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1、1、采用工廠預制帶高密度聚乙烯保護層保溫管道。保溫層厚度:管徑DN100時保溫層厚度不小于40mm；管徑DN100時保溫層厚度不小于50mm。2、除圖中注明者外,管道彎頭均采用曲率半徑為3倍管徑的帶預制保溫和外保護層的成品彎頭部件。干管抬升彎頭等有特殊要求的管件應由直埋管道制造廠根據(jù)設計要求定制，不得現(xiàn)場焊制彎頭.3、管道T型三通、跨接三通等管件應采用工廠預制部件。一、施工測量： 1、施工測量準備工作 （1)、定線依據(jù)：所有測量定線依據(jù)測繪單位所測設樁位及水準點資料。 （2）、儀器、量具儀器名稱規(guī)格單位數(shù)量鑒定情況全站儀Topcon201臺2合格經(jīng)緯儀J2臺2合格水準儀S3臺3合格鋼尺50m32、0m把5合格塔尺5m把3合格 2、對施工測量的要求 (1)、測量人員要有高度的責任心，施工前應認真看技術交底,明白放線內(nèi)容,熟悉放線步驟。 （2)、對任何放線工作堅持必有校核的作業(yè)原則,做到心中有數(shù)。 (3)、愛護儀器，嚴禁對測量器具的人為損壞，禁止坐儀器盒、塔尺等，對各種器具定時進行檢驗、保養(yǎng),使之處于良好的狀態(tài),保證放線的準確性和精度。 （4）、測量人員放線時，必須要嚴格按照測量規(guī)范進行操作，避免出現(xiàn)錯誤。3、施工測量檢查 （1）、對每一步施工測量成果要進行復查校核，無誤后方可申報上級檢查,需監(jiān)理現(xiàn)場認可后方能進行下步施工. （2）、做好測量日志，保證資料的完整。4、竣工測量：工程完工后進3、行竣工測量,按要求測量工程的平面圖，在圖中標出有關結構物的位置、高程、相對關系和建筑物接近界的距離.二、直埋管道工程施工方法和技術措施:1、直埋管道工程施工流程： 測量放線、 土方開挖、 鋪砂墊層、管道安裝、砌井、超聲波檢測焊口、防腐保溫修補 、管道接口保溫、管頂填蓋中砂、水壓試驗、管道沖洗調(diào)試、回填土夯實、竣工測量、竣工驗收。 2、測量放線、土方開挖 (1）、根據(jù)測繪院及甲方所給的樁點及高程點做好驗線和護樁工作,土方開挖前應進行工程測量，包括平面測量和高程測量。與本設計圖紙不一致處應按實際情況作調(diào)整.并根據(jù)設計圖紙管道埋深和邊坡比放出管道溝槽開挖邊線； （2)、土方開挖應按本設計要求,并根據(jù)4、實際情況進行調(diào)整.當現(xiàn)場條件不能滿足開槽上口寬度要求時，應按建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120進行邊坡支護。管道溝底寬度見施工圖中的剖面圖，邊坡為1：0。15； （3）、土方開挖前應制定對開挖范圍內(nèi)的各種障礙物（已有地下管線與構筑物、相鄰建筑物和地上設施)的保護措施并取得有關單位的同意和配合.溝槽開挖采用機械開挖,人工清底,開挖前必須與甲方和有關單位協(xié)調(diào)地下是否有管線和電纜,采用人工開挖探坑的方法來探明地下管線和電纜等。 (4)、土方開挖時，邊挖邊倒,機械開挖到設計標高以上20cm后，采用人工清底到設計高程，多余土方堆在溝槽一側1米以外，且高度不得超過1。5米；石塊及渣土外運。遇有土質(zhì)變化時或局5、部超挖部分采用細土分層夯實,達到與原土壤密實度相同； （5）、管道焊口處需要人工開挖工作坑，管道兩側及底部的工作坑不得小于600mm。 （6)、土方開挖時必須按有關規(guī)定設置溝槽邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設施并按需要設置臨時道路或橋梁 （7）、土方工程完成后應測量管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度拐點，合格后方可開始下一道施工工序。3、填砂要求： （1)、管道安裝前，應先清除溝槽內(nèi)積水，在溝底鋪100mm厚中砂，在直線溝槽內(nèi)每隔5米（距離焊口1米）碼放一層100mm厚砂袋（與溝槽底同寬），然后放置管道。 （2）、管道水壓試驗前，管頂150mm以下溝槽內(nèi)必須填實中砂，管道接頭工作坑回填可6、采用水撼砂的方法分層撼實。 （3）、回填土中應按設計要求鋪設警示帶。4、管道安裝： (1)、直埋管道采用工廠預制帶高密度聚乙烯保護層保溫管道.保溫材料應為發(fā)泡聚氨酯，制作保溫層前應進行管道表面拋丸處理，保證管道、保溫材料、外保護層之間緊密接合. （2)、直埋管道均采用焊接鋼管焊接連接，采用自制龍門架及倒鏈進行管道對口、點焊及焊接固定。公稱直徑大于或等于DN400mm的鋼管,焊縫根部應進行封底焊接；封底焊接宜采用氬氣保護焊. (3）、施焊焊工必須持證上崗，焊工應持有符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236規(guī)定的有效合格證,應在合格證準予的范圍內(nèi)焊接；施焊前必須開用火證7、，設專人防火。 （4）、溝槽挖好后，經(jīng)測量無誤鋪墊100mm厚中砂,由測量工放出管道中心線和小室邊線，然后采用機械和人工進行下管，下管時采用大繩或吊裝軟帶，注意不要破壞保溫層;管道運輸、儲存過程中應采取封閉端口等保護措施，不得損傷外保護層和端口。 （5）、管道下入槽內(nèi)后，找正對口，對管前必須將管內(nèi)雜物清理干凈,點口固定,DN900管道點口數(shù)量應不小于7點，點焊長度為50-70mm，點口要牢固，管端采用砂輪機打成V型坡口,手工打磨、焊接時每層焊縫寬度為焊條直徑的0。81.2倍，一律采用經(jīng)過烘烤的T422焊條； （6）、管道壁厚在39mm時，其對口間隙及鈍邊為12mm，坡口角度為6575；管道壁厚8、在926mm時，其對口間隙及鈍邊為1-3mm，坡口角度為5565；對口時錯口允許偏差1mm。有縫管道對口時,縱縫之間應相互錯開100以上;管道任何位置不得有十字形焊縫;管道支架處不得有環(huán)形焊縫;在有縫鋼管上焊接分支管時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應大于分支管外徑，且不得小于70mm. （7）焊縫表面質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定:檢查前應將焊縫表面清理干凈，焊縫尺寸應符合要求；焊縫表面應完整，高度不應低于母材表面，并與母材圓滑過渡；不得有表面裂紋氣孔夾渣及熔合性飛濺物等缺陷；咬邊深度應小于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%；表面加強高度不得大于該管道壁厚的30，且小于或等9、于5mm；焊縫寬度應焊出坡口邊緣23mm；表面凹陷深度不得大于0。5mm,且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10；焊縫表面檢查完畢應填寫檢測報告檢測報告。 （8)、電焊焊接有坡口的鋼管及管件時,焊接層數(shù)不得少于兩層，在壁厚為36mm，且不加工坡口時，應采用雙面焊，管道接口的焊接順序和方法不應產(chǎn)生附加應力；多層焊接時第一層焊縫根部應均勻焊透不得燒穿，各層接頭應錯開,每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0。81。2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧；每層焊完后,應清除熔渣飛濺物等，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應鏟除重焊。 （9）、在零度以下的氣溫中焊接應符合下列規(guī)定：清除管道上的冰、霜、雪;在工作場地做好10、防風防雪措施；預熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定,焊接時，應保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻;應在焊口兩側50mm范圍內(nèi)對焊件進行預熱；在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進行敲打；在焊縫附近明顯處應有焊工鋼印代號標志；不合格的焊接部位，應采取措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。