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1、目 錄1 適用范圍12 工程概況12.1預(yù)制簡(jiǎn)介12.2工程量13 編制依據(jù)14 施工準(zhǔn)備24。1施工人員配備24。2施工機(jī)具準(zhǔn)備25 施工流程圖36 施工工藝和方法36。1確定配管圖46。2管道下料46。3管道坡口加工56.4管道對(duì)口、點(diǎn)固焊56.5管道焊接66.6焊接檢查66。6。1外觀檢查66。6.2表面無損檢驗(yàn)66.7管道噴砂油漆77 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查要求78 職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理89 附錄9附錄一：工程強(qiáng)制性條文9附錄二：管道預(yù)制危險(xiǎn)源清單101適用范圍本管道預(yù)制施工工作程序適用于xxxx核電廠一期BOP建安工程一標(biāo)段中所有碳鋼及不銹鋼等管道的預(yù)制。2工程概況2。1預(yù)制簡(jiǎn)介管道預(yù)制2、施工包括了BOP建安工程中YA/YB、AC、GB、AE、ZC/VA、UA/UD、UG、TB/TC、ZB等10個(gè)單體廠房約20個(gè)系統(tǒng)的管道預(yù)制組合.管道材料主要包括碳鋼和不銹鋼，還有少部分的襯塑管道。其中不銹鋼分304L和316L，碳鋼以20號(hào)鋼為主。管道的預(yù)制、部分檢驗(yàn)和防腐在預(yù)制噴砂油漆車間內(nèi)完成。2.2工程量廠房管種類道管道總重量（噸）預(yù)制率備注AC碳鋼(DN80300）5。8370%80AL不銹鋼（DN80300）1。9470%80%GB不銹鋼（DN80300)133.027080%碳鋼（DN80300）163。997080碳鋼（DN80300）4。8170%80%需保溫碳鋼DN300以3、上72。4570%80需保溫VA碳鋼（DN80300）2.217080YA/YB不銹鋼DN300以上11.2670%80%不銹鋼（DN80300）9.18870%80ZC不銹鋼（DN80300）1。1347080碳鋼(DN80300）8.037080%3編制依據(jù)3。1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023519973。2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-19943。3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210。5-20093。4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 5023619983。5 管道焊接工作程序C版MP-TM-TM-028 3.6電4、力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分:火力發(fā)電廠DL5009.120023。6BOP技術(shù)條件 管道工程技術(shù)規(guī)范BL035700609DCHS44DS4施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括人員、機(jī)械設(shè)備等項(xiàng)內(nèi)容。4.1施工人員配備技術(shù)員QC1管道工起重工普工施工管理部機(jī)務(wù)施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)管理部質(zhì)量控制部QC2安全保衛(wèi)部電焊工施工中的作業(yè)人員配備見下表：序號(hào)工 種數(shù) 量備 注1管道工程師1/2QC11/3起重工2/4管道工3/5焊工2持證6普工3/7電工1持證4.2施工機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量備注1電焊機(jī)/2臺(tái)/2噴砂機(jī)/1臺(tái)/3磁力切割機(jī)CGJ1002臺(tái)/5磨光機(jī)1001臺(tái)/6液壓彎管機(jī)SWG-251臺(tái)/7液壓開孔器5、HP351件/8內(nèi)磨機(jī)/2臺(tái)/9磨光機(jī)1502臺(tái)/10坡口機(jī)L202臺(tái)/11等離子切割機(jī)G100D1臺(tái)/12搖臂鉆床1臺(tái)/5施工流程圖NOYES焊接組合管道對(duì)口，點(diǎn)固焊焊接檢查管道下料確定配管圖管道檢驗(yàn)封口待裝坡口制作噴砂油漆6施工工藝和方法6。1確定配管圖6。1。1管道技術(shù)人員熟悉圖紙、資料和技術(shù)文件等，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝條件和管道單線圖確定配管的管線部分.6.1.2按管道單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制件的編號(hào).6.1。3配管圖的設(shè)計(jì)滿足有關(guān)管道管材、管件的原材料、加工制作、焊接、安裝等驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和其它有關(guān)規(guī)范（規(guī)程)的要求.6.1。4在滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)定的情況下進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計(jì)，最大限度地減少現(xiàn)場(chǎng)工作量和6、節(jié)省原材料。6。1.5使現(xiàn)場(chǎng)焊接位置困難的焊口盡可能在管道預(yù)制場(chǎng)焊好或?qū)F(xiàn)場(chǎng)焊口的位置盡量靠近現(xiàn)場(chǎng)安裝平臺(tái)，以滿足安裝人員的要求。6。1.6根據(jù)應(yīng)力分布，對(duì)應(yīng)力峰值點(diǎn)進(jìn)行特殊工藝設(shè)計(jì)（焊口相對(duì)集中)，確保滿足強(qiáng)度的需要、滿足熱工專業(yè)對(duì)熱工測(cè)點(diǎn)的要求。6。