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1、xx星座鋼筋專項施工方案鋼筋專項施工方案 目 錄 一、編制依據(jù) 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 1 二、工程概況 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 1 三、鋼筋工程施工質(zhì)量目標 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 2 四、施工準備 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 2 五、主要施工方法及技術(shù)措施 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。2、. 4 六、施工注意事項 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 10 七、各項施工管理措施 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 12 I 鋼筋專項施工方案 一、編制依據(jù) 1.1、本工程施工組織設(shè)計 1。2、xxxx橡膠廠舊城更新改造(xx?星座）7、8住宅樓,9#、10商業(yè)樓，地下車庫 1。3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002） 1.4、鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ182003) 1。5、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107,2003） 1.6、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ3323、001） 1.7、砼結(jié)構(gòu)施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(03G1011) 1.8、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體 1。9、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001） 1.10、建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 二、工程概況 2。1、基本概況 2。2、工程概述 1 鋼筋專項施工方案 xxxx橡膠廠舊城更新改造(xx?星座)7、8#住宅樓，9#、10商業(yè)樓，地下車庫位于xx回族自治區(qū)銀川市西夏區(qū)同心路以北，交通十分便利。總建筑面積49445.28m2,筏板基礎(chǔ),框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，使用性質(zhì)為地下車庫、商業(yè)樓、住宅樓。 本工程由7#、8#、9#、10#樓及地下車庫共4棟樓組成,7、8#住宅樓4、類型為(27)30層,A單元80.5m，B單元89.05m，建筑面積為19711.66m2（7、8） ，9、10商業(yè)樓類型為5層，建筑高度27.95m，建筑面積為5100m2(9、10)。 本工程建筑類別:一類高層居住建筑;建筑工程設(shè)計等級：一級；結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度:8度；框架柱、梁、剪力墻抗震等級:二級；建筑設(shè)計等級:一級；屋面防水等級:？級。 2.3、砼強度等級 2.4、鋼筋種類及主要規(guī)格 三、鋼筋工程施工質(zhì)量目標 分項工程合格率100，優(yōu)良率80。 四、施工準備 4.1、技術(shù)準備 4.1.1、配筋人員應(yīng)充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴格執(zhí)行國家標準和施工規(guī)范進行鋼筋的放樣，鋼筋翻樣經(jīng)技術(shù)部門審核后方可5、正式加工。 2 鋼筋專項施工方案 4.1。2、認真熟悉圖紙,根據(jù)設(shè)計圖紙要求和施工工藝規(guī)程向班組進行技術(shù)交底。 4.1。3、凡進場鋼筋需具備材質(zhì)證明,經(jīng)試驗室復(fù)試合格后方可使用。 4.1.4、測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱及底板位置線,并用油漆明顯標志，并報質(zhì)檢進行檢查驗收。 4。2、材料準備 4.2.1、本工程所有鋼筋均由建設(shè)單位提供,鋼筋正式使用前上報鋼筋總用量計劃，提前一周上報周計劃,并確認進場日期，確保工程施工的順利進行。 4。2。2、鋼筋進場由建設(shè)單位提供材料質(zhì)量證明文件，且對材料質(zhì)量證明文件的齊全、有效負責(zé),施工單位按要求進行原材復(fù)試和向監(jiān)理報批. 4.2。3、建立嚴格的質(zhì)6、量檢驗程序和質(zhì)量保證措施，確保鋼筋的質(zhì)量。