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1、施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱:xx市xx御苑小區(qū)10樓 編號：致: xx建設(shè)咨詢有限公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了xx市xx御苑小區(qū)10樓混凝土工程施工方案的編制,并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附: 施工組織設(shè)計（方案） 混凝土工程施工方案承包單位 xx集團有限公司項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審查意見： 項目監(jiān)理機構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 混凝土工程施工方案審批表工程名稱xx市xx御苑小區(qū)10樓施工單位xx集團有限公司編制人審批意見審批人審批日期年 月 日xx市xx御苑小區(qū)10#樓混凝土工程施工方案2、編制人： 審核人： 審批人： 混凝土工程施工方案一、工程概況xx市xx御苑小區(qū)10#樓工程，位于xx市泰山路與南環(huán)交叉口西北角，磚混六層，建筑面積3500;南北長為16.54m，東西長為48。84m,層高：一層層高為2。4m,二層層高為3.1m；室內(nèi)外高差300mm。工程建設(shè)概況建設(shè)單位：xx市開發(fā)公司監(jiān)理單位：x有限公司設(shè)計單位：筑設(shè)計有限公司勘察單位:建筑設(shè)計有限公司施工單位:xx集團有限公司二、施工準備1、確定澆筑混凝土所需的各種、機具勞動力需用量，以滿足施工需要.2、本工程采用預(yù)拌商品混凝土，應(yīng)有出廠合格證.3、主要機具:插入式振動器,輸送泵，膠及管，大小平鍬，鐵釬、抹子，鐵插尺，對講3、機,混凝土坍落度筒，混凝土標準試模，振動臺，靠尺，塞尺等。4、依據(jù)泵送作業(yè)澆筑方案，確定泵車型號，使用數(shù)量.5、檢查電源線路，并做好夜間施工照明準備.6、施工現(xiàn)場的道路要暢通，確保混凝土正常澆筑。三、施工工藝混凝土攪拌混凝土運輸、泵送與布料混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護。1、本工程采用商品混凝土，混凝土送現(xiàn)場,故混凝土攪拌及運輸?shù)染苫炷翉S家負責。2、混凝土泵送：A、混凝土采用泵送混凝土,由汽車泵送至樓層。B、混凝土泵車的布置應(yīng)考慮下列條件.混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場地平整、堅實、道路暢通、供料方便、距澆筑地點近，便于配管,具有重車行走條件.混凝土泵應(yīng)盡可能靠運澆筑地點。盡可能接近排水設(shè)施，供水、供4、電應(yīng)方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi),不得有阻礙物,高壓電線，同時要防高空墜物的設(shè)施。C、混凝土輸送管的固定，不得直接在支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上.D、混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列要求：向泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒2030s,使混凝土拌合物均勻，當拌筒停穩(wěn)后方可反轉(zhuǎn)卸料。卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，且使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標志線上.當遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒保持慢速拌合混凝土。混凝土泵的進料上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大，骨料或雜物進入混凝土泵造成堵塞。混凝土攪拌運輸車喂料完后，應(yīng)及時清洗。E、混凝土泵送宜按以下要求進行:混凝土泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和5、調(diào)度，以保證順利施工。泵送混凝土時，泵機必須放置在平整堅固的地面上。在場地軟弱時，采取措施在支腿下方墊方木等，以防混凝土泵的移動或傾翻。在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上(含3m)的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水或水泥砂濕潤管壁。混凝土泵送即將結(jié)束前,應(yīng)準確計算使用的混凝土數(shù)量，并及時報告混凝土攪拌站。F、混凝土布料:混凝土澆筑時，應(yīng)注意保護鋼筋,一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正.布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。J、泵送混凝土澆筑順序及振搗：同一區(qū)域的混凝土,應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。澆筑時應(yīng)由遠而近。振動棒自然插入混凝土,不得用力猛插，宜垂直插入,并插到尚6、未初凝的下層混凝土中50mm100mm，使上下兩層結(jié)合。振動棒各插點的間距要均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒有效半徑的1.25倍，最大不超過50cm，振搗時應(yīng)快插慢撥。振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約2030s，見到混凝土不下沉、不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動50mm-100mm，使混凝土振實均勻。作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、蕊管及預(yù)埋件等。振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振.嚴禁用振動棒當撬棍或錘使用，移動振動器時,必須切斷電源。澆筑墻柱時，每層混凝土的澆筑厚度控制在50cm左右進行分層以澆筑、振搗。混凝土下料點應(yīng)分散布置.間隔時間不超過2h,施7、工縫宜設(shè)在門洞口過梁跨中1/3區(qū)段或受力較小部位.墻體上的門窗洞口澆筑時，宜從兩側(cè)同時投料澆筑和振搗。H、養(yǎng)護:應(yīng)在澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。對采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的不得少于14天。澆水次數(shù)保持混凝土處于濕潤狀態(tài).混凝土強度未達到1。2N/前,不得在其上踩踏或安裝模板支支架。四、質(zhì)量標準1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。2、混凝土的配合比、原材料質(zhì)量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫。4、混凝土應(yīng)振搗密實，8、其外觀質(zhì)量缺陷，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范（GB502042002）第8章表8.1。1確定。表8。1.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥沙漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部分有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中含有雜物且深度超過保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的9、裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外型缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸筋清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外型缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外型缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范（GB502042002）第8章表8.3。