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1、目 錄1、編制依據32、工程概況32。1工程簡介32。1項目概況32。2設計概況32。2臨時腳手架卸料平臺的設置43、搭設方案43。1平臺架形式43。2平臺架的構造參數43.3平臺架的材料要求54、平臺架搭設、使用和拆除安全技術措施54.1搭設注意事項54。2平臺架搭設質量的檢查驗收及管理規定64。3 平臺架使用規定74。4 平臺腳手架的拆除75、卸料平臺使用時的安全注意事項86、卸料平臺計算書81、 編制依據序號名稱編號1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011)2建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ802016）3建筑施工手冊(第五版）4xx市xx建設（）集團有限公司提2、供施工圖紙5xx東方國際7#樓施工組織設計2、工程概況2。1工程簡介2。1項目概況序 號項 目內 容1工程名稱xx東方國際7樓2工程地址3建設單位4設計單位5監理公司6施工總包7合同工期2017年8月9日至2018年12月20日8合同質量目標達到國家施工驗收規范合格標準及國家綠建二星2.2臨時腳手架卸料平臺的設置為滿足地上4層材料的及時倒運，在建筑物3層搭設搭設3。5m的卸料平臺，高度為3m；搭設位置根據現場實際施工工況,由工程部會同技術及安全現場確定。卸料平臺均為臨時性卸料平臺，在完成4層的材料倒運完畢后立即進行拆除。3、搭設方案3。1平臺架形式此臨時卸料平臺架支撐架體為滿堂紅腳手架，平臺采3、用鋼腳手板進行滿鋪，平臺四周設置擋腳板，擋腳板采用多層板、鐵絲緊貼上方防護欄桿拴結，上方設置防護欄桿，防護欄桿采用硬防護進行圍護。卸料平臺板下部位設置一道水平安全網。3.2平臺架的構造參數3。2。1平臺架立桿橫向間距1。0m、縱向間距1。0m。3。2。2平臺架步距1。5m，支撐腳手板的小橫桿間距0。45m。擋腳板18cm高,防護欄桿高度不小于1。5m,設置兩道水平防護桿。3。2。3卸料平臺立桿采用單立桿。3。2。3卸料平臺腳手板下小橫橫桿采用雙扣件固定。3。3平臺架的材料要求腳手架所使用的鋼管、扣件及零配件等須統一規格,證件齊全，杜絕使用次品和不合格品的鋼管。材料管理人員要依據方案和交底檢查材4、料規格和質量，履行驗收手續和收存證明材質資料.鋼管：采用外徑48mm，壁厚2.80mm的Q235A級焊接鋼管，材質符合碳素結構鋼(GB/T700）的相應規定.每批鋼材進場時，應有材質檢驗合格證。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度為46m。外涂刷防銹層并定期復涂以保持其完好。3.3.2 扣件：扣件應使用與鋼管管徑相配套扣件，其材質應符合現行國家標準GB15831鋼管腳手架扣件中的規定。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達65Nm時,不得發生破壞，進場后必須進行復測，合格后方可使用。嚴禁使用不合格、銹蝕嚴重和有裂紋的扣件。3。3。3 腳手板:木腳手板采用50mm厚的木板，腳手板規格為3003000mm5、。 3。3。4安全網：必須是經國家指定監督檢驗部門監定許可生產的廠家產品，同時具備監督部門批量驗證和工廠檢驗合格證。安全網的力學性能符合安全網力學性能試驗方法(GB5726-88）的規定。安裝好的每塊水平安全網能承受不小于1600N的沖擊荷載。立網采用L-1.56m 的綠色密目安全網，平網采用P-36m的錦綸編織安全網，綠色密目安全網在100cm2 面積上不少于2000 目（即2000 個洞眼），平網網眼直徑不大于10cm。密目安全網必須使用阻燃安全網。4、平臺架搭設、使用和拆除安全技術措施4.1搭設注意事項4。1.1鋼管腳手架的扣件連接必須使用合格的鋼扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎。腳手桿6、件不得鋼木混搭。4.1。2在搭設之前,必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查,禁止使用規格和質量不合格的桿配件。4。1。3 腳手架的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照規定程序進行：按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。4。1.4 腳手架搭設時應設安全警戒區,設警戒標志,派專人看管；搭設腳手架的施工人員必須持有特殊工種操作證且具備搭拆高大腳手架的經驗。4.1。5 底部第一排立桿應按立桿搭設要求選擇，不同長度的鋼管交錯設置，至少有6m、4m 兩種不同長度的鋼管作立桿。4。1。6 腳手架底部必須保證堅實平整；底部墊通長木腳手板（200*50）且必須保證水平，內外立桿加綁掃地桿,掃地桿距地7、面為20cm。