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1、xxxxxx熱電聯(lián)產(chǎn)（2300MW級)煙氣脫硫工程煙道制作及吊裝施工方案批準(zhǔn)： 審核： 編制： 目 錄1、 編制依據(jù) 42、 工程概況和特點(diǎn)43、 施工總平面布置及資源安排54、 作業(yè)條件及人員、機(jī)工具配備55、 施工前準(zhǔn)備76、 施工流程77、 施工工藝及方法78、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制點(diǎn)139、 安全保證措施1410、 安全文明施工措施161。編制依據(jù)1。 原、凈煙道施工圖T266SJ040101，T266SJ0403。2.北京xxxx環(huán)保工程有限公司脫硫項(xiàng)目部進(jìn)度安排計(jì)劃。3.鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20014。火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)(焊接2002篇年版)6。電力建設(shè)施2、工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范。火力發(fā)電廠焊接篇DL/T500792 1992年版）7.電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL50091（2002年版）8火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程DL/T541720092。工程概況和特點(diǎn)2。1工程概況：xxxxxx熱電廠煙氣脫硫工程（2300MW級）的脫硫煙道是由北京xxxx環(huán)保工程有限公司設(shè)計(jì)、xx監(jiān)理公司監(jiān)理。本脫硫煙道制作、安裝包括脫硫原煙道、凈煙道，總重量約250噸;煙道預(yù)制工作在制作場地進(jìn)行預(yù)制,運(yùn)到現(xiàn)場組對，焊接。由監(jiān)理檢查驗(yàn)收后在進(jìn)行分段吊裝.安裝完成后所有煙道外表面均要做油漆防腐處理,內(nèi)部須打磨（凈煙道），達(dá)到防腐的要求。2.2 工程范圍和工程量本工程煙道3、分為1、2機(jī)組煙氣脫硫煙道，具體有:1#、2#原煙道接至1#2引風(fēng)機(jī)的出口。1#、2凈煙道接至煙囪。其安裝工作量見下表： 1#機(jī)組煙氣脫硫工程量序號煙道名稱單位重量備注1原煙道1噸727242凈煙道1噸5123涂鱗處理3合計(jì)噸1242機(jī)組煙氣脫硫工程量序號煙道名稱單位重量備注1原煙道2噸727242煙道凈2#噸5123涂鱗處理3合計(jì)噸124423施工特點(diǎn)由于各路煙道的重量較大，安裝位置場地狹小,安裝作業(yè)點(diǎn)離地太高,施工作業(yè)時，根據(jù)施工場地及吊機(jī)的能力綜合考慮,需將已經(jīng)制作好的煙道分段，吊裝至安裝部位后進(jìn)行焊接組裝。3。施工總平面布置 部分 煙道在施工現(xiàn)場分解后,進(jìn)行編號，按吊裝先后順序倒運(yùn)到吊4、裝施工區(qū)域，為避免倒運(yùn)及吊裝過程的重復(fù)，應(yīng)進(jìn)行臨時合理的堆放，在保證吊機(jī)停靠位置合理，施工條件具備的情況下，對吊裝施工場地進(jìn)行合理的布置.4。作業(yè)條件及人員、機(jī)工具配備41施工場地條件：施工現(xiàn)場位于吸收塔與煙囪之間，施工場地狹窄，煙道凈的吊裝高度在408米。原煙道的高度在216米,施工場地較為復(fù)雜.42施工人員情況：所有施工人員在施工前經(jīng)技術(shù)交底和安全交底，并在交底單上簽字。熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)要求內(nèi)容；熟悉作業(yè)指導(dǎo)書中的質(zhì)量要求和質(zhì)量控制點(diǎn)。作業(yè)人員具有施工經(jīng)驗(yàn),特殊工種作業(yè)人員(電焊工、起重工、架子工、電工）全部經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考試,持有效證件上崗.43圖紙及資料要求 為保障正常施工，在煙道制5、作安裝前，圖紙及一些資料、設(shè)備安裝使用說明書及有相關(guān)的資料要求均到齊全。