鋼筋現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施,降低材料損耗。 4。2。4、鋼筋原材:鋼筋原材為普通熱軋鋼筋，需選用定尺鋼筋12m或9m，以利于配筋、下料；冷扎帶肋鋼筋，依據(jù)設(shè)計文件及其它技術(shù)文件、配料單需要進行加工. 4。2。5、綁扎鐵絲:可采用2022號鐵絲（火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲的切斷長度不應(yīng)過長或過短,滿足使用要求即可。 4。2。6、控制砼保護層用的砂漿或石材墊塊、塑料卡、梯子筋、馬凳、各種拉鉤、定位卡或撐桿等的質(zhì)量要滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 4。3、主要機械設(shè)備準備: 注：機械設(shè)備型號待全部進場后再進行調(diào)整. 4.4主要工具準7、備 鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子、墨斗、油漆等。 3 鋼筋專項施工方案 五、主要施工方法及技術(shù)措施 5。1、鋼筋的檢驗與存放 5。1.1、鋼筋進場必須具有出廠質(zhì)量證明書,并按照驗收批進行力學(xué)性能復(fù)試，并按規(guī)定進行見證取樣送檢。當(dāng)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況時，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋復(fù)試合格后,方能批準使用，嚴禁不合格鋼材用于本工程。因此鋼筋必須提前進場，留出試驗時間，以免耽誤使用。 5。1.2、進場鋼筋要按標牌查實到爐號,看是否可作為混合批.如果是混合批,其含碳量差必須在0.02%范圍內(nèi)，且含錳量差在0。15%范圍內(nèi)，否則分別進行復(fù)試。 5。1.3、鋼筋現(xiàn)8、場取樣，每批重量？60t，熱扎帶肋鋼筋在每批鋼筋中任意兩根鋼筋上各取一組，每組取兩根試件,長度55?；熱扎圓盤條筋在不同盤上取三根試件，長度55？;試驗時，如有一根試件不合格，必須另取雙倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，嚴禁用在正式工程上。 5.1。4、鋼筋運到加工工地后,堆放在現(xiàn)場指定地點；堆放必須嚴格分批，同等級、牌號、直徑、長度、數(shù)量分別按公司要求掛牌標識，不得混淆。 5。1.5、鋼筋半成品必須分樓、分層、分段和構(gòu)件名稱,按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋放在一起，并掛明顯標識,標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋尺寸、直徑、跟數(shù)。直徑相近9、的鋼筋避免相臨碼放,以防混淆。 5。2、鋼筋加工 5。2.1、鋼筋加工前，先根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求翻樣配料；鋼筋配料單經(jīng)技術(shù)部門審核后方可加工。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處實地放樣，找到與相臨鋼筋的關(guān)系后,再確定鋼筋的加工尺寸，保證加工準確。 5.2.2、施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，專業(yè)工長對鋼筋加工進行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中進行指導(dǎo)和抽查,每加工一批必須經(jīng)專業(yè)工長驗收后，才能進入綁扎施工現(xiàn)場。 5。2。3、鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油污、漆污和鐵銹等，如果有,應(yīng)在使用前清除干凈.銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。 5。2。4、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直。 4 鋼10、筋專項施工方案 5.2.5、HPB235級鋼筋末端需要作180彎鉤,其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級鋼筋末端需作135彎折時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求；HRB335級鋼筋末端需作90彎折時,彎折處的彎弧5 鋼筋專項施工方案 注：1、在任何情況下,搭接長度不得小于300？ 2、剪力墻豎向分布鋼筋搭接部位距樓地面大于零,接頭中心距不小于0.3llE。 5.3。2.3、鋼筋錨固長度 受拉筋錨固長度LaE詳見下表： 注:在任何情況下，錨固長度不得小于250? 5.3。2。4、鋼筋保護層厚度11、 5。3。3、底板鋼筋綁扎 6 鋼筋專項施工方案 5.3.3.1、工藝流程：彈鋼筋縱、橫間距線 ？ 鋪下皮橫向筋 ？鋪下皮縱向筋?放置馬蹬?上皮縱橫向筋？綁扎柱、墻體插筋？加固柱、墻筋？驗收. 5.3。3.2、在鋼筋綁扎前,必須清理干凈表面的垃圾、泥土，標明鋼筋排放先后順序，畫出鋼筋的分檔標志，放出軸線、柱定位線及底板邊線等。