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1、目 錄1 工程概況21。1 工程概況21。1。1工程建設概況21.1。2工程建筑設計概況21。2 編制說明21.3 編制依據32懸挑卸料鋼平臺方案設計32.1 懸挑卸料鋼平臺設計總體概況32.2 懸挑卸料鋼平臺構造設計43懸挑鋼平臺制作43.1 材料要求：43。2材料需用計劃43。3懸挑鋼平臺制作54懸挑鋼平臺安裝64.1安裝準備；64。2鋼平臺安裝65懸挑卸料鋼平臺轉層75.1鋼平臺轉層施工程序；75。2鋼平臺轉層注意事項：76懸挑鋼平臺拆除77懸挑鋼平臺的管理87.1懸挑鋼平臺搭設安全技術措施87.2、懸挑鋼平臺的使用與驗收98、附圖91 工程概況1。1 工程概況1。1。1工程建設概況 工2、程名稱xxxx運河城22地塊住宅B區建設單位設計單位監理單位勘察單位施工單位1.1.2工程建筑設計概況本工程包括三棟高層住宅8樓、9#樓、10#和地庫,8#、9#樓地下一層，地上26層，建筑總高度為80.65米。10#樓地下一層，地上29層,建筑總高度為91。15m,地庫高度為5米.總建筑面積51184。85平方米，其中地上33173.58平方米、地下17389.4平方米(包含地庫）,耐火等級為地上部分為二級、地下部分為一級.工程基礎形式為PHC管樁,主體結構形式為框剪結構.建筑結構安全等級為二級。結構抗震等級為三級，抗震設防烈度為6度。結構設計使用年限50年。1。2 編制說明及布置位置(1)3、主要用于鋼管、扣件、模板等周轉材料向上轉運時需要周轉平臺,每棟配置一個，計3個。（2）8#、9號樓設置在-/L軸間陽臺處；10號樓設置在-/D軸間陽臺處。1.3 編制依據（1）鋼結構設計規范GB50017-2003；(2)建筑結構荷載規范GB500092001; (3）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001;（4）建筑施工安全檢查標準JGJ5999；（5）鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001（6）建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091（7）建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-2002（8）簡明建筑五金手冊 第2版（9）建筑施工計算手冊 江正榮 編著(10）關于4、加強懸挑卸料平臺安全管理的通知 中建三三安2010408號2懸挑卸料鋼平臺方案設計2。1 懸挑卸料鋼平臺設計總體概況本工程外墻懸挑卸料鋼平臺主要用于結構模板、支撐等材料翻層轉運之用。本工程為標準的高層住宅樓，根據工程圖紙設計，8、9、10樓3幢主樓為單單元設計方案,標準層單層建筑面積為343m2；在地上3層及三層以上窗臺位置布置卸料平臺，每棟配置1個懸挑式卸料平臺。現場一共需要制作3個鋼平臺，滿足材料周轉使用要求。懸挑式卸料平臺采用型鋼焊接制作而成，通過預埋件和斜拉鋼絲繩進行固定,通過塔吊就行吊裝就位安裝。 2。2 懸挑卸料鋼平臺構造設計2。2.1鋼平臺構造:鋼平臺由2根主梁和中間次梁（間距45、00）及面板、圍欄組成。安裝時將主梁里端自結構樓板外邊緣伸入擱置，主粱反底的阻檔頂緊外墻邊，每根主梁外段連接2根斜拉鋼絲繩將鋼平臺拉住（其中1根為安全保險)。鋼平臺斜拉鋼絲繩與上層（或再上層，視其斜拉角度而定，應大于45)結構拉結做法詳見附圖B節點，與結構構件連接采用穿墻吊環.鋼絲繩卡為四只。 2。2。2鋼平臺構造尺寸：鋼平臺長300m,寬200m，三面圍欄高度120m，鋼梁伸入結構樓板的擱置長度為1。50m。 2。2。3鋼平臺材料選用：主梁選用16普通槽鋼，次粱選用14普通槽鋼，底板面板選用16mm厚普通模板膠合板,欄桿選用483。0鋼管,封閉欄板也采用16厚膠合板，連接鋼絲繩的鋼耳板選用直6、徑22圓鋼環，承重斜拉鋼絲繩選用61920。 2.2.4鋼平臺設計荷載：允許施工荷載2KNm，最大堆料重量2噸。 2。2.5鋼平臺安拆方法;鋼平臺的安裝、轉移與拆除，均使用現埸塔吊吊運配合安裝、轉移與拆除。3懸挑鋼平臺制作3。1 材料要求： 3。1.1制作鋼平臺的型鋼選用Q235鋼,應符合碳素結構鋼（GB700)的規定,應具有材質證明書。 3.1.2手工焊接用的焊條應符合碳鋼焊條（GBT5117）的規定，選擇的焊條型號應與主體型鋼強度相匹配。3。2材料需用計劃鋼平臺制作所需主要材料估算量如下表：序號名稱數量序號名稱數量114a#槽鋼25m95層板(9151820）20張220的圓鋼20m10E7、43的焊條15kg36*19直徑20的鋼絲繩96m11紅油漆25L420的鋼絲繩卡44個1250100的木枋1.0m359層板（9151830）25張1316a#槽鋼36m628的螺帽24個1428的元鋼12m7黃色防銹漆25L15氧氣8白油漆25L16乙炔3。