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1、xx25閥組河道穿越施工方案編制:審核：審批：一、 編制依據(jù)：1、xx25閥組管所轄11口井采氣管網(wǎng)HNDD131802、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范3、天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范 SY0466974、埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T 041320025、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道工程焊接施工及驗收規(guī)范 GB50236-986、石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級鋼管GB/T9711.1-19977、石油天然氣鋼制管道無損檢測 SY/T 4109-20058、輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶) SY/T 4054-2003二、工程概況xx煤層氣田xx區(qū)2108m/a產(chǎn)能建設(shè)地面擴(kuò)建工程xx2、26閥組 樊4集氣站，管線大致呈南北走向，全線敷設(shè)于山西省晉城市xx縣固縣鄉(xiāng)境內(nèi)，管線設(shè)計長度1。656km。設(shè)計壓力0.4MPa，管線共有1次河流穿越、5條已建管線穿越。三、勞動組織及任務(wù)分工項目經(jīng)理:段俊榮項目副經(jīng)理:張立奎 生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人：朱高潮技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 葉正田專職安全員：楊 濱下設(shè)3個施工機(jī)組，分別為1)、管焊施工機(jī)組：負(fù)責(zé)河流穿越段管線的組對焊接。機(jī)組長：段傳志管工：2人,電焊工：6人,氣焊工:1人，普工：8人，共計17人。2）、綜合施工機(jī)組：負(fù)責(zé)河流穿越段管線的防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷、管溝開挖、管道下溝、管溝回填。機(jī)組長:田科科電工：1人，防腐工：2人，起重工：2人，挖掘機(jī)司機(jī)：2人3、，普工：8人,共計15人.3）、土建施工機(jī)組，負(fù)責(zé)混凝土穩(wěn)管的澆注.機(jī)組長：陳公孝混凝土工：4人,電工：1人，攪拌機(jī)操作手：1人，普工：15人，共計23人。四、施工方法根據(jù)本工程的實際情況，穿越采用大開挖方式施工,利用圍堰、導(dǎo)流渠導(dǎo)流法進(jìn)行穿越施工。1。主要工序施工準(zhǔn)備-定位放線修筑圍堰、排水-推掃作業(yè)帶運、布管組對焊接無損檢測防腐補(bǔ)口-管溝開挖（排水)管道下溝管溝回填-恢復(fù)地貌管道吹掃、試壓.2.定位放線2.1采用儀器進(jìn)行穿越段管線測量，確定穿越管線中心樁、穿越起始樁和作業(yè)帶邊界樁。2.2采用木樁在河岸對穿越起始位置進(jìn)行定位，每個20m定位不少于2處。3。 修筑圍堰、排水3。1因固縣河水流較4、大，河面較寬，為保證施工安全和施工質(zhì)量，我單位在施工A段管線前修筑6m*3m*200m的圍堰2條，圍堰的迎水面鋪設(shè)一層防水布，圍堰的修筑如圖所示。3。2 當(dāng)水流較急或河床土質(zhì)較軟時，可在圍堰兩側(cè)打木樁或鋼管樁保護(hù)壩的穩(wěn)定性。4、作業(yè)帶清掃采用履帶式挖掘機(jī)進(jìn)行作業(yè)帶碾壓,以提高作業(yè)帶承載能力；為了保證溝底平整，給溝底墊一層裝土草袋，從3公里外裝土草袋拉運至施工現(xiàn)場。5、管道預(yù)制因樊4集氣站進(jìn)出站管線較多,所以我們單位管道（含套管）焊接采取溝上分段預(yù)制，用PC320長臂挖掘機(jī)配合焊接.6、管溝開挖6。1管溝開挖采用PC320長臂挖掘機(jī)開挖，因需穿越多處已建管線，管線的埋深也不相等，應(yīng)甲方要求本段管5、線開挖深度為管頂2m，并根據(jù)河流地質(zhì)情況按規(guī)范要求放坡。6.2 在穿越已建管線處，采用機(jī)械試探性開挖，再進(jìn)行人工開挖。6。3在開挖深度達(dá)到施工需求是，管溝內(nèi)水采用集水坑配合4臺5水泵24小時不間斷排水。7、管道下溝、連頭7.1當(dāng)水位下降到安全施工條件時,用編織盛裝細(xì)沙，在溝底鋪設(shè)200mm深。7.2 采用2臺PC320履帶式挖掘機(jī)配合下管，在管線就位后進(jìn)行溝底連頭。8、管材防腐補(bǔ)口、保護(hù)8.1 焊口經(jīng)過檢測合格后,進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷，并經(jīng)電火花檢測，確保管材防腐合格.8.2 因考慮到施工地點為河道或河灘，為保證管材的使用壽命，我單位在管壁周圍用毛氈纏繞3層，再用10mm厚的膠皮纏繞3層，最后人工鋪設(shè)6、300mm厚裝有細(xì)沙的編織袋.9、混凝土穩(wěn)管澆筑9。