并在墻柱拐角處和邊線每隔2m劃紅色油漆三角。 5。3。3。3、基礎(chǔ)梁可分段綁扎成型，然后安裝就位或根據(jù)梁位置線的就地綁扎成型. 5.3。3。4、畫好鋼筋間距的分檔標志,并擺放下層鋼筋. 5.3.3。5、單向受力鋼筋綁扎時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點12、可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。 5。3。3.6、擺放鋼筋馬凳后,方可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫間距分檔標志,然后穿縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。馬凳用14鋼筋制成，長度控制在1。02.0m,鋪設(shè)間距1。0m，成梅花型布置。 5。3.3.7、基礎(chǔ)梁貫通縱筋接頭位置下鐵在跨中，上鐵在支座,并按受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%相互錯開，焊接接頭兩接頭間距滿足35d且不小于500?的區(qū)段內(nèi)。鋼筋采用搭接時，搭接長度滿足鋼筋直徑的44d,鋼筋搭接處在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢，兩接頭間距滿足1.3LaE。 5.3.3。8、上層墻13、暗柱插筋要伸入底板下鐵鋼筋上，且錨固長度大于35d，且滿足圖紙要求。根據(jù)彈好的墻、暗柱位置，用定位卡具將留插筋固定并與底板鋼筋綁扎連接，以確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢. 5。3.3.9、基礎(chǔ)底板底筋保護層采用606040mmC30素砼或石材墊塊，提前把墊塊準備好，以保證有足夠的支撐強度，間距1.01。0m梅花型布置. 5.3。4、框架梁、連系梁鋼筋 5.3。4。1、框架梁、連系梁縱向鋼筋要伸入暗柱或剪力墻內(nèi)，錨固長度?LaE，且？600mm，端部需彎錨時，平直段長度需？0。4LaE。彎折后的彎鉤長度為15d；當(dāng)框架梁、連系梁縱向鋼筋直錨長度?LaE且？0.5hc+5d時，可以直錨。14、 注：hc為柱截面沿框架方向的高度. 5.3.4。2、雙門洞的連系梁縱向鋼筋需通長配置，上下門洞錯開時，上部洞 7 鋼筋專項施工方案 口邊一排鋼筋要伸入下一整層。 5。3。4。3、框架梁貫通縱筋接頭位置上鐵在跨中，下鐵在支座，并按受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的50相互錯開，焊接接頭兩接頭間距滿足35d且不小于500?的區(qū)段內(nèi)。 5.3。4.4、梁箍筋從梁端50?內(nèi)開始綁扎，箍筋開口端應(yīng)交錯布置。 5.3。4。5、梁箍筋加密區(qū)?1。5hb且不小于500,箍筋間距100。 5.3.4.6、連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻體水平筋在箍筋外. 5。3.4.7、連系梁上下縱筋端頭需做成彎錨形式時，至少15、一道箍筋需伸進墻體，所有留洞需配筋留出，洞口上下均需加設(shè)箍筋,且需在洞口邊緣加設(shè)2根箍筋。 5.3。4.8、梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。 5.3。5、剪力墻鋼筋綁扎 5。3。5。1、工藝流程：整理預(yù)留搭接筋?分料?綁扎或焊接暗柱鋼筋？綁過梁鋼筋?放水平筋和立豎向鋼筋梯子？綁橫向水平筋？設(shè)置拉鉤、塑料卡?補洞口加強筋 5。3。5。2、將墻身處預(yù)留筋調(diào)直理順，并將表面浮漿等雜物清除干凈。 5。3.5.3、暗柱鋼筋直徑均小于22,采用搭接連接,暗柱縱向鋼筋相鄰接頭的位置相互錯開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭百分率不應(yīng)大于50%。搭接連接兩接頭間距不小于500。 5。3.5。4、16、暗柱鋼筋接好后，在暗柱的對角上畫箍筋間距線,計算好每根柱的箍筋數(shù)，由下往上綁扎箍筋，箍筋與柱筋的交叉點都要綁扎箍筋接頭沿豎筋交錯布置. 5。3。5.5、暗柱縱向鋼筋搭接范圍內(nèi)箍筋加密，間距100。 5。3.5。6、為確保水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向梯子筋,間距l(xiāng)t；1.2m，兩端距墻邊1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，并與墻筋綁扎到一起，一起澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，長度等于墻厚減2?，頂棍兩端刷防銹漆。 5.3。5。7、為保證墻體豎向筋的間距和排距準確，在每層墻體的上口設(shè)置一 8 鋼筋17、專項施工方案 道水平梯子.水平梯子離樓面50?處，待墻體砼澆筑有強度后，拆下可重復(fù)使用,水平梯子用14鋼筋制成，梯步與鋼筋間距一致，梯子形狀如下: 墻 體 豎 向 梯 子 筋 5.3。