨拆除進度逐層拆除,拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。(7）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方,以防墜落.（8）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。（9）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。（10）拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清,拆下的扣件和鐵絲要集中10、回收處理。（11）高層建筑腳手架拆除，應配備各良好的通訊裝置.（12）輸送至地面的桿件,應及時按類堆放,整理保養。（13)當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。（14）如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除,嚴禁夜間拆除。（15）翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內未清除的殘留物從高處墜落傷人。六 質量和安全措施6.1 質量要求（1）地基必須符合要求,并且要有排水設施.（2）桿件的安裝、連墻體、支撐應符合本安裝要求及有關規定.（3）扣件的連接和綁扎必須緊密，不得有松動現象。（4)縱向水平桿的水平偏差不能大于2cm.（5）上11、下相鄰桿縱向水平桿接頭位要相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離應大于50 cm。柱頭距立桿應小于縱距的1/3。(6）節點處相交桿件的軸線距節點中心的距離小于15 cm。(7）每層走道板安裝后,同時在外立柱的內側沿走道通長安裝180mm高的踢腳板.（8）凡靠近建筑物的通道,施工和電、臨時設施等,均要搭設安全平擋板遮蓋。安全平擋板搭設的數量、位置由現場實際情況而定。6。2 卸料平臺腳手架的檢查與驗收（1)腳手架必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設；(2）進行分段驗收和檢查,發現有不符合要求的應迅速整改,并追究責任；（3）外腳手架分段驗收嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ12、1302001第八節及JGJ5999中外腳手架檢查評分表”，所列項目和施工方案要求的內容進行檢查.填寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員、施工員、項目經理簽證,方能交付使用。6.3 安全文明施工（1）平臺安裝期間要設置施工安全區并作出標識，必要時要派專人進行監護.（2)卸料平臺搭設根據施工計劃分階段進行搭設,但每階段搭設后必須按規定進行連接.(3）安裝后要及時進行防雷接地，并由機電工進行接地檢測.每階段的腳手架安裝完成后,由專業質安員、施工員會同有關單位、部門人員進行驗收，確定合格后作出標識,移交施工隊使用。（4）卸料平臺應掛設限載標志牌、安全警告標志牌。（5)進入施工現場的人員必需戴好安全帽，13、高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等,現場嚴禁吸煙。（6）進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌.（7）嚴禁酗酒人員上平臺作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧.（8)卸料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改時,須經技術部同意后由架子工操作。（9）要保證其整體性,不得與腳手架、井架、升降機一并拉結，不得截斷架體.（10）施工員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。（11）施工員做到活完料凈腳下清，確保施工材料不浪費。（12）在卸料平臺不影響操作的顯眼處，應按方案要求標明每平方米14、最大載荷量，中轉材料應及時運走，不得長時間堆放,防止發生意外。（13)若平臺邊與建筑物周邊產生大于一個腳位的空隙處應積極采取措施，釘好防護木板或采取其他措施,防止踩空。6。4應急預案 (1) 事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織搶救。（2） 事故報告事故發生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。(3) 現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有:機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、15、落物傷人等事故。1)火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延.注意人身安全，積極搶救被困人員,配合消防人員撲滅大火。2）觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后,觀察其呼吸、心跳情況，必要時,可采取人工呼吸、心臟擠壓術,并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎，發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。3)高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱,降溫過程中要密切觀察16、。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環衰竭，醫療條件不完善時，及時送醫院治療。4)其他人身傷害事故處理：當發生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患,防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救.七、附圖及計算書落地卸料平臺計算書 鋼管腳手架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302001)、 建筑地基基礎設計規范(GB 50007-2002）、建筑結構荷載規范（GB 500092001）、 鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范。 落地平臺支撐架立面簡圖 落地平臺支撐架立桿穩定性荷載計算單元 1.基本參數 17、立柱橫向間距或排距la（m)：1.00，腳手架步距h（m）：1。50； 立桿縱向間距lb（m)：1.00，腳手架搭設高度H（m）：15.00； 立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m）:0。40，平臺底鋼管間距離(mm）:300.00； 鋼管類型（mm)：483.5,扣件連接方式：單扣件，扣件抗滑承載力系數：0.60； 2.