44勞動力計(jì)劃配備：施工總負(fù)責(zé)：1人 技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人 電焊工：10人 質(zhì)量員:1人 安全員：1人 起重工:5人 架子工、電工需要時配備45主要機(jī)工具配備序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注2電焊機(jī)臺103搖臂鉆臺14鏈條葫蘆5T只105角向磨光機(jī)100只86差速器只67砂輪切割機(jī)臺18自制平板車輛19汽車吊25T輛1臨時租用10汽車吊150T輛1臨時租用11榔頭2磅把512榔頭4磅把513榔頭16磅把514割刀皮帶付1015鋼板夾付816割炬套1017拖線盤只818攬風(fēng)繩20根1619枕木2201802500根4220卸扣106、T只221其他小型機(jī)具若干46測量工具配備檢查測量工具配備有鋼卷尺：50m、30m、5m、1m平尺、角尺、游標(biāo)卡尺各一把、垂線、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等.5.施工前準(zhǔn)備 施工前組織施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，準(zhǔn)備好安裝時需要的機(jī)工具及安全防護(hù)用品,要求所有施工人員對安裝現(xiàn)場有充分的認(rèn)識，確保安裝時人、機(jī)具、設(shè)備安全；接通施工場地的臨時用電，落實(shí)好機(jī)具設(shè)備及工具等工作，清掃施工場地,準(zhǔn)備進(jìn)場開始施工.6施工流程工藝流程見下面施工工藝流程圖：基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)單件編號煙道分段熟悉圖紙單件倒運(yùn)原煙道分段組合拼裝 臨時堆放技術(shù)交底安全交底煙道吊裝吸收塔凈煙道分段吊裝 原煙道吊裝 進(jìn)煙囪處煙道吊裝 整體驗(yàn)收完成吊裝補(bǔ)刷油7、漆焊接固定脫硫煙道施工工藝流程圖7施工工藝及方法71做好熟悉圖紙的會審工作 組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙，對圖紙細(xì)節(jié)進(jìn)行深化，掌握煙道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，為方便拼裝的前提下，合理分割煙道，分割位置盡量錯開煙道內(nèi)部支撐的加固鋼管，避免在分割后造成變形。分割工作完成后，對分割件進(jìn)行吊鉤焊接工作,便于吊裝.72 進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底在充分掌握圖紙煙道安裝位置分布的情況下，進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底工作.向施工人員詳細(xì)交代脫硫煙道吊裝過程中各道工序的要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，特別是吸收塔凈煙道吊裝拼接過程中的登高作業(yè)，施工人員需要在高處懸空對煙道單件拼接組對，極易發(fā)生高處墜落的安全事故，施工人員必須掌握施工要點(diǎn)和安全帶、8、差速器等勞動保護(hù)用品的正確使用方法，禁止安全事故.73 基礎(chǔ)的復(fù)測及煙道分段編號工作(一）在準(zhǔn)備施工前，充分熟悉施工圖，對各位置煙道的基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行了解，復(fù)測煙道與基礎(chǔ)連接點(diǎn)的尺寸。（1）用水準(zhǔn)儀測量各路煙道基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高是否一致.（2）測量各路脫硫煙道基礎(chǔ)的中心線位置是否正確,與煙道中心線是否對齊對正，各中心線的左右偏差不得超過3。（二）基礎(chǔ)復(fù)測完成后,對煙道部件做好倒運(yùn)、吊裝技術(shù)方案準(zhǔn)備,小部件倒運(yùn)、吊裝按整體進(jìn)行，大部件在制作完成后做分段成小件進(jìn)行。