5.8、為控制水平筋排距，并保證模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對位置，在墻體鋼筋綁扎后，每隔80？設(shè)一個鋼筋卡棍，卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆。 5。3.5.9、沿著水平筋梯子的梯步立豎向鋼筋,立有一定數(shù)量豎向筋時，在墻上部再放置一水平梯子,再立其余的豎向筋。 5.3。5.10、沿著豎向梯子的梯步搭放水平筋。邊放邊與豎筋綁扎好，扎絲的絲頭要往墻里扣. 5.3。5.11、6拉結(jié)筋梅花型布置，間距400，放在橫豎筋交叉點，并綁18、好。沿墻頭面間距800梅花型設(shè)置塑料卡（素砼塊或石材)，塑料卡(素砼塊或石材)布置在墻內(nèi)水平筋上,以保證墻的保護層厚度. 5.3.6、頂板鋼筋綁扎 5.3。6.1、工藝流程：清理模板？模板上彈線？綁板下鐵鋼筋？綁板負彎矩筋？補預(yù)留洞口加強筋？墊馬凳墊塊？隱檢 5.3.6。2、清理干凈模板上的碎木、碎膠帶紙、電弧焊的碎渣等雜物。 5.3.6.3、用墨線在模板上彈出上下鐵位置線，由班組長對照設(shè)計圖紙劃線， 9 鋼筋專項施工方案 最外鋼筋距墻邊50？。 5。3。6。4、按劃好的間距擺放短向受力筋，后放長向筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 5.3.6。5、所有交叉點必須綁扎，采用八字扣，兩層19、鐵之間加12小馬凳，馬凳按間距800梅花形布置. 5.3。6。6、鋼筋下面墊砂漿墊塊，墊塊間距不得大于1m,成梅花型布置，同時滿足每個馬凳下面都有墊塊,墊塊厚度為15?. 5。3。6.7、頂板上鐵負彎矩筋錨固到墻邊線,下鐵錨固到墻中線。 5.3。6。8、板底鋼筋在支座搭接，其在邊支座的錨固長度?5d,且伸至梁中心線。板頂鋼筋在跨中搭接，在非支座處板頂鋼筋的下彎長度比板度小15,在邊支座的錨固長度為La(HPB235:24d；HRB335:30d）。 5.3.6.9、在放下鐵前劃出預(yù)留端洞位置,電管敷設(shè)要繞開預(yù)留洞,根據(jù)圖紙和規(guī)范要求綁扎預(yù)留洞加強筋。 5.4、箍筋加密長度或高度 根據(jù)“03G120、01-1圖集，涉及箍筋加密區(qū)構(gòu)件主要有剪力墻約束邊緣構(gòu)件與構(gòu)造邊緣構(gòu)件、框架梁及邊梁。 5。4.1、剪力墻約束邊緣構(gòu)件與構(gòu)造邊緣構(gòu)件：首層從底板向上1600，二層及以上沿樓板上下各500+板厚或梁高，屋面從板底或梁底向下500+板厚或梁高。 5.4.2、框架梁：梁端500，主梁與次梁相交處在主梁上次梁兩側(cè)各設(shè)3根箍筋。 5.4.3、加密區(qū)箍筋第一根距端部50，其余間距不大于100。 六、施工注意事項 6.1、鋼筋綁扎前,應(yīng)要熟悉圖紙及節(jié)點細部尺寸,重點是：電梯基坑及集水坑標高交錯部位的鋼筋綁扎;墻體水平搭接長度、位置要求;暗柱箍筋的加密區(qū)，柱搭接位置、長度；柱梁板交接點的鋼筋綁扎;各種洞口位置21、尺寸及四角加筋，埋件等，應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。 6.2、對有抗震要求的受力鋼筋的連接接頭,其接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。 6.3、鋼筋連接的接頭形式、工藝、試驗方法及質(zhì)量驗收等項事宜,應(yīng)符合 10 鋼筋專項施工方案 國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB502042002）以及有關(guān)施工工藝標準的規(guī)定。如碰到門垛時可將鋼筋煨成90。 6。4、剪力墻的連梁全長的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計要求，在建筑物頂層連梁伸入剪力墻體的鋼筋長度范圍內(nèi),應(yīng)設(shè)置間距不小于150?的構(gòu)造箍筋. 6。5、剪力墻暗柱和連梁的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外,應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯22、開設(shè)置。箍筋數(shù)量、規(guī)格、間距彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 6。6、墻體鋼筋綁扎完畢后，要求在每層墻體立筋上加綁水平固定筋，以避免澆筑頂板砼時，墻體鋼筋位移。 6.7、土建專業(yè)墻板及頂板鋼筋綁扎施工時，水、電專業(yè)施工要適時配合，各預(yù)埋件,管線等要固定牢固，其數(shù)量、位置、規(guī)格、標高等均要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定的標準。水、電專業(yè)各種預(yù)留洞口，其位置、數(shù)量、標高、尺寸等均要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定的標準，各預(yù)留洞口均安裝專用模具以規(guī)范施工質(zhì)量標準，保證工程質(zhì)量. 6。