4。1.7 桿件端步伸出扣件之外的長度不得小于100mm，以防止桿件滑脫。為了保證外觀整齊，外露長度不得大于150mm。4。1.8 桿件采用對接連接；接頭應錯開。4。1。9 對接搭設腳手板時,對接處的兩側必須設置橫桿,并且綁扎牢固.4。1。10 作業層的欄桿應設置在立桿的內側,欄桿接長應符合對接的要求。4.1。11 密目網封口要對齊，每個網眼都要用鋼絲綁緊,密目網要兜在外側立桿的里面；水平兜網一定要兜到臨邊，并用鋼管架好。4.1。12為保證平臺架的整體穩定性,平臺架與框架柱采用鋼管進行拉結(做法詳見圖一所示）;平臺架的四邊從上到下均應設置剪刀撐，剪刀撐的斜桿與地面夾角為4560。8、卸料平臺每隔3m一道設置水平剪刀撐。4.1.13 工人在架上進行搭設作業時,作業面上宜鋪設必要數量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。4。1.14 在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作100mm 的構架尺寸放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決.4。2平臺架搭設質量的檢查驗收及管理規定4.2.1 平臺架的驗收標準規定l）平臺構架結構符合前述的規定和設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的調整范圍之內.2）節點的連接可靠，其中扣件的擰緊程度應控制在扭力矩達9、到40-60Nm。3）鋼管腳手架立桿垂直度應1/200,且應同時控制其最大垂直偏差值：當架高20m 時為不大于50mm。4)縱向橫桿的水平偏差應1/250，且全架長的水平偏差值不大于50mm。5）作業層鋪板、安全防護措施等需符合上述的要求。4.2。2 平臺架的驗收和日常檢查按以下規定進行，檢查合格后，方允許投入使用或繼續使用：1）搭設完畢后，未經驗收不得臨時使用。2）施工中途停止使用超過15 天,在重新使用之前；3)遭受暴風、大雨、地震等強力因素作用之后;4）使用過程中，發現有顯著的變形、拆除桿件和拉結以及安全隱患存在的情況時。4。2.3 平臺架的日常管理1）在搭設過程中，如需使用，必須由施工10、負責人組織相關人員進行檢查，符合要求后方可上人。2)架子未經檢查、驗收前,除架子工外，嚴禁其他人員攀登,驗收后任何人不得拆改，需做局部拆改時,須經施工負責人同意后由架子工操作。3）大風雨后,施工負責人要及時組織相關人員對架子進行檢查。4）建立有效的架子安全管理機構和定期檢查、復查制度,由安全主管主持檢查和驗收.4.3 平臺架使用規定4.3。1 作業層每m2 架面上實用的施工活荷載（人員、材料和機具重量）不得超過設計的規定值：限重1。5KN,施工活荷載要求小于0。5KN/m2,該規定值要求以明顯標識的形式懸掛在防護欄桿上，提醒施工作業人員。架面上設置的材料應碼放整齊穩固，不影響施工操作。嚴禁上架11、人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。4.3.3 作業人員在平臺上的最大作業高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。卸料平臺材料堆放高度不應超過1000mm。4。3.4 在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經項目總工同意后，采取相應彌補措施,并在作業完畢后，及時予以恢復。4.3。5 工人在架上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息.4。3。6人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通道，嚴禁攀援腳手架上下.4.3.7 每班工人上12、架作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時,應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。4。3。8 在每班作業完成之后，必須將平臺架上剩余材料物品移至樓層或采用塔吊吊至其他安全部位；每日收工前應清理架面，垃圾清運出去。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。4。3.9平臺架體嚴禁與外架相連，平臺架體搭設完畢后經安全部、工程部和技術部聯合驗收后方可投入使用.4.4 平臺腳手架的拆除4。4。1 腳手架的拆除前應進行安全技術措施交底，應落實到班組個人。4.4。2 13、拆除前全面檢查腳手架的扣件連接，支撐體系應符合安全要求。4.4.3 腳手架的拆除順序與搭設順序相反，須遵循先搭后拆,后搭先拆的原則，先拆欄桿、腳手板、剪刀撐,而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，逐層由上而下進行,嚴禁上下同時作業。