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1、xx市xx（xx成雙）住宅樓筏板基礎(chǔ)大體積混凝土工程施工方案目 錄第一節(jié)工程簡(jiǎn)介。1 一、工程概況。1第二節(jié)總體施工方案. 1 一、施工部署1 二、施工準(zhǔn)備1第三節(jié)施工方法。.3 一、混凝土材料的選用3 二、混凝土供應(yīng)3 三、混凝土澆搗的注意事項(xiàng)4 四、大體積混凝土溫控措施5 五、混凝土的泌水處理6 六、施工縫的處理方法7 七、混凝土的養(yǎng)護(hù)7第四節(jié)產(chǎn)品保護(hù)措施 .7第五節(jié)質(zhì)量保證措施 .8第六節(jié)安全文明生產(chǎn)措施 。8第七節(jié) 蓄水深度計(jì)算。9第一節(jié)、工程簡(jiǎn)介一、工程概況該項(xiàng)目由1#、2、3、9#、10#、11六棟高層建筑組成。建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年；建筑抗震設(shè)防類別2、為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類建筑，抗震設(shè)防烈度為8度，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，均采用筏板基礎(chǔ).筏板基礎(chǔ)均采用C30.S6混凝土，1#、2#、9厚度為1100mm,1、10、11#基礎(chǔ)厚度為1200mm，1#、2#、3#為南北條式筏板，9#、10#、11#為丫形筏板。由于筏板基礎(chǔ)厚度及面積均較大,為保證其施工質(zhì)量，需對(duì)筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆搗、混凝土養(yǎng)護(hù)等工序作出適當(dāng)部署,要處理好混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的水化熱對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)自身的影響.第二節(jié)、總體施工方案一、施工部署工程量大、質(zhì)量要求高是本工程的特點(diǎn)。為此，必須投入大量的人力、物力，以合理的施工工藝和足夠的機(jī)具設(shè)備,確保筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗3、施工的順利進(jìn)行，保證工程質(zhì)量。施工按以下總體安排：筏板基礎(chǔ)外周采用磚模支撐+木方頂撐.鋼筋綁扎進(jìn)行整體施工，區(qū)內(nèi)各設(shè)置一臺(tái)汽車泵，按圖示順序進(jìn)行，詳見(jiàn)附圖。筏板混凝土采用斜向分層,一次到頂?shù)姆绞綕仓ぐ寤炷两K凝后在筏板表面進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù), 筏板內(nèi)集水坑、電梯基坑及后澆帶采用灌滿水保溫（坑內(nèi)側(cè)模板不拆除).在施工過(guò)程中，鋼筋工、模板工等工種均派人員跟進(jìn)，隨時(shí)處理突發(fā)事件。二、施工準(zhǔn)備（一) 材料、設(shè)備準(zhǔn)備1、材料本工程采用商品混凝土,需要混凝土量1#、2#、3#、9#、10#、11分別約為1380、1200、1200、920、1010、1010m3，施工前與混凝土供應(yīng)商做好交底，要求其做好砼供4、應(yīng)的計(jì)劃，保證基礎(chǔ)筏板混凝土的連續(xù)性。2、施工機(jī)械設(shè)備 塔吊：5臺(tái), 塑料薄膜:6000m2 汽車泵:2臺(tái)， 電子測(cè)溫儀： 2個(gè) 振動(dòng)棒：10支 溫度計(jì): 2個(gè) 抽水泵：2臺(tái)（軟泵管） 照明器具等其他設(shè)備一批項(xiàng)目部尚需與混凝土攪拌站做好溝通，要求攪拌站準(zhǔn)備一臺(tái)泵車作備用.當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵車出現(xiàn)故障，預(yù)計(jì)不能及時(shí)修復(fù)時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)立即要求攪拌站派泵車到場(chǎng)澆筑混凝土。（二）、技術(shù)準(zhǔn)備1、對(duì)施工人員進(jìn)行了針對(duì)性的技術(shù)交底,明確筏板基礎(chǔ)混凝土澆搗的順序及技術(shù)重點(diǎn)。2、為保證澆搗的連續(xù)性,商砼站特派泵機(jī)修理工程師駐現(xiàn)場(chǎng)，遇到問(wèn)題馬上解決，以免影響混凝土的澆搗。3、檢查各相關(guān)工種是否已完成：如鋼筋綁扎、機(jī)械連5、接、通風(fēng)、消防、水電等的管線預(yù)埋等是否已按圖完成。（三）、勞動(dòng)力準(zhǔn)備預(yù)計(jì)筏板混凝土需連續(xù)澆筑24小時(shí)以上,混凝土施工人員分兩班制，施工人員計(jì)劃如下表：筏板基礎(chǔ)底板混凝土澆搗施工人員計(jì)劃表工種 人 數(shù)備注施工管理人員 8控制標(biāo)高、試塊、調(diào)度 砼 工 16澆筑、壓光 鋼筋工 4看 筋 木 工 4看 模 機(jī)修工 2維修泵車 電 工 2現(xiàn)場(chǎng)臨電 雜 工 3混凝土泵司機(jī) 4 合 計(jì) 39注：筏板基礎(chǔ)施工期間,尚需安排1名施工員進(jìn)行邊坡監(jiān)測(cè)第三節(jié)、施工方法一、混凝土材料的選用筏板基礎(chǔ)砼體積大，應(yīng)控制水泥水化熱影響,防止砼產(chǎn)生裂縫.