8、電氣專業(yè)配合施工時，安裝墻體的電管，應(yīng)保證預(yù)埋電線管位置的準確，如電線管于鋼筋沖突時，可將豎直鋼筋沿墻面23、左右彎曲,橫向鋼筋上下彎曲，以確保保護層厚度尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。 6。9、墻體、暗柱等各部位鋼筋保護層厚度的控制，均使用環(huán)型塑料卡環(huán)，以保證砼保護層的厚度。塑料卡環(huán)要于各部位鋼筋卡牢,間距為800？呈梅花狀布設(shè)，在墻板上口處塑料卡環(huán)間距為400？嚴格控制墻體等部位鋼筋保護層的厚度,頂板保護層為15?砂漿墊塊。 6。10、為防止頂板砼工程施工時頂板鋼筋被踩踏彎曲、變形、位移等以及有效的控制頂板鋼筋保護層厚度，為此，要在頂板砼澆筑前應(yīng)事先準備好防止頂板鋼筋被施工踩踏的預(yù)防措施?？捎?4的鋼筋制作成高于頂板面30？的馬凳，間距1m置于頂板上皮處，上鋪5?厚腳手板，施工人員站在腳手板上施工，馬凳及24、腳手板隨打砼隨拆除，施工人員不直接踩踏頂板鋼筋，以保證頂板鋼筋工程的施工質(zhì)量及頂板鋼筋保護層的厚度. 6。11、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定: a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位 11 鋼筋專項施工方案 于構(gòu)件最大彎距處； b 、受拉區(qū)域內(nèi),I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，II級鋼筋可不做彎鉤; c 、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢； d 、各受力鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)相互錯開，從任意接頭中心至搭接長度的1。3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合規(guī)定。 6。12、二、三級鋼筋的使用要求： ?、？鋼筋進場后,分批分類碼放,25、設(shè)標示牌，注明鋼筋的品種、規(guī)格、型號、使用部位等. 6。13、二次結(jié)構(gòu)鋼筋 為保證二次結(jié)構(gòu)的砌筑，砌體內(nèi)的構(gòu)造柱縱向鋼筋及拉結(jié)筋在結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)預(yù)留插筋,如施工中不方便也可采用植筋的方法，設(shè)置構(gòu)造柱縱向鋼筋及拉結(jié)筋與主體結(jié)構(gòu)的固定。 6.14、焊條 為保證鋼筋焊接質(zhì)量，HPB235類鋼筋采用E43型焊條,HRB335類鋼筋采用E50型焊條。 6.15、鋼筋接頭 6.15.1、豎向 6.15.1。1、綁扎接頭:不準處于同一部位,距基礎(chǔ)頂面或樓地面的距離大于零,接頭中心距不小于0。3llE。 6。15.1.2、焊接接頭：不準處于同一部位，距基礎(chǔ)頂面或樓地面的距離不小于500，接頭中心距35d。 6。26、15。2、水平:受拉區(qū)在支座，受壓區(qū)在跨中. 七、各項施工管理措施 7.1、質(zhì)量管理措施 7.1。2、質(zhì)量保證措施 7.1。2。1、鋼筋為A類物資,對質(zhì)量實行雙控,鋼筋進場應(yīng)提供原材合格證，并進行外觀檢查，按規(guī)定取樣并做力學(xué)性能試驗，取樣30進行第三方試驗室 12 鋼筋專項施工方案 送檢，合格后方可使用。 7。1.2.2、鋼筋焊接人員必須是經(jīng)專門培訓(xùn)，或具有獨立焊接能力的焊工持證上崗，焊工應(yīng)掌握焊接設(shè)備的各項性能，上崗操作前，檢查焊接設(shè)備是否完好,電源電壓是否正常，以確保正常操作安全施焊。 7。1。2。3、嚴格執(zhí)行三檢制,檢查達不到要求或沒檢查不得進行下道工序。 7。1。2.4、項目部工長、質(zhì)27、檢員，要認真對施工班組進行監(jiān)督管理，嚴格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、技術(shù)交底的要求進行施工,施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進行整改。 7.1.2.5、樓板綁筋前必須彈線，并做標志牌，放于所綁筋部位，小牌上注明鋼筋規(guī)格、間距、長度等。 7.1。2.6、墻筋設(shè)置水平和豎向鋼筋梯子，嚴格控制鋼筋的間距和保護層厚度. 7.1.2.7、鋼筋綁扎完后設(shè)專人看護，閑雜人員不得入內(nèi)。損壞鋼筋，澆筑時派專人看筋，發(fā)現(xiàn)破壞及時修整。 7.2、安全措施 7.2。1、施工人員均需進行安全教育，進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高處作業(yè)人員要系好安全帶，特種作業(yè)人員持證上崗. 7.2.2、28、做好各分項工程安全技術(shù)交底，做好班前安全講話制度。 7。2.3、現(xiàn)場嚴禁吸煙，施焊前必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準并開動火證,施焊前先檢查周圍有無易燃物,若有將其清理干凈，并備有消防器材，另外必須設(shè)有看火人。 