3懸挑鋼平臺制作 3。3。1制作場地：鋼平臺應在干燥、堅實、平整的場地上制作. 3.3。2鋼材下料、切割： 1)鋼材的品種、型號、規格、下料尺寸， 2）鋼材切割采用手工氣割方法。 3）對切割邊應進行干直磨邊處理。 3.3.3拼裝、焊接： 1）鋼平臺應在平整的場地上經試拼裝后施焊。應符合鋼平臺構造圖紙要求。點焊成整體，經檢查無誤后方可正式8、焊接。 2)焊接操作人員必須經過專業培訓，持證上崗。 3）鋼材焊接必須嚴格按鋼材焊接工藝要求進行，保證焊縫連續飽滿，焊縫厚度符合設計要求。 3.3。4對焊接拼裝好的鋼平臺骨架，在油漆及鋪面板前應先進行驗收,驗收內容包括,主次鋼梁規格,鋼梁長度、間距，耳板規格、位置，鋼件連接焊縫質量，骨架方正、平面度，做好骨架質量檢驗記錄。 3.3。5鋼平臺骨架經驗收合格后，對鋼平臺骨架進行防腐涂裝作業,刷紅丹防銹漆二度。 3.3。6待鋼平臺骨架油漆干燥后，鋪設平臺木面板和圍欄封面板，平臺木面板涂刷防腐、防水涂料(油漆）。 3.2。7鋼平臺制作驗收： 鋼平臺（包括附墻件）制作完成最后一道工序，即進行驗收,驗收合9、格后，辦理鋼平臺制作質量驗收記錄，驗收時應檢查以下內容：1)鋼平臺設計圖;2)鋼材產品質量合格證,焊條產品質量合格證：3)鋼平臺骨架質量檢驗記錄；4）平臺圍欄高度,所用材料規格、位置尺寸，圍欄安裝質量；5）平臺面板材料質量、鋪設質量.4懸挑鋼平臺安裝4。1安裝準備;4。1.1鋼平臺制作完成后必須經過驗收合格,方可安裝使用.4.1.2在結構外墻上安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝錨固件的穿墻螺桿規格必須符合設計要求。4。1。3在結構層安裝鋼平臺的部位，對影響鋼平臺安裝的外墻腳手架桿件在進行腳手架搭設時應考慮不能對鋼平臺的安裝有影響，否則應進行移位或拆除，并對腳手架采取必要的加固措施。4.1.10、4對參加鋼平臺安裝的人員進行安全技術交底。4.2鋼平臺安裝4.2。1鋼平臺安裝順序： 掛鉤起吊一吊掛就位一安裝主拉鋼絲繩一安裝保險鋼絲繩一調整固定一鋼平臺驗收。4.2。2掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺兩側的近擱置端的兩只耳環上,指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲繩.注意鋼平臺的安裝方向，使鋼平臺擱置端朝向安裝位置。4.2.3起吊；指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺，起吊時鋼平臺呈水平狀態。當鋼平臺上升到超過安裝高度500mm時即停，通過塔吊大臂的轉動，使鋼平臺緩緩靠近安裝位置。4.2。4吊掛就位：當鋼平臺靠近安裝位置時,操作人員用鋼筋鉤子鉤住鋼平臺并用力拉近，在塔吊配合下,控制11、鋼平臺正確定位在安裝位置,并向塔吊司機發出下降信號,當鋼平臺擱置端就位在結構的安裝位置上時,塔吊即刻停止下降,使鋼平臺靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上，并將鋼平臺擱置點與結構用螺栓臨時固定.4.2。5安裝鋼絲繩： 1）將斜拉鋼絲繩一端預先安裝在鋼平臺耳板上，到鋼平臺安裝就位并靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結構外墻錨固件上。 2）先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應使鋼平臺外口略高，不得使安裝后的鋼平臺里高外低。 3)待鋼平臺兩側的主拉鋼絲繩安裝好后,即可卸去塔吊吊鉤，隨即再安裝第二根斜拉保險鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。 4)鋼絲繩卡子固結要求； （1）斜拉鋼絲繩下端與12、平臺耳板拉結固定時,宜采用騎馬式卡子，U形螺栓內側掙距應與鋼絲繩直徑大小相適應. （2）U形螺栓的彎曲部分應與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰緊以將鋼絲繩壓扁13直徑為宜。（3)鋼絲繩卡子數量及間距應符合下表要求：鋼絲繩直徑卡子個數卡子間距（mm)鋼絲繩頭端長度183150鋼絲繩頭端部距第一個卡子不應小于150mm18且21415021且2842004。2。6調整固定：鋼平臺初步安裝后，檢查并調整水平度，將擱置于結構上的鋼梁端部固定螺栓擰緊.鋼平臺安裝后，在欄板里外側標明鋼平臺限載重量。4.2.7鋼平臺安裝驗收： 鋼平臺安裝后應經驗收合格方可交付使用，并及時辦理驗收手續。驗收時應對以下內容進行13、檢查；1）鋼平臺及附墻件制作質量檢查合格記錄2）鋼絲繩規格及產品質量合格證；3)鋼絲繩卡子規格及產品質量合格證4)附墻件安裝位置、穿墻螺栓直徑；5）主拉鋼絲繩拉結角度；6）鋼絲繩卡子安裝數量、方向、間距，螺栓擰緊程度：7)鋼絲繩頭端部與第一個卡子間的留置長度；8）鋼平臺水平度（應外口略高)；9）鋼平臺在結構擱置部位的固定。