分割大件時，先確定煙道的分割位置,在要分割部位劃好分割線,檢查分割部位是否影響煙道內(nèi)部的加固鋼管以及外面的工字鋼法蘭。在確定不9、影響結(jié)構(gòu)的情況后，開始分段煙道,對分段后的各單件進(jìn)行編號，以便于吊裝。煙道分割具體情況見下面煙道吊裝施工。74煙道單件倒運(yùn)及臨時堆放煙道采用臨時租用的平板車倒運(yùn)，按安裝的先后順序進(jìn)行運(yùn)輸:1吸收塔原煙道部分由于進(jìn)行分塊拼裝，首先應(yīng)分好拼裝板塊的先后順序,用平板車運(yùn)至組對現(xiàn)場,按前后順序進(jìn)行放置。2原煙道、凈煙道等屬于單獨(dú)位置吊裝，在不影響其他工作的情況下,條件具備就可以安裝。3.吊裝前通知煙囪施工單位停止這一區(qū)域的施工,確保安全施工。4做好置身的安全防護(hù)措施。75煙道吊裝 在施工現(xiàn)場按預(yù)先設(shè)計(jì)好的汽吊停靠點(diǎn)停靠吊車，并按起吊順序在煙道單件的起吊點(diǎn)安裝吊環(huán)和吊繩，起吊前在煙道兩端各捆綁一根吊裝用10、牽引繩子，防止在起吊過程中旋轉(zhuǎn)及晃動，吊裝過程中有專人指揮.煙道單件或整件吊裝至安裝位置后，由專業(yè)施工人員進(jìn)入施工區(qū)域，進(jìn)行找正、加固、焊接工作。作業(yè)人員必須遵守正確操作規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)則進(jìn)行操作，并佩帶好個人的勞動防護(hù)用品，登高作業(yè)系好安全帶，并配合差速器正確使用,確保人員，機(jī)具以及設(shè)備的安全。煙道單件吊裝具體尺寸、重量、汽吊選擇、吊車停靠點(diǎn)以及吊裝順序、步驟見以下煙道單件吊裝具體過程：（一）吸收塔（凈煙道）吊裝1、直管段（分段1）T266SJ040403尺寸：650045006325，總重14.8t,安裝中心標(biāo)高40。8m，底標(biāo)高34.3m,整件吊裝.2、直管段（分段2）T266S-J011、404-03尺寸:650045006325,總重14.8t，安裝中心標(biāo)高40。8m，底標(biāo)高34。3m,整件吊裝。3、直管段（3）T266S-J040404尺寸:70004500/65004500,長度為5300。總重15.66t，安裝中心標(biāo)高40.8m，底標(biāo)高34。3m，整件吊裝.4吊裝順序:（1）將65004500300的矩形補(bǔ)嘗器20HTA20BZ001吊入安裝位置。(2)將直管(分段1）吊入安裝位置與之組合，固定.（3）將直管(分段2)吊入安裝位置進(jìn)行組合。(4）將直管（3）吊入安裝位置進(jìn)行組合.（5）將70004500400的擋板門20HTA20AA001吊入安裝位置.選用150t汽車12、。吊具體位置見示意圖。（二）吸收塔（原煙道)的吊裝（1）直管段（1）T266SJ040105尺寸：500095004860,總重22。56t，安裝中心標(biāo)高21。6m,底標(biāo)高15.9 m,整件吊裝。（2)90變截面彎頭（分段1）T266S-J040104尺寸：50009500 R中1.68m總重14.t安裝中心標(biāo)高21.6m，底標(biāo)高15。9m整件吊裝。(3)90變截面彎頭(分段2）T266S-J0401-04尺寸：50009500總重22。56t R中1.68m總重14。t安裝中心標(biāo)高21.6m，底標(biāo)高15.9m整件吊裝。(4）直管段(2）T266S-J0401-03尺寸:4200950076513、0，總重17.9t，安裝中心標(biāo)高13。8m，底標(biāo)高6。35m，整件吊裝。4吊裝順序：(1)將50009500300的矩形補(bǔ)嘗器10HTA10BZ002吊入安裝位置，進(jìn)行固定。（2)將90變截面彎頭（1)吊入安裝位置與矩形補(bǔ)嘗器連接。（3）將90變截面彎頭（2)吊入安裝位置與90變截面彎頭(1）連接。(4）將420095007650吊入安裝位置與90變截面彎頭（2）連接。選用150t，汽車吊具體位置見示意圖。8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制點(diǎn)81煙風(fēng)道壁板拼裝連接時為對接焊縫，應(yīng)按要求施焊,并且雙面滿焊,其余均為角焊縫,角焊縫焊高一般與施焊面件厚度相同,具體施焊要求詳見圖紙。