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1、 目 錄一、 工程概況3二、 樁基簡介3三、 編制依據3四、 工程地質的底層結構3五、 施工前準備4六、 放線定位4七、 現場施工方法5八、 施工技術要求5九、 主要施工工藝及施工順序5十、 成孔、成樁技術措施6十一、 灰土褥墊層施工方法及技術要求8十二、 質量驗收標準10十三、 施工進度控制13十四、 現場安全施工措施13十五、 現場文明施工措施17一、工程概況：工程名稱:建設單位:設計單位：監理單位:施工單位：本工程為/投資興建的綜合商業工程，建筑地點位于xx市;該地塊北臨商務一街，東臨大嶺南路，西臨上官南路。局部地下一層。地上5層。建筑占地面積:27100。56m2，總建筑面積:98882、0.46 m2，地下建筑面積:2603.2 m2,地基采用三七灰土擠密樁處理，基礎形式為獨立基礎。 二、樁基簡介該工程地基基礎設計采用3:7灰土擠密樁基礎，灰土樁樁中心距1。00米，樁孔直徑為400mm，夯填后，樁體直徑平均不小于550mm；成樁后，樁頂標高為2。10米。樁孔回填后將其表層50cm厚鏟除，在樁頂上設50cm厚2：8灰土墊層分層回填夯實,2：8灰土的壓實系數不應小于0。95。基礎形式采用擠密樁復合地基上的獨立基礎.三、編制依據本施工方案編制時依據甲方提供的機械工業第六設計研究院設計的xxxx國際商貿城灰土擠密樁平面布置圖、及建筑地基基礎設計規范、建筑地基處理技術規范、建筑地基基礎3、施工規范（GBJGJ792002），xxxx國際商貿城一期工程巖土工程勘察報告。四、工程地質的地層結構 根據中國水電十一局工程勘察公司于2012年7月提供的xxxx國際商貿城一期工程巖土工程勘察報告，土層分布如下：第層：為填土，黃褐色，以黃土狀粉土為主，厚度為0.41。2米；第層：黃土狀粉土黃褐色，硬塑狀態為主，搖振反應迅速，干強度低。具濕陷性。厚度為1.83。8米;第層：黃土狀粉土，褐黃色，硬塑狀，搖振反應迅速，干強度低。韌性低,具濕陷性；厚度為6。38.7米；第層：黃土狀粉土，黃褐色，硬塑狀，干強度低。韌性低，具濕陷性。厚度為4。96.9米；第層:黃土狀粉土,褐黃色,硬塑狀，搖振反應迅速,4、干強度低。韌性低，具濕陷性。厚度為4。27。2米；第層：黃土狀粉質粘土，黃褐色至紅褐色，硬塑狀,無搖振反應，干強度中等，韌性中等，無濕陷性;第61層為卵石透鏡體及夾層，灰白色；該場地為自重濕陷性黃土場地,濕陷等級為IV級。基礎型式采用擠密樁復合地基上的獨立基礎。五、施工前準備1、認真熟悉施工圖紙，進行定位放線工作2、材料準備土:采用就地挖取的凈黃土或一般粘性土，土內有機質含量不超過5%,土粒必須過篩，要求其顆粒不大于15mm石灰：采用新鮮的塊灰,在使用前3-4d進行消解并過篩，其顆粒不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰顆粒及其他雜質,也不得含有過多的水分.3、機械準備：成孔機：1.8t導桿5、式柴油履帶打樁機，數量20臺.夯實機：采用卷揚機提升式夯實機,架體高度不小于5米，夯錘重不小于1600kg.數量40臺。4、勞動力準備：1）主要作業人員:打樁工（50）人、焊工（1人）、電工（1人）。2)施工機具應由專人負責使用和維護,大、中型機械特殊機具需執證上崗,操作者須經培訓后,執有效的合格證書方可操作。主要作業人員需經過安全培訓,接受施工技術交底.六、放線定位：施工前，根據基礎平面布置圖及樁位圖，通過坐標控制點，準確定出每個施工樁位點，并做好標識（小石灰柱）,經檢驗無誤后，再進行施工,并做好記錄。七、 現場施工方法土方開挖至設計施工樁頂標高2.10m后（地下室過渡段及地下室主體部分為保6、證施工安全及施工質量土方開挖至-2。10m,按先進行樁基施工后開挖的方式進行施工)按樁基圖進行施工定位放線，并保證有足夠的施工作業面進行施工.樁基施工順序為由東向西從北到南的方法進行施工:1. 商業一區首先施工1、3分區樁基，然后再施工2、4分區樁基(其中4分區為地下室過渡段及地下室主體部分）。14分區施工樁頂標高均為-2.10m。樁基施工完畢后在按圖紙設計要求進行4分區（地下室過渡段及地下室主體部分）土方開挖至設計標高。2. 商業二區因現場制約因素較多,根據現場實際情況首先施工1分區樁基，通過業主協調后再進行2.3。4分區樁基施工。具體情況根據現場協調進行確定施工。3. 5分區為商業一、二區7、連接通道，因現場施工道路及原材料進場堆放原因,在一、二區灰土樁施工完成后再進行5分區的樁基工程施工。