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1、目錄一、工程概況:2二、施工人員組成及機械配置情況：2三、立柱樁施工流程：3四、立柱樁施工程序：4五、立柱樁施工工藝及保證措施：5六、機械配置及進度計劃：17七、安全、文明生產18xxxx隧道工程 明挖段立柱樁施工方案一、 工程概況：xxxx隧道工程項目 明挖土建工程圍護結構在JN03（K6+966。000)JN15(K6+642。004)岸邊段、工作井基坑內采用900鉆孔樁與鋼格構柱組合結構作為立柱樁，共110根。立柱樁采用一柱一樁.按照設計院批復意見，工作井范圍內上部格構柱采用4L16016Q235B角鋼，綴板為35030012，間距為800,格構柱截面尺寸為460460，岸邊段采用6092、鋼管（t=16mm）代替原格構柱。鋼管與混凝土支撐連接節點下部增設鋼托盤（基坑開挖前單獨報混凝土支撐、系梁、冠梁施工方案)，底、中、頂板與鋼管相交處鋼筋應加強，底板鋼筋施工時根據實際情況按照程序上報技術聯系單.鋼筋彎折5d時，與鋼管連接處采用雙面焊接。格構柱長度為630m，插入樁內長度為3m，下部采用900鉆孔灌注樁作為基礎.格構柱插入灌注樁深度誤差5cm，格構柱垂直誤差1/300，定位偏差2cm,鋼立柱各邊與軸線嚴格垂直或平行，每根立柱樁均埋設2根后注漿管。工程地質條件:工程所處地區地層從上至下主要為：23層軟塑狀粘土、4層流塑狀淤泥質粉質粘土、41層粉土、6層淤泥質粉質粘土夾粉土、71層粉3、細砂、7-2層稍密粉土、8層粉細砂、9層粉細砂.結構主要處于23層粘土、4層淤泥質粉質粘土、6層淤泥質粉質粘土夾粉土、7-1層粉細砂、8層粉細砂。二、 施工人員組成及機械配置情況：施工時，針對工程地質條件的復雜性及施工工期的嚴峻性，我部充分發揮現場旋挖鉆與回旋鉆施工機具的優勢，在深度較淺樁比較密的地方用旋挖鉆，在深度較長地段用回旋鉆。在為保證各工序之間的銜接，盡量壓縮工序之間的自由時差，項目部實行項目經理宏觀管理領導，項目副經理具體組織實施,技術人員負責質量管理和現場技術工作，其他人員各負其責、層層把關的生產管理體系.施工人員組織安排見下表：表1 施工人員組織安排表名稱崗位人數備注項目部項目經4、理1項目副經理1項目總工程師1工程技術部現場技術負責人1安質部安全質檢員1其他鉆機工5每臺鉆機分兩班泥漿工2電焊工1電工1輔助人員1三、 立柱樁施工流程:立柱樁施工工藝流程圖如下所示：場地平整樁位放樣檢查垂直度、保持中心位置鉆進成孔下放鋼筋籠終孔測量孔深、樁徑、沉渣厚度，泥漿各項指標鋼筋籠驗收合格安裝格構柱校正架并精確定位格構柱驗收合格用二經緯儀雙向觀測控制格構柱與鋼筋籠連接整體下放格構柱與校正架牢固焊接下導管，安裝注漿管二次清孔，泥漿及沉渣指標合格灌注水下砼混凝土凝固后拆除校正架，拔出護筒檢查格構柱的位置，及時校正四、 立柱樁施工程序：4。1樁口周圍地平硬化（行車道板或鋼板）；4.2樁位放樣5、；4。3鉆進成孔；4。4鉆孔到位后，測定孔深、孔徑、沉渣厚度、泥漿各項指標；4。5下放鋼筋籠，至籠頂第一道環箍處用橫杠固定;4.6岸邊段格構柱插入鋼筋籠中3m，工作井格構柱插入鋼筋籠4m，不包括錨入底板鋼筋長度45d，保證格構柱垂直居中后將籠頂主筋與格構柱牢固焊接.4.7起吊，格構柱與鋼筋籠整體下放距設計位置50cm左右,用橫杠固定；4.8安裝格構柱校正架,校正架精確定位并固定；4.9調整格構柱居中到位，固定在校正架上;4。