1管線上蓋下鋪,并經(jīng)甲方及監(jiān)理驗溝合格后,進(jìn)行吹掃及試壓,待試壓完成后，應(yīng)立即穩(wěn)管施工，將模板支好后，在水表面鋪一層6米寬290米長的塑料布，以保證混凝土澆注質(zhì)量，然后進(jìn)行混凝土澆注，混凝土初凝后拆模回填。9。2混凝土澆注必須一次完成，不留施工縫。10、管溝回填、水工保護(hù)、恢復(fù)地貌10。1管溝采用挖掘機(jī)進(jìn)行回填。10.2管道施工完畢后應(yīng)按原貌恢復(fù)河床及岸坡地貌，不得改變岸坡自然形態(tài)。多余鵝卵石外運5公里（運至甲方指定位置），護(hù)岸邊緣處應(yīng)與原河岸平滑連接，河床上不允許出現(xiàn)影響泄洪物體和造成跌水、漩渦等現(xiàn)象出現(xiàn)和影響水土保持不利因素。10。3在圍7、堰內(nèi)管線施工完成后，在將河道改到已經(jīng)施工完成的地段，以便施工B段管線（施工方法及工作量同上），如下圖所示：五、施工技術(shù)要求1、質(zhì)量控制資料管子、彎管及其它工程材料必須具有制造廠的合格證明書,否則應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行檢驗，不合格者嚴(yán)禁使用。2、管溝開挖2.1開挖前應(yīng)向操作人員做好管溝斷面、堆土位置、地下隱蔽工程分布情況及施工交底等工作，并指定專人負(fù)責(zé)。2。2管線要求埋深為為2m（管底)，管溝開挖深度為2.5m.管溝最陡邊坡坡率為 1：1。5。2。3.管溝成形后，溝底應(yīng)平直、邊坡一致、轉(zhuǎn)角明顯，管溝尺寸的允許偏差如下：溝底標(biāo)高：+0mm/100mm；中心線偏移:100mm；溝底寬度：+100mm8、;變坡點位移：100mm.3、管道加工及組裝3。1管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，若采用氣割方法，切割面應(yīng)平整，不得有裂紋，坡口平面應(yīng)與管子中心線垂直，偏差應(yīng)小于1.6mm。毛刺、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)清除干凈.3。2管道切割宜采用機(jī)械方法，若采用氣割方法,必須將切割面的淬硬層清除，清除厚度應(yīng)不小于12mm。3。3凡是大于2mm的凹坑、凹痕必須將管子受傷部分整段切除，禁止嵌補(bǔ)或?qū)伎忧脫粽健?.4在作業(yè)、拖運及安裝過程中均應(yīng)采取預(yù)防損傷管子的 措施，避免鑿傷或劃傷管子和外絕緣防腐層。對管子外表面出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有害缺陷必須修正消除。3.5布管時應(yīng)按設(shè)計選用的管子規(guī)格布置，首尾銜接,相鄰兩管口應(yīng)9、呈鋸齒形錯開，管溝邊緣距管外壁間安全距離不得小于500mm。3.6組裝前，應(yīng)用自制清管器將管子內(nèi)進(jìn)行清掃,管內(nèi)不得有雜物。將管端內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油污、泥土和水清除,并打磨露出金屬光澤.焊接管段下班前應(yīng)用臨時盲板封堵管端，以防雜物進(jìn)入管內(nèi).pc3.7管道組對時母材直焊縫間距不得小于100mm（弧長）。管道組對采用外對口器，在撤出對口器之前，至少應(yīng)完成50%的根焊道焊接,且根焊道應(yīng)均布在管子圓周上。管子組裝對口，應(yīng)使兩對接面的錯口值最小.若因尺寸上的變化引起的任何較大錯口，應(yīng)使其均勻地分布在管子的外圓周上,不得用錘擊強(qiáng)行校正對口。不得采用任何方式的強(qiáng)行組對。管道組對坡口尺寸如下：對口間隙c：210、。03.0mm；鈍邊p：0。82。0mm；坡口角度：605。3.8管道對口錯邊量不應(yīng)超過壁厚的15%且不大于1.5mm.管道組對中心線偏斜a400mm量a2mm：4、管道焊接4.1管道焊接采用手工電弧焊，焊條選用E6010型電焊條。管道焊接前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗和焊接工藝評定。4。2根據(jù)管材、焊條及供應(yīng)商提供的 現(xiàn)場焊接工藝技術(shù)要求進(jìn)行焊接性能試驗，根據(jù)經(jīng)評定合格并審查批準(zhǔn)的 焊接工藝評定報告編制焊接工藝說明書。焊接規(guī)范參數(shù)如下：層/道填充金屬焊接電流電弧電壓(V）焊接速度(cm/min)牌號直徑（mm)極性電流（A）根焊/1E60103。2正50803034915填充/1E60104.0反111、1014025351525蓋面/1E60104.0反110140253515254。3管道焊工必須經(jīng)考試合格后方可參加焊接,并嚴(yán)格遵守焊接工藝說明書的規(guī)定。4。4焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適合于野外工作條件.4.5焊條應(yīng)具有出廠合格證，并在使用前按說明書要求進(jìn)行保存.