八、灰土擠密樁施工技術要求按設計圖紙要求，灰土擠密樁總根40642根,成孔直徑400,回填時夯機用高架夯實機,錘重不小于1600kg,提垂高度不小于4米，夯填前,先重錘空夯夯擊樁底5次，樁體應分層回填，夯實,逐層以平斗車定量向樁孔內下料，每次不大于0.1m（700800），首先提垂高度2米，輕擊2次。然后提垂高度5米，擊8次（樁頂部夯擊時視提垂高度，可增加夯機次數，以增加3次為宜）依次填至樁頂；設計圖紙要求：樁體壓實系數應不小于0。96,樁間土擠密系數應不小于0.93,成樁后直徑550，灰土拌合8、采用拌料機拌合，回填樁孔時應有專人按規定數量填料。 九、主要施工工藝及施工順序放線 定樁孔位點 成孔 成樁 500mm厚灰土層現場施工順序:樁機移位夯實機就位樁機就位機械成孔測量高程放線定位填夯成樁灰土拌和 土方開挖至設計施工樁頂標高2。10m后（地下室過渡段及地下室主體部分為保證施工安全及施工質量土方開挖至-2.10m，按先進行樁基施工后開挖的方式進行樁基施工）按樁基圖進行施工定位放線，并保證有足夠的施工作業面進行施工.隔排隔行，間隔12孔跳打,成孔后立即回填，以防止鄰孔之間互相擠壓造成相鄰孔縮孔或振動坍塌。當整片處理時宜由內向外進行,局部處理宜由外向內進行.十、成孔、成樁技術措施1、成孔:9、成孔順序自東向西，從內向外，隔孔跳打進入第一遍成孔，成孔深度10米，孔徑400,成好一個孔用蓋板蓋一個孔，成孔時專人做好記錄，自檢并經監理驗收后,緊跟著進入第一遍的三七灰土夯填。2、成樁：樁孔填料采用三七灰土，土料可使用就地挖取的凈黃土或一般粘性土,過篩后粒徑不大于15；石灰選用級以上新鮮塊灰，使用前3-4天澆水充分消解并過篩，顆粒直徑應小于5mm，不含未熟化生石灰塊。灰土配合比按設計要求采用機拌。經試驗確定土料合理含水率，該含水率能使經拌合后的灰土基本達到最佳含水率的要求.每天施工前核定土的含水率是否為合理值，以保證拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。灰土拌制根據回填要求隨拌隨用，已拌成灰土不10、得超過24小時或隔夜使用；被雨雪淋濕、浸泡的灰土(水泥土)嚴禁使用，按作廢處理。下雨期間不進行灰土拌制。樁孔驗收合格后,采用高架夯實機，吊起不小于15KN1600kg重錘，進行孔底夯實。樁體三七灰土分層回填夯實，逐層以平斗車定量向樁孔內下料,壓實系數不小于0。96，成樁后,樁體直徑不小于550，人工填料時應指定專人按規定數量均勻填進，不得盲目亂填.3、成孔記錄：成孔時，派成孔記錄員一名(記錄員不落實,不得開孔。過程中不逐個孔實施的，停工)，擔負著成孔質量的監控工作，并對每根樁實施成孔測量，按統一編號記錄,每達標一個孔，記錄一個孔編號，同時根據對應編號掛牌標示此孔已驗收,驗收后重新蓋好孔蓋,沒有11、達標的孔要求再打，直至達標。對不合格的孔絕不驗收掛牌，并且逐日匯總并在樁位圖上對號作紅色（)標記，并肩負著不漏孔的責任.監測內容：孔深、孔徑、垂度、位移及其它安全內容,還要密切注意土質情況，如發現異常現象，立即停工,通知有關領導查明情況后,再繼續施工。4、夯填記錄:夯填記錄員由兩名擔任（兩名記錄員不落實，不得夯填.過程中不逐根監控實施的，停工），擔負著每根樁夯填質量的監控工作,主要任務是：根據試驗樁參數,監控每個夯機手對每根樁的質量情況，監控內容有夯錘重量1600kg；每根樁的空夯次數、錘提高度;每車料的實夯次數、錘提高度；每根樁夯填幾層根據技術核定單的規定如實記錄，并不斷要求夯機手按要求參數12、實施，成一根樁，收一個牌，當日匯總，并在樁位圖上由原來紅色“”標記改為藍色“標記,公示在現場辦公室墻壁的樁位圖上，把每個人收回的樁牌按樁機手放在一塊簽上名，以后備查,力爭做到一次合格,不漏填。5、基坑開挖:開挖時，重放白灰線.規矩尺寸，ZL50型裝載機配合人工進行清理，在標高的測控下自東向西挖標高控制在2.6米處。清理完畢后進行2：8灰土置換。6、0.5米厚二八灰土施工1)、基坑挖好后,人工將對邊角按照施工需求進行修理，灰土底標高按照標高控制點，拉線找平標高，高的鏟下，低的墊土，標高趁好后用蛙式打夯機夯壓2-4遍(視土質濕度和找平層厚度而定)，灰土頂標高控制在2范圍內.2）、灰土壓實總厚度0.13、5米,分3步壓成，每層虛鋪厚度20左右，控制前先在基槽周邊側壁上，每隔5米,釘好標高腰樁,配合鋼卷尺,層層拉線鋪攤，壓實后層層儀器測控，直至滿足設計標高止.7、樁位布置圖圖1樁位布置圖：梅花狀布置十一、 灰土褥墊層施工方法及技術要求 樁基施工完成后，根據設計要求進行獨立基礎基坑開挖并破除樁基上部500厚樁頭進行褥墊層換填.1材料要求（1）土：就地挖取的凈黃土或一般性粘土，但不得含有機雜物。