（10)、管段連接處焊接完成后應進行100超聲波探傷，焊接不合格者應返工。（11）、每天施工收工前，必須將管道敞口處臨時堵好，不得有污水、污物流入管內(nèi)。 5、打壓、防腐、沖洗、調(diào)試： （1）、管道安裝完畢后應進行強度試驗，強度試驗壓力為2.4MPa。首先將壓力升高至2.4MPa并維持10分鐘，無滲漏、無壓降后11、，將壓力降至1.6MPa并維持30分鐘，無滲漏、無壓降為合格。（2） 、管道全部安裝完成后應進行嚴密性試驗。嚴密性試驗壓力為2。0MPa。將壓力升高至2。0MPa，管道、焊縫、管道附件無變形和滲漏，穩(wěn)壓1小時后壓降不大于0.05MPa為合格。（3)、嚴密性試驗合格后進行接口保溫。保溫時應首先清除管道表面油污、水分和其他雜質(zhì).接口保溫采用套袖連接，套袖與管道保護外殼之間采用熱熔焊連接，連接完成后做氣密性試驗。氣密性試驗合格后進行聚氨酯發(fā)泡，發(fā)泡時環(huán)境溫度不得低于10C.接口保溫及保溫補損由廠家施工。（4）、系統(tǒng)運行前應進行管道沖洗，采用白色濾紙檢查管道出水，至無污物為合格。（5）、預留接口管端應12、設置盲板，并采用末端套管將管端嚴密密封，保溫材料不得外露。(6）、管道系統(tǒng)調(diào)試另見調(diào)試方案。 6、井室砌筑(1）、鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土等分項工程的施工應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定，并應符合設計要求. （2）、模板安裝質(zhì)量應符合下列規(guī)定：模板安裝應牢固模內(nèi)，尺寸準確，模內(nèi)木屑等雜物應清除干凈；模板拼縫應嚴密，在灌注混凝土時不得漏漿。（3)鋼筋成型質(zhì)量應符合下列規(guī)定：綁扎成型時，應采用鋼絲扎緊，不得有松動、移位等情況；綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架應穩(wěn)定牢固,在安裝及澆筑混凝土時不得松動或變形。(4）、混凝土質(zhì)量應符合下列規(guī)定:混凝土配合比必須符合設計規(guī)定13、,混凝土墊層、基礎表面應平整，不得有石子外露；構筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象。（5）、井室在主路上時采用“重型五防型井蓋，其他部位的井室采用普通型井蓋。 7、回填土： (1）、溝槽、檢查室的主體結構經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后,應及時進行回填。（2）、回填時應確保構筑物的安全,并應檢查墻體結構強度、外墻防水抹面層強度、蓋板或其他構件安裝強度，當能承受施工操作動荷載時，方可進行回填。(3）、回填前應先將槽底雜物清除干凈,如有積水應先排除；回填土應分層夯實；回填土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。 （4）、直埋保溫管道溝槽回填時,還應符合下列規(guī)定：回填前，應修補保溫管外護層破14、損處；管頂或結構頂以上范圍內(nèi)應采用輕夯夯實；管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實；回填土中應按設計要求鋪設警示帶；彎頭、三通等變形較大區(qū)域處的回填應按設計要求進行；設計要求進行預熱伸長的直埋管道回填方法和時間應按設計要求進行。 （5）、回填土鋪土厚度應根據(jù)夯實或壓實機具的性能及壓實度要求而定；虛鋪厚度宜符合下列規(guī)定：振動壓路機夯實虛鋪厚度不大于400mm;壓路機夯實虛鋪厚度不大于00mm；動力夯實機夯實虛鋪厚度不大于0；木夯夯實虛鋪厚度應小于00mm. （)、管頂或結構頂以上500mm范圍內(nèi),應采用輕夯夯實，嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓實;回填壓實時,應確保管道或結構的安全。