4.4.4 在拆除過程中凡已松開連接的桿件應及時拆除，避免誤扶和強靠已松脫連接的桿件.4.4。5 拆除的桿配件應以安全的方式運出和卸下，必須綁扎牢固或裝入容器內才可吊下，嚴禁向下拋擲，拆除過程中應作好配合,協調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業.4.4.6 拆除腳手架時必須劃分安全區，設警戒標志，并設專人警戒。4。4。7 拆除前須指派專人檢查架子上的材料、雜物等是否14、清理干凈，否則不許拆除.拆除時應按規定程序拆除。4。4。8 根據工程實際情況,如腳手架采取分段拆除時，不拆除的部分腳手架兩端應先設置連墻桿及斜向支撐。4。4.9 腳手架拆除應注意成品保護.4.4.10 各構件必須及時分類放置，扣件裝袋運出，鋼管由人工傳至地面，不得在架子上集中堆放。5、卸料平臺使用時的安全注意事項5.1平臺架搭設完成后，必須經有關部門檢查驗收后才能使用。5。2平臺架未經檢查驗收前，除架子工以外嚴禁其它人員攀登,驗收后任何人不得擅自拆改，需要做局部拆除時，必須經過方案制定人及審批人同意由架子工進行操作。5。3大風雨后，施工負責人要及時組織有關人員對平臺架進行檢查，對有松動的及不符15、合要求的立即進行加固。5。4在進行平臺架搭設施工時,施工人員必須系好安全帶，不許穿帶釘、易滑的鞋上架操作。5。5五級以上大風或雷雨天氣嚴禁在平臺架上施工.5.6平臺架搭拆及使用時注意對成品的保護.5。7平臺架操作層的四邊采用密目安全網進行圍護。5。8平臺架上的施工荷載嚴禁超過設計規范值。5。9平臺架每平米承受荷載重量為150kg，且材料堆放應均衡，嚴禁超載，限重1。5T。5.10 F5樓利用屋面采光井垂鋼管支撐直輸送材料，二層設置卸料平臺。平臺下采用腳手架支撐，腳手架支撐縱橫間距1000mm，步距1200mm。5。11北區利用懸挑板當做卸料平臺時，懸挑板下必須采取回頂措施。6、卸料平臺計算書鋼16、管落地卸料平臺計算書 計算依據： 1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302011 2、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ802016 3、建筑地基基礎設計規范GB50007-2011 4、建筑結構荷載規范GB50009-2012 5、鋼結構設計規范GB500172003 一、架體參數卸料平臺名稱5卸料平臺卸料平臺布置方式沿縱向平臺長度A（m）2。8平臺寬度B(m）3。5平臺高度H（m）3立桿縱距la（m)1立桿步距h（m)1.5立桿橫距lb（m)1板底支撐間距s(m）0.2 二、荷載參數每米鋼管自重g1k（kN/m)0.033腳手板自重g2k（kN/m2)0。35欄桿、擋腳板自重17、g3k(kN/m)0.14安全設施與安全網自重g4k(kN/m）0。01材料堆放最大荷載q1k（kN/m2)1。5施工均布荷載q2k（kN/m2）2基本風壓0(kN/m2）0.3風荷載體型系數s0。8風壓高度變化系數z0。74(立桿穩定性驗算），0.74(連墻件強度驗算) 三、設計簡圖平臺水平支撐鋼管布置圖卸料平臺平面示意圖卸料平臺側立面示意圖 四、板底支撐（縱向）鋼管驗算鋼管類型482。8鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4。49鋼管截面慣性矩I（cm4）10。78鋼管彈性模量E(N/mm2）206000鋼管抗壓強度設計值 f（N/mm2)205 G1k=g1k=0。033kN/m; G2k= g18、2klb/5 =0.3501.00/5=0。070kN/m； Q1k= q1klb/5 =1。5001.00/5=0。300kN/m; Q2k= q2klb/5 =2。0001。00/5=0。400kN/m; 1、強度計算 板底支撐鋼管按均布荷載作用下的三等跨連續梁計算。 q1=1。2 (G1k+G2k）= 1。2（0。033+0。070）=0。124kN/m； q2=1。4(Q1k+Q2k)= 1.4(0.300+0。400）=0.980kN/m; 板底支撐鋼管計算簡圖 Mmax=（0。100q1+0。117q2)l2=(0.1000.124+0.1170。980）1.002=0。127kN19、m； Rmax=(1.100q1+1.200q2）l=(1。1000。124+1。2000。980)1。00=1。312kN; =Mmax/W=0。127106/(4。49103)=28.290N/mm2f=205.00N/mm2; 滿足要求! 2、撓度計算 q=G1k+G2k=0.033+0。070=0.103kN/m q=Q1k+Q2k=0。300+0.400=0.700kN/m Rmax=(1.100q1+1.200q2）l=（1。