10下放導管，進行二次清孔，達到灌注要求時，安裝注漿管。 4.11灌注混凝土,混凝土灌注完畢拔出導管;4、12待混凝土灌注完12小時后拆除格構柱校正架,拔出護口管；五、 立6、柱樁施工工藝及保證措施:5.1埋設護筒。首先進行測量放樣，準確測設樁位,并在中心樁位周圍增設十字護樁,護筒埋設要挖至地面下0。51.0米，采用人工配合機械埋設，埋設完畢在護筒周圍對稱的、均勻的回填最佳含水量粘土，分層夯實，水下混凝土灌注完24小時內拔除。5。2鉆機就位及鉆進5。2。1回旋鉆就位鉆進及成孔：5.2。1。1鉆機采用正循環鉆機，鉆機就位嚴格按照測量定位的位置準確就位，鉆機安設要安全穩固，底部鋪設枕木，鉆機滑動鋼管座在枕木上。通過調整鉆機調整鋼索移動滑動鋼管及鉆機位置,準確定位.就位精度必須滿足以下要求： （1）鉆機四個支點高差5mm。（2)轉盤中心與護筒底中心偏差5mm。（3）鉆架水7、籠頭、鉆頭、護筒底中心三點一線，鉛錘偏差5mm。鉆機就位后，啟動泥漿泵和鉆機開始鉆進.初鉆時應先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進鉆桿中一定數量后，方可開始鉆進。 5。2。1.2開始鉆進時,進尺要適當控制,在護筒刃腳處應低檔慢速鉆進，使刃腳有堅固的泥皮護壁,鉆至刃腳下1.0m后，可按土質情況以正常速度鉆進。如護筒土質松軟發現漏漿時，可提起鉆錐，向孔內倒入粘土，再放入鉆錐倒轉，使泥漿擠入孔壁堵住漏漿孔隙,穩住泥漿，繼續鉆進。在人工回填土層及粉細砂層鉆進時，要低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進，防止坍孔。其各地層的鉆進參數如下表：地 層轉速(r/min)鉆進速度(m/h)泥漿循環方式人工填土8、層816 / 18-253.0正循環軟塑粘土層48 / 35401.5正循環粉細砂4-8 / 35-401。5正循環鉆進過程中注意事項：在鉆進過程中應經常注意土層變化，每進尺m或在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔樁記錄表并與地質柱狀圖核對。針對每段地層調整鉆進速度及泥漿指標?？變缺仨毐ＷC1.52.0m的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內，損壞鉆機鉆頭，鉆進作業必須保持連續性，升降鉆機鉆頭時要平穩，不得碰撞護筒或孔壁.拆除和加接鉆桿時力求迅速。5。2.1.3鉆進到位后進行一清，清孔時，鉆具提離孔底20cm左右,采用大密度高粘度低含砂率的優質泥漿清孔。一次清孔必須基本徹9、底。清孔過程中，及時清除沉淀池中的沉渣，逐漸降低泥漿比重，一清必須保證沉渣厚度基本滿足要求.一清結束進行成孔驗收,經監理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。5。2。2旋挖鉆機定位鉆進成孔5.2.2。1旋挖鉆定位時，調整鉆機的水平、垂直儀，使氣泡居中,然后伸縮鉆桿,使鉆頭底部導向尖對準樁位中心，鉆頭自然放松，根據護樁到鉆頭外壁的距離進行定位校核，嚴格控制孔位偏差在允許誤差范圍內.5.2。2。2鉆進時,緩慢旋轉放下鉆桿，當進尺在護筒頂以下1.5m左右，進行孔內注漿，以防止鉆進過深影響鉆孔質量。