因此,要求攪拌站給予配合。砼配合比設(shè)計(jì)必須滿足以下條件:1）水泥：因水泥在水6、化過(guò)程中產(chǎn)生大量的水化熱,水泥用量的多少直接影響砼內(nèi)的溫度變化，每立方米混凝土水泥用量,每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降約1，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應(yīng)優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種（如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比應(yīng)小于0.6。坍落度要求140180mm。2）粗骨料碎石：盡量選用粒徑大,級(jí)配良好的粗骨料，嚴(yán)禁采用石屑作骨料.選用碎石粒徑1030mm為主的混凝土，含泥量少于1%。3)細(xì)骨料砂:細(xì)度模量2。63.0,含泥量少于3。4）適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土終凝時(shí)間,混凝土終凝時(shí)間不得少于8小時(shí).5）為推遲水化熱的峰值期7、減低水化熱及延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量,可摻加適量的粉煤灰.6）摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮,減少混凝土的溫度應(yīng)力。混凝土應(yīng)事先會(huì)同攪拌站進(jìn)行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿足要求時(shí)方可。另在施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作必要的調(diào)整。二、混凝土供應(yīng)本工程混凝土澆筑量較大，現(xiàn)采用汽車泵輸送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質(zhì)量及供應(yīng)量。本工程的地下室筏板與外墻有防滲要求，故混凝土要按設(shè)計(jì)要求添加外加劑，并在澆搗時(shí)注意加強(qiáng)振搗工作,保證混凝土的密實(shí)度。每車砼進(jìn)場(chǎng)后，先核對(duì)送貨單現(xiàn)任務(wù)單上的強(qiáng)度等8、級(jí)、抗?jié)B等級(jí)是否與設(shè)計(jì)要求相符,然后檢測(cè)每車砼的坍落度(1418cm之間），滿足要求后方可使用，不合格的堅(jiān)決作退貨處理。三、混凝土澆搗的注意事項(xiàng)筏板及壁墻混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時(shí)間控制在3小時(shí)左右。因?yàn)榉ぐ寮氨趬τ蟹浪囊螅仨毤訌?qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實(shí)度.施工中要注意以下事項(xiàng)：（1）砼澆搗前，先派人澆水，將磚臺(tái)模澆水濕透.重復(fù)檢查鋼筋安裝的正確性，并架設(shè)安裝好砼泵管。（2）砼泵送前，泵機(jī)操作員要詳細(xì)檢查泵的電源、電路、油路、油管等機(jī)件設(shè)備是否安全、有效，并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。（3）砼攪拌運(yùn)輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)筒軸1min后再9、反轉(zhuǎn)出料。出料時(shí)如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。（4）落料高度不得大于3m。（5）應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，澆搗順序：先遠(yuǎn)后近，先低后高,嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。（6）預(yù)先加固磚模，確保磚模支撐的安全。（7）加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水,禁止將砂漿打入筏板內(nèi)。殘存的砼，不準(zhǔn)放入新澆筑的砼中，做到坍落度波動(dòng)范圍少于2cm.（8）建議商混站可摻入緩凝劑,適當(dāng)延長(zhǎng)初凝時(shí)間。(9)商品砼澆筑前應(yīng)每車測(cè)定坍落度，看是否符合規(guī)定要求.（10）砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r(shí),清洗的渣水不得沖向筏板、側(cè)板模板上，防止造成筏板底部、側(cè)面處夾砂、夾渣。四、大體積混凝土溫控措施 大體積混凝土10、的澆搗，減少混凝土的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵,擬采取以下技術(shù)措施： 除在砼配合比設(shè)計(jì)考慮降低砼內(nèi)水化熱外還應(yīng)做到以下方面：1、在混凝土澆搗后,做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù),緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。2、筏板基礎(chǔ)底板采取長(zhǎng)時(shí)間（不少于14天）的保濕養(yǎng)護(hù)、以延緩降溫時(shí)間和速度。