（7） 、15、供熱管線與其他地下設施交叉部位或供熱管線與地面上建（構)筑較近部位，其回填施工方案應征得有關單位同意。（8)、回填的質(zhì)量應符合下列規(guī)定:回填料的種類、密實度應符合設計要求；回填土時溝槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì)；不得回填碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。 （9）、回填土的密實度應逐層進行測定,設計無規(guī)定時，應符合下列要求:胸腔部位回填土的密實度不小于95%；管頂或結頂上500mm范圍內(nèi)回填土的密實度不小于85%;其余部位按原狀回填.（10)、由于正值雨季,土的含水率較高,對暫存回填土要用塑料布遮蓋保護，確保土質(zhì)干燥，對濕度較大的土采用白灰拌合回填，必要時采用級配砂石16、回填，蛙夯夯實；對回填不合格處，應立即返工處理，確保回填土質(zhì)量。 三、冬、雨季施工措施：(1）、主要臨時道路應碾壓堅實，做好面層和排水溝，確保雨季道路循環(huán)暢通，不沖不陷,不淹不滑。(2)、場地排水坡度不小于3，并能防止四鄰區(qū)域雨水倒灌，排水溝坡度不小于3。（3）、土方開挖前,要在工作區(qū)域四周做好擋水圍堰,排水溝等截水、排水設施,防止區(qū)域以外的雨水流入，土方開挖中應隨時做成一定坡勢，以利集水外排。基底成型時應同時做好排水溝，集水井等抽排系統(tǒng).(4）、溝槽邊坡坡度應比常規(guī)施工時適當減緩，并根據(jù)土質(zhì)情況采用適宜的坡面覆蓋保護措施.溝槽兩邊1米內(nèi)不許堆土,挖、運土機械要停放在安全位置，降雨時要隨時檢查17、支撐和邊坡情況，防止浸水、滑坡、塌方。（5）、溝槽開挖好后，應及時組織驗槽、記錄、安排鋪砂墊層,盡量減少基底暴露時間。（6）、 雨天不能吊管下管和露天焊接作業(yè)，露天焊接要搭設防雨棚。吊裝作業(yè)突然遇雨時,必須對已就位的管道和構件做好臨時支撐加固后，才可收工。(7）、現(xiàn)場臨設搭設必須符合防雨要求，防洪器材要齊全有效。大風、大雨后必須進行檢查、記錄，經(jīng)確認無誤后才能進行作業(yè)。（8)、回填土應在晴天進行，嚴格控制回填土的含水量.（9）、施工間隙要采取有效措施，堵嚴管口，防止雨水泥漿灌入管中。(10)、材料堆放場地要求采取切實有效的防水、隔潮措施。材料堆放高度要符合有關安全要求。（11）、各種機械設備和18、電氣設備要采取有效的防雨、防潮、防淹措施，并按規(guī)定接好接地、接零保護裝置.（12）、備足各種排水設備、專人維修保養(yǎng)；確保排水設備完好、有效.四、質(zhì)量目標和保證措施:(1）、質(zhì)量目標:合格，爭取優(yōu)良. （2）、質(zhì)量標準見下表 a、溝槽允許偏差：序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范 圍（m）點數(shù)1槽底高程有地溝+1020201掛高程線用尺量或用水準儀測量無溝敷設202中心線每側槽底寬度不小于規(guī)定20掛中心線用尺量。不計點3溝槽邊坡不小于規(guī)定20用坡度尺檢驗，不計點 b、小室允許偏差：序號項 目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井室尺寸長、寬20每座2用尺量高20每座2用尺量2井蓋頂19、高程修路面5每座1用水準儀測量非路面20每座1用水準儀測量 c、焊縫質(zhì)量標準:序號項 目 質(zhì)量標準檢驗頻率 檢驗方法范圍點數(shù)1加強面高度轉 動 口 1.5-2。0mm，并不大于管壁厚30%每10個口1用焊口檢測器,量取最大偏差值計1點固 定 口2.0-3。0mm，并不大于管壁厚40%2外觀表面光滑，寬窄均勻，根部焊透，無裂縫、焊瘤、咬肉、焊口附近有焊工號碼每10個口1觀察d、鋼管安裝允許偏差及質(zhì)量標準：序號項目允許偏差及質(zhì)量標準（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1 高程1050m用水準儀測量不計點 2中心線位移每10m不超過5全長不超過3050m掛邊線用尺量，不計點3立管垂直度每10m不超過2全20、高不超過10每根用垂線檢查不計點4對口間隙壁厚間隙偏差每10個口1用尺量最大偏差值計1點491。