在鉆進過程中及時向孔內補充泥漿,泥漿面確保低于原地面約20厘米左右，以保持孔壁穩定,同時保證文明施工，10、不致泥漿外溢。泥漿指標要求如下：性能：粘度1822 S，比重1.05-1。20，含砂率4%，因為本工程地質情況復雜，對于不同的地層泥漿指標變化大，泥漿指標不易控制，因此在鉆進過程中要經常檢測各項泥漿指標,及時補充性能指標合格的泥漿,以防止坍孔。在鉆進至砂層時要變檔換速，利用液壓縮進裝置加壓，要求輕壓慢轉，這樣能維護孔壁穩定減少鉆頭的磨損。鉆斗升降速度的控制：鉆斗在孔內提升過程中泥漿在孔壁和鉆斗之間流動，若升降速度過大，則泥漿流動將加大對孔壁的沖刷，容易造成孔壁坍塌,因此需要控制鉆斗在空中的提升速度.施工過程中，先施工幾根，分析泥漿的護壁情況，最終確定最佳提升速度以指導整個鉆孔樁的施工。在鉆進過11、程中，鉆斗取出的原狀土直接排放在場內渣土堆放處，待渣土風干后用自卸車運至場外。5。2.2。3成孔驗收: 當鉆至離樁底設計標高約2-3米時，技術人員及時驗孔，孔深控制以測繩測出的周邊四點平均值為準，鉆進至設計孔深時，鉆斗底部加裝擋砂板，撈取殘存散落的原狀土及砂。終孔后，檢測泥漿各項指標，及時下放鋼筋籠和導管。5。2.2。4成孔樁徑樁位質量控制方法鉆進前調整鉆機水平、垂直儀，使氣泡居中,鉆頭底部導向尖對準樁位中心開始鉆進。每鉆進3-5回次后應調整一次水平、垂直儀器，使氣泡居中，能有效保證成孔的垂直度小于1/100樁長.旋挖鉆機施工過程中必須定期檢查鉆斗的磨損情況，對于磨損較嚴重的鉆點要及時更換，以12、確保鉆孔孔徑。5.3成孔質量要求:成孔檢測項目及檢測方法樁位偏差：50mm 全站儀或經緯儀逐樁檢查孔深:不小于設計值 測量繩每樁測量孔徑：不小于設計值 探孔器每樁每樁測量或由旋挖鉆鉆斗外徑控制鉆孔傾斜度:1%樁長 調整旋挖鉆機的水平、垂直儀氣泡居中控制沉淀層厚度：10cm20cm 沉淀盒或標準測錘每樁檢查泥漿指標:粘度1822 S，比重1.051。20,含砂率4% 泥漿測定儀檢測5。4鋼筋籠制作、骨架安裝鋼筋籠骨架采用單籠直接入孔，25米以上的采用兩節鋼筋籠，接頭采用單面電弧焊，鋼筋制作時,用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距,鋼筋骨架保護層為70mm，保護層墊塊采用砂漿墊塊. 鋼筋骨架用吊車13、起吊安裝，為保證起吊時骨架不變形，宜采用兩點吊，骨架大于20m宜采用三點吊。三點吊時，第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間，第三點設在鋼筋骨架吊筋吊環上。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起,再與第二吊點同時起吊，第三吊點起吊但不拽緊。待骨架離開地面后，第三吊點拽緊起吊上升,第一、第二吊點的吊鉤放松下放。直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直.當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁.下放到吊點處依次解除第一、第二吊點的卡子，徐徐下放,直到鋼筋籠骨架下放到位。5.5、立柱樁加工:本工程在工作井內用角鋼格構柱，在岸邊段用609鋼管(14、t=16mm）代替原設計格構柱。5.5.1、工作井格構柱施工5。5。1。