3、澆筑高度在分段的范圍內(nèi),每段內(nèi)采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)男毕蚍謱臃ㄊ┕ぁ?、加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形,保證施工質(zhì)量。5、澆筑后及時(shí)排除表面浮漿，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量.6、采用覆蓋+蓄水保溫養(yǎng)護(hù)，蓄水高度經(jīng)計(jì)算確定.7、加11、強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，確保內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。測(cè)溫采用電子測(cè)溫，直讀各測(cè)溫點(diǎn)的實(shí)際溫度。 （1）本工程底板較厚，1、2#、3#、9#、10#、11#分別布置9、9、9、6、7、7個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)布置在具有代表性的地方，利用電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，并派專人保護(hù)預(yù)埋測(cè)溫導(dǎo)線，以防澆筑混凝土?xí)r損壞。布設(shè)上、中、下三層測(cè)溫點(diǎn)為一組(附圖），大體積混凝土澆筑后,必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，檢測(cè)混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)12、量。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過(guò)250C 時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加深混凝土的蓄水養(yǎng)護(hù)層，以此來(lái)增加混凝土表面溫度,減少內(nèi)外溫度差，避免因?yàn)闇夭钸^(guò)大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施.測(cè)溫點(diǎn)布置：常規(guī)測(cè)溫方法需留設(shè)測(cè)溫孔和本工程面積較大的工程實(shí)際情況，本工程取具有代表性的測(cè)溫點(diǎn)采用電子測(cè)溫儀測(cè)溫.集水坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處，所以只要保證集水坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過(guò)250C即可保證混凝土質(zhì)量，因此測(cè)溫重點(diǎn)放在電梯基坑。測(cè)溫點(diǎn)平面位置： 1#、2#、3樓筏板邊緣沿長(zhǎng)方向兩邊各布置3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，筏板中部設(shè)3 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，同時(shí)在筏板邊緣；91011#邊緣各設(shè)置3個(gè)測(cè)溫點(diǎn),中間設(shè)置3個(gè)測(cè)13、溫點(diǎn)，如有集水坑位置再設(shè)1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)；同時(shí)在筏板邊及中部電子測(cè)溫點(diǎn)邊上還布設(shè)兩處預(yù)留測(cè)溫孔，采用溫度計(jì)測(cè)溫,以便校驗(yàn)，具體測(cè)點(diǎn)布置詳見(jiàn)測(cè)點(diǎn)平面布置圖。筏板邊緣測(cè)點(diǎn)距筏板邊緣500mm，但大于200mm。 測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8點(diǎn)14點(diǎn)20點(diǎn)2點(diǎn)),此外還需測(cè)最高、最低氣溫砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%之前每2h測(cè)一次砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30以后每4h測(cè)一次，4天后8小時(shí)測(cè)一次 (2）配備專職人員測(cè)溫，并對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)行培訓(xùn)及交底，測(cè)量人員要按時(shí)測(cè)溫,三班記錄，不得遺漏或弄虛作假,測(cè)量記錄要填寫清楚，換班時(shí)要做好交接。測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行7天7夜,若溫差超過(guò)25應(yīng)及時(shí)采取加深蓄水14、層,以此來(lái)增加混凝土表面溫度,減少內(nèi)外溫度差，避免因?yàn)闇夭钸^(guò)大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施. 8、在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長(zhǎng)期暴露。9、大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。