52.01102。03.0+1、-25對口錯口壁 厚錯 口每10個口1用尺量取最大偏差值計1點3.55。00.56101。01同上12141。51同上e、回填土壓實度標準序號項 目壓實度檢查頻率檢驗方法輕型擊實范圍點數(shù)1路床以下深度mm填方0800主干路981000m2每層一組（三點）用環(huán)刀法檢驗次干路95支路9228001500主干路95次干路92支路9031500主干路90次干路90支路904挖土0300主干路95次干路95支路92(3）、質(zhì)量保證措施：a、堅持嚴格“三檢制”，即自檢、互檢、交接21、檢,并履行嚴格的交接簽認制度,做到層層把關，各道工序檢查合格后才允許進行下道工序，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。b、嚴格質(zhì)量標準交底,提高質(zhì)量意識，使所有施工人員人人懂得質(zhì)量標準，層層把質(zhì)量關，杜絕因質(zhì)量問題而引起的返工現(xiàn)象。c、嚴格執(zhí)行建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工驗收規(guī)范，不得擅自降低標準或借用其他標準。d、虛心接受質(zhì)量監(jiān)控人員的意見，并及時加以改正，質(zhì)量監(jiān)控人員有權下達因質(zhì)量問題的停工通知。e、嚴把材料質(zhì)量關，仔細審查材料進貨渠道和材質(zhì)證明,杜絕不合格原材料進入施工現(xiàn)場，施工人員和有關部門有權拒絕使用不合格原材料，并及時向有關部門或人員反饋信息。f、制定嚴格的22、質(zhì)量獎懲制度，做到獎懲分明，確保工程施工質(zhì)量.g、質(zhì)檢人員嚴格進行各道工序的質(zhì)量評定工作，及時將質(zhì)量信息反饋到有關領導和部門。h、隱檢工程在隱檢前進行專門質(zhì)量檢查，在未達到合格標準前不得進入下道工序施工，隱檢工程檢查由各專業(yè)工程師、匯同設計單位、建設單位、監(jiān)理單位共同按系統(tǒng)、部位、工序進行，驗收合格后及時填寫記錄單由參檢人員簽認.五、安全、消防保證措施： （1）、機構設置：項目經(jīng)理部設專職安全監(jiān)控員，監(jiān)控全部施工過程的安全管理工作,協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場及各相關部門的安全管理事宜，施工班組直接負責施工現(xiàn)場安全施工管理工作。 （2）、安全目標：杜絕安全隱患和安全事故,確保工程安全施工。 （3）、保證措施：23、a、建立完整的安全管理制度，做到有章有序，有法必依。b、嚴格執(zhí)行安全技術交底制度，提高安全意識，履行安全技術交底交接手續(xù) .施工中堅持“三工教育”制度，即：工前、工中、工尾教育，把安全施工貫穿在施工的全過程。c、施工中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕野蠻施工，消滅不安全隱患，確保安全施工。d、溝槽邊緣堆土必須符合安全規(guī)定，溝槽每50米設一道上下人用樓梯，按要求控制溝槽放坡比例，嚴禁超挖或挖神仙土。土質(zhì)較差地段應采取必要的措施進行人工支撐;溝槽周邊必須設置統(tǒng)一規(guī)定的圍擋.e、穿越通行道口按要求設置安全護欄，并設明顯的警示標志。f、管道運輸、裝卸、下管和對口必須設有專人指揮,協(xié)調(diào)配合,防止傷人。g、特殊24、工種必須持證上崗，非特殊工種人員禁止使用專業(yè)機具。h、電器設備必須有專職人員統(tǒng)一管理,并持證上崗，電氣設備必須安裝漏電保護裝置,且裝置必須齊全,靈敏，有效。i、現(xiàn)場用火必須開用火證，設專人防火,并隨身攜帶用火證,以備查驗;并確保電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶和施工之間的安全間距.j、管材存放必須符合安全規(guī)定，固定牢固，禁止超高堆放,防止傷人。