1工作井格構柱采用現場制作,制作場地選用砼硬化地坪,嚴格按設計長度下料，拼裝前角鐵需校正，下料長度內允許偏差為5毫米，局部變形允許偏差為2毫米。綴板拼接嚴格按每道梁中心線為基準安排綴板位置.為保證鋼柱垂直度，在專用靠模中拼接。綴板與角鋼的焊縫等級為三級,焊縫厚度為10mm.角鐵拼接的焊縫等級為二級。焊條使用前應按出廠證明書規定進行烘干，嚴禁使用藥皮脫、焊芯生銹的焊條。柱身彎曲允許偏差h/250，不大于5毫米。格構柱堆放必須整齊,且不能超過兩層，所墊導木須在同一直線上。格構柱在距底板底及底板定250mm位置設置兩道止水鋼板，15、寬度100mm,由于格構柱施工時止水鋼板位置不易控制，可以在施工底板時一并施工。5.5.1。2格構柱對接焊接質量要求格構柱間對接焊接時接頭應錯開,保證同一截面的角鋼接頭不超過50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側采用同材料短角鋼進行補強。格構柱加工允許偏差如下表所示：項目規定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度5鋼尺量局部允許變形2水平尺測焊縫厚度10游標尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度5對角點用尺量角鋼接頭50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm.鋼尺量接縫處表面平整度2水平尺量5.5.1。3焊接質量保證措施：為保證格構柱施工時的焊接質量16、，格構柱加工過程中采取以下措施，加強焊接質量控制：a、施工前，對直接進行焊接作業的工人檢查是否有操作證。沒有操作證的不得上崗.b、施工過程中項目部指定專門技術人員進行監督旁站，對于焊接質量不合格的堅決返工重焊。c、焊縫必須飽滿，表面無漏焊夾渣現象，焊縫厚度10mm.d、焊接材料必須有出廠質量保證書,對于無產品合格證或質量保證書的堅決清退出場,不得使用。e、施工過程中,項目部質檢員嚴格按照規范要求控制施工，加強過程控制。 5。5.1。4格構柱驗收：格構柱加工成品必須向監理工程師報檢,嚴格按照“三檢制度”驗收,合格后方可進入現場投入使用，對于不符合要求的格構柱必須整改，無法整改的格構柱堅決清退不得17、使用.5。5.1.5格構柱安裝: 立柱樁成孔工藝與鉆孔灌注樁相同,但成孔垂直度須控制在1/300，以確保格構柱垂直度。 成孔驗收合格后,對于旋挖鉆成孔的樁在鉆孔樁的兩側放置兩塊行車道板，并安放穩定，用水準儀找平,保證行車道板在同一水平面上.對于回旋鉆成孔的，開鉆前事先在鉆機下面墊兩塊行車道板或鋼板，為以后格構柱校正架的定位提供穩固的操作平臺。 格構柱安放前，先進行鋼筋籠的安放，鋼筋籠下放嚴格按照前面敘述的鋼筋籠吊裝方法進行。鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩。對于較長的鋼筋籠分兩節制作吊裝下放，鋼筋籠主筋焊接采用單面焊，焊縫長度10d,焊縫寬度0。7d，焊縫厚度18、0.3d。鋼筋籠下放到與護筒齊平位置，暫時固定。鋼筋籠安放后，進行格構柱校正架安裝，根據設計要求，鋼立柱各邊與軸線嚴格垂直或平行，格構柱校正架定位時除四邊中心刻有“十字”線記號,用于對準樁孔中心外,還須將格構柱校正架各邊與軸線垂直或平行。