混凝土振搗完畢12h左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂紋。五、混凝土的泌水處理 大流動(dòng)性混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中,上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。在混凝土墊層在施工時(shí),預(yù)先在橫向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過(guò)兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。 當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí),改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外15、有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，用軟軸泵及時(shí)排除.采用這種方法排除最后階段的所有泌水。六、施工縫的處理方法在側(cè)壁施工縫位置預(yù)埋3003止水鋼板，鋼板之間要燒焊封閉，在地下室壁板處形成一個(gè)封閉的圈。側(cè)壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工縫處畫出深1cm左右的淺痕,形成粗糙面；混凝土后澆前，先把原混凝土面打毛,清除原混凝土面的水泥薄膜、松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤(rùn)并用清水洗刷干凈，在施工縫處鋪一層（厚50mm100mm）與混凝內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后可澆搗新混凝土.七、混凝土的養(yǎng)護(hù) 1、基礎(chǔ)底板混凝土在初凝后，開始覆蓋蓄水保溫養(yǎng)護(hù)16、。（1層薄膜+5cm常溫水）預(yù)計(jì)混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現(xiàn)峰值（具體時(shí)間可由測(cè)溫點(diǎn)讀得），養(yǎng)護(hù)總時(shí)間不得少于14天，防止出現(xiàn)溫度裂縫.蓄水養(yǎng)護(hù)3天后,地下一層墻柱鋼筋綁扎、側(cè)壁模板、梁板模板及支撐的施工正常進(jìn)行。蓄水養(yǎng)護(hù)滿7天后，筏板基礎(chǔ)改用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù). 第四節(jié)、產(chǎn)品保護(hù)措施 1、工程施工前做好方案，協(xié)調(diào)土建與水電設(shè)備安裝的施工,避免重復(fù)鑿孔或補(bǔ)孔,施工中加強(qiáng)檢查、督促，并強(qiáng)調(diào)不準(zhǔn)隨便移動(dòng)預(yù)埋管線；完工后及時(shí)做好檢查驗(yàn)收. 2、大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，專人檢測(cè)表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度測(cè)量時(shí)間不少于7天，前4天達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)30%以前每隔2h測(cè)一次，達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)30以后每隔4小時(shí)17、測(cè)量一次后3天每隔8小時(shí)測(cè)溫一次，測(cè)溫過(guò)程如發(fā)現(xiàn)溫差大于25時(shí),要采取有效措施（加深蓄水深度）。 3、大體積混凝土澆筑時(shí),易使鋼筋產(chǎn)生位移,因此澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并在剪力墻立筋綁扎臨時(shí)水平定位筋（不小于A12，水平定位筋距基礎(chǔ)頂面或樓面50cm),再沿與水平定位筋垂直的方向，用16號(hào)鉛絲在基礎(chǔ)鋼筋上將水平筋加以固定，以保證位置正確。4、混凝土初凝后即覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持砼表面整天濕潤(rùn)。5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架。第五節(jié)、質(zhì)量保證措施1、所有預(yù)拌商品混凝土,生產(chǎn)廠家除水泥有出廠合格證外,必須進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)后才能使用，砂石亦應(yīng)檢查，合格后方可使18、用，拌制時(shí)應(yīng)用自來(lái)水。2、在與商品混凝土廠家的合同中及澆搗通知單中要明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)、水泥標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)廠家及外加劑、砂石的質(zhì)量要求、坍落度、緩凝時(shí)間要求，并注明使用部位.3、澆搗混凝土前要澆水濕潤(rùn)模板,清理雜物。