5懸挑卸料鋼平臺轉層5。1鋼平臺轉層施工程序；安裝起吊鋼絲繩一塔吊掛鉤收緊起吊鋼絲繩一卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓一斜拉鋼絲繩上端與結構錨固件脫離一塔吊起吊并轉向上層安裝位置，吊掛就位一安裝主拉鋼絲繩一安裝保險鋼絲繩一鋼平臺驗收。5.2鋼平臺轉層注意事項： 5.2.1鋼平臺轉層前14、，應向操作人員進行安全技術交底。 5。2.2鋼平臺轉層時，在現場塔吊吊臂作業半徑內應采取安全警戒措施，在上層鋼平臺安裝側的外墻腳手架上人員應暫停作業,并撤離腳手架面。 5.2。3鋼平臺轉層安裝后，應例行驗收手續，驗收合格后方可交付使用。鋼平臺轉層安裝完成后應對鋼平臺重新進行驗收.6懸挑鋼平臺拆除6。1鋼平臺拆除順序： 安裝起吊鋼絲繩一塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩一卸掉鋼平臺擱置端錨固螺栓一斜拉鋼絲繩上端與結構錨固件脫離+塔吊起吊吊離結構層+塔吊下降吊鉤,將鋼平臺吊運到地面。6.2鋼平臺拆除注意事項：6。2.1鋼平臺拆除前，應向操作人員進行安全技術交底.6。2.2鋼平臺拆除時，在現場塔吊吊臂作業半徑15、內應采取安全警戒措施。6。2。3對拆除的鋼平臺應妥善保管,便于下一工程重復使用.7懸挑鋼平臺的管理由于卸料平臺在施工中的存在安全隱患，屬于需要加強監控的危險源，在施工中遵循以下管理程序.項目經理項目總工項目副經理安全總監技術部質監部測量員工程部材料部安全部項目經理:負責組織協調，并每月參與對于使用過程中的安全檢查。項目總工：組織技術部負責方案的編制、方案的技術交底、方案的技術復核; 組織質監部對材料進行檢驗，對搭設質量進行檢查驗收； 組織測量員進行位置的確定和放線定位。項目副經理:負責組織工程部進行施工； 負責組織材料部進行材料的采購； 使用過程中參與檢查及監督。安全總監：搭設過程中負責旁站，16、監督；搭設完成后組織參與質量、安全驗收。 施工使用過程中負責定期檢查，監督; 拆除過程中使用旁站、監督.7.1懸挑鋼平臺搭設安全技術措施1、鋼平臺所有焊縫應飽滿、牢固，符合規范要求；2、鋼平臺制作所用的材料必須為合格產品，并且符合相關規范及標準的要求；3、鋼平臺在地面組裝完后,由技術負責人負責驗收，合格后,方可進行安裝;4、鋼平臺的安裝必須由持有有效特種作業上崗證的架子工完成；5、腳手架搭設時，應預留好鋼平臺的位置，平臺兩側腳手架的立桿應用雙立桿加強；6、每次安裝位移前，施工負責人必須對作業人員進行安全技術交底,并經雙方簽字認可;安裝作業時精神要集中，團結協作,互相呼應，統一指揮；7、鋼平臺的17、上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；8、鋼平臺外口應略高于內口；9、鋼平臺由塔吊配合安裝,吊裝時，需待主梁支撐點固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收合格后，方可松卸起重吊鉤;10、風力六級或六級以上強風、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣,應停止平臺安裝作業。7.2、懸挑鋼平臺的使用與驗收1、鋼平臺安裝完畢后，項目部必須組織相關人員按規范進行檢查驗收，驗收合格后方可使用，并掛驗收合格牌。2、使用時在操作平臺明顯位置掛設容許承載力標識牌:限載2噸。并且配備專人進行監督,嚴禁超載使用.3、在施工期間指定專人對操作平臺進行定期檢查和維修，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應18、及時修復;4、起重吊裝嚴格遵守有關起重吊裝“十不吊”原則,起吊時必須有指揮在現場指揮.5、操作平臺使用1-2次后，應對鋼絲繩夾具再進一步擰緊，若“安全彎”有拉直現象,應及時檢查鋼絲繩的擰緊度。6、嚴禁在平臺上打鬧，玩笑,奔跑,嚴禁坐在欄桿上，嚴禁酒后上班。7、鋼管應以同長度分批吊運轉移，同長度指長度差不大于1/10;超過4.5米的鋼管可伸出操作平臺外端，外伸長度小于鋼管的1/4；8、模板、鋼管堆放宜平均，嚴禁單邊堆放。9、鋼平臺上堆料高度不得超過圍欄上皮高度，避免超高堆放材料越過圍欄向下滑落,造成安全事故.8、附圖9、附平臺計算書懸挑卸料平臺計算書 計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ599919、）和鋼結構設計規范(GB50017-2003）。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大,因此必須嚴格地進行設計和驗算。 平臺水平鋼梁（主梁)的懸挑長度3.80m，懸挑水平鋼梁間距（平臺寬度）2。00m. 