7。2。4、所有臨時用電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線.機電設(shè)備操作人員應(yīng) 持證上崗,并按規(guī)定使用好個人防護用品,其它非操作人員禁止操縱機電設(shè)備，當(dāng)臨電線路需要通過墻體鋼筋進行架設(shè)時,必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設(shè)在墻體鋼筋上,嚴禁直接掛設(shè)在鋼筋上。 7。2。5、電焊機外殼應(yīng)做接地或接零保護，一次長度應(yīng)不大于5m，二次線長度應(yīng)不大于30m，且接線牢固，并安裝好可靠防護罩，電焊機應(yīng)防雨、防29、漏、防砸。 7。2.6、為綁扎底板、墻鋼筋搭設(shè)的腳手架,必須經(jīng)過安全員驗收合格后方可使用;作業(yè)人員必須認真戴好安全帽、系好安全帶；底板上層鋼筋未鋪滿之 13 鋼筋專項施工方案 前，操作人員要在跳板上行走，以防墜落. 7。2.7、現(xiàn)場抬運鋼筋時，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時統(tǒng)一口令一起放下。 7。2.8、鋼筋綁扎的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定:綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時必須搭設(shè)腳手架和馬道.綁扎圈梁、挑梁、跳檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)操作臺架和張掛安全網(wǎng).懸空大梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手板的支架或操作臺上操作。 7。2.9、合理調(diào)配好勞動力，防止操作人員疲勞作業(yè)，嚴禁酒后操作，以防發(fā)生30、事故。 7。2。10、夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時,燈光不得照向場外，影響馬路交通安全及居民休息. 7.2。11、施工用馬道采取必要的防滑措施。 7。3、文明施工管理措施 7.3.1、貫徹國家、xx自治區(qū)的有關(guān)法規(guī)及上級的有關(guān)規(guī)定，建立環(huán)保、文明施工責(zé)任制。搞好場容、場貌、定期檢查措施執(zhí)行情況。 7.3。2、鋼筋原材料、機具按施工平面圖規(guī)定存放，并分規(guī)格整齊，鋼筋半成品按型號分類碼放，并標識清楚。 7。3.3、定文明施工制度,劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，做到責(zé)任到人。 7。3.4、班組長對班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場負責(zé).堅持誰施工,誰料理，做到活完場清.下班前必須清理干凈，并清理回收有用材料，此項作為考31、核工作量的一項內(nèi)容，與工資掛鉤. 7。3。5、小型工具、用具不得亂丟亂放,用后及時送交倉庫保管。 7.3.6、不得將鋼筋放置在腳手架、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理運走，綁扎絲不亂丟亂放. 7。3.7、鋼筋加工后剩余的邊角廢料，應(yīng)及時運出施工現(xiàn)場，并應(yīng)選擇合理的堆放區(qū)進行集中堆放。 7.4、消防保衛(wèi)措施 7。4.1、認真貫徹執(zhí)行消防責(zé)任，施工前消防員、安全員必須向施工班組及全體有關(guān)人員進行詳細的消防交底。 14 鋼筋專項施工方案 7.4.2、鋼筋焊接前必須開具用火證，并設(shè)專人看管，施工現(xiàn)場禁止吸煙. 7.5、成品保護措施 7.5.1、綁扎完的梁、樓板鋼筋,要設(shè)鋼筋蹬,上鋪腳手板作人行通道,要防32、止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。 7.5。2、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。 7。5。3、用人工搬運時，需輕拿輕放,放置鋼筋時，端頭不得先觸地。嚴禁拋擲鋼筋。 7.5.4、鋼筋綁扎完成后,嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采取適當(dāng)濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。 7。5。5、保證砼對鋼筋的握裹力。澆筑砼時，豎向鋼筋會受到砼漿的污染，砼澆筑完畢后，將有污染的鋼筋上的砼渣用鋼絲刷刷掉,保證砼對鋼筋的握裹力。 7。5.6、鋼筋綁扎成形后，認真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對,骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查,經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好驗收記錄。 15