812焊接外形允許尺寸見下表對接14、接頭焊縫余高 平焊 04mm焊縫余高差平焊 3mm焊縫 寬度比較口增寬 5mm 每側(cè)增寬3mm 角接接頭貼面焊 焊腳+(35）mm焊腳尺寸差3mm 坡口角焊焊腳+2.5mm焊腳尺寸差 3mm813焊縫表面缺陷允許的范圍見下表：序號驗(yàn)評項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1焊縫成型焊縫過渡圓滑，接頭良好2焊縫尺寸符合設(shè)計(jì)要求3咬邊h0.5mm4根部未焊透h0。5，總長0。1L5表面裂紋無6表面弧坑無7表面氣孔無8表面夾渣無9嚴(yán)密性無滲漏注：-壁厚 h缺陷深度 L-焊縫長度。815以上912套用火電施工質(zhì)量檢查及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接）913套用電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電焊接篇）8.2冷作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)煙管道制造尺寸允許偏差15、 單位：mm序號檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差1方（距）形截面邊長邊長的2/1000且不大于42方（距)形截面對角線差邊長的2/1000且不大于63圓形截面直徑直徑的3/1000且不大于84圓形截面橢圓度直徑的8/10005制件長度長度的2/1000且不大于10且不能負(fù)值6制件彎曲度長度的2/1000且不大于107法蘭盤中心與螺栓孔中心距離18法蘭盤邊緣不相合29煙風(fēng)道法蘭垂直度邊框尺寸15001500邊框尺寸15001500 25002500邊框尺寸2500250035510接管座長度383油漆檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)831 金屬面處理：油垢、灰塵、鐵銹清除干凈。832 防銹漆涂刷：涂刷均勻，無透底、漏刷。816、4質(zhì)量控制點(diǎn)脫硫煙道安裝為單件運(yùn)抵現(xiàn)場后進(jìn)行拼裝，具體拼裝要求詳見圖紙及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001。鋼結(jié)構(gòu)在安裝前進(jìn)行多次重復(fù)檢查，把質(zhì)量問題控制在吊裝以前的控制階段。拼裝過程中的質(zhì)量檢查參照下面附錄表:9安全保證措施起重和運(yùn)輸作業(yè)直接關(guān)系到人身和設(shè)備的安全，如果工作中稍有疏忽大意，將可能造成損失。所以，要牢固地樹立起“安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全”“安全第一,預(yù)防為主的正確思想。1、吊裝一般注意事項(xiàng)（1)、吊裝作業(yè)施工人員必須持證上崗,吊機(jī)必須是審核合格后才能進(jìn)行吊裝。(2）吊裝前的安全技術(shù)交底，施工人員必須做到四個明確：即工作任務(wù)明確、施工方法明確、吊裝物體的重量明確和17、安全注意事項(xiàng)明確。（3）、吊裝工作中，必須堅(jiān)守工作崗位，做到思想集中，聽從調(diào)配。（4)、施工人員應(yīng)服從指揮員統(tǒng)一指揮，指揮信號做到統(tǒng)一、清楚、正確和及時。(5）、禁止在管道、設(shè)備以及不堅(jiān)固的建筑物上捆綁滑車、鏈條葫蘆和卷揚(yáng)機(jī)等作為起吊重物的承力點(diǎn)。(6）、設(shè)備吊運(yùn)應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，以確保可靠作業(yè)；設(shè)備放置要穩(wěn)妥，以防傾倒和滾動。（7）、遵守安全規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，參加起重操作前不得喝酒.（8）、現(xiàn)場施工用電按“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)措施”進(jìn)行。(9)、吊裝時，設(shè)立吊裝區(qū)域標(biāo)志，加設(shè)圍護(hù)。