1.7大口徑管道預(yù)制圖，在滿足現(xiàn)場(chǎng)施工情況下，盡可能地將焊縫列入預(yù)制焊縫。管接頭與主管相連的焊縫均為預(yù)制焊縫。6。1.8如直管段的兩端都接彎頭，一般只預(yù)制焊接一個(gè)彎頭,另一端為現(xiàn)場(chǎng)焊。6。1.9一對(duì)連接法蘭盤,一般只預(yù)制焊接一塊,另一塊在現(xiàn)場(chǎng)焊接組對(duì)。如法蘭是與設(shè)備連接,則預(yù)制與設(shè)備連接的那一端.6.1。10管段三通部件中的兩個(gè)同軸焊縫為預(yù)制焊7、縫，另一個(gè)為現(xiàn)場(chǎng)焊縫。6。1。11節(jié)流孔板和流量孔板均為現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接;（預(yù)制時(shí)，孔板與母管上的兩焊縫不做下料處理，應(yīng)留直段給現(xiàn)場(chǎng)。）6。1。12在預(yù)制圖上,清楚而明確的給出每一管件和管段的尺寸。6.1.13管段有坡度要求時(shí)，在預(yù)制圖上清楚標(biāo)出坡度方向和坡度值，并詳細(xì)畫出實(shí)現(xiàn)坡度所涉及到的焊縫坡口的加工形式。6。1。14圖紙中涉及到的特殊部件,設(shè)計(jì)時(shí)給出詳細(xì)的加工制作圖以及加工精度的要求。6.1。15配管圖由管道技術(shù)員解釋，并進(jìn)行施工交底,說明預(yù)制要求。6。2管道下料6。2.1根據(jù)管道配管圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件。6.2.2根據(jù)材料清單和圖紙，統(tǒng)計(jì)需預(yù)制管道的量.6。2。3下料配管8、要滿足有關(guān)管道管材、管件的原材料、加工制作、焊接、安裝等驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和其它有關(guān)規(guī)范（規(guī)程）的要求。6。2.4在滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)定的情況下進(jìn)行最優(yōu)化的預(yù)制，最大限度地減少現(xiàn)場(chǎng)工作量和現(xiàn)場(chǎng)施工難度.6.2.5管道切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記,必須保證尺寸正確和表面平整.6.2。6采用火焰、等離子等熱加工方法切割下料,切口部分應(yīng)留機(jī)械加工余量,以便去除淬硬層或過熱金屬。6。2。7為防止割口裂紋,必要時(shí)切割前要預(yù)熱。6.3管道坡口加工6。3.1管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及9、影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整.在切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。6。3.2坡口加工的缺陷,可通過焊接或其他方法修補(bǔ)。當(dāng)坡口局部不能滿足要求時(shí)，可以通過堆焊的方法修補(bǔ)。6。3。3不等厚對(duì)接焊件坡口加工可參照下圖：圖1 不等厚對(duì)接焊件坡口加工注：用于管件時(shí)如受長(zhǎng)度條件限制,圖（a）、（b）和（c)中的15角允許改用30角.6.4管道對(duì)口、點(diǎn)固焊6.4。1管道對(duì)口使用對(duì)口夾具進(jìn)行對(duì)口找正，采用點(diǎn)固焊的方法進(jìn)行固定。6.4。2用塞塊、鉗制板或鍥形鐵等對(duì)口，使兩根被焊接的管子平直對(duì)口,管子對(duì)口完畢后，用樣板尺或鋼直尺檢查(距焊縫中心200mm處）對(duì)口中心線的偏差值,見圖2。 a圖2 對(duì)10、口中心線偏差值l 折口a允許偏差為:當(dāng)管子公稱通徑DN100mm時(shí)，a1mm,當(dāng)管子公稱通徑DN100mm時(shí),a2mm.l 為滿足焊接要求，坡口對(duì)口間隙和鈍邊厚度應(yīng)符合焊接工藝要求。6.4。3確認(rèn)管子對(duì)口符合要求后，點(diǎn)焊固定牢靠，交付施焊或預(yù)熱.6.4.4定位焊縫的焊接工藝、焊接材料、預(yù)熱等要求與正式焊縫相同。6.4.5管道預(yù)制定位焊縫要求見下表：焊件管道外徑（D)定位焊縫間距mm定位焊縫數(shù)量（處）定位焊縫尺寸mm長(zhǎng)度厚度管接頭891215202389D426342030344263005003040346.4。6定位焊縫的兩端應(yīng)修成倒角，以保證接頭根部完全焊透。如果定位焊縫不構(gòu)成焊接接頭的一11、部分時(shí),在焊接之前或在焊接過程中將定位焊縫打磨消除。6.4。7所有在管道上需開設(shè)的熱工或取樣、加藥、放空等插孔、三通必須在管道清理封口前鉆孔開設(shè),嚴(yán)禁在已清理封口結(jié)束的管道上再開孔.6.5管道焊接點(diǎn)固焊以后,焊工依據(jù)焊接技術(shù)人員制定的焊接工藝卡正式施焊。6。6焊接檢查6。6。1外觀檢查1）除有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈,進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。2）外觀檢查應(yīng)符合MP-QCQC-007焊縫外觀檢查工作程序規(guī)定.3)管道組成件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第36章及BL035700609DC12、HS44DSBOP技術(shù)條件 管道工程技術(shù)規(guī)范第2.1.2條的有關(guān)規(guī)定。6.6。2表面無損檢驗(yàn)1）焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及BL035700609DCHS44DSBOP技術(shù)條件 管道工程技術(shù)規(guī)范第2.1。2條的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。2)有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)。