4、混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵機(jī)必須處于良好狀態(tài)，并經(jīng)試運(yùn)行檢查正常.5、在墻柱筋面用水平儀抄平，設(shè)置水平標(biāo)志6、澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不允許隨意出現(xiàn)工作面接口冷縫。7、澆搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)器直接振動(dòng)、碰撞鋼筋和模板。澆搗過(guò)程中，必須配有鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板等，及時(shí)處理可能發(fā)生的意外情況，防患于未然。8、每次澆搗混凝土現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)測(cè)試商品混凝土的坍落度并按規(guī)定預(yù)埋留試件.9、為防止雨天施19、工給混凝土的澆搗質(zhì)量帶來(lái)負(fù)面的影響，除密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)外，還必須準(zhǔn)備好彩布條,以便下雨時(shí)覆蓋住已澆搗的混凝土。10、如出現(xiàn)泵車發(fā)生故障，則應(yīng)組織人員對(duì)泵車進(jìn)行修理并啟動(dòng)商砼站備用的汽車泵；。11、各棟號(hào)混凝土試塊留置： 14組(標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）；3組（600度）；8組（抗?jié)B）；第六節(jié)、安全文明生產(chǎn)措施 1、建立項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為正副組長(zhǎng)的質(zhì)量安全及防火管理小組，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量安全防火工作。 2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；嚴(yán)禁一切違章作業(yè)，對(duì)違反操作規(guī)程人員要嚴(yán)肅處理. 3、做好安全學(xué)習(xí)，包括新工人進(jìn)場(chǎng)，班前班后安全學(xué)習(xí),班組經(jīng)常性學(xué)習(xí)，有針對(duì)性的安全20、技術(shù)交底，做好相應(yīng)的記錄，對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)整改。 4、開機(jī)工、機(jī)修工、電工、電（氣）焊工等特殊工種，要持證上崗，專人專職；電工安全操作需兩人以上;對(duì)各種施工機(jī)械設(shè)備要定期檢修保養(yǎng),不準(zhǔn)帶病運(yùn)行，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用. 5、設(shè)置專用保護(hù)零線，末級(jí)開關(guān)箱裝設(shè)漏電保護(hù)器,要做到一機(jī)一閘、一防漏電開關(guān)，嚴(yán)禁一閘多機(jī);要做到每閘旁標(biāo)注該閘掣控制的地段和機(jī)械設(shè)備的名稱.每日檢查一次機(jī)械設(shè)備的接地電阻，并詳細(xì)記錄存檔備查.必須按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工，用電安全必須按有關(guān)的規(guī)范執(zhí)行。 6、臨時(shí)用電統(tǒng)一規(guī)劃，埋地敷設(shè)，實(shí)行“三相五線制”供電；用電設(shè)備有二級(jí)保護(hù)措施；在潮濕環(huán)境下操作的手動(dòng)工具如振動(dòng)棒的電源線應(yīng)采用防火絕21、膠皮線電纜；所有電制箱均采用鐵制箱。 7、建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現(xiàn)場(chǎng)；要組織全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。第七節(jié)、蓄水深度計(jì)算：按工程進(jìn)度計(jì)劃,混凝土筏板基礎(chǔ)分別擬在2010年5月中下旬及6月進(jìn)行澆筑，預(yù)計(jì)屆時(shí)室外旬平均氣溫約為15，因混凝土筏板厚度相差不大，故以2#為典型計(jì)算。參照商砼站提供的C35.S6混凝土配合比通知單，筏板基礎(chǔ)的配合比所用材料為:42.5R普通硅酸鹽水泥，每m3用量317Kg。級(jí)粉煤灰，每m3用量62Kg.中砂,每m3用量816Kg.碎石，每m3用量996Kg。水,每m3用量178Kg，水膠比0.43。外加劑，每m3用量41Kg.本處水泥7天水化熱取22、為354KJ/Kg。按圖紙尺寸經(jīng)計(jì)算可得：筏板基礎(chǔ)的平面面積為1100m2、筏板基礎(chǔ)的外部周長(zhǎng)為186m。要求溫度控制時(shí)間為7天，所以X=724=168h混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)：M=F/V=(1100+1861.5)/11001.50.836（m1）K=1。3，Tb=15，W=354KJ/Kg混凝土表面的熱阻系數(shù)（令TmaxTa=22）：R=XM（Tmax-Ta)K/（700Tb-0.28QW)=1680。836151.3/(70022+0。28317354)=0.0658K/W混凝土表面蓄水深度H=R=0.06580.58=0.038m=3。8cm（為水的導(dǎo)熱系數(shù)）本工程不采取提高水溫的措施23、，計(jì)算調(diào)整后的蓄水深度混凝土絕熱溫升：T= mcQ/(1e-m）C=317375/（1-2。