在吊裝回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，無關(guān)人員不準(zhǔn)停留，吊物下面嚴(yán)禁行人通過，更不允許在吊物下面進(jìn)行工作。（10）、在起18、吊的物體上嚴(yán)禁載人上下，或讓人站在吊物上作平衡重量。禁止起吊物長時間停留在空中無人管理；吊物降放在穩(wěn)定可靠位置，起吊人員才能離開。（11)對登高人員應(yīng)安排作業(yè)前的體檢,嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。（12）登高作業(yè)的工具應(yīng)有防止滑落的措施，登高人員應(yīng)配置工具袋，扳手、撬棍等應(yīng)用繩子栓在合適的位置上。(13）登高拆起吊繩時應(yīng)掛好速差器及速差器保險繩。(14）在施工作業(yè)場所明顯的位置放置滅火器,現(xiàn)場動火必須嚴(yán)格按照動火規(guī)定要求進(jìn)行操作，作業(yè)點(diǎn)配備滅火器材，有專人監(jiān)護(hù).(15）煙道分割件吊裝好進(jìn)行點(diǎn)焊后，腳手架由專業(yè)架子工搭設(shè)，上人層面鋪滿腳手片,由專人負(fù)責(zé)檢查，合格后掛牌使用.2、綁扎繩索的要求（1）、用作起19、吊物體的綁扎繩必須牢固,安全。(2）、綁扎吊物時要撐握重心,吊鉤應(yīng)對準(zhǔn)吊物重心。（3）、用鋼絲繩多圈繞扎吊物時，要順序繞綁平坦，不應(yīng)有壓疊、打結(jié)和扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象產(chǎn)生。（4)、起吊使用的鋼絲繩,應(yīng)選取適當(dāng)?shù)拈L度，繩索間的夾角應(yīng)在60 度左右，最大不應(yīng)超過90度；并且鋼絲繩直徑的取用應(yīng)隨著夾角的增大而相應(yīng)增大。（5）、起吊設(shè)備時，在吊物上扣系溜繩，以防止吊物在空間發(fā)生旋轉(zhuǎn)而碰到架子、設(shè)備或構(gòu)筑物。10安全文明施工措施10.1起重作業(yè)安全施工措施10。1。1經(jīng)常性檢查起重設(shè)備的技術(shù)性能。10。1.2定期檢查起重機(jī)工具的性能.10.1.3起重有如下情況的需開作業(yè)工作票10.1.3。1重量起吊達(dá)到負(fù)荷90以20、上10.1。3。2兩臺及兩臺以上機(jī)械抬吊同一物件的10.1。4起吊綁扎應(yīng)牢固，吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤.起吊一定高度時應(yīng)10.1.5遇大風(fēng)、大霧、雷雨等惡劣天氣或因夜間照明不良不得進(jìn)行起吊。10。1.6起重指揮人員必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行培訓(xùn)并經(jīng)考試合格,取得合格證方可上崗指揮。10。2高空作業(yè)施工措施10.2。1高空作業(yè)前檢查差速器、安全帶是否能保證正常工作.10。2.2高空作業(yè)必須帶好安全帶，并應(yīng)掛在上方牢固的地方、連接并配合好差速器的使用。10。2。3高處吊裝煙道應(yīng)在其區(qū)域處搭設(shè)腳手架，且相應(yīng)設(shè)置欄桿及安全防護(hù)網(wǎng)，上下腳手架應(yīng)走斜梯或梯子。10.2。4高處作業(yè)人員使用繩梯上下攀登自鎖器.10.3安21、全文明施工措施10。3.1所有參加施工的人員都必須遵守公司各項(xiàng)安全規(guī)程，并必須全經(jīng)安全考試及教育,合格方能上崗。10。3。2卷板機(jī)控制器應(yīng)靈活。并有專人管理,防止發(fā)生意外事故。10.3.3配件大件所搭設(shè)的架子應(yīng)牢固，臨時支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。預(yù)制件組裝時鉚工與起重應(yīng)相互協(xié)調(diào),共同安全的完成管件的組裝。注意在拼裝時應(yīng)特別注意安全，尤其是蓋頂板時，應(yīng)在臨時支撐從新加固后割除老的加固點(diǎn),避免蓋板傷人。10。