3）磁粉檢驗(yàn)和液體滲透檢驗(yàn)應(yīng)按MP-QC-ML004磁粉檢驗(yàn)工作程序及MPQCML-001滲透檢驗(yàn)工作程序的規(guī)定進(jìn)行。4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)消除,消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn),直至合格.5）當(dāng)規(guī)定進(jìn)行表面無損檢驗(yàn)有再熱裂紋傾向的焊縫，其表面無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。6。7管道噴砂油漆6。4.1管子的兩端要注13、意噴干凈,不能漏噴；6.4。2噴槍與被噴表面成小于45角噴射，噴口距離被噴表面約1000mm或以上； 6.4.3管道內(nèi)徑噴砂時(shí)可根據(jù)管道的直徑，選擇合適的專用的噴頭,在管內(nèi)緩慢勻速移動(dòng)。確保全部噴到噴勻；6.4.4噴砂除銹清潔度要求要符合GB/T8923 Sa2。5級(jí)或以上，表在粗糙度要符合表面涂裝油漆的產(chǎn)品說明書要求。6。4。5噴砂完畢驗(yàn)收合格的管道，做好標(biāo)記,碼放整齊,便于施工單位查找，避免管道混亂,無法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。6。4。6然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)管道涂刷防銹漆。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查要求7.1對(duì)部分有特殊要求的管材，則采用相應(yīng)的清洗材料及措施，清洗干凈后,配制、防腐處理完成后嚴(yán)密封堵，并在外壁做14、出明顯標(biāo)記，以作區(qū)分。7。2管子切口與質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%。且不得超過3mm.7。3管口翻邊后，不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面。7.4翻邊端面與管中心線應(yīng)垂直，允許偏差為1mm;厚度減薄率不應(yīng)大于10%。7.5管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10，且不大于2mm。7.6管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整.7。7夾套彎管的套管和主管,應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過3.5mm。7.8焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：u 15、設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢 驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB502361998表11.3.2中的級(jí)；u 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫,其外觀質(zhì)量不得低于GB50236-1998表11。3.2中的級(jí)；u 不要求進(jìn)行無損檢驗(yàn)的焊縫,其外觀質(zhì)量不得低于GB502361998表11。3.2中的級(jí)。7.9管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a）直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直接大于或等于150mm,不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí),不應(yīng)小于管子外徑。b） 焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，16、且不得小于管子外徑。c) 在加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm.7.10法蘭所用的墊片內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23mm。墊片宜切成整圓，避免斷口.7.11管道預(yù)制時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。7。12法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1。5，且不得大于2mm.不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。7.13自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理,封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。7。14自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差17、應(yīng)符合表7。15規(guī)定表7。15自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差（）項(xiàng) 目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng) 度101。5法蘭面與管子中心距離DN3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.61。67。15管道預(yù)制完成后，根據(jù)規(guī)范要求對(duì)管道進(jìn)行清潔。待安裝的管段必須做好防護(hù)措施。8職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理 8.1人員上崗前均應(yīng)經(jīng)過安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。