次梁采用14a號槽鋼U口水平，主梁采用16a號槽鋼U口水平，次梁間距0。40m。 施工人員等活荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。 一、次梁的計算 次梁選擇14a號槽鋼U口水平槽鋼，間距0。40m，其截面特性為 面積A=18。51cm2，慣性距Ix=563。70cm4,轉動慣量Wx=80。50cm3，回轉半徑ix=5.52cm 20、截面尺寸 b=58。0mm,h=140。0mm,t=9。5mm 1。荷載計算 （1）面板自重標準值：標準值為0。30kN/m2； Q1 = 0.300。40=0。12kN/m (2)最大容許均布荷載為2。00kN/m2； Q2 = 2.000。40=0。80kN/m （3）槽鋼自重荷載 Q3=0.14kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1。2（Q1+Q2+Q3) = 1.2（0.12+0。80+0。14） = 1.28kN/m 經計算得到，活荷載計算值 P = 1。410.00=14.00kN 2.內力計算 內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計21、算公式為 經計算得到，最大彎矩計算值 M = 1.282。002/8+14。002。00/4=7。64kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1。05； f 鋼材抗壓強度設計值,f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =7。64106/(1。0580500.00）=90.36N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強度計算 f,滿足要求！ 4.整體穩定性計算 其中 b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數,按照下式計算: 經過計算得到 b=5709.558.0235/（2000.0140。0235.0)=1。12 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)22、附錄B其值用b查表得到其值為0。802 經過計算得到強度 =7。64106/（0。80280500。00）=118。37N/mm2； 次梁槽鋼的穩定性計算 f，滿足要求！ 二、主梁的計算 卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。 主梁選擇16a號槽鋼U口水平槽鋼，其截面特性為 面積A=21。95cm2,慣性距Ix=866。20cm4，轉動慣量Wx=108.30cm3，回轉半徑ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160。0mm，t=10。0mm 1。荷載計算 （1)欄桿自重標準值：標準值為0。30kN/m Q1 = 0。30kN/m (2)槽鋼自重荷23、載 Q2=0。17kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1。2（Q1+Q2） = 1.2（0.30+0.17) = 0.56kN/m 經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1。2（0.30+2。00)0.202.00/2+1.20。142。00/2）=0。72kN P2=(1.2（0.30+2.00)0.402。00/2+1。20。142。00/2）=1.28kN P3=（1。2(0。30+2。00）0。402。00/2+1。20.142.00/2)=1。28kN P4=(1。2(0.30+2.00)0.402。00/2+1。20。142。00/2)=1.28kN P524、=（1.2(0。30+2。00)0.402。00/2+1。20。142。00/2）=1。28kN P6=（1.2（0.30+2。00）0.402。00/2+1.20.142。00/2)+14.00/2=8。28kN P7=（1。2（0。30+2.00）0。402.00/2+1。20。142。00/2)=1。28kN P8=(1.2(0。30+2。00)0.402。00/2+1。20.142。00/2)=1。28kN P9=（1。2(0.30+2。00)0.402。00/2+1.20.142。00/2)=1。28kN P10=（1.2(0.30+2.00）0。402。00/2+1。20.142.25、00/2）=1。28kN P11=（1。2(0。30+2。00)0。102.00/2+1.20。142。00/2）=0.45kN 2.