1000.103+1.2000。700)1。00=0。953kN; =（0。677q1l4+0。990q2l4)/100EI=（0.6770.103(1。0020、103)4+0.9900.700（1.00103)4）/(100206000.0010.78104) =0。343mmmin1000。00/150,10mm=6。667mm 滿足要求！ 五、橫向支撐鋼管驗算平臺橫向支撐鋼管類型單鋼管鋼管類型483鋼管截面抵抗矩 W（cm3）4.49鋼管截面慣性矩I(cm4）10。78鋼管彈性模量E（N/mm2）206000鋼管抗壓強度設計值 f（N/mm2）205 橫向支撐鋼管按照均布荷載和集中荷載下三等跨連續梁計算,集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞最大支座力。 q=g1k=0.033kN/m; p=Rmax=1。312kN; p=Rmax=0。953kN 橫向鋼21、管計算簡圖 橫向鋼管計算彎矩圖 Mmax=0.633kNm； 橫向鋼管計算剪力圖 Rmax=5.914kN; 橫向鋼管計算變形圖 max=1.450mm； =Mmax/W=0.633106/（4.49103)=140。993N/mm2f=205.00N/mm2; 滿足要求! max=1.450mmmin1000.00/150，10=6.67mm; 滿足要求！ 六、立桿承重連接計算橫桿和立桿連接方式單扣件單扣件抗滑承載力（kN)8扣件抗滑移承載力系數0。8 Rc=8.00。80=6。400kNR=5.914kN 滿足要求！ 七、立桿的穩定性驗算鋼管類型482。8鋼管截面回轉半徑i(cm）1.5922、鋼管的凈截面A（cm2）4。24鋼管抗壓強度設計值 f（N/mm2)205雙立桿計算方法按照分配系數分配主立桿受力分配系數0。6立桿計算長度系數1.5 NG1=（la+1.00lb+2。00h)g1k/hH+g1kla4.00/1。00=(1.00+1。001.00+2。001.50)0。033/1。5010。000+0。0331。004。00/1.00=1。232kN NG2=g2klalb/1.00=0.3501。001。00/1。00=0.350kN； NQ1=q1klalb/1。00=1.5001.001.00/1。00=1。500kN; NQ2=q2klalb/1。00=2.000123、.001.00/1。00=2。000kN; 考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值： N=1.2(NG1+NG2)+0.91。4(NQ1+NQ2）=1.2(1.232+0。350)+ 0。91。4(1。500+2.000）=6。308kN； 支架立桿計算長度： L0=kh=11.501.50=2。250m 長細比=L0/i=2.250103/(1.5910)=141.509=250 滿足要求！ 軸心受壓構件的穩定系數計算： L0=kh=1.1551。5001.5=2。599m 長細比= L0/i=2.599103/(1.5910）=163。443 由查表得到立桿的穩定系數=0.265 k=zso=24、0。740。800。30=0.178kN/m2 Mw=0.91.4klh2/10=0.91.40。1781.001.502/10=0.050kNm; =kN/A+Mw/W=0。606.308103/（0.2654.24102）+0.050106/(4。49103)=44.900N/mm2f=205.00N/mm2 滿足要求！ 八、連墻件驗算 連墻件連接方式扣件連接連墻件布置方式一步一跨連墻件對卸料平臺變形約束力N0（kN）3內立桿離墻距離a（m）0.25 1、強度驗算 k=zso=0。740.800。30=0.178kN/m2 AW=1。501.0011=1.5m2 Nw=1.4kAw=1。425、0.1781.5=0。373kN N=Nw+N0=0.373+3.00=3.373kN 長細比=L0/i=(0。25+0.12）103/（1。5910)=23。270,由查表得到立桿的穩定系數=0。967。 Nf=0。85Af= 0。850。9674.240104205。00103=71。444kN N=3.373Nf=71。444 滿足要求！ 2、連接計算 連墻件采用扣件方式與墻體連接。 單扣件承載力設計值 Rc=8.00.80=6.400kN N=3.373kNRc=6。400kN 滿足要求! 九、立桿支承面承載力驗算地基土類型素填土地基承載力特征值fg(kPa）140基礎底面面積A（m2）0。25地基承載力調整系數kc1 fg=fgkc=140。0001.000=140.000kPa Nk=(NG1+NG2）+（NQ1+NQ2）=(1。232+0.350）+ (1。500+2。000)=5。082kN; p=Nk/A=5。082/0。25=20.328kPafg=140.000kPa 滿足要求！