荷載參數 腳手板自重（kN/m2)：0.350； 欄桿自重(kN/m2):0.150； 材料堆放最大荷載(kN/m2）:5。000； 施工均布荷載標準值（kN/m2)：2.000； 二、縱向支撐鋼管計算： 縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為 截面抵抗矩 W = 18、4.49 cm3; 截面慣性矩 I = 10.78cm4; 縱向鋼管計算簡圖 1.荷載的計算: （1)腳手板與欄桿自重(kN/m）： q11 = 0。150 + 0.3500.300 = 0.255 kN/m; (2）堆放材料的自重線荷載（kN/m）： q12 = 5.0000。300 = 1。500 kN/m; (3)活荷載為施工荷載標準值（kN/m）： p1 = 2.0000。300 = 0.600 kN/m 2。強度計算: 最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩. 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和； 最大彎矩計算公式如下： 最大支座力計算公式如下： 均布恒載：19、q1 = 1。5 q11+ 1。5 q12 = 1。50。255+ 1。51。500 = 2。633 kN/m; 均布活載：q2 = 1。40.600 = 0.840 kN/m； 最大彎距 Mmax = 0。12.6331.002 + 0。117 0。8401.002 = 0。362 kN。m ； 最大支座力 N = 1.12.6331。00 + 1.20。8401.00 = 3。904 kN； 截面應力 = 0.362106 / （4490。0) = 80。62 N/mm2； 縱向鋼管的計算強度 80。62 小于 205.000 N/mm2,滿足要求！ 3.撓度計算: 最大撓度考慮為三跨連續20、梁均布荷載作用下的撓度; 計算公式如下: 均布恒載： q = q11 + q12 = 1.755 kN/m； 均布活載： p = 0.600 kN/m； V = (0。677 1.755+0.9900.600）700。04/（1002.060105107800.0)=0.193mm 縱向鋼管的最大撓度小于 900。000 /250 與 10，滿足要求！ 三、橫向支撐鋼管計算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算； 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力,P =2。327 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m） 支撐鋼管計算變形圖（kN。m） 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎21、矩 Mmax = 0。388 kN。m ； 最大變形 Vmax = 0。512 mm ； 最大支座力 Qmax = 5。874 kN ； 截面應力 = 86。329 N/mm2 ; 橫向鋼管的計算強度小于 205.000 N/mm2,滿足要求！ 支撐鋼管的最大撓度小于700。000/150與10 mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算： 按規范表5.1。7，直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0。60, 該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為4。80kN。 R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值，取4。80 kN； 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R22、= 5.874 kN； R 4.80 kN , 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！ 五、模板支架荷載標準值(軸力)： 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容: （1)腳手架的自重(kN）： NG1 = 0。14915。000 = 2.235 kN； 鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。 （2)欄桿的自重(kN)： NG2 = 0.1501。00 = 0。15 kN； （3）腳手板自重(kN): NG3 = 0。3501.001。00 = 0.35 kN; (4)堆放荷載(kN）： NG4 = 5。0001。0023、1.00 = 5 kN； 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 7。735 kN； 2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = 2.0001。001。00 = 2 kN; 3.不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1。4NQ = 1。27。735+ 1。42 = 12.082 kN; 六、立桿的穩定性計算： 立桿的穩定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN） ：N = 10.438 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑（24、cm） ：i = 1。59 cm； A - 立桿凈截面面積（cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩）(cm3)：W=4。49 cm3; - 鋼管立桿抗壓強度計算值 （N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 :f =205.00 N/mm2； Lo- 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范，由公式（1）或(2）計算 lo = k1uh (1） lo = (h+2a) (2) k1- 計算長度附加系數,取值為1。185； u - 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3。3；u = 1。700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0。500 m； 公式(1）的計算結果: 立桿計算長度 Lo = k1uh = 1。1851。7001.500 = 3。021 m; Lo/i = 3021。00 / 15。900 = 190.000 ； 由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0。301 ; 鋼管立桿受壓強度計算值 ； =12082.00 /（ 0.301424。000 ）= 94。669 N/mm2; 立桿穩定性計算 = 94.669 小于 f = 205.000滿足要求！