內力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經過連續梁的計算得到 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖（kN） 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖（kN。m） 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖（mm) 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=10。828kN，R2=10。954kN 支座反力 RA=10.954kN 最大彎矩 Mmax=12。902kN.m 3。抗彎強度計算 其中 x - 截面塑性發展系數,取26、1。05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205。00N/mm2; 經過計算得到強度 =12.902106/1.05/108300。0+13.8141000/2195.0=119。752N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4.整體穩定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數,按照下式計算： 經過計算得到 b=57010.063。0235/（3800。0160.0235。0)=0。59 經過計算得到強度 =12.90106/(0.591108300。00)=201。70N/mm2; 主梁槽鋼的穩定性計算 f，滿足要求! 三、鋼絲拉繩的內力計算： 水平鋼梁的軸力RAH和27、拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力. 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=17。552kN 四、鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=17。552kN 如果上面采用鋼絲繩,鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg - 鋼絲繩的容許拉力(kN); Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN)； 計算中可以近似計算Fg=0。5d2，d為鋼絲繩直徑（mm）； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0。85、0.82和0。8； 28、K - 鋼絲繩使用安全系數，取8.0。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.00017.552/0。820=171.240kN。 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa,直徑19。5mm。 五、鋼絲拉繩吊環的強度計算： 鋼絲拉繩(斜拉桿）的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為 N=RU=17.552kN 鋼板處吊環強度計算公式為 其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊環最小直徑 D=175524/（3。1416502)1/2=15mm 六、操作平臺安全要求: 1。卸料平臺的上部位結點,必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上; 2。斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算； 3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢,建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內口； 4.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄; 5。卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定,接好鋼絲繩,經過檢驗才能松卸起重吊鉤; 6。鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在4560度; 7。卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換,焊縫脫焊應及時修復; 8。操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。