8.2每日開工前,班（組）長(zhǎng)召開早班會(huì)，布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí),必須進(jìn)行班組交底。8。3所有員工工作人員經(jīng)過體檢合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗。8.4施工現(xiàn)場(chǎng)禁止流動(dòng)吸煙，吸煙人員要到專門設(shè)置的吸煙點(diǎn)進(jìn)行吸煙。8.5無關(guān)人員不得進(jìn)入18、預(yù)制車間內(nèi)，嚴(yán)禁無證操作,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。8.6施工前由技術(shù)人員對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)前施工交底，每日開工前，班（組）長(zhǎng)在布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交底,并作好交底記錄，作業(yè)人員必須明確了解作業(yè)中存在的風(fēng)險(xiǎn)和預(yù)防措施，并簽字確認(rèn)。8。7使用電動(dòng)設(shè)備工作前,要確認(rèn)其性能良好,并有可靠的漏電保護(hù)裝置；工作結(jié)束后，必須切斷電源；確認(rèn)無火種遺留后,方可離開。8.8管道搬運(yùn)過程中,應(yīng)分批搬運(yùn)，防止管道脫手砸腳。運(yùn)輸時(shí)要對(duì)管材和套絲合格的管道做必要的保護(hù),防止在運(yùn)輸過程中損壞。使用的工具以及預(yù)制好的管道、管件擺放整齊.8.9安裝施工中產(chǎn)生的邊角料、施工垃圾應(yīng)及時(shí)清除，堆放到指定的地點(diǎn).8.10作業(yè)結(jié)束后，19、應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng),材料堆放整齊，做到工完料凈場(chǎng)地清。9附錄附錄一：工程強(qiáng)制性條文電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-19941.0.9各類管道應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。3。2.3管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚,并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。4.2。8高壓鋼管彎制后，應(yīng)進(jìn)行無損探傷，需熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。如有缺陷允許修磨，修磨后的壁厚不應(yīng)小于直管最小壁厚。4。3。3鍛造管件和管道附件的表面過渡區(qū)應(yīng)圓滑過渡。經(jīng)機(jī)械加工后，表面不得有裂紋等影響強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷。5.2。20、3蒸汽管道上若設(shè)計(jì)要求裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段。監(jiān)察管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負(fù)公差的管子.監(jiān)察管段上不得開孔、安裝儀表插座及裝設(shè)支吊架。5.2。9根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好.開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。附錄二：管道預(yù)制危險(xiǎn)源清單序號(hào)場(chǎng)所/活動(dòng)/設(shè)施危險(xiǎn)源何人或何物可能受傷害風(fēng)險(xiǎn)將如何發(fā)生可能造成的風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)控制措施1進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備人身、設(shè)備事故作業(yè)人員和設(shè)備未編制施工方案和安全管理措施計(jì)劃；未進(jìn)行入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)和安全技術(shù)交底人員傷亡、機(jī)械設(shè)備損壞所用人員進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)由安全保衛(wèi)部進(jìn)行入場(chǎng)安全教育培訓(xùn),由施工班組長(zhǎng)進(jìn)行安全技21、術(shù)交底2施工電源、配電設(shè)施的布置與使用觸電作業(yè)人員施工用電未實(shí)現(xiàn)一機(jī)一閘一保護(hù)，線路絕緣老化，漏電開關(guān)失靈，開關(guān)、插座損壞未及時(shí)修理，違章用電、無證操作；移動(dòng)式配電箱（盤）內(nèi)接線松脫等 電氣短路,人身觸電由施工班組長(zhǎng)對(duì)使用人員進(jìn)行用電安全交底，安全保衛(wèi)部監(jiān)督執(zhí)行.3各種電動(dòng)工器具觸電作業(yè)人員電線破損、絕緣老化及違章操作致使漏電；接地或外殼絕緣不良,引起外殼帶電，造成觸電人身觸電由安全保衛(wèi)部在使用前進(jìn)行檢測(cè),由施工班組長(zhǎng)對(duì)操作人員進(jìn)行安全交底4焊接切割金屬塵、煙氣危害作業(yè)人員施工中吸入金屬煙塵塵肺由施工班組長(zhǎng)對(duì)操作人員進(jìn)行安全交底，完善急救措施。5噴砂作業(yè)粉塵危害作業(yè)人員施工中接觸或吸入有毒有害物質(zhì)、粉塵塵肺由施工班組長(zhǎng)對(duì)操作人員進(jìn)行安全交底。 6各種車床觸電和傷人事故作業(yè)人員、設(shè)備物資漏電、飛濺物、保護(hù)裝置失靈,違反操作規(guī)程人身觸電、傷害和設(shè)備損壞由施工班組長(zhǎng)對(duì)使用人員進(jìn)行用電安全交底，安全保衛(wèi)部監(jiān)督執(zhí)行.