使用前應過篩，其粒徑不大于15mm。含水率應符合規定。（2）石灰:應用塊灰或生石灰粉；使用前應充分熟化過篩，不得含有未熟化的生石灰塊，其粒徑不得大于5mm，也不得含有過多的水分。2主要機具中型壓路機、蛙式打夯14、機、手推車、篩子(孔徑610mm和1620mm兩種)、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺等。3作業條件（1）基坑（槽)在鋪打灰土前，必須先按設計要求處理完地基，并經驗收合格后方可進行下道工序施工。（2)施工前應根據工程特點、填料種類、設計壓實系數、施工條件等合理確定土料含水率控制范圍、鋪土厚度和夯打遍數等參數。（3）施工前，測量放線工作應作好水平高程的標志。在基坑（槽）或溝的邊坡上每隔5m釘上灰土上平的木樁。4操作工藝工藝流程： 槽底清理驗土和石灰粉的質量并過篩灰土拌合分層鋪灰土夯打密實 找平驗收(1)基坑底表面應將虛土清理干凈、平整，露出樁頭并保證樁頭完整、基坑尺寸符合設計要求15、,表面不得有積水、垃圾等。(2）灰土拌合：灰土的配合比為2：8（體積比）.基礎墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制執行配合比.拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次；拌合好的灰土顏色應一致。（3）灰土施工時,應適當控制含水量，工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團,兩指輕捏即碎為宜.如土料水分過多或不足時，應晾干或灑水潤濕。（4）首先檢查土質和石灰的材料質量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶的灰，要用610mm的篩子過篩；土要用1620mm篩子過篩。（5）分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度,可根據不同的施工方法,按表1318選用。各層虛鋪厚度都用木耙找平,與坑(槽）邊壁上的木橛相等，或用木折尺、標準桿16、檢查。灰土最大虛鋪厚度 表1318項次夯具的種類重量（kg）虛鋪厚度（mm） 備 注1木夯4080200250人力打夯落高400500一夯壓半夯2輕型夯實機具200250蛙式或柴油打夯機3壓路機機重610t200300雙輪(6）夯打密實:夯壓的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定。壓路機壓實遍數一般不少于5遍.人工打夯應一夯壓半夯、夯夯相接，行行相連，縱橫交叉.特別是灰土地基每層夯壓后都應用環刀取土送驗。按規定分層取樣試驗，符合要求后方可進行上層施工。（7）留接槎符合規定：灰土分段施工時，要嚴格按施工規范的規定操作，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。上下兩層灰土的接槎距離不得小于517、00mm。當灰土基礎標高不同時，應作成階梯形。接槎時應將槎子垂直切齊.十二、質量驗收標準1、主控項目1）灰土擠密樁的樁數、排列尺寸、孔徑、深度、填料質量及配合比,必須符合設計要求或施工規范的規定.2、一般項目1） 施工前應對土及灰土的質量、樁孔放樣位置等做檢查。2)施工中應對樁孔直徑、樁孔深度、夯擊次數、填料的含水量等做檢查。3）施工結束后，按要求抽查數量，在坑內打探井取樁身和樁間壓實系數，檢查成樁的質量及地基承載力。4)土和灰土擠密樁地基質量檢驗標準應符合下表規定。灰土擠密 樁工程質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁長mm+500測樁管長度或垂球測孔深2地基承載力設計要求按規范方法3樁體及樁間土干密度設計要求現場取樣檢查4樁徑mm-20用鋼尺量一般項目1土料有機質含量（土建工程部分)的通知精神執行。1）認真制定環保技術措施，并認真執行。將環保工作執行情況做為經理部的重要考核內容.2）施工中的棄碴、棄土應統籌規劃考慮，并按地方環保部門的法律法規執行.3）施工中的建筑垃圾、機械油污、生活污水、垃圾等應事先合理規劃排放處理地點，不得污染當地水源與環境。4)灰土拌合應配備防塵設備.為該場所工作人員配備必要的勞保防護用品。5）使用工程機械設備操作時，盡量減少噪音、廢氣等污染；建筑場地噪音符合建筑施工場地界噪聲限值(GB125231990）規定.