將格構柱校正架與兩塊行車道板或鋼板連接牢固，調整校正架保證水平，下放格構柱，插入鉆孔樁設計頂標高以下3.0m位置，格構柱每側面與兩根主筋焊接牢固，焊接采用雙面焊，焊縫長度5d，并用定位鋼筋將格構柱固定在樁孔中心處.為保證下放過程中鋼筋籠不變形，在籠頂第一道加強筋位置采用兩根加強箍筋對籠頂易變形位置進行加強,然后將格構柱與鋼筋籠用吊車整體起吊下放。下放過程中，用19、二經緯儀雙向觀測控制，使安裝后的格構柱上口居于中心,待上下二點垂直后入孔。確保一柱一樁鋼立柱垂直度控制在1/300以內，中心偏差不大于20mm。格構柱頂標高控制及固定：格構柱標高控制，預先用水準儀測定樁孔處校正架頂標高，然后根據插入孔內深度,在鋼立柱上用紅油漆標出柱頂標高位置，當鋼立柱下放到位時，在格構柱兩側用L16016角鋼焊接固定在校正架上，格構柱標高控制為20mm。5.5.2岸邊段鋼管格構柱施工鋼管格構柱施工工藝與角鋼格構柱施工過程基本相似，施工中的不同點主要有以下方面：a、鋼管格構柱施工時，鋼管采用帶法蘭盤的成品鋼管（609壁厚16mm)施工,鋼管之間用螺栓連接。b、格構柱最底端鋼管與20、最上端鋼管要求一端帶法蘭盤，一端為直管，最底端設置直管有利于保證混凝土灌注時砼上涌的順暢。c、鋼管插入樁頂以下3m位置，調整鋼管垂直度,保證鋼管中心位置與樁孔位置同心.在鋼筋籠主筋上均勻選擇8根主筋與鋼管雙面焊焊接,焊縫長度5d,焊縫要求飽滿，焊縫厚度10mm.d、鋼管吊裝時,事先將螺栓擰在法蘭盤上，螺母朝上。每節鋼管下放到校正架位置，反轉卡板卡住鋼管法蘭盤加強肋處.擰下螺帽,吊裝下一節鋼管，調整垂直度，左右旋轉鋼管使螺栓孔對齊，穿入螺栓。鋼管對接后，套上鋼墊圈，擰緊螺帽.提起鋼管，反向反轉卡板，緩慢下放，如此循環，繼續進行下一節鋼管的吊裝作業。e、鋼管格構柱頂標高控制及固定：鋼管標高控制，預21、先用水準儀測定樁孔處校正架頂標高,然后根據插入孔內深度，在鋼管上用紅油漆標出柱頂標高位置,當鋼管格構柱下放到位時，在紅漆處用20鋼筋環箍焊接在鋼管上，反轉校正架上定位卡板,待焊縫自然冷卻后松開鋼絲繩 ,使鋼管格構柱環箍卡在定位卡板上，格構柱標高控制為20mm。鋼管格構柱施工應注意以下幾點：a、對于進場鋼管嚴格進行驗收,對于不符合要求的堅決清退出場，不得用于施工,進場鋼管驗收項目見下表所示：名稱檢測項目檢測方法鋼管管段表面平整、無嚴重銹蝕目測鋼管管段平直、無彎曲現象尺量鋼管法蘭平整、無彎曲現象尺量鋼管管壁拼縫焊縫飽滿完整目測鋼管螺栓孔無損壞目測b、鋼管連接螺栓采用大六角高強度螺栓，螺栓必須檸緊到22、位,每節鋼管連接完畢，應該用扭矩扳手進行抽檢，如果發現不合格，立即重新加固，直到合格為止。c、鋼管格構柱施工過程由項目部專職技術人員全過程旁站，嚴格按照設計及規范要求施工，經自檢合格后向現場監理工程師報檢，驗收合格后方可進入下到工序施工。5.6注漿管施工：5。6.1注漿管制作:注漿管采用42mm黑鐵管制作,注漿管規格必須符合國家標準。制作時先按照設計圖紙要求規定的壓漿管長度進行斷料(壓漿管長度=孔深+1米（進入樁底深度）+頂部露出長度）。除最下端一節外注漿管出降口外，每根鋼管用套絲機進行外套絲,鋼管連接采用內套絲的連接接頭連接。鋼管套絲完畢必須檢查絲扣，看有無絲口損傷,對不能使用的鋼管絲扣，將23、套絲部分用切割機切掉重新套絲。壓漿管最下端一節將鋼管下口打扁并封死開口，有利于注漿管的下放。