在使用過程中保持干燥，電焊條的藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋.4.6在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：a。雨天；b.大氣相對濕度超過90;風(fēng)速超過8m/s;c.環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度.4.7焊前應(yīng)將焊縫兩側(cè)各10mm范圍內(nèi)的水、油污、銹跡清除干凈.4.8焊道層間間隔時12、間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝要求。4。9兩相鄰層間焊道的起點位置應(yīng)錯開2030mm，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。4。10焊縫在強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查,并在外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損探傷檢查。4.11從事無損檢測的人員必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。4。12焊縫質(zhì)量檢查應(yīng)在第三方焊接權(quán)威機(jī)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)督下進(jìn)行。4。13無損探傷的數(shù)量按以下要求執(zhí)行：所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行100超聲波檢查和5% X射線照相復(fù)驗，且不得少于一道焊口。不能進(jìn)行超聲波或射線探傷的部位焊縫，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。4.14凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應(yīng)是13、焊口的整個圓周。對不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，同一部位只能修補(bǔ)一次，否則應(yīng)將焊縫切除。返修后按原標(biāo)準(zhǔn)檢測.5、管道下溝及回填5。6。1管道下溝前管溝應(yīng)符合下列規(guī)定:5.1.1將管溝內(nèi)的塌方、石塊、雨水、油污以及影響管道敷設(shè)的雜物清除干凈。5.1。2管道下溝前用15kv高壓電火花檢漏儀檢測防腐層有無破損，并及時對破口進(jìn)行修補(bǔ)。5。1.3管道下溝后應(yīng)與溝底吻合,不得有懸空，否則必須填實。5。1。4管道下溝檢查完畢立即回填,防止防腐層被劃傷。嚴(yán)禁采用“二次回填”的方式。5。1。5回填時用土、砂、或粒徑小于100mm的碎石回填壓實。回填土應(yīng)高出地面約300mm.5.1。6管溝回填應(yīng)分層夯實.在管道外緣的 14、的上方0.50m范圍內(nèi)的壓實系數(shù)不得小于0。90，其它部位的壓實系數(shù)不得小于0。93。5。1.7管道下溝回填后，應(yīng)及時砌筑護(hù)坡、堡坎等構(gòu)筑物，并清理現(xiàn)場，恢復(fù)地貌。6、質(zhì)量保證措施6。1為確保工程施工質(zhì)量，項目質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)如下：專職質(zhì)檢員：孫思思技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人:葉正田管焊施工機(jī)組：段傳志綜合施工機(jī)組:田科科土建施工機(jī)組:陳公孝6.2質(zhì)量目標(biāo)：a) 焊口一次合格率95%以上；b) 管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷一次合格率100；c）混凝土澆注一次合格率100；6。3用于工程的各類材料應(yīng)符合設(shè)計要求，項目部專職材料員做好業(yè)主供材的檢查驗收與保管，保證自購材料的質(zhì)量,收集保存工程所用材料的各種質(zhì)量證明文件.6.4在15、施工過程中堅持“三工序”，檢查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序，即上工序?qū)ο鹿ば蜇?fù)責(zé)，下工序?qū)ι瞎ば驒z查保護(hù)制度。在施工過程中堅持工程質(zhì)量“三檢制，即自檢、互檢、專檢。機(jī)組質(zhì)檢員對本機(jī)組施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，對檢查出的質(zhì)量不合格項,有權(quán)出具“不合格通知單并責(zé)令整改。6。5各工序負(fù)責(zé)人做好施工工序的質(zhì)量記錄,并把施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時通知項目部質(zhì)檢員，并制定糾正措施。6。5成品、半成品搬運、儲存過程中，要采取防護(hù)措施，杜絕成品、半成品的損傷。