k、備足安全防護用品,施工現(xiàn)場必須佩戴相應的安全防護用品。l、安全管理人員加強安全監(jiān)督管理,發(fā)現(xiàn)隱患及時糾正處理，檢驗嚴格的安全管理臺帳，及時向有關人員或部門反饋安全管理信息.m、夜間22點以后嚴禁施工，以免出現(xiàn)擾民問題。n、現(xiàn)場暫存堆土，必須采用綠網(wǎng)覆蓋，以免揚25、塵造成環(huán)境污染。o、進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，高處作業(yè)時必須搭設腳手架、系好安全帶，嚴禁酒后作業(yè)，穿拖鞋進入施工現(xiàn)場，嚴禁施工中打鬧嬉戲. 六、臨時用電要求： a、持電動工具在露天、潮濕場所或在金屬構架上操作時，必須用二類手持電動工具,并應裝設額定動作電流小于15mA，額定動作時間小于0。1s的漏電保護器。 b、手持電動工具的負荷必須采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜，并不應有接頭。 c、手持電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運行正常方可使用。 d、手持電動工具的保護零線，應在絕緣良好的多股銅線橡皮電纜內(nèi),其截面大于1。5平方毫米，其芯線顏色為黃/綠雙色. 26、e、焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方,焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品，交流弧焊機變壓器一側電源線長度小于5m，進線處必須設置防護罩。 f、焊接機械二次線宜采用THS型橡皮護套銅芯多股軟電纜,其長度應小于30m。 g、在潮濕和易觸電場所照明，電源電壓應小于36V，在特別潮濕的場所，導電良好的地面等處，照明的電源電壓應不大于12V。h、使用行燈電源電壓不超過36V,燈體與手柄應堅固，絕緣良好并絕緣良好并耐熱耐潮濕,燈頭與燈體結合牢固、燈頭無開關，燈泡外部有金屬保護網(wǎng)，金屬網(wǎng)、反光罩、懸吊掛鉤固定在燈具的絕緣部位上。i、夜間施工照明必須采用低壓電源,嚴禁使用220V以上的電壓照明。七、環(huán)境保護及文27、明施工 1、環(huán)保措施 a、土方施工：清理場地的廢料和施工棄方應統(tǒng)籌安排，不得亂堆亂放，棄土點選取應遠離排灌系統(tǒng)和農(nóng)田水利設施,盡可能選擇荒地。 b、生活用水注意衛(wèi)生，飲水應消毒,注意辦公及生活區(qū)環(huán)境保護。 c、生活廢水應排放在指定地點，禁止亂潑亂倒，試驗用水如管道沖洗試壓等水應引致指定地點,嚴禁自流。 d、防塵粉狀細料存放應遮蓋或適當灑水潤濕，運輸時用帆布覆蓋。開挖溝槽兩邊的堆土應采用綠網(wǎng)覆蓋，減少揚塵. 食堂采用燃氣設備以減少粉塵排放. e、防止噪音、廢氣施工所用機械車輛設備按工藝要求使用，盡量減少噪音、廢氣污染。施工噪音應附合建筑施工場界噪音限值(GB125321990）的規(guī)定,并遵守當?shù)?8、有關部門對夜間施工的規(guī)定.及白天不高于80db,夜間低于50db。2、文明施工措施a、組成文明施工領導小組，全部施工現(xiàn)場均需設置圍擋，現(xiàn)場門口掛牌,各種規(guī)章制度上墻.b、土方運輸車輛要覆蓋、不超載，車輪不帶泥出門，施工區(qū)域外，撒落的渣土要經(jīng)常清掃，水泥、白灰等搬運避免撒落污染.c、現(xiàn)場晝夜保持清潔衛(wèi)生， 按建立的規(guī)章制度檢查落實，經(jīng)常檢查獎罰分明。施工中保護好現(xiàn)況的地上地下構筑物和管線。d、利用工間休息和下發(fā)文明施工學習材料，對進場職工進行文明教育，通過標語、班前教育等多種形式來提高職工的文明施工意識。e、夜間施工要采取措施，加強管理，防止擾民，溝槽開挖時使用風鎬等噪聲較大的機具或采用機械開挖要盡量避免在夜間進行。f、由于施工給人們的生活和出行帶來不便，要做好宣傳和解釋工作，取得群眾對施工的理解和支持。g、禁止在施工中嬉笑打鬧,大聲喧嘩，文明禮貌，文明施工。