21的規(guī)定。表8。3。21現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差10、（mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺、塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞口中心線位置15鋼尺檢查注:檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、一般宜出現(xiàn)的有蜂窩、露筋、麻面、孔洞、縫11、隙與夾渣層，墻體、柱根部爛根，洞口移位變形，混凝土與模板粘連等現(xiàn)象。2、混凝土強度不足或強度不均勻，強度高差大。3、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。4、避免混凝土冬期施工發(fā)生凍害現(xiàn)象。5、施工縫處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土其抗壓強度不得低于1.2N/mm，禁止在已澆筑混凝土開始初凝至終凝后不久時繼續(xù)澆筑混凝土,防止出現(xiàn)冷縫。在已硬化的混凝土表面應(yīng)清除混凝土表面的水泥薄膜和松動石子，以及軟弱的混凝土層，并加水充分潤濕，沖洗干凈且不得有積水.在澆筑前，首先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，并仔細振搗使新舊混凝土結(jié)合。六、成品保護1、施工中，不得用重物沖擊模板12、，不準在吊幫的模板和支撐上搭腳手板,以保證模板牢固、不變形.2、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。3、側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強度保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。4、混凝土澆筑完后，侍強度達到1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序施工.5、應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè).6、混凝土澆筑,振搗至最后完工時,要保持原來鋼筋的位置正確。六、安全管理措施1、混凝土澆筑應(yīng)檢查模板及其支撐的穩(wěn)固情況，施工中并嚴密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時加固,施工中不得踩踏模板支撐。2、混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器損傷人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣13、手套,振動器不能持在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。3、操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確損傷，注意機械狀況,不得擅自離開作業(yè)崗位或?qū)C械交給其它無證人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。4、實行多班作業(yè)的機械,應(yīng)執(zhí)行交班制度。認真填寫交接班記錄，接班人員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行工作。5、機械不得帶病運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)先停機檢查,排除故障后方可使用.6、使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求。7、進入地工施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶。8、嚴禁酒后上班.七、質(zhì)量通病預(yù)防措施7。1、混凝土工程7。1.1混凝土蜂窩、麻面、孔洞1、產(chǎn)生原因：模板表面粗糙并粘有干混凝土,澆灌14、混凝土前澆水濕潤不夠,或模板縫沒有堵嚴,澆搗時,與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩.混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當,造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。2、預(yù)防措施:澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤,不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。混凝土澆筑高度超過2米時,要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。混凝土入模后,必須掌握振搗時間15、,一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài),混凝土將模板邊角部分填滿充實。3、處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩,可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補;如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補強方案，方可處理。7.1。2露筋1、產(chǎn)生原因:混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板,致使拆模后露筋。鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密,如遇大石子卡16、在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位,因而造成露筋。2、預(yù)防措施:鋼筋混凝土施工時,注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當石子,以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土。混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋,防止鋼筋變形位移,在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1：2。5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實,認真養(yǎng)護.7。1。3混凝17、土裂縫混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化,混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。1、預(yù)防措施：加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮,冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。加強施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊.2、處理方法：當裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分,并用水沖洗干凈,用1:2.5水泥砂漿抹補.此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。3、預(yù)防措施：模板使用前要經(jīng)修整和補洞,拼裝嚴密平整.模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度;支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置,保證足夠的整體穩(wěn)定性。下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固.振搗時振搗棒避免接觸模板.澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行反復(fù)認真的檢查核對。4、處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面;整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理;整體歪斜、軸線位移偏差較大時,需經(jīng)有關(guān)部門檢查認定，并共同研究處理方案。