4大錘木柄的木質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，安裝應(yīng)牢固,錘頭應(yīng)平整，不得有缺棱、裂紋和卷邊等缺陷。10.5打錘時嚴(yán)禁戴手套。兩人及兩人以上同時打錘不得面對面站立。10。6卷板時，應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)操作。鋼板卷到尾部時，22、應(yīng)留有足夠余量。卷大直徑筒體應(yīng)有吊具配合。10。7使用磨光機(jī)、切割機(jī)、割炬應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。10.8電器設(shè)備外殼應(yīng)具備良好的接地裝置。10.9大件拼裝、翻身、移運(yùn)時,應(yīng)有專人指揮起吊作業(yè)，信號明確。吊鋼板用的夾具使用方法要正確，有些材料需人工搬運(yùn)時應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。10.12.起吊用工器具必須與起吊重物相匹配，保證足夠的安全系數(shù)。起吊過程必須有防棱角措施。使用的梯子必須符合安全要求。10.13搞好現(xiàn)場的文明施工，機(jī)工具電源電線合理布置，成品、材料堆放有序,施工場的邊角廢料及時清理集中堆放、回收。平臺上構(gòu)件組裝后殘留的靠鐵、斜撐要及時清除，消滅可能引起事故的隱患,做到工完料盡場地清。11.職業(yè)23、健康安全和環(huán)境因素風(fēng)險控制計(jì)劃（RCP）表（見附表）職業(yè)健康安全環(huán)境因素風(fēng)險控制計(jì)劃（RCP)工程項(xiàng)目:xxxxxx熱電聯(lián)產(chǎn)（2300MW極）煙氣脫硫工程脫硫煙道制作及吊裝施工方案 序 號危 險代 碼危 險 點(diǎn) 描 述擬采取危險控制措施控制實(shí)施單位或部門實(shí)施人（簽字）監(jiān)測單位或部門檢測人方法時機(jī)1現(xiàn)場工具及零件放置易發(fā)生墜落高處作業(yè)配置工具袋及安全繩WP班組項(xiàng)目2未系安全帶或系掛不正確導(dǎo)致墜落施工前必須先系掛好安全帶方可進(jìn)行施工、掛設(shè)方法得當(dāng)SP班組項(xiàng)目93通過或逗留起重機(jī)作業(yè)區(qū)域內(nèi)及起重機(jī)械吊臂、吊物下可能發(fā)生人員被落物擊傷起重作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員停留或通過及起重機(jī)械吊臂、吊物下嚴(yán)禁站人W24、P班組項(xiàng)目4布置照明電氣設(shè)備、帶電設(shè)備無接地、接地不規(guī)范及接線不規(guī)范發(fā)生短路、觸電及發(fā)生火災(zāi)。各類設(shè)備需有接地措施及漏電保護(hù)器,絕緣良好、布線整齊WR班組項(xiàng)目5行燈使用不規(guī)范易發(fā)生觸電安裝后煙道內(nèi)行燈使用不得超過36V行燈必須有防護(hù)罩SR班組項(xiàng)目6在型鋼上行走易發(fā)生墜落不得直立行走，盡量搭設(shè)腳手架，安裝前設(shè)置臨時扶手、使用安全帶,安全網(wǎng)AP班組班組序 號危 險代 碼危 險 點(diǎn) 描 述擬采取危險控制措施控制實(shí)施單位或部門實(shí)施人（簽字）監(jiān)測單位或部門檢測人方法時機(jī)7鋼結(jié)構(gòu)安裝人員上下可能發(fā)生墜落由樓梯、或通道上下，隨安裝進(jìn)程腳手架應(yīng)及時跟上，攀登繩梯應(yīng)使用速差器AP班組項(xiàng)目8小型機(jī)工具在高處作業(yè)時易發(fā)生墜落撬棍、扳手、榔頭、千斤頂、保溫筒在高處必須配置安全繩，系掛牢固AD班組班組9立體交叉作業(yè)發(fā)生落物打擊燙傷發(fā)生交叉作業(yè)時雙方盡量錯開垂直方向作業(yè)無法錯開時搭設(shè)隔離設(shè)施，上部電焊時設(shè)置防火隔層SP班組項(xiàng)目注:控制方法:W：見證點(diǎn) H：停工待檢 S：連續(xù)監(jiān)護(hù) R：記錄確認(rèn) 控制時期： P：作業(yè)開始前 D:每天至少一次 Z：每周一次（4Z：每月一次）T：活動連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始作業(yè)前審核人: 年 月 日