718-0。362X7)0。972400=55.2混凝土內(nèi)部最高溫度：混凝土澆筑3天后水化熱最大，以3天齡期得降溫系數(shù)考慮Tmax= T0 + T=150.4355.2=38.7T=Tmax20=38。715=23.7（混凝土內(nèi)外溫差)T=22得調(diào)整后得蓄水深度：H=3823。7/224cm，取5八節(jié)、混凝土熱工計(jì)算：底板混凝土施工在2010年6月，大氣平均氣溫(Tq)取220C。(1） 混凝土拌合溫度Tc材料名稱重量(kg）比熱(KJ/kg0C）WCKg/0C材料溫度Ti(0C)TiWC水1784.224、747.6118223.6水泥3170。92291。646017498。4砂子8160。92750。922317271。16石子9960。92916.322522908砂石含水量49。274.2223255575合計(jì)2929。4871476Tc=71476/2929。48=24。40C(2） 混凝土出罐溫度TI因攪拌機(jī)棚為敞開式，取TI= Tc=24。50C(3） 混凝土澆筑溫度Tj混凝土裝卸料兩次：A1=0。0322=0.064混凝土運(yùn)輸時(shí)間30分鐘:A2=0。001730=0。051澆搗完畢需1小時(shí):A3=0.00360=0.18A=A1+A2+A3=0。064+0.051+0。18=0。25、295Tj=Tc+( Tq-Tc）0。295=24.4+（1524。4）0。295=21.6270C(4） 混凝土絕熱溫升普通水泥P。O42。5R每公斤28天水泥發(fā)熱量取375KJ/kg(3天為314 KJ/kg ;7天為354 KJ/kg）,計(jì)算齡期7天的絕熱溫升：(5） 混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax 混凝土澆筑厚度取1.2米，取。（降溫系數(shù))(6） 混凝土表面溫度Tb混凝土表面保溫層采用50mm蓄水養(yǎng)護(hù)。取K=2/3，混凝土虛鋪厚度:混凝土計(jì)算厚度：H=h+2h=1。2+0。1652=1。53米混凝土表面溫度：所以:混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：，未超過(guò)250C。混凝土表面溫度與大氣溫度26、之差：，未超過(guò)250C。因此混凝土表面不需要采取其它措施,可保證混凝土質(zhì)量。(7） 混凝土側(cè)表面溫度Tb混凝土側(cè)表面保溫層：采用240mm厚磚胎模混凝土澆筑塊厚度取1.2米，取.取K=0.666，混凝土虛鋪厚度：混凝土計(jì)算厚度:H=h+2h=1.2+2.042=5。28米混凝土側(cè)面溫度：所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：，未超過(guò)250C。混凝土表面溫度與大氣溫度之差：，未超過(guò)250C。因此混凝土側(cè)面不需要采取其它措施,可保證混凝土質(zhì)量。4混凝土溫度、收縮應(yīng)力計(jì)算(1） 混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1=1。0 M2=1.13 M3=1。0 M4=1.50 M5=1。0 M6=1。127、1M7=1。0 M8=0。72 M9=1.0 M10=0。97(2） 各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差使用公式： 時(shí)間（天）30272421181512963 （10-5）11。010。19。098.077.025。934。823.672。481。26 （0C）11。010.19。098.077。025.934。823.672.481。26(3） 各齡期混凝土降溫的綜合溫差T（t)：使用公式：T(t)=2。5+Ty（t+3）-Ty(t)取各時(shí)間段平均溫度起始值與終止值差為2。50C（每天降約10C）時(shí)間(天）3027242118151296T(t）3。463.493。523。553.583.623。628、53.693.72(4） 各齡期混凝土彈性模量:使用公式：E(t）=E0（1e-0。09t) E0=3.15104時(shí)間（天）30272421181512963E（t) (104)2。942.872.792.672.532。332.081。751。310.75(5） 各齡期地基約束系數(shù)：使用公式:取Cx1=0.03 h=1.2米，最長(zhǎng)L=39米，32米寬。時(shí)間（天）30272421181512963 10-52.432.462。502。552。622.732。893。153。644.83(6） 各齡期的松弛系數(shù)時(shí)間（天）30272421181512963S(t)0.3270。3390.3520。29、3680.3860.410.440。480.520.57(7） 各齡期的混凝土收縮溫度應(yīng)力使用公式：時(shí)間（天）3027242118151296合計(jì)0。1070。1110.1150.1200.1250。1300.1360。1410.1361。12(8） 總降溫和混凝土收縮產(chǎn)生的最大溫度應(yīng)力 1.5,滿足要求。(9） 各齡期混凝土極限拉伸值：使用公式： , d=28,ft=1.6時(shí)間（天)30272421181512963(10-4）1。401.361.311。251。191.121.020。900。740.45(10） 混凝土平均整澆長(zhǎng)度使用公式:時(shí)間（天）3027242118151296（104）3.22。92.52.21。81。51。1（米）72.276.381。588.398。2115。9171