在最下部50cm范圍制作成壓漿噴頭（俗稱花管) ，在該部分采用鉆頭均勻鉆出4 排（每排9 個） 、間距5cm、直徑7mm的壓漿孔作為壓漿噴頭；用膠帶將壓漿孔堵嚴，外面套上同直徑的自行車內胎并在兩端用膠帶封死并用扎絲扎牢，這樣壓漿噴頭就形成了一個簡易的單向裝置:當注漿時壓漿管中壓力將車胎迸裂,水泥漿通過注漿孔壓入樁底土中。 5.6。2注漿管位置：注漿管待導管下好后由格構柱內側對稱垂直插入孔中,并插入樁底以下1米,注漿范圍為樁下1.5m深，直徑1。5m.5。6.3注漿管吊裝下放注漿管調裝下放由格構柱上口逐節24、下放并連接,下放時必須保證鋼管的垂直度。鋼管連接時必須用管鉗等專用工具操作。每個接頭連接完畢，必須檢查接頭的牢固程度。確定緊固到位后，接頭處用膠帶密封。5.6。4注漿管密封性能檢測注漿管安裝完畢必須在注漿管內注入清水檢查管子的密封性能。當壓漿管內注滿清水后,以保持水面穩定不下降為達到要求.如發現漏水應提起注漿管檢查，在排除障礙物后重新下放.注漿管密封性能檢測合格后,注漿管上部用鐵絲牢固固定在格構柱上.上口用絲頭帽封死擰緊，防止雜物及泥漿掉入壓漿管內,確保管路暢通。5。7混凝土澆筑: 二次清孔滿足要求后，按照正?；炷凉嘧⒎椒ㄟM行混凝土灌注.混凝土灌注時應注意以下幾個方面的問題：5。7。1混凝土25、灌注過程中，格構柱底以下部分按照正常澆筑方法澆筑，整個澆筑過程由專人控制.澆筑至格構柱位置時，嚴格控制澆筑速度,仔細觀察泛漿情況及導管內下料情況， 發現問題及時處理。5。7。2當砼灌注達到樁頂標高,超灌0。5m1。0m且保證泛漿,停止砼灌注，逐節拔出導管。5。7。3為了保證格構柱位置不移動，應待砼凝固后，方可松動格構柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架。5。7。4安裝和拆除導管避免碰撞格構柱，確保格構柱垂直度,軸線偏差符合要求.5。7。5為保證鋼管格構柱內導管有足夠的活動空間，灌注砼導管采用250mm導管。六、 機械配置及進度計劃：6。1機械配置：為保證施工要求，我項目部計劃在立柱樁施工過26、程中投入以下機械設備，如下表所示： 主要機械設備一覽表：設備名稱型號數量備注旋挖鉆機SYR2201性能良好回旋鉆機 GPS-3001性能良好回旋鉆機GPS-20001性能良好汽車起重機QY20B1性能良好汽車起重機QY25E1性能良好液壓挖掘機SYR2201性能良好電焊機BX13153上海出產氣割設備乙炔切割3江蘇出產6.2施工位置安排為充分發揮各種機械的性能，提高生產效率,節約工期。計劃旋挖鉆機主要負責JN05JN07樁長較短的地段施工；SYR220回旋鉆機負責JN08JN11節施工；GPS300在工作井具備施工條件后負責工作井立柱樁的施工，工作井立柱樁施工完畢，移機到JN12JN15節施工27、。各機械安排根據施工過程中現場實際情況適當調整。 6.3工期安排工作井立柱樁 8月11日8月15日完成 JN14JN15節: 8月16日8月25日完成 JN05JN099節： 7月20日8月10日完成 JN09JN13節： 7月20日7月31日完成 七、 安全、文明生產 1、人員進入工地前，進行安全法規和安全知識教育，進行安全技術交底，落實安全施工責任書。施工過程中,有專人檢查安全規章制度的落實,發現隱患及時整改。2、進入施工現場，必須佩帶安全帽，高空作業必須系好安全帶，嚴禁酒后作業，3、機械設備定人、定崗、機械操作工、電焊工、電工等特殊工種必須持證上崗.4、工程施工要做到安全無事故，同時文明施工，現場整齊有序。