6。6項目經(jīng)理、機(jī)組長及施工人員應(yīng)積極配合現(xiàn)場質(zhì)檢員的檢測工作和整改要求，不能因工期、人員、設(shè)備等原因作為理由拒絕整改.6.7對于質(zhì)量不合格的工序或工程16、,質(zhì)檢員有權(quán)責(zé)令施工機(jī)組返工整改,且對造成返工的責(zé)任者依據(jù)有關(guān)政策報項目經(jīng)理給予一定的處罰。7、施工安全措施7。1為確保工程施工安全，項目部成立HSE管理機(jī)構(gòu)如下：項目經(jīng)理：段俊榮項目副經(jīng)理：張立奎生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：朱高潮專職安全員：楊濱 管焊施工機(jī)組：段傳志綜合施工機(jī)組：田科科土建施工機(jī)組：陳公孝7.2施工作業(yè)帶清理時，注意大型施工機(jī)具與架空高壓輸電線路的距離；河道施工應(yīng)注意防洪及意外受傷，準(zhǔn)備充足的急救藥品。7。3管材運輸及堆放過程中,所有車輛、設(shè)備應(yīng)保證處于完好狀態(tài),不得帶故障作業(yè);裝卸管應(yīng)使用導(dǎo)向索并有足夠的長度，能夠使工人在引導(dǎo)管材時處于安全位置,所有吊帶、鋼索應(yīng)每天進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患時，17、應(yīng)修復(fù)或更換；禁止非工作人員接近管材吊卸作業(yè)現(xiàn)場.7.4布管過程中,土袋堆放必須堅實牢固，以防止管線滾動傷人。7.5對口前要認(rèn)真檢查對口使用的設(shè)備是否完好，對口時要設(shè)專人指揮，不準(zhǔn)用手指點管口以免傷害手指;作業(yè)前應(yīng)檢查手動葫蘆腿底應(yīng)支在堅實地面上并墊實；葫蘆懸掛應(yīng)正確規(guī)范，不應(yīng)有蹩、扭、歪現(xiàn)象，在升降過程中人體任何部分不應(yīng)進(jìn)入重物下面。7。6電焊機(jī)一次線應(yīng)由電工操作，二次線可由電焊工來接。電焊機(jī)應(yīng)完好，罩蓋、殼、儀表等不得缺損;電焊機(jī)殼應(yīng)接地或接零；二次線焊接電纜絕緣保持良好。焊機(jī)空載電壓較高時,在潮濕地點作業(yè)，應(yīng)在操作地點用絕緣墊板與管子進(jìn)行隔離絕緣；防護(hù)用工作服、帽、面罩、鞋蓋、手套等應(yīng)干18、燥；焊接作業(yè)時，應(yīng)先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動、塌方的可能,必要時應(yīng)采取措施以保安全7.7開挖管溝時應(yīng)由實驗確定邊坡比，以免發(fā)生塌方事故。開挖過程中如遇到流沙、地下管道、電纜以及不能辨別的物品時，應(yīng)停止作業(yè)，采取必要的措施后方可施工；管溝開挖作業(yè)中應(yīng)自上而下進(jìn)行,不準(zhǔn)掏洞。兩人在溝內(nèi)作業(yè)間距應(yīng)23m；雨后開挖管溝時，必須仔細(xì)檢查溝壁，如發(fā)現(xiàn)裂紋等不正常情況時,應(yīng)采取支撐或加固措施，在確認(rèn)安全可靠后方準(zhǔn)施工;非工作人員不準(zhǔn)在溝內(nèi)停留。7.8管線下溝作業(yè)前應(yīng)對施工機(jī)具進(jìn)行安全檢查；下溝回填作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)安全區(qū)，與下管作業(yè)無關(guān)人員不得進(jìn)入安全區(qū);管道下溝回填前應(yīng)由安全員進(jìn)行檢查，管溝內(nèi)不得有其他19、作業(yè)人員，清溝及其它溝下作業(yè)不得與管道下溝同段同時進(jìn)行；下溝作業(yè)時嚴(yán)禁單機(jī)作業(yè)，以免發(fā)生滾管事故；下溝和回填作業(yè)必須由專人統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生混亂，防止出現(xiàn)事故;六級以上大風(fēng)、雨天應(yīng)停止下溝和回填作業(yè)。任何時候溝內(nèi)作業(yè)均應(yīng)在溝上設(shè)置醒目的警告標(biāo)志。8。施工機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途備注1.潛水泵5臺3抽水2.發(fā)電機(jī)30kw臺13.挖掘機(jī)PC320臺2作業(yè)帶推掃倒運設(shè)備、管溝開挖、管道下溝4.指揮車獵豹臺25.自制炮車臺2運管6.電焊機(jī)HW310臺6焊接管段等7.氣焊工具套28.雙排車五十鈴臺2接送工人上下班9.擬投入的技措用料序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1膠皮10mm*500mm6602編織袋個200003鋼管5087.1m240雙套管4潛水泵5臺35水龍帶5m2006三相閘刀個157配電盤臺58電纜316+1*4m2009照明燈（防雨)500W個15場區(qū)照明10漏電保護(hù)器個15用電安全防護(hù)11二相電纜m200場區(qū)照明12毛氈2m1。5m660